渠道施工方案_
农田渠道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区农田渠道工程，主要目的是改善农田灌溉条件，提高农田产量。
工程包括渠道开挖、衬砌、防渗、排水沟等工程内容。
二、施工组织1. 施工队伍：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等，确保工程顺利进行。
2. 施工进度：根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方法1. 施工准备（1）测量放样：根据设计图纸，进行实地测量放样，确定渠道中心线、边坡线、底宽等尺寸。
（2）材料准备：准备足够的混凝土、土工布、钢筋、模板等施工材料。
2. 施工工艺（1）渠道开挖：采用挖掘机进行开挖，开挖过程中注意保护原有地形地貌，确保渠道横断面尺寸符合设计要求。
（2）渠道衬砌：采用现浇混凝土衬砌，按照设计要求进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
（3）防渗处理：在渠底和边坡上铺设土工布，增强渠道防渗性能。
（4）排水沟施工：根据设计要求，开挖排水沟，并采用混凝土衬砌，确保排水畅通。
3. 施工质量控制（1）材料检验：对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程控制：加强施工过程的质量控制，确保施工质量达到设计标准。
（3）隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保工程质量。
四、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员安全。
2. 机械设备安全：定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、环境保护措施1. 施工现场垃圾清理：及时清理施工现场垃圾，确保施工现场整洁。
2. 施工废水处理：对施工废水进行处理，防止污染环境。
3. 施工扬尘控制：采取洒水降尘、覆盖裸露地面等措施，减少施工扬尘。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 施工阶段：3个月3. 验收阶段：1个月总计：5个月七、施工成本控制1. 材料成本控制：严格控制材料采购、运输、使用等环节，降低材料成本。
渠道施工方案
渠道施工方案渠道施工方案一、施工前准备工作1.安排专业施工队伍：根据渠道施工的特点，安排具备相关经验和技能的施工团队进行施工。
2.准备施工材料和设备：根据渠道的特点和要求，准备所需的材料和设备，如挖掘机、铺设管道的管材、砂石等。
3.制定施工方案和时间计划：根据渠道的具体情况，制定施工方案和时间计划，明确施工的步骤和进度。
二、施工步骤1.测量和确定渠道的轨迹：先进行地面测量，确定渠道的轨迹，并标出渠道的起点和终点。
2.清理施工区域：清除施工区域内的杂草、垃圾等，确保施工区域的整洁。
3.开挖渠道：使用挖掘机对渠道进行开挖，根据设计要求，控制渠道的深度和宽度。
4.铺设管道：使用合适的管材，按照设计要求进行管道的铺设，保证管道的平整和牢固。
5.填充和夯实：用砂石填充管道周围的空隙，然后进行夯实，确保管道的稳固性和安全性。
6.施工完毕：进行最后的检查和整理工作，确保施工质量和施工现场的整洁。
三、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.保护环境：在施工过程中，要注意保护周围的环境，避免造成污染和破坏。
3.质量控制：施工过程中要进行质量检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
4.施工进度控制：要按照时间计划控制施工进度，确保施工按时完成。
5.施工记录和报告：要及时记录施工过程中的重要信息和问题，并及时向上级报告。
四、施工后工作1.清理施工现场：施工结束后，要及时清理施工现场，将垃圾和废料清除干净。
2.验收和总结：进行渠道的验收工作，确保施工质量符合要求，然后对整个施工过程进行总结和反思，为以后的施工提供经验和教训。
五、风险分析和应对措施1.土质问题：在施工过程中可能遇到土质松软或者土质坚硬的情况，需要根据情况调整挖掘机的操作方法，确保施工的顺利进行。
2.天气问题：在施工过程中可能遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，这会对施工造成影响，需要根据情况调整施工计划，确保安全施工。
渠道施工方案
为确保渠道施工质量满足设计要求，保障施工现场安全，制定以下质量控制与安全保障措施：
1. 质量控制
（1）建立健全质量管理体系，对施工各环节进行严格把控。
（2）制定详细施工工艺和质量标准，对施工人员进行技术交底。
（3）加强原材料、构配件和设备的进场检验，确保材料合格。
（4）对关键工序和特殊过程实行重点监控，严格执行三检制度（自检、互检、专检）。
工程目标：
1. 完成渠道土方开挖、衬砌及附属建筑物施工，确保工程质量满足设计要求。
2. 确保工程按时完成，合理控制工程进度，减少施工对周边环境的影响。
3. 优化渠道设计，提高渠道输水效率，降低水头损失，确保渠道安全运行。
4. 严格执行安全生产规定，确保施工过程中无重大安全事故发生。
5. 做好绿化工程，提高工程区域生态环境质量，实现人与自然和谐共生。
工程概况如下：
1. 工程地理位置：工程位于我国某地区，地理位置优越，交通便利，为施工了有利条件。
2. 工程规模：渠道全长XX公里，设计流量为XX立方米/秒，渠道底宽XX米，渠顶宽度XX米，设计水深XX米。
3. 工程主要建筑物：包括渠道衬砌、渠系建筑物（分水闸、节制闸、渡槽等）、排水泵站等。
4. 工程施工内容：渠道土方开挖、衬砌施工、附属建筑物施工、绿化工程等。
（5）定期组织质量检查，对发现的问题及时整改，确保工程质量。
（6）加强施工人员技能培训，提高施工质量意识。
2. 安全保障
（1）建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全生产职责。
（2）制定详细的安全生产规章制度和操作规程，对施工人员进行安全培训。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的防护设施，如安全网、防护栏等。
引水渠道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况引水渠道工程旨在将上游水源引入下游地区，以满足农业灌溉、工业用水、城市供水等需求。
本工程位于我国某地区，渠道全长XX公里，设计流量XX立方米/秒，总投资XX万元。
二、施工准备1. 组织机构：成立项目指挥部，下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能小组，确保工程顺利实施。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的管材、阀门、泵站设备、混凝土等材料。
3. 施工机械：配备挖掘机、装载机、推土机、压路机、混凝土搅拌站等机械设备。
4. 施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
三、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行现场放样，确定渠道中心线、边坡线等关键点。
2. 土方开挖：采用挖掘机、装载机等设备进行土方开挖，确保渠道底部平整。
3. 基础处理：对渠道底部进行夯实，铺设砂石垫层，提高渠道的稳定性。
4. 管道安装：根据设计要求，进行管道安装，确保管道连接严密、无渗漏。
5. 边坡防护：采用砌筑、喷浆、植被等方式对边坡进行防护，防止水土流失。
6. 混凝土浇筑：对渠道、泵站等部位进行混凝土浇筑，确保结构强度和耐久性。
7. 阀门及设备安装：安装阀门、泵站设备等，确保引水渠道的正常运行。
8. 工程验收：按照国家相关标准和规范，对工程进行全面验收，确保工程质量。
四、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料进行严格检验，确保材料合格。
3. 加强施工过程中的质量控制，定期进行质量检查。
4. 建立健全质量保证体系，对工程质量进行全程监控。
5. 定期组织质量评审，确保工程质量达到优良标准。
五、安全保证措施1. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 制定安全管理制度，确保施工安全。
3. 严格执行施工现场安全操作规程，预防安全事故发生。
4. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
5. 配备必要的安全防护设施，确保施工人员安全。
渠道工程施工方案及施工步骤
渠道工程施工方案及施工步骤1. 引言本文档旨在提供渠道工程施工方案和施工步骤的详细说明，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工方案2.1 渠道工程的概述渠道工程是指修建或改造水道或排水渠道的工程项目。
它可以包括挖掘渠道、修建堤坝、安装管道等。
2.2 施工团队及职责分工在这个施工项目中，我们将组建一个专业的施工团队。
职责分工如下：- 项目经理：负责整个施工过程的协调和管理。
- 技术工程师：负责施工图纸的制定和施工方案的设计。
- 施工人员：负责具体的施工任务，如挖掘、浇筑、安装等。
2.3 施工材料及设备- 渠道工程所需的材料包括：水泥、石料、沙子、钢筋等。
- 渠道工程所需的设备包括：挖掘机、混凝土搅拌机、浇筑机等。
3. 施工步骤3.1 施工准备- 确定施工区域，并对现场进行勘测和测量。
- 确定施工图纸和设计方案。
- 准备所需的施工材料和设备。
3.2 地基处理- 清理施工区域，确保地基平整。
- 如果需要，进行地基加固和处理。
3.3 挖掘渠道- 根据设计要求和施工图纸，开始挖掘渠道。
- 控制挖掘深度和宽度，确保渠道的准确尺寸。
3.4 渠道加固- 在挖掘好的渠道中，安装钢筋和支撑结构，以增强渠道的强度和稳定性。
- 同时，在渠道两侧修建护坡或堤岸。
3.5 渠道填筑- 使用适当的材料，如石料和沙子，填埋渠道底部和两侧，以确保渠道的平坦和稳定。
3.6 渠道排水- 安装适当的排水设备和管道，以确保渠道能够有效地排水。
3.7 施工完工- 检查施工质量并进行必要的修整。
- 清理施工现场，整理施工材料和设备。
4. 结论本文档详细描述了渠道工程施工方案和施工步骤。
施工团队应按照该方案和步骤进行施工，确保施工过程顺利进行，工程质量符合要求。
渠道工程施工方案
渠道工程施工方案渠道工程施工方案：渠道工程是指通过开挖、挖掘、开凿等手段进行的输水、排水等工程建设。
渠道工程施工方案的编制是为了有效、安全地完成渠道工程施工任务，以下是一份700字的渠道工程施工方案。
一、工程概况：本工程位于某县城，总长度为10公里，渠道底宽为1.5米，高度为1.2米，包括沟渠开挖、土方回填、沟底垫层、渠道挡土墙等工程内容。
二、施工组织：1. 组织人员：根据工程规模，组织合适的施工人员，包括工程经理、技术人员、机械操作人员以及劳务工等。
2. 施工设备：配备挖掘机、平地机、翻斗车等各种合适的施工设备。
3. 施工物资：准备必要的建筑材料和工程用品，如水泥、砂石、钢筋等。
4. 施工队伍划分：将施工队伍分为开挖组、土方回填组、沟底垫层组、挡土墙组等，分工明确，互相配合。
三、施工工艺：1. 沟渠开挖：按照设计要求，采用机械挖掘的方式进行，控制沟渠坡度和尺寸，确保施工质量。
2. 土方回填：在沟渠开挖完成后，沟底挖出的土方进行回填，采用夯实的方式，同时注意控制土方回填厚度。
3. 沟底垫层：在土方回填完成后，对沟底进行垫层处理。
根据工程设计要求，垫设一层砂石，保证沟底的平整度和稳定性。
4. 渠道挡土墙：在沟渠两侧设置挡土墙，确保渠道的稳定性和安全性。
挡土墙的材料可采用砖石、混凝土等。
挡土墙施工时，应注意墙体的坚实度和均匀性。
四、安全措施：1. 施工现场设置警示标志，做好安全警示教育，确保施工人员的安全。
2. 做好现场通风、防尘措施，避免施工过程中产生的有害气体对人员的危害。
3. 严格按照施工规范和安全要求进行操作，提高操作员技能水平，并配备必要的个人防护用品。
4. 严禁吸烟、明火等行为，防止火灾事故发生。
五、施工进度计划：根据工程规模和施工条件，合理制定施工进度计划，优化资源配置，确保工程按时完成。
六、质量控制：严格按照工程设计要求和国家相关标准进行施工，做到工程质量优良。
七、环境保护：施工过程中要正确处理废弃物，保护环境，严禁污染环境。
渠道分部工程施工方案
渠道分部工程施工方案一、项目概述本渠道分部工程是指在大型水利、水电工程中用于输送水利设备、管道等设备的建筑与安装工程。
此类工程主要包括建设和安装渠道支撑架、管廊、管线等工程。
本渠道分部工程施工方案主要是为了指导整个工程的施工过程，确保施工安全、高效。
二、施工环境1.工程地点：工程地点是在水利、水电工程的现场，根据实际工程情况确定。
2.气候条件：根据实际工程地点的气候条件，合理安排施工进度。
3.地质条件：根据实际工程地质条件，制定相应的施工方案以及安全防护措施。
4.人员组织：合理配置施工人员和专业技术人员，确保施工顺利进行。
5.施工机械：根据实际情况选用适当的施工机械和设备，并保证施工机械的安全使用。
三、施工组织设计1.组织人员：项目经理负责全面协调各个施工工作，生产副经理负责具体的施工工作安排。
具体施工过程中需要根据实际情况安排专业施工技术人员，合理分工，保证施工有序进行。
2.施工队伍：合理安排施工队伍，保证施工人员素质良好，服从组织安排。
3.施工时间：根据项目计划确定具体的施工时间安排，保证工程按时完成。
4.现场管理：建立科学的施工现场管理制度，确保施工现场秩序井然，安全生产。
五、施工方法1.地基处理：根据实际地基情况，采用合适的地基处理工艺，确保地基承载力合适。
2.土方开挖：合理开挖土方，按照设计要求进行土方开挖，严格控制土方质量。
3.导流施工：在渠道分部工程中，导流施工是十分重要的环节，必须严格按照工艺要求进行导流施工。
4.支架、管廊安装：按照设计图纸进行支架、管廊等设备的安装，保证设备准确安装到位。
5.管道铺设：管道铺设是渠道分部工程中的核心环节，要求工艺精湛，质量可靠。
六、安全与环保措施1.安全措施：严格按照相关法律法规进行安全生产，建立健全的安全生产制度，确保施工工地安全生产。
2.环保措施：严格按照相关环保政策要求，采取合理的环保措施，减少对环境的影响。
3.应急预案：制定合理的应急预案，应对突发情况，保障人员生命安全。
渠道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区灌溉渠道工程，旨在提高农田灌溉效率，改善农业生产条件，促进农业可持续发展。
工程主要包括渠道开挖、衬砌、排水设施建设、渠道进出口工程等。
以下是详细的施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、施工方案的编制、技术指导和质量监督。
（3）施工管理部：负责施工进度、成本、安全和合同管理。
（4）质量监督部：负责工程质量监督和验收。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，明确各级人员职责。
（2）严格执行国家有关工程建设标准和规范。
（3）加强施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（4）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
三、施工准备1. 施工图纸和资料（1）审查施工图纸，确保图纸完整、准确。
（2）收集相关资料，包括地质勘察报告、设计说明书、施工规范等。
2. 施工材料（1）根据设计要求，选购合格的施工材料。
（2）材料进场前进行检验，确保质量符合要求。
3. 施工机械（1）根据工程需要，选购合适的施工机械。
（2）确保施工机械性能良好，操作人员熟悉操作规程。
4. 施工人员（1）组织施工人员进场，进行技术培训和安全教育。
（2）根据工程进度，合理安排施工人员。
四、施工工艺1. 渠道开挖（1）采用机械开挖为主，人工开挖为辅。
（2）开挖过程中，注意保护地表植被和地下管线。
（3）开挖后的土方进行堆放，便于后续回填。
2. 渠道衬砌（1）采用预制混凝土板衬砌，板厚根据设计要求确定。
（2）预制混凝土板在工厂预制，确保质量。
（3）衬砌施工前，对渠道底坡进行平整，确保板面平整。
（4）衬砌施工时，注意板缝处理，确保密封性。
3. 排水设施建设（1）在渠道两侧设置排水沟，排除渠道积水。
（2）排水沟采用混凝土结构，确保排水通畅。
4. 渠道进出口工程（1）渠道进口采用闸门控制，出口采用排洪涵洞。
（2）闸门和涵洞采用钢结构，确保结构安全。
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1）渠道施工顺序施工准备→渠道放线、开挖（或填筑）→现浇U型渠砼及节制（分水）闸、跌水施工→过渠桥、排水管涵施工（如果有）→堤顶整修。
2）箱涵施工顺序:放线→底部及侧壁钢筋→底部及侧壁模板→底部及侧壁砼浇筑→底部及侧壁砼待凝、拆模、养护→施工缝凿毛→顶部模板→顶板钢筋→顶部砼浇筑→顶部砼待凝、拆模、养护→试水→粉刷3）渡槽施工顺序施工准备→放线、开挖基础→砌筑基础块石→侧槽台砌筑→中墩钢筋→中墩模板→砼浇筑砼施工→台帽模板→台帽钢筋→砼浇筑砼→砼待凝、拆模、养护→槽身吊装→伸缩缝止水施工。
4）配套工程施工程序施工准备→按图施工→交工验收。
施工方法测量定位在总体工程开工前，用经纬仪按设计及业主要求进行平面定位测量。
施工现场所引入的水准点，将保证达到国家四级水准点精度。
依据施工总平面图提供的坐标、标高，在施工现场设置施工总控制桩，在规划路渠边设骑马桩控制平面位置。
测量施工人员在进行施工测量时，须与工程人员错开时间。
在正常的施工过程中，测量人员及施工测量设备，须离开施工现场。
待施工现场人员不进行工程施工时，方可进行测量放线工作，避免出现交叉作业。
测量人员施工放线完毕，应及时组织验收。
施工验线时，交接人员进行复测和读数，并有现场质量、技术负责人员、施工工长参加，及时填写记录。
◆渠道工程◆施工难点◆填方渠道◇测量放样：在完成现场交桩后，及时进行复测及线路导线、水准的贯通测量；与相邻合同段闭合。
然后用全站仪或经纬仪施放线路中线桩和路基边桩和征地界桩，其精度应符合规范规定。
为方便路基施工，每10～20m设置标杆，挂线施工。
◇基底处理：清除填方用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少20cm内的草皮、树根和表士，清除的腐殖士不得丢弃，均应整齐码放在两侧坡角外，待渠堤成型后，反回到渠堤边坡上。
半挖半填段应将挖方边坡挖成不小于1m的台阶，台阶底设2％的向内的横坡，再进行加宽填筑，填料摊铺。
填料用自卸汽车运至填筑区，等间距倾倒，卸土间距应充分考虑分层松摊厚度不超过30cm，推土机配合平地机摊铺，并注意设置足够的横坡，以利排水。
为保证修整路堤边坡后的路堤边缘有足够的压实度，填筑时每边加宽不得小于30cm。
不同的填料分层填筑，分层压实。
路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于8cm。
◇压实：压实之前对填料含水量进行检测，其值不得超过最佳含水量的±2％，当含水量较低时，采取洒水措施，当含水量过大时，进行翻晒。
压实采用蛙式打夯机进行碾压，碾压时由两侧向中间进行。
相邻碾压应重叠1／3～1／2压痕，相邻纵向碾压段互压2m。
碾压遍数及前进速度按试验确定的数据控制。
◇质量检测：每层填筑压实后应进行宽度、压实厚度、逐桩高程及压实度自检，自检合格后报监理工程师检查，签证后方可填筑下一层。
◆横向半填半挖地段填方施工认真清理半填断面的原地面，并尽可能有规则地划定半填半挖的交界面，以确保良好拼接。
原地面横坡不陡于1:10时，在半填断面原地面表土翻松后进行分层填筑；填筑时，必须从低往高分层摊铺碾压，特别注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。
半填半挖路段的开挖，须待下半填断面原地面处理好，经监理工程师检验合格后，方能开挖上挖方断面。
◆纵向交界地段填方认真清理填挖交界处填方路段的原地面，清理长度不小于30cm。
（可根据填土高度和原地面坡度酌定）。
有规则地挖出纵向填挖交界面，交界面尽可能与路基中心线垂直，以确保良好拼接。
填挖交界处原地面纵向坡度不陡于1:10时，在翻松原地面表土后分层填筑，填挖时，必须从低往高分层摊铺碾压，特别注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。
◆填方施工注意事项填筑至顶面最后一层的压实层厚度不应小于8cm，以便保证顶面的整体性及压实度。
每层填料铺设的宽度，每侧应超出设计宽度30cm，以保证整修边坡后的边缘有足够的压实度，待渠堤成型后削坡。
不同土质的填料应分层填筑。
且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于50cm。
整型：整型采用人工整型，整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。
整型完成后再检测平面几何指标。
5）渠道土方开挖◆基础开挖：对于挖深超过1m的渠段，采用挖掘机配人工开挖，依据道路情况采用自卸汽车或小四轮运输。
挖深1m内的地段，采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。
◆边坡开挖：采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。
6）土方回填对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。
以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。
施工顺序：测量计算各处挖填方量→按已确定的不足方量进行通行回填和备料→边开挖边回填具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。
渠底分层夯填，用压路机配推土机进行。
渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。
土渠段渠顶压路机压实。
◆整渠修面：人工对已夯填成型的断面进行最后整修。
7）现浇砼施工施工前对原材料应进行抽检，各项指标应符合设计及施工规范要求。
水泥、钢材应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。
在浇筑前应有经工程师签字认可的砼设计配合比。
浇筑时应按设计要求留取相应试块（抗渗、抗冻、强度等）。
拌合：砼在拌合站集中拌合，采用350型拌合机拌合，砼半成品平均运距500m以内，1T翻斗车利用渠顶运输。
模板：采用按砼衬砌的断面尺寸要求自制成型的钢模板，每段长4m。
浇筑时连续施工。
入仓：翻斗车运至渠顶，人工入仓。
振捣：采用附着式振动器或人工进行振捣。
每段浇筑完后，人工进行原浆收面，以保证外观形状。
养护：收面后，人工洒水养护。
渠顶及背坡整修：封顶完后可进行整修，人工修整边坡、渠顶。
因渠顶一直是施工道路，故最后应进行平整和压实。
砼的养护和表面保护混凝土结构表面的允许偏差序号项目混凝土结构的部位（毫米）外露表面隐蔽内面1 相邻两面板高差±3 ±52局部不平（用2米直尺检查）±5 ±103 结构物外形尺寸±10 0混凝土养护用时间表混凝土所用的水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21混凝土龄期试样取样表类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500 m3成型试件3个每1000 m3成型试件3个非大体积混凝土每100成m3型试件3个每200 m3成型试件3个（2）渡槽工程◆墩台身施工⑴模板及支撑：待基础砼强度达到设计强度70％后，立墩身模板。
盖梁在墩柱强度达到设计的80%后进行。
墩身模板采用钢模板，两端用两块半圆形整体钢模板，中部采用组合钢模板。
下部与基础内预埋的角钢固定，施工时采用脚手架围护，以便于人员进行扎筋、立模等作业，脚手架四周设揽风绳，施工人员通过沿附脚手架上的爬梯上下作业。
盖梁施工采用无支架法施工，即在墩身施工至最后一节时，按需要高度在墩柱中间沿垂直于桥轴向预埋直径为130mm的PVC管以预留孔道。
槽钢工字钢施工时，PVC管内装满砂子，两端用胶带封缠，以免漏入灰浆，堵塞孔道的圆管。
墩身模板拆除后，穿入直径120mm的两端车丝的45号圆钢，每侧伸出墩柱1m，安装铁箱和楔块后，旋紧圆钢两端螺母，上置单层单片工字钢梁作为过载梁，墩柱两侧工字钢用拉杆拉紧，工字钢梁长度以满足盖梁施工要求为原则。
在工字钢梁上均匀布置长度3.0米的槽钢分配梁，间距50厘米，分配梁上布置方木，作为盖梁底模的支撑梁，然后上面铺设底模即可。
盖梁模板采用定型加工大块组合钢模板，螺栓连接加固。
⑵钢筋：墩身、台帽钢筋集中下料，统一弯制成形，现场绑扎，用竖式对焊机将主筋与预留墩柱钢筋或基础钢筋焊接，盖梁钢筋在底模上绑扎成形，钢筋与模板之间垫放砼垫块，以保证钢筋有足够的保护层。
⑶混凝土的灌注：砼集中拌制。
砼分层浇筑，插入式振捣器振捣。
灌注时采用串筒（铁皮卷制）使砼滑落而下，避免砼产生离析现象。
墩及盖梁拆模后，先用塑料薄膜覆盖，之后采用草袋覆盖、洒水养生。
预制矩型渡槽施工：⑴预制台设置：对原地面进行清理、整平，碾压密实。
为保证平面位置的准确性，模板支立和混凝土振捣时，渡槽横向不发生移位，采用钢木内模；顶面按设计要求设置反拱度。
⑵扒杆吊：扒杆吊设制在墩顶，墩帽施工时预埋螺栓。
⑶钢筋：在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。
在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有润滑剂及油污等。
钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在台座处进行绑扎。
在台座上精确放样，设置底预埋钢板，并放置带绑扎丝与梁同标号的砼垫块，以使钢筋与台座隔离。
绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋。
绑扎竖向和纵向腹筋。
在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度，用钢管或Φ28钢筋作三角支撑，用Φ12钢筋加强腹板刚度。
浇筑前检查各种预埋件（筋）的数量及位置是否准确。
⑷模板制作与安装：内模采用5mm钢模板，外模板用8mm钢板焊制而成，用I12及I14槽钢做主要支撑骨架。
为确保构件尺寸。
模板分段制作成整体，每块2m左右。
法兰板上设置橡胶条，以防漏浆，并在模板隔板上设倒角以利拆模。
立模顺序为：涂脱模剂——粘接缝止浆海绵条——安装侧模——安装端模⑸采用汽车吊和扒杆吊完成，自中间向两端进行，调模时，由于模板比较规则，吊线垂靠模板底角的三角形木楔逐块调整竖直，模内尺寸由两端模板调整好后，中间模板依次对齐。
见《模板结构示意图》。
⑹砼的灌注：砼拌合站拌制，机动翻斗车运输，卷扬机提升灌注，平板式、插入式及附着式振捣器振捣。
砼浇筑时采用从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法。
砼经1：1斜坡向前推进做到斜向分层，分层厚度不大于30cm。
浇注顺序：底板——侧壁板。
混凝土的振捣，以振动棒与附着式振动器相配合，以插入式振动棒为主。
砼浇筑过程中应注意以下事项：a. 下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。
在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。
b .砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。
振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。
振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。
振捣的同时，应配合插钎排气。
c. 浇注过程中随时检查砼拌和质量，严格控制水灰比，以保证砼的质量。
d .每节渡槽作试件三组，标准养护作为砼强度检验的依据，另做二组与槽体同条件养护试件，作为槽体拆模、吊装等工序强度控制的依据。
⑺砼的养护：养护采用草袋覆盖洒水养护。
根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少7天，白天每两小时，夜间覆盖稻草每四小时浇水一次，并使全部混凝土外露面处于润湿状态，撒水时，应循序移动洒水喷头，不能干一块湿一块。