生产异常培训ppt
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生产异常培训PPT课件
➢关键点2：措施担当，计划完成日期要明确。
➢关键点3：对于现场操作文件的修改必须要加上培训措施。
5D 改善对策－风险分析及改进计划
为什么要做FMEA分析
识别风险
对于工艺条件设计的更改都可能带来新的问题
降低风险
要评估新措施可能带来的风险。如果风险超出我们的要求， 则需要做改进措施！
注意：FMEA针对的是新措施
液晶电阻率 X2
灌晶工装 湿度 X6
灌晶充气量 X5
工艺方法
工作技能
液晶状态 X1 操作者
灌晶充 气时间
X7 真空度 灌晶抽真
空时间 X4 工具
灌晶真 空度 X3
设备
封口
发黑/发 白
对可疑的重点原因红色标示，并展开排查
4D 原因分析及验证－疑点排查确认（简明测试）
对前面列出所有疑点进行排查， 排除疑点或确认疑点。
注意误区：由于检测是需要成本的， 不能把所有希望寄托在检测上面
5D 改善对策及初步验证－前、后对比
需要考虑的问题：
这里主要是制定措施的计划
➢
一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。
➢
必要时对已经明确的措施进行验证。
➢
措施尽量具体化
为什么要验证？举例： 如改善玻璃拿取的方法以改善划伤的问题， 原措施：一次拿两片，划伤：50% 改善措施：一次拿一片，划伤：30% 有改善但仍NG
所以如果可能对措施要进行初步验证。
可能有些措施能在此时还不够明确！
5D 改善对策及初步验证－前、后对比
➢关键点1：措施要针对原因，而且要具体，不能太笼统
举例：NG,修改作业指导书 OK,将《***作业指导书》中对**的规定由***改为**。
生产异常管理培训课件
感谢您的观看
THANKS
02
生产异常的识别与诊断
生产异常的识别方法
01
02
03
观察法
通过观察生产过程中的参 数、指标、设备运行状况 等，及时发现异常情况。
数据分析法
通过对生产数据进行分析 ，如趋势分析、对比分析 等，发现异常情况。
感官判断法
通过感官判断，如气味、 颜色、声音等，及时发现 异常情况。
生产异常的诊断流程
01
VS
详细描述
生产计划异常可能导致无法按时交付产品 ，影响客户满意度和企业信誉。在处理此 类异常时，需要提前预警并制定应急计划 ，灵活调整生产计划，加强内部沟通协作 ，确保按时交付产品，并考虑客户需求和 市场变化的影响。
案例五：供应链异常处理
总结词
密切关注、快速响应、寻找替代、降低影响
详细描述
供应链异常可能导致原材料短缺或价格上涨 ，影响生产成本和交货周期。在处理此类异 常时，需要密切关注市场动态和供应链情况 ，快速响应并寻找替代方案，降低异常对生 产和运营的影响。同时需要与供应商建立良 好的合作关系，提高供应链的可靠性和稳定 性。
确保产品的质量。
生产异常的持续改进
对异常情况进行汇总分析
对异常情况进行分类整理，深入分析原因，总结经验教训。
制定改进措施
根据分析结果，制定针对性的改进措施，优化生产流程和管理制度 。
跟踪改进效果
对改进措施进行跟踪评估，确保改进效果得到落实，持续改进生产 管理。
05
生产异常管理案例分析
案例一：生产线故障处理
04
生产异常的预防与控制
生产异常的预防措施
制定严格的工艺流程和操作规程
01
确保员工熟悉并遵守工艺流程和操作规程，防止由于操作不当
安全生产隐患排查培训(完整版)ppt
总结词
火灾与爆炸隐患是指在生产过程中，由于易燃易爆物品的不 安全状态或操作不当导致的火灾或爆炸事故。
详细描述
常见的火灾与爆炸隐患包括易燃易爆物品的储存、使用不规 范，如未按规定存放、使用易燃易爆物品，可能导致火灾或 爆炸。此外，生产场所的消防设施不完善或失效，也可能增 加火灾事故的风险。
其他常见隐患
THANKS
感谢观看
监督整改落实
对整改措施的落实情况进行监督和检 查，确保整改效果和生产安全。
04
常见隐患案例分析
机械伤害隐患
总结词
机械伤害隐患是指在生产过程中，由于机械设备的不安全状态或操作不当导致的伤害事故。
详细描述
常见的机械伤害隐患包括设备裸露的齿轮、皮带、链条等，未安装防护罩、防护栏等安全设施，可能导致操作人 员手部或其他部位被夹伤、割伤或卷入机械中。此外，机械设备缺乏定期维护和保养，也可能导致设备故障或异 常运转，引发伤害事故。
通过问卷调查等方式，收集学员对培 训的满意度和改进意见，为后续培训 提供参考。
技能操作水平
观察学员在实际操作中的表现，评估 其技能操作水平，找出需要改进的地 方。
安全生产展望
法律法规更新
关注安全生产相关法律法规的更 新动态，确保企业安全生产符合
法规要求。
技术创新与应用
鼓励技术创新和应用，提高企业 安全生产的科技含量和效率。
企业应遵守国家法律法规，建立健全安全生产责任制，制定安全生产规 章制度和操作规程，确保员工在工作过程中遵守相关规定，降低事故发
生的可能性。
员工也有权利了解并遵守安全生产法律法规，发现安全隐患或事故时应 及时报告，并积极参与事故预防和应对工作。
安全生产管理体制
安全生产管理体制是实现安全生产的重要保障， 包括政府监管、企业主体责任和员工参与等方面 。
《生产异常管理》课件
异常处理结果：记录异常处理后的效 果和改进情况
异常总结：总结异常处理过程中的经 验和教训，提出改进建议
异常类型：设备故障、物料短缺、工艺问题等 异常原因：设备老化、操作不当、物料质量问题等 异常影响：生产效率降低、产品质量下降、成本增加等 异常处理：及时报告、快速响应、制定解决方案、跟进处理结果等
生产异常需要及 时处理，以避免 对生产造成更大 的影响
设备异常：设备故障、设备损坏等
物料异常：物料短缺、物料质量问题等
工艺异常：工艺参数异常、工艺流程异 常等
人员异常：人员操作失误、人员培训不 足等
环境异常：环境温度、湿度、噪音等异 常
质量故障、工艺 问题、原材料
温度：过高或过低都会影响生产设备的正常运行 湿度：过高或过低都会影响生产材料的性能和稳定性 噪音：过大的噪音会影响员工的工作效率和身心健康 空气质量：不良的空气质量会影响员工的身体健康和生产效率
Part Five
培训内容：生产流程、操作规范、 安全知识等
培训对象：全体员工，包括新员工 和老员工
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
培训方式：理论与实践相结合，定 期考核
培训效果：提高员工技能水平，减 少生产异常发生
定期检查设备，确保设备正常运行 定期更换易损件，避免设备故障 定期进行设备清洁，保持设备清洁卫生 定期进行设备保养，延长设备使用寿命
采购环节：选择优质供应商，确保原材料质量 入库环节：严格检验原材料，确保入库质量 生产环节：加强生产过程控制，确保产品质量 成品检验：严格检验成品，确保产品质量符合标准
提高员工素质：通过 异常管理，提高员工 发现问题和解决问题 的能力
提升企业竞争力： 通过异常管理，提 高企业生产效率和 质量，增强市场竞 争力
异常总结：总结异常处理过程中的经 验和教训，提出改进建议
异常类型：设备故障、物料短缺、工艺问题等 异常原因：设备老化、操作不当、物料质量问题等 异常影响：生产效率降低、产品质量下降、成本增加等 异常处理：及时报告、快速响应、制定解决方案、跟进处理结果等
生产异常需要及 时处理，以避免 对生产造成更大 的影响
设备异常：设备故障、设备损坏等
物料异常：物料短缺、物料质量问题等
工艺异常：工艺参数异常、工艺流程异 常等
人员异常：人员操作失误、人员培训不 足等
环境异常：环境温度、湿度、噪音等异 常
质量故障、工艺 问题、原材料
温度：过高或过低都会影响生产设备的正常运行 湿度：过高或过低都会影响生产材料的性能和稳定性 噪音：过大的噪音会影响员工的工作效率和身心健康 空气质量：不良的空气质量会影响员工的身体健康和生产效率
Part Five
培训内容：生产流程、操作规范、 安全知识等
培训对象：全体员工，包括新员工 和老员工
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培训方式：理论与实践相结合，定 期考核
培训效果：提高员工技能水平，减 少生产异常发生
定期检查设备，确保设备正常运行 定期更换易损件，避免设备故障 定期进行设备清洁，保持设备清洁卫生 定期进行设备保养，延长设备使用寿命
采购环节：选择优质供应商，确保原材料质量 入库环节：严格检验原材料，确保入库质量 生产环节：加强生产过程控制，确保产品质量 成品检验：严格检验成品，确保产品质量符合标准
提高员工素质：通过 异常管理，提高员工 发现问题和解决问题 的能力
提升企业竞争力： 通过异常管理，提 高企业生产效率和 质量，增强市场竞 争力
制程异常处理和品质改善.完美版PPT
6.如出现其他状况则增加临时会议讨论
案例分析
The End Tkanks!
一．数据收集 二．数据分析 三．确认问题点及改善对策实施 四．制定改善计划（短期验证和长期计划）
制程品质改善
一、数据收集
收集制程的直通率、良率和FA报告
• 直通率（First Pass Yield, FPY）是衡量生产线出产品质水准的一 项指标，用以描述生产质量、工作质量或测试质量的某种状况。
• FPY= p1×p2×p3 ... 其中 p1,p2,p3等为产线上的每一个测试站的 首次良率。
生产异常包括品质异常，生产异常的含义范围更大
➢ 批量异常：在正常的生产状况下，同一批次产品在使用一定的抽样标 准检验时出现多个不合格品的现象。（通常定义为>3%或5%）
制程异常的管控
➢ 样机检查：确认物料、工艺，防止批量性异常
物料核对 + 功能检测 + 外观检查 + 尺寸量测
➢ 首件检查：防止产品批量性问题发生
• 良率（良品率）是指产线上，最终通过测试的良品数量占投入材料理 论生产出的数量的比例。 我们通常所指的良率即为最终良率，在制程中通过重工（Re-run)或 维修（Re-work)后，最终通过所有工序的良品数量就是最终良率。
• FA报告是Failure Analysis Report, 即为制程不良品的不良分析报 告，通过FA报告可汇总异常项（4M1E），快速找出真因。
制程品质改善
四、制定改善计划（短期和长期计划） 短期改善计划（针对问题点）
1.DOE验证（多组交叉验证） 2.层别出变异项 3.制定改善对策 4.实施并验证改善对策 5.确认可控和不可控项目，确认执行方式和责任人 6.文件标准化
案例分析
The End Tkanks!
一．数据收集 二．数据分析 三．确认问题点及改善对策实施 四．制定改善计划（短期验证和长期计划）
制程品质改善
一、数据收集
收集制程的直通率、良率和FA报告
• 直通率（First Pass Yield, FPY）是衡量生产线出产品质水准的一 项指标，用以描述生产质量、工作质量或测试质量的某种状况。
• FPY= p1×p2×p3 ... 其中 p1,p2,p3等为产线上的每一个测试站的 首次良率。
生产异常包括品质异常，生产异常的含义范围更大
➢ 批量异常：在正常的生产状况下，同一批次产品在使用一定的抽样标 准检验时出现多个不合格品的现象。（通常定义为>3%或5%）
制程异常的管控
➢ 样机检查：确认物料、工艺，防止批量性异常
物料核对 + 功能检测 + 外观检查 + 尺寸量测
➢ 首件检查：防止产品批量性问题发生
• 良率（良品率）是指产线上，最终通过测试的良品数量占投入材料理 论生产出的数量的比例。 我们通常所指的良率即为最终良率，在制程中通过重工（Re-run)或 维修（Re-work)后，最终通过所有工序的良品数量就是最终良率。
• FA报告是Failure Analysis Report, 即为制程不良品的不良分析报 告，通过FA报告可汇总异常项（4M1E），快速找出真因。
制程品质改善
四、制定改善计划（短期和长期计划） 短期改善计划（针对问题点）
1.DOE验证（多组交叉验证） 2.层别出变异项 3.制定改善对策 4.实施并验证改善对策 5.确认可控和不可控项目，确认执行方式和责任人 6.文件标准化
生产管理与生产异常管理PPT课件
解决方案制定及实施效果评估
优化生产工艺
对生产工艺进行优化调整，提高产品加工精度和稳定性。
强化质量意识
加强员工质量意识教育，提高全员参与质量管理的积极性。
解决方案制定及实施效果评估
设备故障率降低
通过实施上述措施，设备故障率显著下 降，提高了生产线的稳定性和效率。
VS
产品质量提升
产品质量得到明显改善，客户投诉率降低 ，提升了企业声誉和市场竞争力。
对原材料、在制品和成品进行 库存管理，控制库存水平，避
免库存积压和浪费。
03 生产异常概述与分类
生产异常的定义及影响
定义
生产异常是指在生产过程中出现的计 划外、非正常的事件或情况，导致生 产活动无法按照预定计划进行。
影响
生产异常会对企业的生产效率、成本 、质量、交货期等方面产生负面影响 ，甚至可能对企业的声誉和市场地位 造成损害。
解决方案制定及实施效果评估
更新设备
对老化严重的设备进行更新换代，提高设备性能。
加强维护
建立完善的设备维护制度，定期对设备进行保养和检修。
解决方案制定及实施效果评估
培训员工
加强员工操作培训，提高员工操作技 能水平，减少操作不当引发的故障。
加强原材料检验
建立严格的原材料检验制度，确保原 材料质量达标。
加强员工培训和发展
建立完善的员工培训和发展体系，提高员工的专 业技能和综合素质，为企业发展提供充足的人才 保障。
优化生产流程和劳动组织
通过优化生产流程和劳动组织，提高生产效率和 员工工作效率，降低对人力资源的依赖程度。
05 生产异常数据分析与改进 方法
数据收集与整理方法
数据来源识别
明确生产异常数据的来源，包括 设备传感器、生产记录、员工报
生产制程异常处理方法培训课件
真因责任判定： 依据查找的真因，判定出真因产生的工序 段，以做为最终判定造成之真因的责任 单位。
制定改善对策： 品保QC单位，依据工程分析的真因，判定 出责任单位，并要求其限期提出改善对 策。
六.制程异常改善成效追踪确认
改善成效与追踪确认： 品保单位依据临时对策及责任单位提出的改善对策， 进行追踪确认。 改善成效：分为临时对策之成效，与改善长期对策 之成效，分厂内改善与相应的厂外其他单位如：原 材厂商、外包协助厂商、外购商。 追踪确认：依责任单位的不同，相应的追踪确认来 源也不同，需对不同的来源，做有效的确认，如是 原村材不良，需对改善品，从进料进行确认，最终 至相应发生异常工序段之结果做确认，连续追踪三 批，有效，方可做短期结案，三个月或半年，有效， 方可做为正式结案。
目錄
1.制程异常之分类 2.制程异常之判定与确认 3.制程异常临时处理措施之决策与跟进 4.制程异常真因分析与查找 5.制程异常真因之责任判定与要求制定改善对 策 6.制程异常改善成效追踪确认 7.问题讨论
一.制程异常分类
什么是制程异常：
当原材料，半成品，成品经生产制程作业过程 中，出现品质或环保不良，且超出品质环保 目标时，称之为制程异常。
制程异常分类：
外观不良异常：是指原材料、半成品、成品 经制程作业过程中，发现其外观不良超出品 质目标，称外观不良异常。
电气不良异常：是指原材料、半成品、成品 经制程作业过程中，发现其电气不良超出品 质目标，称电气不良异常。
二.制程异常之判定与确认
1.制程异常判定与确认流程：
2.制程异常判定与确认： 依品保通知，及相应发生工序的现场，确认异 常分类及三现资料；(三現﹕現場﹑現實﹑現 物) 依三现资料，经过相应的检测设备，或相应判 定之标准，进行核实确认； 依核实确认结果，确认异常问题属实性，并初 步了解可能产生之原因。
制定改善对策： 品保QC单位，依据工程分析的真因，判定 出责任单位，并要求其限期提出改善对 策。
六.制程异常改善成效追踪确认
改善成效与追踪确认： 品保单位依据临时对策及责任单位提出的改善对策， 进行追踪确认。 改善成效：分为临时对策之成效，与改善长期对策 之成效，分厂内改善与相应的厂外其他单位如：原 材厂商、外包协助厂商、外购商。 追踪确认：依责任单位的不同，相应的追踪确认来 源也不同，需对不同的来源，做有效的确认，如是 原村材不良，需对改善品，从进料进行确认，最终 至相应发生异常工序段之结果做确认，连续追踪三 批，有效，方可做短期结案，三个月或半年，有效， 方可做为正式结案。
目錄
1.制程异常之分类 2.制程异常之判定与确认 3.制程异常临时处理措施之决策与跟进 4.制程异常真因分析与查找 5.制程异常真因之责任判定与要求制定改善对 策 6.制程异常改善成效追踪确认 7.问题讨论
一.制程异常分类
什么是制程异常：
当原材料，半成品，成品经生产制程作业过程 中，出现品质或环保不良，且超出品质环保 目标时，称之为制程异常。
制程异常分类：
外观不良异常：是指原材料、半成品、成品 经制程作业过程中，发现其外观不良超出品 质目标，称外观不良异常。
电气不良异常：是指原材料、半成品、成品 经制程作业过程中，发现其电气不良超出品 质目标，称电气不良异常。
二.制程异常之判定与确认
1.制程异常判定与确认流程：
2.制程异常判定与确认： 依品保通知，及相应发生工序的现场，确认异 常分类及三现资料；(三現﹕現場﹑現實﹑現 物) 依三现资料，经过相应的检测设备，或相应判 定之标准，进行核实确认； 依核实确认结果，确认异常问题属实性，并初 步了解可能产生之原因。
生产异常管理培训课件
准确性
确保记录的信息准确无误，避 免误导后续处理。
完整性
记录的内容应全面，包括异常 的各个方面。
可追溯性
确保记录具有可追溯性，方便 后续对异常的处理和追踪。
03
生产异常处理流程
生产异常处理的基本步骤
临时应对
采取紧急措施，如调整工艺参 数、启动备用设备等，以降低 异常对生产的影响。
制定措施
根据原因分析结果，制定相应 的纠正措施和预防措施。
定期对设备进行维护和检查，确保设备正常 运行，减少故障发生的可能性。
监控关键工艺参数
实时监测关键工艺参数，及时调整，确保生 产稳定。
建立安全操作规程
规范员工操作，避免因操作不当导致的生产 异常。
提高员工安全意识
定期开展安全培训，提高员工对安全的认识 和重视程度。
生产异常的持续改进机制
建立异常反馈机制
生产异常预防与持续改进的案例分析
案例一
某公司通过引入智能化设 备，提高了生产过程的自 动化水平，有效减少了生 产异常的发生。
案例二
某企业建立完善的异常反 馈机制，及时发现并处理 生产异常，提高了生产效 率和产品质量。
案例三
某公司在生产过程中持续 改进工艺参数，优化生产 流程，成功降低了生产成 本和废品率。
识别异常
及时发现生产过程中的异常情 况，如设备故障、物料短缺、 工艺参数偏离等。
原因分析
对异常情况进行深入分析，找 出根本原因，为后续处理提供 依据。
实施改进
落实改进措施，确保生产恢复 正常，并防止类似异常再次发 生。
生产异常处理的常见方法
调整生产计划
根据异常情况调整生产计划， 优先安排关键任务，合理安排
外部沟通
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
-
姓 名：
（发布人）
单 位：
日
期：
1D 成立团队
需要考虑的要素：
包含的人员足够解决该问题
具体要素
团队的领导： 团队的资源： 团队的成员： 人员的数量：
谁来推动？ 谁提供支持？ 合作及分工？ 多少为宜？
-
1D 成立团队
注意必须在职位栏标明 团队LEADER
-
2D 问题描述 需要考虑的要素：尽量把问题各 要素说清楚，把问题量化。
数据说话 证据说话
生产异常处理8D培训
深入分析 准确阐述
-
课程目录 ➢8D简介
➢8D各部分介绍 1.各部分的要素 2.各部分的具体写法
➢8D实例分享
-
• 8D简介
8D是什么？
• 是福特开发的一种解决问题的方法！(D:discipline)
更是一种彻底解决问题的文化！
8D能给我们带来什么好处？
• 建立团队，训练合作技巧！提升个人能力！
3D 临时对策
需要考虑的问题：
1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）。 2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响！ 具体解决问题的方向？？？ 1.如有必要，隔离在公司的产品，召回在途和已经到达客户的可疑品。
并给客户置换OK品。 2.通知已经受到影响的部门或客户，如何处理已经产生的不良品或可疑品。
深入明 确问题
进一步明确问题
（不良解析）
团队协 作：
列出所 有可能 的疑点
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
-
各个可疑原因排查
对现场人机料环法 测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
进行初步分析
点
验
关键原因确认
证
统计分析
DOE验证
机理分析
关键原因-是否为根本原因
5WHY分析
4D 原因分析及验证－不良解析
此页可删除 白 斑
偏
光
白
点 条
状
显
示
不匀 黑斑
光
刻
缺
划 摩
擦
痕
迹
污
染
损 C F/BM破 崩 角
它 其
C o unt P e rc e nt Cum %
70121 68315 46117 30379 29408 24975 21835 20881 18880 11939 20.5 19.9 13.5 8.9 8.6 7.3 6.4 6.1 5.5 3.5 20.5 40.4 53.8 62.7 71.3 78.6 84.9 91.0 96.5 100.0
为何 ：识別已知的解释 如何 ：在什么模式或状态下发生这问題
多少 ：量化问题的严重程度
尽量用不良图片，不良走势来描述 一张好图胜过千言万语—尽量用图片展示
-
2D 问题描述
图片需要加 上缺陷说明
图片
尽量落到客户满意度和
财务上的影响
-
2D 问题描述
工具箱
GAT CD loss range
走势图 描述一直以来存在的问题，比如某种 1.00
对于产品不良分析适用
不良现象都有哪些特徵？？？
工具 不良图示
不良能分解成哪几类？？？
工具 博拉图
在sheet上的位置规律？
在PANEL上位置规律？
工具
MAPPING
-
把问题 分解 到最底层
4D 原因分析及验证－详细流程图
****流程图
X1：*** X2：*** X3：***
X7：***
筛选措施的结果可以帮助查出问题出现的范围
Байду номын сангаас
必要时，开发上述的临时措施也要一需定的理由证明是有效的，可另起一页
，以使客户放心！！！
-
3D 临时对策
必要时增加此页！！！
临时措施的FMEA分析，如临时措施比较复杂，涉及到 工艺或控制方式的更改。
-
4D 原因分析及验证
需要考虑的问题：
列可能原因时要周全。 原因和结果要有论证，说得通。 原因一定是根本原因，而非表面原因。
1.什么是问题？？？
期望
问题
期望 目标
现实
与顾客充分沟通，把问题描述清楚，要让团队了解到问题是什么？就先要 让团队了解到现状和期望或目标。
-
2D 问题描述
2.描述问题基本方法：
（5W2H)
何人 ：识別哪一个客戶在抱怨
何时 ：从什么时候问题开始发生
何地 ：什么地方发生问题
何事 ：适当、精确地识別问题
(组织，沟通，团队协作，分析，表达）
• 推进有效的问题解决和预防技术，防止同类问题再 发生，提高质量和生产率！
• 快速圆满解决问题，提高顾客满意度，取得更多订单！
-
8D问题解决的步骤
客户投诉 内部投诉
1D-成立团队 2D-定义问题
3D-制定临时措施
4D- 原因分析 及验证
-
5D-制定改善对策 及初步验证
缺陷的不良率
0.75
0.50
适用： 一段时间内不断发生的问题
0.25
0.00
loss range
目标<0.5
A1E91N0020000 A1P91N0310000 A1P91N0850000 A1P92N0350000 A1P92N0710000 A1P92N2010000 A1P92N3010000 A1P92N3510000 A1P93N0010000 A1P93N0350000 A1P93N0610000 A1P93N1310000 A1P93N2010000 A1P93N2510000 A1P93N2910000 A1P93N3530001 A1P93N4010000
6D-执行改善措施 及效果验证
7D-预防再发生 (标准化）
8D-团队祝贺 （财务结余）
问题解决 客户满意
• 8D各部分介绍
下面分别开始各部分的讲解！
讲解结构： 1.各部分要素 2.具体写法
-
8D报告名称：
需要考虑的要素：
➢
动名词结构
➢ 题目命名要和要解决的问题一致
解决****
目录
1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原因分析及验证 5D 改善对策及验证 6D 改善实施及确认 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余
如到客户端筛选，告诉客户如何筛选等。 3.通知可能将要受到的影响的部门或客户，如何辨别和处理可能流出的不良。 4.开发新的生产措施，及控制流出措施，减小停产风险造成更大风险。 5.必要时停产。
注意：临时措施要有效且规避更大风险，需要时需要 进行验证和FMEA分析
-
3D 临时对策
针对产品 不良适用
措施跟踪
Count Percent
博拉图 描述某项不良的严重程度，也可 以用于描述课题研究的不良的分类各占多 少。 适用： 找关键问题 或 问题的关键
-
彩色产品电测废品排列图
350000
100
300000 80
250000
200000
重点解
60
150000
决项目
40
100000
20
50000
Y
0
0
D e fe c t
姓 名：
（发布人）
单 位：
日
期：
1D 成立团队
需要考虑的要素：
包含的人员足够解决该问题
具体要素
团队的领导： 团队的资源： 团队的成员： 人员的数量：
谁来推动？ 谁提供支持？ 合作及分工？ 多少为宜？
-
1D 成立团队
注意必须在职位栏标明 团队LEADER
-
2D 问题描述 需要考虑的要素：尽量把问题各 要素说清楚，把问题量化。
数据说话 证据说话
生产异常处理8D培训
深入分析 准确阐述
-
课程目录 ➢8D简介
➢8D各部分介绍 1.各部分的要素 2.各部分的具体写法
➢8D实例分享
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• 8D简介
8D是什么？
• 是福特开发的一种解决问题的方法！(D:discipline)
更是一种彻底解决问题的文化！
8D能给我们带来什么好处？
• 建立团队，训练合作技巧！提升个人能力！
3D 临时对策
需要考虑的问题：
1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）。 2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响！ 具体解决问题的方向？？？ 1.如有必要，隔离在公司的产品，召回在途和已经到达客户的可疑品。
并给客户置换OK品。 2.通知已经受到影响的部门或客户，如何处理已经产生的不良品或可疑品。
深入明 确问题
进一步明确问题
（不良解析）
团队协 作：
列出所 有可能 的疑点
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
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各个可疑原因排查
对现场人机料环法 测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
进行初步分析
点
验
关键原因确认
证
统计分析
DOE验证
机理分析
关键原因-是否为根本原因
5WHY分析
4D 原因分析及验证－不良解析
此页可删除 白 斑
偏
光
白
点 条
状
显
示
不匀 黑斑
光
刻
缺
划 摩
擦
痕
迹
污
染
损 C F/BM破 崩 角
它 其
C o unt P e rc e nt Cum %
70121 68315 46117 30379 29408 24975 21835 20881 18880 11939 20.5 19.9 13.5 8.9 8.6 7.3 6.4 6.1 5.5 3.5 20.5 40.4 53.8 62.7 71.3 78.6 84.9 91.0 96.5 100.0
为何 ：识別已知的解释 如何 ：在什么模式或状态下发生这问題
多少 ：量化问题的严重程度
尽量用不良图片，不良走势来描述 一张好图胜过千言万语—尽量用图片展示
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2D 问题描述
图片需要加 上缺陷说明
图片
尽量落到客户满意度和
财务上的影响
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2D 问题描述
工具箱
GAT CD loss range
走势图 描述一直以来存在的问题，比如某种 1.00
对于产品不良分析适用
不良现象都有哪些特徵？？？
工具 不良图示
不良能分解成哪几类？？？
工具 博拉图
在sheet上的位置规律？
在PANEL上位置规律？
工具
MAPPING
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把问题 分解 到最底层
4D 原因分析及验证－详细流程图
****流程图
X1：*** X2：*** X3：***
X7：***
筛选措施的结果可以帮助查出问题出现的范围
Байду номын сангаас
必要时，开发上述的临时措施也要一需定的理由证明是有效的，可另起一页
，以使客户放心！！！
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3D 临时对策
必要时增加此页！！！
临时措施的FMEA分析，如临时措施比较复杂，涉及到 工艺或控制方式的更改。
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4D 原因分析及验证
需要考虑的问题：
列可能原因时要周全。 原因和结果要有论证，说得通。 原因一定是根本原因，而非表面原因。
1.什么是问题？？？
期望
问题
期望 目标
现实
与顾客充分沟通，把问题描述清楚，要让团队了解到问题是什么？就先要 让团队了解到现状和期望或目标。
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2D 问题描述
2.描述问题基本方法：
（5W2H)
何人 ：识別哪一个客戶在抱怨
何时 ：从什么时候问题开始发生
何地 ：什么地方发生问题
何事 ：适当、精确地识別问题
(组织，沟通，团队协作，分析，表达）
• 推进有效的问题解决和预防技术，防止同类问题再 发生，提高质量和生产率！
• 快速圆满解决问题，提高顾客满意度，取得更多订单！
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8D问题解决的步骤
客户投诉 内部投诉
1D-成立团队 2D-定义问题
3D-制定临时措施
4D- 原因分析 及验证
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5D-制定改善对策 及初步验证
缺陷的不良率
0.75
0.50
适用： 一段时间内不断发生的问题
0.25
0.00
loss range
目标<0.5
A1E91N0020000 A1P91N0310000 A1P91N0850000 A1P92N0350000 A1P92N0710000 A1P92N2010000 A1P92N3010000 A1P92N3510000 A1P93N0010000 A1P93N0350000 A1P93N0610000 A1P93N1310000 A1P93N2010000 A1P93N2510000 A1P93N2910000 A1P93N3530001 A1P93N4010000
6D-执行改善措施 及效果验证
7D-预防再发生 (标准化）
8D-团队祝贺 （财务结余）
问题解决 客户满意
• 8D各部分介绍
下面分别开始各部分的讲解！
讲解结构： 1.各部分要素 2.具体写法
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8D报告名称：
需要考虑的要素：
➢
动名词结构
➢ 题目命名要和要解决的问题一致
解决****
目录
1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原因分析及验证 5D 改善对策及验证 6D 改善实施及确认 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余
如到客户端筛选，告诉客户如何筛选等。 3.通知可能将要受到的影响的部门或客户，如何辨别和处理可能流出的不良。 4.开发新的生产措施，及控制流出措施，减小停产风险造成更大风险。 5.必要时停产。
注意：临时措施要有效且规避更大风险，需要时需要 进行验证和FMEA分析
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3D 临时对策
针对产品 不良适用
措施跟踪
Count Percent
博拉图 描述某项不良的严重程度，也可 以用于描述课题研究的不良的分类各占多 少。 适用： 找关键问题 或 问题的关键
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彩色产品电测废品排列图
350000
100
300000 80
250000
200000
重点解
60
150000
决项目
40
100000
20
50000
Y
0
0
D e fe c t