顶管施工 (1)讲解
顶管法施工课件

图7-21 坡口型式
盾构法和顶管法的主要异同点:
相同点:
1 二者都属于暗挖法施工大口径(>900 ㎜)地下工程的主要施工方法。
2 二者都要开挖工作基坑(工作井和接收 井)。
3 二者工作面的开挖方法,出、进洞施工 技术基本相似。
4 二者都要注意接缝防水处理、地表沉降控 制、周边环境保护等问题,都要进行注压 浆。
顶管法施工
概述
顶管施工是继盾构施工之后发展起来的一种土层地下工 程施工方法,主要用于地下进水管、排水管、煤气管、电 讯电缆管的施工。它不需要开挖面层,并且能够穿越公路、 铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线 等,是一种非开挖的敷设地下管道的施工方法。
地下管线的非开挖施工法主要内容包括:地下管线的铺 设、更换和修复。
• 按顶进管子轨迹的曲直分:直线顶管
工作井及其布置
• 工作井(工作坑或基坑),按其作用分为顶进井(始 发井)和接收井两种。顶进井是安放所有顶进设备的 场所,也是顶管掘进机的始发场所,是承受主顶油缸 推力的反作用力的构筑物,供工具管出洞、下管节、 挖掘土砂的运出、材料设备的吊装、操纵人员的上下 等使用。在顶进井内,布置主顶千斤顶、顶铁、基坑 导轨、洞口止水圈以及照明装置和井内排水设备等。 在顶进井的地面上,布置行车或其他类型的起吊运输 设备。接收井是接收顶管机或工具管的场所,与工作 井相比,接收井布置比较简单。
顶管法施工PPT演示课件

(a)企口形管及其接口
(b)“q”形橡胶止水圈
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6.钢管顶管的接口形式
钢管是用一定厚度的钢板先卷成圆筒,再焊成竹节, 钢管两管节之间采用焊接连接,其整体性好,不易产生渗漏 水。为保证焊接牢靠,将管节端口按一定角度坡口后再焊接。 常用的接口形式有两种:单边V型坡口;K型坡口。单边V型 坡口适用于人员无法进入的小口径管,采用单边坡口和单面 焊接;K型坡口双面成型的焊接工艺,即管内外均需焊接, 适用于口径较大的管道中。
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3.增设中继环 为了适应长距离顶进管道的需要,研制了中继环(又
称中继间、中间站)。即在管道顶进的中途设置辅助千斤顶, 靠辅助千斤顶提供的动力继续顶进管段,延长顶管的顶进长 度,满足敷设长距离管道的需要。
采用中继环时,管道沿全长分成若干段,在段与段之 间设置中继环。中继环是一个由钢材制成的圆环,内壁上设 置有一定数量的短行程千斤顶,产生的推顶力可用于推进中 继环前方的管道。
主要有导轨、千斤顶、油泵、顶铁等。
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1.工作坑布置 (工作坑或基坑),按其作用分为顶进井(始发井)
和接收井两种。顶进井是安放所有顶进设备的场所,也是顶 管掘进机的始发场所,是承受主顶油缸推力的反作用力的构 筑物,供工具管出洞、下管节、挖掘土砂的运出、材料设备 的吊装、操纵人员的上下等使用。在顶进井内,布置主顶千 斤顶、顶铁、基坑导轨、洞口止水圈以及照明装置和井内排 水设备等。在顶进井的地面上,布置行车或其他类型的起吊 运输设备。接收井是接收顶管机或工具管的场所,与工作井 相比,接收井布置比较简单。
中继环示意图
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4.管节接缝的防水 钢筋混凝土管节的接口有平口、企口和承口三
类型。管节类型不同,止水方式也不同。 (1)平口管接口及止水平口管用“T”形钢套环接口,把两 只管子连接在一起,在混凝土管和钢套环中间安装有2根齿 形橡胶圈止水。
顶管施工详解课件

1
目标井
工作坑 不需要开挖面层,能穿越地面构筑 物和地下管线及公路、铁路、河流
2
开 槽 施 工
顶 管 施 工
3
顶管施工
• 为减少对交通的干扰和避免大开挖,大口径管 节在埋深大于3m时,可采用顶管法埋设。
• 顶管操作在工作坑内进行。工作坑位于检查井 位置。管节下到坑内,用液压千斤顶顶入土壤。 管节前有“机头”导进,千斤顶后有后座支撑。 接口在顶进操作中完成,水密性较好,竣工后 不作水压试验。
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在地下水位接近地面的城镇,其排水管道在敷 设施工时,常需降低地下水位。
适用条件
地下水位高,水量大,土质为 粉性和沙性土,易出现流沙时
井点
概念 组成
一组口径50mm左右、深8m 左右的管井
井点管、集水总管、抽水设 备(真空泵和水射泵系统)
轻型井点 分类
喷射井点 40
井点现场图
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一、真空泵抽水系统
4
顶为减少对交通的干扰和避免大开挖,大口径圆形 管节在埋深大于3m时,可采用顶管法埋设。
一、机头
概念
机头也可以叫导头或工作管,主要作用是挖 掘管节前的土壤,顶管时把管节导入设计位 置,起到定向纠偏和埋设管节的作用
功能 校正挖土方向,挖土,防止管节前土壤坍塌
7
构造
与松土运送方法也有关。松土运送有机械法 (带式输送机、螺旋输送机)和水力法(水 力泥浆管)两种。
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三、井点布置形式及要求
井点降水常用于开槽埋管。井点的布置沿管槽排列 成行,用总管连接,总管又连通井点的抽水设备。
轻型井点 布置分类
单排线状 双排线状
环状
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1、井点布置形式
单排线状井点
顶管施工工程内容(3篇)

第1篇一、顶管施工原理顶管施工的基本原理是在管道沿线按设计要求设置工作井和接收井,然后在工作井内安装顶进设备,借助顶进设备产生的顶力,将管道按设计的坡度顶入土中,并将产生的土方运走。
顶管施工过程中,土层中是否有障碍物直接关乎施工进程。
二、顶管施工工艺流程1. 施工前期准备:包括场地勘察、地质条件复核、管线路径勘测、施工方案设计等。
2. 工作井和接收井施工:根据设计要求,开挖工作井和接收井,并做好井壁支护。
3. 顶进设备安装:将顶进设备安装在工作井内,确保设备稳定运行。
4. 管道安装:将管道分段吊入工作井,并连接成整体。
5. 顶进:启动顶进设备,将管道顶入土中,同时进行土方运走。
6. 接收:当管道顶至接收井内时,进行管道对接,并做好接口处理。
7. 管道检查:对顶进的管道进行检查,确保管道质量符合要求。
8. 工作井和接收井回填:对工作井和接收井进行回填,恢复原状。
三、施工准备1. 施工组织:成立项目团队,明确各岗位职责,制定施工计划。
2. 人员培训:对施工人员进行技术培训,确保其掌握顶管施工技术。
3. 设备准备:检查顶进设备、管道、施工工具等,确保其符合施工要求。
4. 材料准备:准备施工所需的材料,如混凝土、钢筋、土工布等。
5. 施工场地准备:平整施工场地,做好排水、照明等设施。
四、施工质量控制1. 管道质量:严格控制管道质量,确保管道符合设计要求。
2. 顶进质量:严格控制顶进速度和方向,确保管道在土层中顺利顶进。
3. 接口处理:确保管道接口处连接牢固,无渗漏。
4. 土方运走:及时清理土方,避免影响施工进度。
5. 安全施工:加强施工现场安全管理,确保施工人员安全。
总之,顶管施工工程具有诸多优点,但同时也面临着一定的技术挑战。
在施工过程中,要充分准备,严格控制施工质量,确保工程顺利进行。
第2篇一、顶管施工原理顶管施工是一种非开挖施工技术,其原理是在管道沿线按设计要求设置工作井或坑,在工作井内设置顶管设备、管道及必要的施工设施。
顶管课件(含规范讲解)

安全交底
施工前应对顶管施工人员 进行安全交底,明确安全 注意事项和应急措施。
顶管施工安全事故的预防与处理
预防措施
事故报告
采取多种措施预防顶管施工安全事故 的发生,如加强现场安全管理、定期 检查设备等。
发生顶管施工安全事故后,应立即报 告相关部门,并按照应急预案进行处 置。
应急处理
建立顶管施工安全事故应急处理机制, 制定应急预案,配备必要的应急救援 设备和人员。
在顶进过程中,遇到了建筑 物基础下方的软土层。为解 决这一问题,采取了地基加 固、调整顶进力的技术措施 ,确保顶管机顺利穿越软土 层。
该案例展示了顶管施工在建 筑物下方地下通道建设中的 优势,有效降低了对建筑物 基础的影响,提高了施工效 率。
THANKS
感谢观看
A
B
C
D
交付使用
将验收合格的顶管设施交付使用,同时向 使用单位提供必要的技术支持和培训。
清理现场
完成验收后,清理施工现场,将临时设施 拆除,恢复场地原貌。
03
顶管施工安全规范
顶管施工现场安全规定
01
02
03
现场布置
施工现场应设置明显的安 全警示标志,并保持通道 畅通,禁止非施工人员进 入。
安全设施
案例概述
施工流程
难点与解决方案
案例总结
某高速公路需穿越一条河流, 为确保不影响河道的通航和生 态环境,决定采用顶管施工法 穿越河道。
根据河道的地质勘察结果,设 计顶管施工方案。选择合适的 顶管机,按照设计要求进行顶 进施工。在施工过程中,需采 取防水措施,确保河道的水质 不受影响。
在顶进过程中,遇到了河床下 坚硬的岩石层。为解决这一问 题,采取了破碎岩石、调整顶 进力的技术措施,确保顶管机 顺利穿越河道。
《顶管施工流程》课件

调查地质条件
了解周边环境
了解施工区域周边建筑物、交通等情 况,以便采取相应措施减少施工对周 边环境的影响。
勘查土壤类型、地下水位、地质构造 等信息,评估施工难度和安全性。
施工方案设计
01
02
03
确定顶管施工参数
根据现场勘查结果,确定 顶管直径、长度、顶进速 度等参数,制定合理的施 工计划。
设计顶管施工路线
5. 注浆加固
为防止顶进过程中出现沉降,需对 管道周围进行注浆加固。
某城市污水管道顶管施工案例
6. 回填与恢复
顶管施工完成后,对管道上方进行回填,恢复原地貌。
案例总结
该案例中,顶管施工法的应用有效减少了施工对城市交通和居民的影响,确保了工程的顺利实施。
某高速公路顶管穿越河流案例
案例概述
01
某高速公路需穿越一条河流,为确保行车安全和河流生态不受
6. 检测与试压
对整个管道系统进行检测和试压,确保输水安全。
案例总结
该案例中,顶管施工法的应用克服了复杂地形和地质条件的困难,高效完成了大型输水管道的建设任务。
THANKS
感谢您的观看
记录
对监测数据进行记录和分析,为施工 提供数据支持,确保施工质量和安全 。
Part
04
顶管施工常见问题及解决方案
顶管施工中的偏差控制
偏差产生原因
施工测量误差、顶进轴线与设计轴线偏差、顶进设备故障、地质条件突变等。
偏差控制方法
加强施工测量控制,定期校核测量仪器;加强顶进轴线的监测,及时纠正偏差 ;加强顶进设备维护保养,减少设备故障;加强地质勘查,提前预判和应对地 质条件突变。
根据地形、地质条件和施 工要求,设计合理的顶管 施工路线,确保施工安全 和效率。
顶管工程施工详解课件

顶管机类型选择
根据工程性质、地质条件、管道 直径和长度等因素,选择合适的 顶管机类型,如泥水平衡顶管机 、土压平衡顶管机等。
顶管机设计要点
根据工程要求和顶管机选型,进 行顶管机的设计,包括主机结构 、刀盘、驱动系统、注浆系统等 部分的设计。
顶管施工中的测量与纠偏
测量方法
采用全站仪、水准仪等测量仪器,对 顶管施工过程中的管道轴线、高程、 坡度等进行测量,确保管道安装精度 。
施工质量检测与遵循相关验收标准, 确保工程的质量符合设计要 求和相关规范。同时,应制 定验收计划,明确验收流程 和责任人。
总结词:验收程序
详细描述:施工质量检测与 验收应按照验收计划进行, 对工程的各个部位进行全面 细致的检查。对于存在的问 题,应及时整改并重新验收 。同时,应做好验收记录, 以便后期追溯。
06
顶管工程施工案例分析
某城市污水管道顶管工程案例
案例概述
某城市为改善污水处理能力 ,计划建设一条新的污水管 道。由于管道穿越市区,为 了减少施工对市民生活的影 响,决定采用顶管施工法。
01
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技术难点
控制顶进方向,防止偏差; 确保长距离顶进时的稳定性 ;处理地下障碍物和管线。
03
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施工流程
测量放线→工作井施工→安 装顶管机→顶进施工→接收 井施工→管道连接与测试。
02
顶管施工适用于各种土质条件, 尤其在城市中心、交通繁忙地区 以及环境保护要求高的地区具有 显著优势。
顶管工程应用领域
1 2
3
给排水工程
顶管施工在给排水管道工程中应用广泛,包括雨水、污水管 道等。
燃气工程
燃气管道也可以通过顶管施工方式进行铺设和更换。
顶管施工全面详解讲义(图文丰富共145页)

2.4 顶管施工基本原理
泥水平衡顶管施工示意图
忠信厚德 义利共生
三、顶管施工分类
3.1 人工手掘式顶管施工常用的施工方法: 敞开式、半敞开式、格栅式、挤压式、气压法式。
3.2 机械式顶管施工常用的施工方法: 泥水平衡式和土压平衡式。
3.3 其他顶管施工方法: 水冲枪式。
3.4 顶管施工常用的管材: 钢筋混礙土管、钢管、玻璃钢夹砂管、陶瓷管、聚合物砼
忠信厚德 义利共生
2.1 术语
• 摘自《顶管工程施工规程》DG/TJ08-2049-2008 • 2.1.1 顶管 • 依靠千斤顶和反力墙,将管道在地下逐节顶进的施工工艺。 • 2.1.2 顶管机 • 安装在管道前端用于掘进、出泥和导向的顶管机械。 • 2.1.3 工作井 • 顶管设备安装及用于始发的地下作业空间。 • 2.1.4 接收井 • 接收顶管机的地下作业空间。 • 2.1.5 小直径顶管 • 内径600mm~1200mm的顶管。
2.2 顶管施工的应用
顶管施工技术被广泛应用于穿越公路、铁路、河流、闹市
区等不允许或不能开挖条件下进行各种管道的铺设、更换和修
复,由于顶管施工技术具有综合成本低、施工周期短、环境影
响小、不影响交通、施工安全性好等优点,在市政给排水、通
信电缆、燃气管道、电力电缆等地下管线中广泛的应用。由于
地质条件复杂,同一埋深的地层中往往有多种地质出现。顶管
忠信厚德 义利共生
3.2 机械顶管
土压平衡顶管
忠信厚德 义利共生
3.2 机械顶管
泥水平衡顶管特点:
泥水平衡顶管施工的特点是平衡的精度比较高、施工的速度比 较快,适用于覆土深度大于1.5倍管外径且透水系数不太大的砂质土 和黏土。不适用透水系数大的砂卵石。
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安全措施
1、沉井施工前,应做好调查研究工作,查清沉井部位地质水文及地下障碍物情况,摸清对邻近建筑 物、地下管道等设施影响情况,采取有效措施,防止施工中出现异常情况,影响正常、安全施工。 2、严格遵循沉井取土程序,控制均匀挖土和速度,防止发生突然性下沉、严重倾斜现象,导致人身 事故。 3、做好沉井下沉降排水工作,以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象。 4、沉井上部应设安全平台,周围设栏杆;井内上下层立体交叉作业,设安全网、安全挡板;井下作 业应戴安全帽,穿胶皮鞋。 5、沉井内土方吊运,应由专人操作和专人指挥,统一信号,预防发生碰撞或脱钩;起重机吊土方和 材料靠近沉井边坡行驶时,应加强对地基稳定性检查,防止发生塌陷倾翻事故。 6、沉井挖土应分层分段对称、均匀进行,达到破土下沉时,操作人员要离开刃脚一定距离,防止突 然性下沉造成事故。 7、不排水下沉,井内操作人员应穿潜水服、佩安全带,下井应设安全爬梯,井应有可靠的应急措 施。 8、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作,认真遵守用电安全操作规程,防止超负 荷作业,并设漏电保护器;夜班作业,沉井内外应有足够照明,沉井内应采用6V安全电压。
工作井——DN1500工作井净
空尺寸为6.5m,分二次浇捣完成, 一次下沉。第一次浇捣刃脚部分, 高度3.0米;第二次浇捣高度3.5 米; DN1650工作井总高度为8.3米, 分三次浇捣完成,一次下沉。第 一次浇捣刃脚部分,高度2.4米; 第二次浇捣高度3.0米;第三次全 部浇捣完成,浇捣高度2.6米。
混凝土浇筑 泵房结构砼浇筑时,用根据场地条件,应使用二台臂长不小于32米长臂混凝土泵车停 在两对对称浇灌,浇灌顺序从中隔墙中间开始,逐渐向外围井壁扩散,砼每层浇灌高 度控制在50厚米左右,上下层砼形成阶梯形,上下层浇灌时间差不大于砼初凝时间, 一般气温在25℃以下,间隔时间在3小时以内(从出料到浇灌时间)。每小时浇筑速 度大约在40~50m3之间,速度太快,不利砼搓捣。 养护 混凝土浇筑后应及时进行养护,并按季节相应措施,冬天可覆盖多层草包和土工布, 井壁侧面可挂草袋,彩条布,塑料布等防冻。一般气候可盖土工布,草包,井壁进行 不间断浇水,保持混凝土湿润,待混凝土温度达到70%后方可浇筑上一节混凝土。
浇筑底板
底板施工,底板混凝土是本工程基础施工中的 重要环节,必须认真组织,精心施工, 各区域采用一次成型浇筑方法。 (1)首先按面积标高用铁撬拍板压密,长刮 尺刮平; (2)初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平; (3)最后终凝前,用木蟹打磨压实、整平, 防止混凝土出现收水裂缝; (4)浇捣前对井内壁,墙侧边及垫层应浇水 湿润,要清除坑内积水。混凝 土浇筑捣后,需覆盖草包,定期浇水养护。
• 测量控制与观测 在沉井外部地面及井壁顶部四周设置纵横 十字中心控制线、水准点,以控制沉井位 置和标高,并在井身内、外各平均分布绘 出8根标尺,以观测沉井的下沉量及垂直度, 定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测,每 班至少测量两次,发现倾斜及时纠偏,使 偏差控制在允许范围内
沉井水下封底
沉井底坐落于较软弱土层,以防井底涌水量很大或出现流砂现象,应选用水下 浇筑混凝土进行封底。 待沉井基本稳定后,将井底浮泥清干净,新老混凝土面 用高压水枪冲刷干净,并铺碎石垫层;水底封底混凝土采用提升导管法灌注, 开导管方法采用球胆,开导管时,首灌混凝土量要经过计算确定,以保证完全 排出导管内泥浆,并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中,封底混凝土 厚度,根据井封底时满足抗浮要求而定;封底混凝土厚度较厚,应分层连续浇 灌;待水下封底混凝土达到所需强度,方可从沉井内抽水,检查封底情况进行 检漏补修,然后再施工钢筋混凝土底板。 沉井下沉前用砖砌封堵井壁上所有预埋套管,孔径≥1000mm时,采用10mmA3 钢板,以防止下沉时泥土或地下水大量涌入。顶管穿墙套管下沉前用黄粘土或 灰土分层回填夯实,使干容重达到1.6t/m3以上 刃脚的踏面底宽宜为150mm-400mm
14给排水1班,第2施工小分队 07陈振雄,08戴小凤,10邓韵珊 11古国成,14何丰成,22梁文礼 25林丹宁,26林狄龙
• 一、工程概况 • 1、工程概述及方案选择 • 工程名称:某污水管道工程 • 建设规模:管道全长4532m。 • 工程范围:完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、 管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、 接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复 等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相 关文件所包含的全部内容; • 工期要求:施工总工期180日历天;
封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求,设置和封砌各种预留孔,并保证在沉井下沉过程中, 预留孔内不渗水。
沉井下沉
1、刃脚垫层拆除,是先将砼垫层底部的砂挖去,使垫层沉,利用空压泵汽锤 或人重镑榔头破碎,刃脚下随即用砂或砂砾回填夯实。 2、沉井沉至地下水位后,井内注水采用空气吸泥带水下沉法,并用抓土机合 取土。用不排水法下沉法,应注意保持井内水位高出井外水位1~2m 取土下沉 ( a)取土顺序,先取四周井格土,最后取中间井格土,每格内取土则应遵循先 中央后四周的顺序。 (b)井格中央土用抓斗水中抓取,沿刃脚、井字梁留出土台,然后用空气吸泥 器分层对称冲挖,但不得冲挖刃脚下土层,使井格底部土层形成锅底状,一般 当锅底土比刃脚低l~1.5m时,沉井即靠自重下沉,而将刃脚下土挤向锅底中央, 再从井孔中央继续取土,沉井即可继续下沉。此时,应注意相邻井格内锅底土 高差不大于lm,刃脚斜面与水平面夹角宜为50-60度。
主要顶管工程量见下表。
序 号
1 2
井
段
管
径
长
度
覆土厚度
管道所在层地 质情况
淤泥夹砂层 淤泥夹砂层
W4-17#~45# W4-45#~配水井
D1500 D1650
2221m 861m
5.0m~6.5m 6.0m~8.4m
基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层 施工→立井筒内模和支架 →安装井 壁钢筋→立外模和支架→浇筑井壁混 凝土→ 养护及拆模 → 封砌预留孔 →沉井下沉→测量控制与观测→沉井 水下封底→浇二次浇捣完成,一次下沉。第 一次浇捣刃脚部分,高度2.0米; 第二次浇捣高度2.0米;
16座工作井和17座接收井
刃脚垫层施工
砂垫层厚度的确定 刃脚垫层采用砂 垫层和混凝土垫层 基坑面在刃脚的垫层常用砂垫层砂垫层上加支承垫木 共同受力。 混凝土垫层厚度的确定 或加混凝土垫层两种方法。 素混凝土垫层周边 砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算: 要立模,浇筑,振 N/B+γ砂H≤[σ] 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算: 实。素砼标高要准 根据计算结果,无论是工作井还是接收井, h=(G0/R-b)/2 确、平整、由测量 50(厘米)。 人员敲标高桩找平, 砂垫层厚度H均为 根据计算结果,混凝土垫层厚度15厘米。 并由监理处进行复 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表 测,平面平整度差 振捣器。 值不大于3mm。 面保持在同一水平面上。
立外模和支架 立井筒内模和支架 钢筋绑扎 6.5m ,因此, 钢筋进场后进行送检,经试验合格才 • 由于顶管沉井净空尺寸为 钢筋绑扎验收后,应进行架立外模和支 井身混凝土分二节浇捣,内模同样分二节 架。井壁内外模用串心螺丝固定,串心 可使用,钢筋电焊工必须持证上岗,对钢 螺丝采用φ16的圆钢,中间设置止水片, 安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模 筋焊接、碰焊,必须按规定吨位进行试件 两端设置铁片控制井壁厚度尺寸,圆钢 互相搭配,以保证内模的密封性。刃脚踏 测试,合格后才能正式进结构钢筋作业。 两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定, 脚部分的内模采用砖砌结构,宽度刃脚同 钢筋搭接按规范处理。结构内预埋插筋、 拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分,再 宽。 预埋钢板及预留孔加筋不能遗 用同标号防水砂浆二度抹平,确保不渗 对于井壁上预留管道孔,在制作时可保留 漏,确保 水。 3.5~4mm砼保护层厚度。 外层钢筋及浇筑外层砼,内侧用砖临时封 堵,待下沉就位后制作接头或顶管顶进时, 再凿去,以利下沉时保证沉井的强度。
• 二、工程特点难点及对应措施 • 1、本工程主要有以下特点: • 地质条件差:管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层,地下水位高,这 种地层在受到扰动时容易发生流沙现象;
• 顶管施工精度要求高,管道要从桥梁、其它市政管线、路面、河道 等地面结构物下面穿过,地面构造物不能受顶管影响;
• 工程位于现有道路两侧,道路两侧为住宅区、厂区、商铺、鱼塘、 河涌等,施工中必须保证道路畅通及顶管工程的安全和质量;在管 道施工范围的路面下有给水管、通信电缆、高压电缆等管线,分布 情况待探明; • 工期要求紧,必须尽早计划、尽早开工。
• 2、根据本工程的特点,我司拟采取以下对策: • 1)、科学合理的配备顶管设备。在现场踏勘及详细阅读分析地质资料的 基础上,我司拟采用刀盘可伸缩式泥水平衡顶管掘进机进行本工程的施 工。 • 2)、采用先进的管理手段,加强工程计划管理,合理安排施工顺序,将 施工对交通影响减至最低。 • 3)、重点工序(如工作井及接收井施工、管道顶进等)均需编制专项施 工方案,并严格执行施工方案的审批制度。施工时,严格按审批的施工 方案执行。 • 4)、做好交通疏导方案,并积极与有关单位(如交通管理部门、电力部 门、当地行政部门等)联系,争取取得各方的支持,确保工程顺利进行。 • 5)、积极与各有关部门联系,取得场地地下管线的第一手资料,在施工 前仔细进行地下管线的查探工作,并在管线位置上设置明显的标志,在 施工中采取各种措施保护好各种地下管线。 • 6)、切实做好现场文明施工工作。成立现场文明施工小组,施工前做好 各种宣传和教育工作,制定文明施工和环境保护责任制度,施工中加强 公司对项目部文明施工的监控力度,切实将施工对周边环境的影响降到 最低。
基坑开挖
基坑测量放样
根据沉井设计图纸和工程地质报告 所揭示的地质情况,沉井基坑开挖 深度取2 米,沉井刃脚外侧至基坑 边的工作距离取2米,基坑边坡采 用1:1。 经监理工程师认可的基坑开挖边线 确定后,即可进行挖土工序的施工。 挖土采用单斗挖掘机,并与人工配 合操作。