井架落地卸料平台
落地式卸料平台方案
落地式卸料平台方案一、设备结构落地式卸料平台由平台本体、升降机构、电动机、控制系统等主要部件组成。
平台本体是一个坚固的钢制结构，能够承受货物的重量并保持稳定。
升降机构由液压系统或电动螺杆机构驱动，将平台升降到适合卸货的高度。
电动机提供动力，控制系统用于控制升降和停止等功能。
二、卸货方式1.平台式卸货：将货物直接卸到卸料平台上，然后通过叉车或输送带等设备将货物转移至其他地方。
2.滚筒式卸货：在卸料平台上设置有滚筒，货物可以通过滚筒滚落到地面上。
3.斜坡式卸货：通过设置斜坡，使货物从卸料平台上滑落到地面上。
三、特点和优势1.提高工作效率：卸货平台可以将货物升降到合适的高度，方便货车或集装箱与卸货设备对接，提高卸货效率。
2.提升安全性：卸货平台具有稳定的结构和承重能力，能够安全地承载货物并防止货物滑落或倾斜。
3.灵活适应性：卸货平台可以根据实际需求进行定制，可以设定不同的卸货高度、卸货方式，并可以与其他设备连接和整合。
4.可靠性高：卸货平台采用优质材料和先进制造工艺，具有较长的使用寿命和稳定的性能。
四、应用领域1.货物卸车：卸货平台可以为货车提供卸货的便利条件，减少工人的劳动强度和提高卸货效率。
2.货物装载：卸货平台可以将货物升降到适当的高度，使得货物可以方便地与装载设备对接，提高装载效率。
3.仓库物料搬运：卸货平台可以与叉车等物料搬运设备配合使用，提供便捷的卸货地点，减少物料搬运的时间和人力成本。
4.工业生产：卸料平台可以与生产线或流水线连接，方便将生产好的产品卸到指定位置，提高生产效率。
综上所述，落地式卸料平台是一种在货物卸载和物料搬运过程中起到关键作用的设备。
其具有提高工作效率、提升安全性、灵活适应性和可靠性高的特点和优势，广泛应用于物流、仓储和制造业等领域。
落地式卸料平台(落地式)
目录1．编制目的和依据 (2)1.1编制目的 (2)1.2编制依据 (2)2.施工准备 (2)2.1技术准备 (2)2.2材料准备 (2)2.3人员组织 (2)3.卸料平台设计 (4)4.卸料平台搭设 (4)5.搭设质量要求及验收 (6)5.1搭设质量要求 (6)5.2卸料平台的验收 (6)6.卸料平台拆除 (6)6.1拆除前必须完成以下准备工作 (6)6.3拆除材料应符合以下要求 (7)7.卸料平台计算 (7)8.安全技术措施 (7)9.卸料平台限重 (8)10.附件一 ............................................................................................ 错误！未定义书签。
1．编制目的和依据1.1编制目的为了加大周转料的使用效率，减少材料及劳动力投入，特编制本方案。
1.2编制依据序号内容备注1 钢管脚手架扣件GB15831-20062 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115 建筑施工安全检查标准JGJ59-20116 建筑结构荷载规范GB50009-20107 青岛市建设工程施工现场安全防护标准8 国家（青岛）通信产业园1、2号地块结构图9 国家（青岛）通信产业园1、2号地块建筑图2.施工准备2.1技术准备2.1.1组织方案会审，确定采用钢管搭设卸料平台的可行性，同时经济效果良好。
2.1.2依据施工图，确定卸料平台的平面位置；2.1.3编制本施工方案和技术交底；2.2材料准备2.2.1钢管的进场检验本工程使用外径48扣件式钢管脚手架，其检验标准如下：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管必须涂有防锈漆；（5）钢管质量标准见下表：序号项目允许偏差（mm）检查工具1 外径48.0mm，壁厚3.6mm -0.6 游标卡尺2 钢管两端端面斜切偏差（△） 1.70 塞尺3 钢管内外表面锈蚀深度△=△1＋△2）≤0.5游标卡尺4钢管弯曲偏差a．各种杆件端部弯曲（起弯曲点距离杆端l≤1.5m）≤5钢板尺b.立柱钢管弯曲：3m＜l≤4m4m＜l≤6m≤12≤20c.栏杆、支撑体系钢管弯曲l≤6.5m≤302.2.2扣件的进场检验扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：（1）扣件各部位不允许有裂纹存在；（2）扣件不允许在主要部位有缩松；（3）扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm²；（4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²；（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm；（6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm²；（7）铆钉应符合GB876的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆钉直径1mm，且美观，不应有裂纹存在；（8）T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。
落地式卸料平台方案
落地式卸料平台方案落地式卸料平台方案简介落地式卸料平台是一种用于解决货物卸载问题的设备。
它提供了一个平稳、高效、安全的卸货环境，可广泛应用于仓储、物流、加工等行业。
本文将介绍落地式卸料平台的工作原理、特点、设计要点以及使用注意事项。
工作原理落地式卸料平台主要由卸料平台、卸料装置、安全设备和控制系统组成。
当货车或货物运输设备停靠在卸料平台上时，卸料装置会自动启动，将货物从货车上卸下。
卸料装置可以根据实际需求采用不同的方式，如使用液压升降装置、传送带或吊运设备等。
安全设备包括防滑地面、护栏、警示灯等，以确保卸货过程中的安全。
控制系统可用于控制卸料装置的运行和监测平台的状态。
特点1. 高效：落地式卸料平台具有快速卸货的特点，可以大大缩短货物卸载的时间，提高工作效率。
2. 安全：卸料平台采用多种安全设备，如防滑地面、护栏和警示灯等，以确保卸货过程的安全。
3. 灵活：卸料装置可以根据实际需求选择不同的方式，适用于各种不同类型和尺寸的货物。
4. 可定制：根据客户的需求，落地式卸料平台可以进行定制设计，以满足特定场景下的使用要求。
5. 节省空间：相较于传统的卸货方式，落地式卸料平台占据的空间更小，适合场地有限的场所使用。
设计要点1. 承载能力：卸料平台的承载能力是设计中需要考虑的重要因素。
根据卸载货物的重量和尺寸确定卸料平台的承载能力，以确保安全运行。
2. 耐用性：由于卸料平台是经常使用的设备，所以设计要考虑材料的耐用性和结构的稳定性，以确保长期可靠的工作。
3. 易维护：设计要考虑到卸料平台的维护和维修问题。
合理的维护通道和易拆卸的部件设计，可以方便维护人员进行保养和维修。
4. 安全性：安全是卸货过程中最重要的一点。
设计中需要考虑多重安全设备以确保操作人员和货物的安全，同时遵守相关的安全标准和规范。
使用注意事项1. 操作人员在使用卸料平台时应严格按照操作规程操作，确保自身安全。
2. 在卸货过程中应注意货物的重心和平衡，以免货物倾斜或滑落造成安全事故。
井架卸料平台施工方案
井架卸料平台施工方案1. 引言井架卸料平台是在建筑施工中常见的设备，用于高空作业和材料卸载。
本文档将介绍井架卸料平台的施工方案，包括设计、材料选择、施工过程和安全措施等内容。
2. 设计井架卸料平台的设计应满足以下要求： - 承重能力：能够承载施工人员和材料的重量。
- 稳定性：能够保持平台的稳定性，防止倾覆或坍塌。
- 安全性：应有防护措施，如栏杆、防滑板等，防止人员从平台上摔落。
- 易于安装和拆卸：平台应设计为易于安装和拆卸，以便在工地需要时进行移动或更换。
3. 材料选择井架卸料平台的材料选择应考虑以下因素： - 钢材强度：选择高强度钢材以确保平台的稳定和承重能力。
- 防腐蚀性能：考虑外部环境因素，选择具有良好防腐蚀性能的材料，如镀锌钢材。
- 抗滑性能：平台表面应使用防滑材料，如防滑板，以防止人员在作业过程中滑倒。
4. 施工过程井架卸料平台的施工过程主要包括以下步骤： 1. 搭建支撑结构：首先，根据设计要求搭建支撑结构，包括立柱、横撑和斜撑等。
确保支撑结构的稳定性和垂直度。
2. 安装平台：将平台组装并安装在支撑结构上，确保平台与支撑结构之间的连接牢固，并使用锁扣或螺栓进行固定。
3. 安装护栏和防护设施：安装栏杆、防滑板等防护设施，以提高平台的安全性和人员防护。
4. 完善细节：检查平台安装是否符合设计要求，如平整度、稳定性和防护设施的完好性等，并进行必要的调整和修复。
5. 安全验收：对安装完成的井架卸料平台进行安全验收，确保其符合相关安全标准和规范。
5. 安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施： - 工人培训：对参与井架卸料平台施工工人进行安全培训，包括安全操作规程、防护措施和应急预案等内容。
- 安全设施：确保工地的安全设施完备，包括警示标志、安全网等，以提醒工人注意安全。
- 定期检查：定期对井架卸料平台进行检查和维护，发现问题及时修复。
- 定期讲解：定期向施工人员讲解安全知识，强调遵守安全规定和操作规程。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、材料准备1、钢管的进场检验本工程钢管采用48.3*3.6钢管，其检验标准如下：（1）新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告；（2）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（2）钢管必须涂有防锈漆。
2、扣件的进场检验扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：（1）材质应符合国家建设部《钢管脚手架扣件标准》（GB15831-2006）的规定。
从外观上检查不得有裂纹、气孔、缺爪、螺栓断丝或滑丝等现象。
（2）扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50m㎡；（3）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²；（4）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm²；（5）活动部位应能灵活转动，旋转扣件两面间隙应小于1mm。
二、施工方法1、搭设工艺流程落地平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实、基础浇筑（当搭设位置位于砼板上可省略此步骤）→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→搭设防护栏杆→满挂密目安全网。
2、基础处理本工程脚手架地基础部位回填土应夯实平整，设置20cm厚c30配筋混凝土基础,底筋、面筋10@150。
3、搭设要求（1）卸料平台宽度3.00m，长度4.00m,搭设高度30.00m。
采用Φ48.3×3.6钢管。
内立杆离墙0.20m，中立杆采用双管。
立杆的步距h=1.50m，立杆纵距b=1.00m，立杆的横距L=1.00m。
横向水平杆上设2根纵向水平杆，横向水平杆与中立杆采用双扣件连接；平台上满铺竹笆板。
（2）平台架体自转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。
斜杆与立面倾角在45°-60°之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。
落地式卸料平台技术交底
施组总设计交底单位工程施组交底施工方案交底专项施工方案交底√施工作业交底交底内容:1、材料准备1.1 材料：钢管48×3.0、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、脚手板、多层板、8#镀锌钢丝、红白油漆、密目网。
2、作业条件2.1 将需搭设出料平台的部位下部基层清理干净。
2.2 对进场的马道构配件进行全面、严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件。
2.3 钢管使用前应先除锈再涂刷红白相间油漆。
3、搭设方案落地式卸料平台搭设在5#楼（5-3）-（5-4）轴/M轴处，保证5#楼地下二层周转材料的倒运。
卸料平台在脚手架外侧搭设，距脚手架外立杆300mm，3000*6000mm卸料平台，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距为900mm，脚手架步距900m。
立杆采用对接扣件连接。
卸料平台架体四角采用双立杆搭设。
平台下架子立杆外侧设置剪刀撑，用以增大出料平台的整体刚度。
斜杆与立面倾角在45 度至60 度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。
剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，出料平台扫地杆部位及顶部各设一层水平剪刀撑，外架的侧立面两端剪刀撑由低到顶连续布置。
卸料平台的平台面上铺脚手板，脚手板与架体连接应牢固、搭设严密。
卸料平台三面设置防护栏杆，栏杆高度1.2m，设三道横杆，上杆距平台高1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，卸料平台栏杆满挂密目绿网。
栏杆下侧设置180mm 高挡脚板，刷红白油漆。
卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。
连墙件采用钢管连接，用双扣件与框架柱进行连接，无框架柱部位预埋20钢筋地锚。
另配14钢丝绳拉结，钢丝绳与上一层楼体20钢筋预埋件拉结。
4、施工工艺4.1工艺流程：场地清理→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→注：1 本表由施工单位填写。
注：1 本表由施工单位填写。
施组总设计交底 单位工程施组交底 施工方案交底 专项施工方案交底 √ 施工作业交底立杆接头立杆接头示意连墙件→搭设护栏→铺脚手板→安装挡脚板→挂安全网→验收 4.2 将需搭设脚手架的部位下部基层清理干净。
落地式卸料平台搭设及拆除施工方案范本
落地式卸料平台搭设及拆除施工方案范本一、搭设落地式卸料平台施工方案：1.施工前准备工作：a.确定搭设落地式卸料平台的位置，并与建筑物或场地管理人员进行沟通确认。
b.准备所需的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等。
c.配置足够的人力资源，确保施工过程安全高效进行。
2.搭设落地式卸料平台构架：a.根据平台设计图纸和施工要求，将构架零件按序号分别进行安装。
b.使用吊车或起重机进行吊装，确保构架各部分的准确安装位置和垂直度。
c.使用焊接设备对构架零件进行焊接，确保连接牢固和结构稳定。
d.安装平台表面板材，如钢板、木板等，确保表面平整、耐磨且具有足够的承重能力。
3.安装附属设备：a.安装升降装置，如升降台、液压升降装置等，确保平台高度可调节，并具备稳定性。
b.安装安全护栏和扶手，确保卸料人员的安全以及平台的安全使用。
4.施工检验和调试：a.对搭设的落地式卸料平台进行全面检查，确保构架连接和附属设备安装完好无损。
b.进行试运行，检测升降装置和其他附属设备的性能和安全性能。
5.完善安全标识：a.在卸料平台的显著位置设置安全警示标志，以提醒人员注意安全。
b.在升降装置或平台的开关处设置急停按钮，确保卸料过程中出现异常情况时能立即停止。
二、拆除落地式卸料平台施工方案：1.施工前准备工作：a.确定拆除落地式卸料平台的时间，并与建筑物或场地管理人员进行沟通确认。
b.准备所需的施工设备和工具，如切割机、起重机、卸料机等。
c.配置足够的人力资源，确保施工过程安全高效进行。
2.拆除附属设备：a.拆除升降装置和其他附属设备，如安全护栏和扶手。
b.采用逆向操作，按照安装过程的相反顺序进行拆卸。
3.拆除平台表面板材：a.使用切割机或其他适当的工具，对平台表面板材进行切割拆除。
b.将拆卸下来的表面板材妥善堆放，便于后续的清理和处理。
4.拆除构架：a.使用起重机或其他适当的工具，将构架逐个拆卸。
b.根据安全要求，采取适当的支撑措施，确保拆卸过程的安全性。
落地式料平台搭设、拆除安全技术交底
落地式卸料平台搭设、拆除安全技术交底1、料平台要独立设置搭设，平台距井架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应≥吊栏外侧。
2、搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在300kg以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同。
3、用途构造：主要做为进出料通道使用，一般不堆放材料。
主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。
4、搭设：（1）立杆间距在1～1.5m以内，步距1.5m～1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。
（2）每隔1～1.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m高处。
（3）横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于60cm。
（4）剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。
（5）栏杆：平台四周按规定设置1～1.2m高的防护栏杆。
正面设可开启的安全门。
（6）缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在脚手架上。
5、拆除：（1）拆除平台前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。
（2）正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。
拆除挑架等危险部位要挂安全带。
（3）拆除平台前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁止入内。
（4）严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。
（5）拆除平台的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。
（6）拆除的平台架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。
（7）拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。
（8）拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。
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目录第一节编制依据 (1)第二节、工程概况 (1)第三节卸料平台方案选择与技术要求 (2)第四节卸料平台材料选择 (5)第五节卸料平台的检查与验收 (6)第六节平台搭设安全技术措施 (6)第七节卸料平台拆除安全技术措施 (9)第八节、井架落地卸料平台计算书 (10)卸料平台专项施工方案第一节编制依据《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
第二节、工程概况工程名称：开平和益隆金属制品有限公司(厂房、办公楼)。
建设地点：开平市沙塘镇。
建设内容：土建、水电、装饰(按图纸要求)。
建筑面积：厂房5400㎡，办公楼2342㎡；建设单位：梁冬英、梁锦光；设计单位：开平市建筑设计院有限公司；勘察单位：开平市建筑设计院有限公司；承建单位：广东天竟建设有限公司；使用功能：厂房、办公楼；第三节卸料平台方案选择与技术要求本工程平台搭设总高度为17.0m。
卸料平台两侧步距中间加一道钢管防护栏防身。
1、卸料平台搭设流程及技术要求工艺流程为：场地平整→材料配备→定位底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→防护栏杆。
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出立杆距离，并做好标记；分出立杆位置，垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
2、方案设计原则本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合相关文明标准工地的有关要求。
3、立杆搭设本工程的卸料平台的基础是在地下室顶板上搭设。
见下面示意图平台规格为：2m×1.2m。
(1)卸料平台立杆横向间距1.2m，立杆步距1.5m，立杆纵向间距0.9m；连墙杆竖向每两层间距连接一次。
里立杆距建筑物0.1m。
横杆贴近梁边。
(2)平台的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上。
(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
（5）平台必须独立搭设,不能与井架和脚手架连在一起。
（6）平台面钢管间距：平行于楼面间距为400㎜；垂直于楼面方向间距为1.5m。
4、平台板铺设要求(1)平台板可以采用20厚的夹板或或采用3㎝厚木板，两端伸出架外10㎝，并用铁丝绑扎牢固。
(2)平台两侧必须设挡脚板20㎝高。
第四节卸料平台材料选择l、钢管落地式平台，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、本工程钢管平台的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。
4、平台板必须采用符合有关要求的材质。
6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB 700-88）中Q235A钢的要求。
第五节卸料平台的检查与验收1、卸料平台搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。
高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。
主要检查以下内容：并记入施工验收报告。
(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；(3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；(4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；(5)垂直度及水平度是否合格。
第六节平台搭设安全技术措施1、技术保障措施(1)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准应符合规范JGJ 130-200 第3条)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。
每个螺栓的预紧力在40N·m～65 N·m之间。
^(2)架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。
(3)卸料平台的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设各构件。
在使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。
2、质量保障措施(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
(3)卸料平台必须严格依据本《施工方案》进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
(4)平台搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对其进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
3、安全保障措施(1)操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。
(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
(3)在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
(4)雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。
(5)应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。
A 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查|a 在六级以上大风和大雨后b 停用超过二个月，复工前。
B 检查保修项目a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合《施工方案》的要求；b 扣件螺丝是否松动；c 安全防护措施是否符合要求。
(6)搭拆平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
（7）钢管架应设置避雷针，分置于外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
（8）卸料平台不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
（9）定期检查平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
（10）卸料平台严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
（11）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
（12）保证平台的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
（13）平台每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除其部件。
（14）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
（15）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
第七节卸料平台拆除安全技术措施1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行架体的拆除，严禁夜间拆除。
第八节、井架落地卸料平台计算书井架落地卸料平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑建构荷载规范》(GB50009-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)等编制。
一、参数信息1.基本参数立杆横距l b(m):1.20，井架横向排数为:3，立杆步距h(m)：1.50；立杆采用单立杆支撑。
立杆纵距l a(m):0.90，平台支架计算总高度H(m)：17.00；平台底钢管间距离(m)：0.30；钢管类型:Φ48×3.5，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆、挡脚板自重(kN/m):0.150；施工人员及卸料荷载(kN/m2):2.000；安全网自重(kN/m2):0.01；活荷载同时计算层数：4层。