电气车间节能降耗管理制度
电气车间节能降耗管理办法
电气车间节能降耗管理办法电气车间是企业生产中能耗较高的区域之一，为了实现节能降耗，提高企业的经济效益和环境效益，必须制定和执行节能降耗管理办法。
本文将从设备管理、人员管理和能源管理三个方面，提出电气车间节能降耗管理办法。
一、设备管理1.合理选择设备：在采购设备时，应优先选择能耗低、效率高的设备，尽量减少无效能耗。
按照生产需要，确保设备的规格和数量符合要求，避免资源的浪费。
2.定期设备维护：建立设备维护保养制度，对电气设备进行定期检查和维护，清理设备表面的灰尘和积水等，及时发现并排除设备故障，保持设备的正常运行。
同时，对电气设备进行定期润滑和紧固，减少能量的损耗和泄漏。
3.设备升级改造：根据企业的实际情况，对老旧设备进行升级改造，提高设备的能效和稳定性。
可以采用先进的自动化控制系统和节能设备，提高设备的运行效率和能耗控制能力。
二、人员管理1.员工培训：针对电气车间的员工，开展节能降耗意识培训，加强对能源使用和浪费的认识。
通过培训，提高员工的节能意识和技能水平，增强员工的节约用能意识和自觉参与节能降耗的能力。
2.岗位责任明确：明确电气车间各岗位的节能责任，制定相关岗位职责和绩效考核标准。
鼓励员工参与节能降耗工作，同时加强对员工的激励和奖惩机制，激发员工的积极性和创造性。
3.节能意识宣传：通过宣传教育活动，向员工宣传节能降耗的重要性和实施效果，提高员工的节能意识。
可以组织员工参观成功案例，开展员工技能竞赛和节能知识竞赛，加强员工的节能降耗意识。
三、能源管理1.能源监测与分析：建立电气车间的能源监测系统，实时监测和记录能耗数据，分析能源使用情况，确定节能降耗的重点和方向。
通过能源监测和分析，及时发现能源浪费问题，制定相应的改善措施。
2.能源计量管理：进行能源计量，并制定能源计量标准和管理规范，准确记录能源使用情况，为节能降耗提供依据。
建立能源消耗指标体系，对能源使用情况进行评价，及时采取措施，降低能耗。
电气车间节能降耗管理办法模版
电气车间节能降耗管理办法模版一、概述电气车间作为企业能源消耗的重要部门，对节能降耗工作起着至关重要的作用。
为了进一步提高电气车间的能源利用效率，降低能源消耗，制定本《电气车间节能降耗管理办法》。
二、目标和原则1. 目标：通过科学合理的管理，降低电气车间的能源消耗，提高资源利用效率，减少能源浪费，实现节能降耗的目标。
2. 原则：(1) 综合施策：采取多种手段综合施策，包括改进工艺、设备优化、管理措施等多个方面，全面提升能源利用效率。
(2) 先进技术：积极引进和应用先进的节能设备和技术，提高整体能源利用水平。
(3) 经济可行：在节能降耗措施选择和实施过程中，充分考虑经济效益和可行性。
(4) 健全机制：建立相应的运行管理机制，确保节能降耗工作的有效运行。
(5) 持续改进：根据实际情况不断改进和优化管理措施，实现持续的节能降耗效果。
三、管理措施1. 设备管理(1) 定期检查：定期对电气设备进行巡检、维护和检修，确保设备的正常运行状态。
(2) 优化设备配置：根据实际生产需求，对设备进行优化配置，合理布局和分配，减少不必要的能源损耗。
2. 工艺改进(1) 优化工艺参数：通过调整工艺参数，降低能源消耗，提高产品质量。
(2) 精简工艺流程：通过精简工艺流程，减少能源流失和浪费，提高生产效率。
3. 能源管理(1) 能源计量：对电气车间的能源进行计量和监控，建立合理的计量体系，实时掌握能源使用情况。
(2) 能耗分析：对能源消耗进行分析，找出能源消耗较大的环节和原因，并提出相应的改进措施。
(3) 节能意识培养：加强对电气车间员工的节能意识培养，鼓励员工提出节能降耗的建议和意见。
4. 管理制度(1) 节能目标制定：制定合理的节能降耗目标，并进行分解到各个部门和岗位。
(2) 奖惩机制：建立奖励机制，对节能降耗工作成绩突出的部门和个人给予奖励，激发积极性。
(3) 定期评估：定期对电气车间的节能降耗工作进行评估，向上级汇报并提出改进意见。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案一、背景介绍随着全球能源资源的日益紧张和环境污染问题的日益严重，节能降耗已成为企业可持续发展的重要战略。
本文旨在为车间提供一套全面的节能降耗方案，以减少能源消耗和降低生产成本。
二、问题分析车间在生产过程中存在以下节能降耗问题：1. 设备能效低：部分设备老化、损坏或未进行有效维护，导致能效低下；2. 用能浪费：生产过程中存在能源浪费现象，如未及时关闭设备、过度加热等；3. 照明系统能效低：照明设备老化、照明布局不合理等导致能效低下；4. 电气设备能效低：电气设备老化、电气线路不合理等导致能效低下；5. 电力负荷不平衡：车间电力负荷分布不均衡，导致部分设备负荷过大。
三、解决方案基于以上问题分析，提出以下解决方案以实现车间的节能降耗目标：1. 设备更新与维护：a. 对老化设备进行更新，采用能效更高的设备替换；b. 定期进行设备维护，保证设备正常运行，提高能效。
2. 用能管理：a. 制定用能管理制度，明确用能责任人，加强用能监测和管理；b. 建立用能监控系统，实时监测能源消耗情况，及时发现问题；c. 培训员工，提高用能意识，鼓励员工参与节能降耗活动。
3. 照明系统优化：a. 替换老化的荧光灯为LED灯，提高照明能效；b. 合理规划照明布局，避免照明死角，减少能源浪费。
4. 电气设备优化：a. 对老化电气设备进行检修或更换，提高能效；b. 优化电气线路布局，减少线路损耗。
5. 电力负荷平衡：a. 对车间电力负荷进行评估和分析，合理规划负荷分配；b. 调整设备运行时间，避免同时启动大功率设备，平衡负荷。
四、效益预估实施以上节能降耗方案后，预计可实现以下效益：1. 能源消耗减少：通过设备更新和优化，预计能源消耗可降低10%；2. 生产成本降低：节能降耗将减少能源消耗成本，预计可降低生产成本5%；3. 环境效益提升：减少能源消耗将减少二氧化碳排放，对环境产生积极影响。
五、实施计划为了确保节能降耗方案的有效实施，制定以下实施计划：1. 制定详细的实施方案，明确责任人和时间节点；2. 调查现有设备状况，制定设备更新和维护计划；3. 安装能源监测设备，建立用能监控系统；4. 进行员工培训，提高用能意识；5. 逐步实施照明系统和电气设备的优化；6. 定期评估节能降耗效果，进行调整和改进。
电气车间节能降耗管理办法
电气车间节能降耗管理办法
电气车间是电力系统运行和生产的重要部门，为了提高能源效率和降低能耗，需要采取一系列管理措施。
以下是电气车间节能降耗的管理办法：
1. 优化设备管理：合理安排设备使用，采用先进的电机、变频器以及其他节能设备，定期进行设备维护和检修，确保设备运行效率。
2. 加强制度建设：建立和完善电气车间节能降耗的管理制度和操作规程，明确责任分工和管理流程，强化能源监测和数据分析。
3. 提高员工意识：开展员工培训和教育，提高员工对节能降耗重要性的认识，增强节能意识，鼓励员工提出节能改进建议并给予奖励。
4. 优化能源利用：对能源消耗进行监测和分析，确定关键能耗指标，制定能源消耗预测和控制方案，通过优化能源利用方式和流程，降低能耗。
5. 加强节约用电措施：通过合理调整用电负荷分配和供电方式，实施峰谷分时电价政策，避免电力过载或浪费，提高电网利用率。
6. 推广节能技术：加大节能技术的推广力度，引入先进的节能技术和设备，改进工艺流程，提高能源利用效率。
7. 检测和改进：定期进行能源检测和评估，分析能源消耗和使用效率的问题，并及时采取改进措施，确保节能目标的实现。
通过以上管理措施，可以有效地降低电气车间的能耗，提高节能效果，降低生产成本，同时减少对环境的影响。
电气车间节能降耗管理办法
电气车间节能降耗管理办法电气车间节能降耗管理办法一、节能思想的贯彻1.1 提高节能意识，推广节能文化1.1.1 宣传教育通过多种方式宣传教育，如发放宣传资料、组织培训等形式，使全体员工充分认识到能源的重要性以及进行节能的必要性，推广节能文化。
1.1.2 提倡科学用能宣传科学用能知识，让员工掌握基本的节能技能和方法，如杜绝不必要的开灯、关好机器、节约用水等。
1.2 建立节能制度1.2.1 制定节能标准参照国家有关节能标准，制定企业内部节能标准，规范能源的使用和节能措施的实施，保证企业的节能工作有章可循，有具体的要求。
1.2.2 建立考核机制对工作中的节能表现，进行评估和考核，并将其融入员工奖惩制度，形成利益驱动，促进员工的积极性。
二、节能技术的应用2.1 建立能耗指标建立企业能源消耗指标制度，对全厂各种设备、工艺进行标准化分类，制定消耗能源基准和现场能耗指标，实行目标管理和绩效考核。
2.2 推进节能技术应用推进节能技术的应用，采用高效节能设备，改进工艺流程等方法，减少能源的使用。
2.3 能源监测管理建立能源监测系统，实时监测能源的使用情况，提高管控能力，及时发现问题，采取相应的措施。
三、管理措施的完善3.1 完善节能管理制度制定能效标准，严格控制生产过程中的能耗，实行目标管理制度，定期检查和纠正各种能耗异常情况。
3.2 加强跟踪检查建立节能工作跟踪检查制度，对节能措施的实施情况进行跟踪监督和评估，及时发现问题解决问题。
3.3 鼓励技术创新鼓励技术创新，加强科研力量，推广新型节能设备，提高能源效率，同时支持技术研究和实践的实施，提高企业的综合能力。
结论电气车间作为企业生产过程中最为重要的一环，其节能降耗管理工作对于企业的可持续发展至关重要。
通过加强节能意识的培养，建立节能制度，采用节能技术，完善管理措施等方面入手，推进节能降耗工作，不仅有利于节约能源，还能减少企业成本，提高企业竞争力。
电气车间节能降耗管理办法
电气车间节能降耗管理办法
为了有效降低电气车间能耗、提高节能效益，制定以下管理办法：
1. 建立能源管理体系：建立电气车间能源管理体系，明确节能目标和责任，制定相应的能源管理措施和计划。
2. 加强能源监测与控制：安装能源监测仪表，并建立相应数据采集系统，实时监测电气车间的能耗情况，并及时发现和修复能源浪费问题。
3. 提高设备能效：对电气设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行，减少能源的消耗。
4. 优化工艺流程：针对电气车间的工艺流程进行优化和改进，减少能源的浪费和损耗。
5. 发展节能技术：引进和应用先进的节能技术和装备，例如高效电机、变频器等，提高能源利用效率。
6. 增加员工节能意识：加强员工的节能培训和教育，提高员工的节能意识和节能行为，通过员工的共同努力实现节能目标。
7. 定期能耗评估和分析：定期进行能耗评估和分析，分析能源消耗的主要原因和影响因素，找出节能的潜在措施和改进方向。
8. 奖惩措施：建立奖惩机制，对节能成效显著的个人或团队进行奖励，对能源浪费严重的行为进行处罚，以激励节能行为的形成。
9. 跟踪和评估节能效果：定期跟踪和评估节能效果，及时调整和改进节能管理措施，确保节能效果的持续改善。
通过执行以上的管理办法，可以有效地降低电气车间的能耗和能源消耗，提高节能效益，实现可持续发展。
电气车间节能降耗管理办法
电气车间节能降耗管理办法电气车间是企业中能源消耗较大的部门之一，如何合理管理和节能降耗是每个企业都需面对的一项重要任务。
本文将从以下几个方面提出电气车间节能降耗的管理办法。
一、加强能源监测与分析电气车间应建立完善的能源监测系统，通过对各个设备和工艺的能耗数据进行实时监测和记录，以便更好地了解能源消耗的情况。
同时，对数据进行分析和评估，发现问题，制定相应的节能方案。
不仅要关注整体能源消耗情况，还应对各个设备和工序的能源利用情况进行详细分析，找出存在的低效率和浪费现象，有针对性地进行改进和优化。
二、优化设备管理电气车间应对设备进行定期检查和维护，保持设备正常运行，减少因设备故障或损坏带来的能源浪费。
此外，要对设备的使用情况进行合理规划，根据工作需求进行合理的调度和使用，避免设备单机利用率过低或过高，尽量避免设备的空闲或过载运行。
三、优化工艺流程电气车间要对工艺流程进行优化，提高能源利用效率。
首先，要减少或消除能源浪费的环节，例如，合理安排加热、冷却、通风等工艺，避免能源的不必要消耗。
其次，要推广先进的节能工艺技术，例如，采用变频器、高效电机等节能设备，通过控制设备的运行状态和参数，实现能源的最优利用。
四、加强员工培训和教育电气车间要加强员工的节能意识培养，组织开展相关培训和教育活动。
培训的内容包括节能知识、节能方法和操作规程等，使员工了解能源的重要性和节能的必要性，培养他们的节能意识和责任心。
同时，要及时解答员工在实际操作中遇到的问题，指导他们掌握节能技能，提高能源利用效率。
五、建立奖惩机制电气车间应建立起相应的奖惩机制，对节能降耗工作进行激励和监督。
对于在节能降耗工作中表现出色、取得明显成绩的员工和团队，要给予适当的奖励和表彰。
同时，对于存在严重浪费和不负责任行为的员工，要进行相应的处罚和批评教育。
通过奖惩机制，激发员工的积极性和责任感，推动节能降耗工作的开展。
综上所述，电气车间的节能降耗管理是一个系统工程，需要全面考虑能源监测与分析、设备管理、工艺流程优化、员工培训和教育等多个方面的因素。
电气车间节能降耗管理办法范文
电气车间节能降耗管理办法范文第一章总则第一条为了加强电气车间的节能降耗管理，提高能源利用率，促进经济可持续发展，根据《中华人民共和国节约能源法》和《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于所有单位和个人在电气车间进行生产、运营和管理的活动。
第二章节能降耗目标和任务第三条电气车间应制定年度节能降耗目标和任务，并向上级主管部门报备。
目标和任务应根据实际情况和可行性进行制定，包括能源消耗量、能源利用效率和能源管理水平等方面。
第四条电气车间应制定具体的节能降耗措施和方案，并组织实施。
措施和方案应包括但不限于技术改造、设备更新、操作规程优化和员工培训等方面，以提高能源利用效率和降低能耗浪费。
第三章能源管理和监测第五条电气车间应建立健全能源管理制度，明确能源管理职责和权限。
制度应包括能源使用情况的统计记录、能源消耗量的监测和核算、能源效率的评估和改进等内容。
第六条电气车间应配备能源管理人员，负责能源管理工作。
能源管理人员应具备相关专业知识和技能，能熟练操作能源监测设备和系统，并及时报告能源消耗情况和异常。
第七条电气车间应建立能源消耗量的监测和核算体系，定期对能源消耗情况进行统计和分析，及时发现能耗异常和浪费现象，采取措施进行纠正。
第八条电气车间应定期进行能源效率评估，找出能源利用不合理和浪费的环节，制定改进措施并加以实施，以提高能源利用效率。
第九条电气车间应加强能源监测设备的维护和管理，确保数据的准确性和真实性。
定期检查和测试能源监测设备，及时修复和更新设备故障，确保能源监测系统的正常运行。
第四章节能技术和设备改造第十条电气车间应推广和应用节能技术和设备，降低能耗和污染排放。
推广和应用的节能技术和设备包括但不限于高效照明系统、变频调速技术、余热回收技术等。
第十一条电气车间应对现有设备进行能效评估，找出能效低下和能耗较高的设备，并制定改造计划和方案。
改造计划和方案应包括设备更新、运行优化和控制系统改造等。
电气车间节能降耗管理制度[1]
电气车间节能降耗管理制度一、管理背景能源消耗是工业企业的重要支出之一，而电气车间是电力消耗较为集中的工作区域。
因此，开展电气车间节能降耗管理，不仅可以提高企业经济效益，还可以减少能源消耗，提高企业的社会责任感。
本制度旨在规范电气车间节能降耗管理工作，促进企业可持续发展及节能减排工作的开展。
二、管理目标本制度旨在达成以下目标：1.制定规范电气车间节能降耗的管理流程2.提高电气车间工作人员节能减排意识3.降低电气车间的能源消耗及环境污染4.提高企业经济效益三、管理要求1.电气车间应按照国家相关法律法规及标准，制定能源管理计划，制定并实施本制度要求的各项管理规定。
2.电气车间应统计分析各种用能情况，建立用能台账，并记录用能的历史数据。
3.电气车间应设置功率、电流等监测仪表，对生产设备的能源使用进行实时监测。
4.电气车间应制定峰谷阶梯电价时段生产计划，优化用能结构，尽量利用谷时段进行生产，以节省能源资源。
5.电气车间应加强对生产设备的维护与管理，保证设备运行效率，减少能耗损失。
6.电气车间应定期对生产设备进行能效评估，及时提出改善建议，并加以推行和落实。
7.电气车间应加强管理人员和职工的节能教育培训，提升其节能减排意识和能力。
8.电气车间应加强与能源供应方的沟通，对于有对供电质量和稳定性要求的工序设备，应与供电方合作通过技术手段优化电能的传输和利用。
9.电气车间应开展能源评价、监测和管理，借助清洁能源替代传统能源，并建立重点环节能耗分析模型，从而有效提高单位能耗水平。
四、管理责任1.电气车间班组长是节能降耗管理工作的责任人，负责监督本车间的节能和环保工作，并汇总整理本车间的数据报告。
2.电气车间的主管领导要切实负责本车间的节能管理工作，开展各项能源管理评价指标严格督促检查，确保各项规定得到切实执行。
3.企业管理者和工会负责人要支持和协调车间的节能降耗管理工作，加强对车间节能工作的考核和督促。
五、管理措施1.组织开展电气车间节能减排培训，提高员工的节能意识和技能。
节能降耗实施措施
节能降耗实施措施节能降耗管理措施为了强化管理，降低能耗，杜绝浪费，降低生产成本，提高企业经济效益，特制订本措施。
一、公司所有用电、用水、用汽（气）单位，要进一步增强节电、节水、节汽（气）意识，自觉遵守本管理办法。
二、以各部门和生产车间为主，加强对员工进行节能降耗教育，增强员工厉行节约，杜绝浪费的意识。
经常性组织内部检查和考核工作，各部门车间负责人是节能降耗第一责任人。
三、管理措施内容（一）用电的管理1、控制夜间照明时间，禁止长明灯和视线好的时候亮灯，要做到人走灯关。
2、对于无人值守的泵房，晚上照明尽可能少开灯或不开灯。
天黑后巡检时开灯，天亮后及时关灯。
3、办公楼、分析室和研发走廊灯不全开，采取间隔亮灯、无人时不开灯的措施；厂区内路灯采取间隔照明的措施，以节约能源。
4、加强办公电脑的管理，减少电子办公设备电耗和待机能耗。
合理开启和使用计算机、打印机、复印机等用电设备，下班时要关闭电源，防止待机。
降低能耗，延长使用寿命，消除安全隐患。
5、长时间不使用的电气设备应关闭电源，以节省待机时的耗电。
长时间不工作的电气设备要关闭总电源，做到安全用电。
6、杜绝在办公室或实验室私自使用电炉、电暖气、电饭锅、热得快等电器。
7、有制冷机组的主装置及公用工程，制冷机组开机运行应确保达到最佳的效率状态。
主装置及公用工程岗位人员定时对制冷机的运行状态进行监控，合理进行增减载，维持机组的高效率。
各装置岗位人员加强沟通，根据各降温点的冷媒温度、冷媒储罐内的冷媒温度和环境温度，合理开机停机。
避免在已经达到制冷要求的工况下，仍开机运行，减少能源的消耗。
8、主装置控制室空调的运行温度要合适，夏季不要过低，冬季不要过高。
夏季人员进出控制室时要随手关门，避免室外空气进入控制室，减少空调的工作时间，降低空调负荷。
9、主装置对于通过循环制冷给原料降温的机泵，能采取间断运行方式的，在达到所要求的温度后要及时停泵，减少电耗。
10、电伴热的使用要根据工艺请求合理的调整，工艺上临时不消或不需要时，要及时停电，以减少能耗。
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电气车间节能降耗
管理制度
电气车间
2014.10.15
电气车间节能降耗管理制度
为贯彻落实节能降耗工作要求，挖掘车间节能潜力，降低能源消耗和生产成本，加强用电设备管理，统筹调度用电负荷，经济运行，落实节能降耗目标责任，实现建设绿色经济和节约型企业的目标，完成公司下达的节能降耗任务，结合电气车间实际，制订本制度。
一、主要任务
依靠科技，强化管理，落实责任，着力增加自主创新能力，发挥节能和环保装置效能，促进节能降耗，确保各项节能降耗任务顺利完成。
二、组织机构
成立电气车间节能降耗组织机构
组长：裴利平
副组长：贺廷
成员：张燕栋张为涛王少伟各班班长
职责分工如下：
裴利平：作为车间节能降耗第一负责人，负责车间节能降耗总体工作的组织协调、人员落实；
贺廷：负责节能降耗工作的宣传保障及车间设备节能改造总体工作
张燕栋：负责各岗位节能降耗工作的具体落实及技改方案制定和对外联络，负责车间节能降耗统计工作。
张为涛：负责节能降耗工作技术条件的落实及技改方案制定；
王少伟：负责分管岗位设备节能改造的具体落实检查及方案制定执行。
各班班长：做好当班期间的工作落实及班组宣传工作
三、车间节能降耗工作职责
1、认真学习贯彻执行国家节能降耗方针政策、法律法规及新能能源公司有关规定。
2、建立健全本单位节能降耗管理体系，落实节能降耗责任。
3、根据节能降耗指标和考核方案，制定本单位的节能降耗规划、年度计划、管理制度、考核制度，并认真组织实施。
4、对本单位员工进行节能降耗的法律、法规宣传和教育，提高员工的节能降耗意识，落实“全员节能，全过程节能”的方针。
5、推行节能降耗技术进步和节能降耗技改措施，完善节能降耗科学管理，降低单位产品能耗，完成节能降耗工作任务。
四、节能降耗工作遵循的基本原则
1、效率为本、节约优先；
2、优化结构、多能互补；
3、节能降耗与降本增效相结合；
4、节能降耗与安全稳定生产相互促进；
5、依法管理与政策激励相结合；
6、落实管理，推进制度创新、科技创新，实现节能降耗工作持续开展。
五、宣传保障
车间各班组有计划地组织开展节能降耗宣传教育活动，充分运用各种厂内媒体以及其他宣传形式，积极宣传节能降耗方针、政策、法律、法规，标准和节能降耗科学知识，宣传节能降耗先进典型，反对浪费和污染行为，切实推动全体职工观念更新，提高节能降耗意识。
六、具体措施
（一）节电具体措施和办法
1、用电设备必须与供电设备相互匹配，避免设备空载运行。
2、合理装设和投运无功补偿设备，提高功率因素。
3、做好发电机的负荷调整，根据厂内锅炉蒸汽情况，尽量多发电，少吸或不吸外电。
4、严禁长明灯、长流水、设备较长时间空转等浪费现象。
5、变、配电室的位置应接近负荷中心，缩短供电半径，减少线路损耗。
6、在照明方面应该推广使用节能照明灯具，采用合理的控制方式，减少照明开灯时间，降低电耗。
7、推广应用节能设备和节能技术。
8、根据电机的容量和实际负荷，尽量使电机满负荷运行。
加强电机的日常维护，保证设备正常运转。
9、要不断优化供电设计，加强供电用电管理，减少电能浪费。
10、根据工作负荷，合理选用电气设备，不得选用过大的电气设备，避免不必要的浪费。
11、合理选用供电电缆截面，减少电缆压降损失，节约电能。
12、对于供电距离较远、功率较大的用电负荷，要优化考虑采用高压供电方式，减少电能损耗，保证供电质量。
13、尽量减少供电距离，缩短供电电缆长度。
14、合理选用电力变压器，减少变压器本身的压降损耗。
15、合理设置照明设施，减少不必要的用电设施。
16、严格按照厂部下达的考核标准，考核用电单位，做到公平公正公开。
17、配合厂部加强用电单位、用电点的监督检查。
（二）节油具体措施和办法
1、检修班组实行计划用油，必须按照综合油耗指标执行。
2、班组应建立健全油脂润滑管理制度，编制换油周期、润滑图标，积极推广先进的润滑技术，作到计划用油、合理用油，并对设备更换的、有利用价值的油脂进行回收。
3、各班组应遵守厂部和车间的《设备润滑管理办法》，按期进行油品、油质分析，根据分析结果合理及时更换油脂。
4、油脂管理采用“五专”，即专用油抽子、专用油桶、专用过滤器、专用防罩、专人管理。
5、各油壶必须表明油脂型号，以免混用造成不必要的浪费。
6、加油工具严禁混用。
8、各班组应合理使用油脂，本着科学、经济、合理的原则，加强油脂管理，杜绝跑、冒、滴、漏。
（三）其它节能具体措施和办法
1、合理分解成本指标，及时与各班组签订责任书，将成本指标层层分解落实，分解落实的主要指标为材料费、备品备件费、水电费、油脂费等。
2、强化管理、规范运作，充分发挥班组核算的作用。
班组核算对节约成本起到切实可行的推动作用，根据岗位在系统中材料消耗的大小确定出材料奖罚的责任比例并确定系统的负责人，使得每一个人与材料的节超奖罚进行挂钩考核，真正落实到人。
3、加强修旧利废和废旧物资的回收管理。
要充分利用现有设施的作用，加强对设备的保养及修复利用。
调动广大员工在材料、配件使用中坚持有旧不领新、能修不弃节约成本的意识，要求各班组要根据每月各自成本的节超情况，有针对性的开展节支降耗活动，鼓励职工进行小改小革、发明创造，想方设法降低本班组的成本支出。
所有回收的各种钢管、电缆、电气零部件等废旧材料必须办理入库手续，由车间和班组双方记帐，并且每一季度进行一次实物盘点。
4、采取加大包机、点检和设备评级的力度，加强对设备的预防性检修。
从技术、质量、安装、维护、使用等方面找原因、提措施，加强电气设备的现场管理，最大限度地减少人为的误操作事故、设备损坏和设备故障，从而减少备品配件的消耗。
（1）钢管：加强钢管的回收管理，能回收的尽量回收。
（电气方面）
（2）大型材料：在保证安全供电的前提下，对各种能回收的电缆全部回收，同时进行修补利用。
（3）注重生产技术环节管理，优化工程设计，完善技术改造方案，从源头上降低消耗。
例如工艺设备（泵、风机等）有节能空间的，设计时采用变频器控制，减少投运后的
电耗。
（4）各类油脂根据以前油脂的消耗量，按照每年各班组设备的实际情况核定具体的消耗量，并按节超额的15%进行将罚。
5、材料、配件的领用严格执行车间《材料配件领用管理办法》的有关规定。
（四）人人积极参与，制定可行目标，依据项目实施过程及结果进行考核。
1、车间管理人员要结合自己岗位，从车间管理和安全生产的角度，每人提出一到三条建议和实施方案及最终目标；
2、班组员工要结合安全生产和班组管理，以稳定装置连续运行，降低生产成本，减少消耗为目的，每名员工要提出一条建议和实施方案及最终目标；
3、各班组要在班组成员提出的方案的基础上班长进行整理，拿出本班组切实可行的项目及实施方案和最终目标。
4、车间要对各项目建立档案，指定责任人，实行跟踪考核，依据项目实施过程及结果按照车间考核细则进行考核。
七、监督考核
1、加强对节能降耗管理的监督检查，以内部市场化结算作为结算依据每月对各班组的节能降耗综合性指标完成情况进行考核，并按照内部市场化结算办法进行考核；
2、强化日常检查，按照《电气车间节能降耗管理制度》进行考核。