酸雾喷淋塔处理废气方案.
【废气】酸雾废气处理方法的介绍和应用
【废气】酸雾废气处理方法的介绍和应用现今控制酸气排放的方法主要有：液体吸收法、固体吸附法、过滤法、静电除雾法、机械式除雾法及覆盖法等。
下面对这种酸雾废气处理的几中主要方法进行介绍。
1 静电除雾法酸雾静电捕集器是静电收尘器系列产品中的一个种类，静电收尘成为专利技术后，第一次成功的实际应用便是1907年用于硫酸雾的捕集。
2 酸雾净化过滤法酸雾过滤器的滤层主要包括板网、丝网和纤维三种型式。
板网除雾器的滤层通常由聚氯乙烯材料制作，交错叠置于设备内。
丝网除雾器中的丝网一般由聚乙烯或耐腐蚀不锈钢材料制作而成。
纤维除雾器的纤维材料则以聚丙烯和玻璃纤维居多。
3 机械式酸雾净化法这类废气处理方法的原理是借用重力、惯性力或离心力的作用使雾滴与气体分离，从而达到净化目的。
常用的设备有折流式除雾器、离心式除雾器等。
4 酸雾净化液体吸收法液体吸收一般包括水洗法和碱液中和法。
碱液吸收常用的吸收剂有10％的Na2CO3、4%~6%的NaOH和NH3等的水溶液。
所采用净化废气处理设备主要有洗涤塔、泡沫塔、填料塔、斜孔板塔、湍球塔等。
其主要净化机理是使气、液充分接触，酸、碱中和，从而提高净化效率。
液体吸收法的优点是设备投资较低，工艺较简单。
缺点是：a 在北方的冬天还容易因结冰而导致设备无法正常运行；b由于硝酸雾中含有不易溶于水的NO，因此液体吸收法对硝酸雾的净化效率比较低；c耗能耗水量大、运行费用高；d容易带来二次污染。
5 酸雾净化固体吸附法目前该吸附剂已在多个行业中得到成功的应用。
它可以净化硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、醋酸、磷酸等各种酸气(雾)。
尤其适用于浓度小于1000 mg/m3的间歇排放的酸洗操作场所。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛、硅胶、含氨煤泥等。
北京工业大学研制成功一种可以治理多种酸雾的吸附剂SDG吸附剂，曾被国家环保总局列为1992年最佳实用技术和1995年可行实用技术。
吸附法净化酸雾废气处理的优点是：a 设备简单，操作方便；b 干式工艺，不产生二次污染；c 能比较好地去除伴随硝酸雾产生的氮氧化物的污染。
酸雾喷淋塔处理废气方案
某某生物制药有限公司生产废气处理技术方案酸雾喷淋塔处理废气目录1、项目概况 (2)2、设计思路 (3)3、设计依据 (4)4、设计参数 (5)5、废气净化系统具体配置 (6)6、净化原理简介 (7)7、其它 (10)8、废气净化系统清单 (12)9、净化系统配置说明 (13)10、施工说明 (13)1、项目概况FL产品生产过程中因使用挥发性有机溶剂（如异丙醇、丙酮），在离心甩料、真空浓缩和回流反应过程中会有一定量的溶媒挥发到大气中。
又因在回流反应（或回流脱色）和真空浓缩过程中均采用了冷凝和冷却措施，故单位时间内被挥发至罐外的溶媒气体数量很有限，且对人体危害较小，已作有组织排放和吸收处理。
又对离心甩料过程中所挥发出的溶媒气体作有组织排放，并考虑在排风管出口端通过适宜的吸收剂吸收。
EQ产品为含邻二巯基的有机酸类物质，味臭。
为引入双巯基，生产过程中要使用带恶臭气味的液体原料——硫代乙酸。
因而在加热反应过程中，在冷凝器的出口处有明显的臭气逸出，尤其在离心甩料过程中臭气浓度较高，因而气味更为浓。
因此，我们采用封闭式离心机甩料使臭气经离心机侧口全部引入排风管，并在管口末端处用强效吸收剂吸收除臭。
另外，经离心分离后的母液中尚含有部分未作用完的硫代乙酸（COD值很高），味臭，而且含有硫酸（20%以上），为此，公司将此部分废液先在车间内作脱臭除盐预处理后再进入室外污水池。
对母液除臭和除盐过程中所逸出的臭气也一并作有组织排放，并用吸收剂吸收。
此外，在上述化学和物理处理过程中，反应液和母液中还含有很少量的吡啶（约占母液总量的0.2%），极低浓度的吡啶尾气也一并作有组织排放和吸收处理。
FL和EQ产品生产过程中被排放的挥发性物质和相关参数（见附表）挥发性溶剂或试剂名称排放节点通过排放节点处液体物质总量通过排放节点处物料温度（℃）排放时间（min.orhr.）年排放次数（次∕年）FL产品异丙醇中间体一析物离心甩滤约380kg ﹤10℃约50 min 11～33异丙醇中间体二析物离心甩滤约125kg ﹤10℃约30min 11～33异丙醇粗品一析物离心甩滤约380kg ﹤10℃约50 min 11～33异丙醇粗品二析物离心甩滤约150kg ﹤10℃约30 min 11～33丙酮一次精制一析物离心甩滤约440kg ﹤10℃约70 min 11～33丙酮一次精制二析物离心甩滤约145kg ﹤10℃约50min 11～33丙酮二次精制一析物离心甩滤约410kg ﹤10℃约70 min 11～33丙酮二次精制二析物离心甩滤约135kg ﹤10℃约50 min 11～33EQ产品硫代乙酸反应过程50kg 50～90℃约4 hr 约25硫代乙酸粗品离心甩滤、洗涤约15kg ﹤10℃约1.5 hr 约25硫代乙酸粗品母液除臭液约14 kg ﹤60℃约2 hr 约25乙醇+粗品回流、甩料500+25 kg 80℃，﹤10℃约2hr 约25 2、设计思路2.1将EQ和FL废气单独收集再用风机抽到PP填料洗涤塔和碳纤维吸附器处理后排放。
酸雾废气净化处理的四种常用方法
酸雾废气净化处理的四种常用方法
（1）酸雾废气净化采取水吸收法：
原理：气味中的某些物质易溶于水，使气味成分直接与水接触，从而溶于水达到除臭的目的;适用范围：有组织排放源的水溶性、恶臭气体；优点：工艺简单，管理方便，设备运行成本低;缺点：出现二次污染，洗涤液需要处理，净化效率低，需要与其他技术结合使用，硫醇和脂肪酸处理效果差。
（2）酸雾废气净化用吸附法：
原理：利用吸附剂的吸附功能，将恶臭物质从气相转移到固相。
适用范围：适用于处理低浓度、净化要求高的恶臭气体；优点：净化效率高，可处理多组分恶臭气体；缺点：吸附剂价格昂贵，再生困难，处理的恶臭气体要求温度低，含尘量大。
（3）酸雾型废气净化利用药液吸收法：
原理：利用气味中某些物质与液体发生化学反应的特性，去除气味中的某些成分；适用范围：适用于处理大体积、高、高浓度的气味；优点：可以针对性的处理一些异味成分，工艺比较成熟；缺点：净化效率低，吸收剂消耗大，容易形成二次污染。
（4）酸雾废气净化采用稀释扩散法：
原理：将有气味的气体通过烟囱排放到大气中，或用无气味的空气稀释，以降低有气味物质的浓度，减少气味;适用范围：适用于有组织排放的中、低浓度恶臭气体的处理；优点：成本低，设备简单；缺点：易受气象条件影响，恶臭物质仍然存在。
喷淋塔废气治理方案
喷淋塔废气治理方案随着工业化进程的不断推进，大量工业废气排放对环境造成了严重的污染。
为了保护环境和人民的健康，喷淋塔废气治理成为一种常见的废气处理技术。
本文将介绍喷淋塔废气治理的原理、工艺流程和关键技术，以及其在实际应用中的效果和优缺点。
一、喷淋塔废气治理的原理喷淋塔废气治理是通过将废气与液体吸收剂接触，利用吸收剂对废气中的有害物质进行吸收和分解，从而达到净化废气的目的。
喷淋塔废气治理的原理主要包括物理吸收、化学吸收和吸附三种方式。
1. 物理吸收：利用液体吸收剂与废气中的有害物质之间的物理作用力，如扩散和溶解，使有害物质从气相转移到液相，达到净化效果。
2. 化学吸收：利用吸收剂与废气中的有害物质之间的化学反应，通过化学吸收来去除有害物质。
3. 吸附：利用吸附剂对废气中的有害物质进行吸附，从而达到净化废气的目的。
二、喷淋塔废气治理的工艺流程喷淋塔废气治理的工艺流程通常包括预处理、吸收、分离和再生四个主要步骤。
1. 预处理：将废气经过预处理设备，去除其中的大颗粒物和粉尘，减少对后续设备的影响。
2. 吸收：将预处理后的废气引入喷淋塔，通过喷淋装置将吸收剂均匀喷洒到废气中，使吸收剂与废气充分接触，吸收废气中的有害物质。
3. 分离：经过吸收后的废气与吸收剂分离，一般采用塔顶分离器或分离脱附装置进行分离，使吸收剂回收，废气排放。
4. 再生：将分离回收的吸收剂进行再生，以便再次使用。
常见的再生方式有热再生、蒸汽再生和化学再生等方法。
三、喷淋塔废气治理的关键技术喷淋塔废气治理的关键技术主要包括吸收剂的选择、喷淋方式的设计和喷淋塔的结构设计。
1. 吸收剂的选择：根据废气中的有害物质成分和浓度，选择适合的吸收剂。
常用的吸收剂有水、活性炭溶液、氧化剂溶液等。
2. 喷淋方式的设计：喷淋方式的设计直接影响到吸收剂与废气的接触效果。
常见的喷淋方式有喷淋塔顶喷淋、层式喷淋和喷嘴喷淋等。
3. 喷淋塔的结构设计：喷淋塔的结构设计应考虑喷淋塔的高度、截面形状和填料材料等因素，以提高废气与吸收剂的接触效果。
酸雾喷淋塔处理废气方案
酸雾喷淋塔处理废气方案一、设备选择1.酸雾喷淋塔：选用耐酸性好、结构稳定的材料制作，如PP、FRP等。
塔体高度需要根据处理气体的浓度和体积来确定，同时考虑塔体内部布置固液分离和酸液回收设备。
2.气液分离器：设置在喷淋塔顶部，用于分离废气中的液滴，避免酸液带入后续处理设备。
3.酸液循环泵：选用耐酸性好、流量稳定的泵，用于将酸液循环供给喷淋塔。
二、操作参数1.酸液浓度：根据废气中酸性物质的浓度来确定酸液浓度，通常在3%～10%之间。
若废气中含有高浓度的酸性物质，可在喷淋塔内设置多级酸液循环系统，提高酸液浓度。
2.喷淋量：根据废气中酸性物质的浓度和体积来确定喷淋量，一般为0.5～1.0L/m³。
若废气中含有高浓度的酸性物质，可增加喷淋量。
3.喷淋液温度：通常设定为室温，根据实际情况可以适当调整。
4.塔底酸液浓度：通过控制酸液循环量和补液量来维持稳定浓度，一般为1%～3%。
三、效果评估治理废气的效果可以通过测量废气出口处的酸性物质浓度来评估。
浓度低或达到排放标准即可认为治理效果良好。
此外，还可以通过监测废气流量、废气温度和酸液消耗量等参数来评估系统的性能。
如果废气流量、温度和酸液消耗量稳定，说明系统运行良好。
四、优化措施1.使用高效喷嘴：采用高效喷嘴可以提高喷淋效果，减少酸液消耗量。
2.循环酸液处理：对于酸性物质浓度较高的废气，可采用循环酸液处理方式，提高处理效率。
3.滞留时间控制：根据废气中酸性物质的浓度和反应速率来确定塔体的滞留时间，以保证废气充分与酸液接触反应。
综上所述，酸雾喷淋塔是一种有效的废气处理设备，适用于废气中酸性物质的处理。
通过科学选择设备、合理设置操作参数和定期进行效果评估，可以实现废气的治理和排放标准的达标。
喷淋塔处理废气工艺流程
喷淋塔处理废气工艺流程
喷淋塔的工作原理可分为顺流、逆流和横流三种形式。
常用的是逆流喷淋：酸性或碱性的酸雾废气通过风道引入净化塔，通过填料层，废气从塔底送出。
经气体分配装置分配后，与氢氧化钠吸收溶液逆流连续通过填料层间隙。
在填料表面，气液两相充分接触进行吸附和中和反应，以吸附废气中含有的酸性或碱性污垢。
酸雾废气经除雾板净化、脱水、除雾后，洁净气体从风机排入大气。
喷淋塔吸收液由塔底水泵加压，塔顶向下喷淋，最后回流至塔底循环使用。
废气由集气罩提前收集，在风机的作用下不断输送到净化设备，再通过通风管的输送作用输送到系统的喷淋塔。
气体在喷淋塔中被酸性洗涤液(碱性洗涤液)喷淋洗涤，废气中易产生恶臭的气体成分与酸性（碱性）水雾充分接触混合，发生中和反应，形成较好的气液交汇。
喷射的水雾在洗涤塔的填料层中形成具有大的多孔接触面的处理层，以进一步处理有机废气。
水雾通过填料层后，全部返回洗涤塔底部的水箱循环使用。
洗涤外安装自动搅拌加药系统，具有自动检查中和液酸碱性，根据中和液浓度自动灌装药液的功能，使中和液保持在一定的酸性（碱性）状态，不会因中和液偏差造成处理效果不均或废气漏处理。
废气自下而上通过填料层，循环吸收剂从塔顶通过液体分布器，均匀喷入填料层，沿填料层表面向下流动，进入循环水箱。
由于上升气体和下降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中的液体浓度越来越低，达到塔顶排放要求。
喷淋塔处理废气的步骤及使用操作须知
喷淋塔处理废气的步骤及使用操作须知一、喷淋塔处理废气的步骤喷淋塔的工作原理可分为顺流、逆流和错流三种形式。
其中常用的就是逆流喷淋发：呈酸性或碱性的酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气从塔底送入，经气体分布装置分布后与氢氧化钠吸收液呈逆流连续通过填料层的空隙。
在填料表面上，气液两相充分接触吸收中和反应，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。
酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后将清洁气体从风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，后回流至塔底循环使用。
通过集气罩预先将废气收集起来，在风机的作用下将废气源源不断向净化设备输送，再经过通风管道的输送作用，使废气输送到系统的喷淋塔内，气体在喷淋塔塔内经过酸性洗液(碱性洗液)的喷淋洗涤过程，废气中所含有的容易产生恶臭味的气体成份充分与酸性(碱性)水雾接触混合并且发生中和反应，形成较好的气液两相交和。
经过喷淋后的水雾再在洗涤塔内的填料层内形成一个多孔接触面较大的处理层，进一步的对有机废气进行治理。
水雾经过填料层后全部回到洗涤塔底部的水箱内循环利用，洗涤外加装一套自动搅拌加药系统，它具有对中和液自动检验其酸碱性并会根据中和液的浓度进行自动的加注药水作用，使中和液保持在一定的酸性(碱性)状态，不会造成废气因为中和液偏差而造成处理效果出现不均匀或漏处理等现象。
废气由下而上穿过填料层循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀地喷到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。
由于上升气体和下降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中流质的浓度愈来愈低，到塔顶达到排放要求。
二、喷淋塔的使用操作流程须知1、可将水槽和配液槽水位加至设备溢流口，并打开进水阀门。
2、查看水泵以及风机，及时紧固各个连接螺栓。
3、把喷淋塔的上面的喷淋箱装满水。
4、掺加氢氧化钠净化剂，并将溶液搅拌并进行溶解。
5、仔细查看风机、喷淋泵等零部件，并重新启动电源开关按钮。
酸雾吸收塔的工艺流程
酸雾吸收塔：解决工业废气污染的利器
酸雾吸收塔是一种重要的工业废气处理设备，用于解决工业生产过程中产生的酸性废气排放问题。
下面就为大家介绍一下酸雾吸收塔的工艺流程。
第一步：废气收集
首先需要将产生的酸性废气通过管道收集到酸雾吸收塔内。
这一步非常关键，如果废气收集不完全，就会导致后续处理步骤的效果不尽如人意。
第二步：废气预处理
废气收集到酸雾吸收塔后，需要进行预处理。
主要包括过滤、脱水、加热等步骤。
这些步骤的作用是去除废气中的悬浮颗粒物、水分和将废气提高至最佳处理温度。
第三步：吸收处理
吸收处理是酸雾吸收塔的核心步骤。
在吸收塔内，将酸性废气与碱性吸收液充分接触，经化学反应将有害气体转化为无害物质。
这里需要注意选择适当的吸收液，以保证化学反应的有效性和稳定性。
常用的吸收液有钠氢碳酸、石灰乳等。
第四步：后处理
经过吸收处理后，仍有部分吸收液中的有害物质未完全被转化，
需要进行后处理。
常用的后处理方法有中和、蒸发、结晶等。
此外，
还需要对后处理产生的废物进行准确的处置，以确保环保要求的达标。
通过以上步骤，经过酸雾吸收塔处理的工业废气就可以达到国家
排放标准，实现了环保与经济效益的双赢。
废气治理方案(二)
酸雾治理工程设计方案
一、工程概况
在生产的过程中有部分酸雾气体产生。
直接排放会对周边环境造成一定影响，为此该公司决定对此进行治理，受该公司委托，对其废气治理工程的方案设计。
二、治理方案
处理酸雾气体最佳的方案就是采用碱喷淋，同时具备工艺简单，操作方便等优点。
1、工艺流程图酸雾废气
排放
2、治理工艺流程
废气在引风机的作用下，经相应的管道进入吸收塔内,一定速度的酸雾气体在吸收塔内与经循环水泵提升上并经雾化后的水膜逆流相撞,气体中的酸雾会迅速溶于水中并与吸收液中的碱性成分发生反应生成盐的水溶液；净化后的气体经吸收塔顶部排空；吸收液经一段时间的循环吸收后要进行更换，吸收后的废液为中性的水溶液。
同时加入新的碱性吸收液。
三、主要设备参数1、吸收塔的参数如下：
喷淋吸收脱水装置
吸风管
循环水泵循环水池
设计处理风量5000m3/h
外型尺寸φ1000×2500mm
数量一座
2、循环水池具体设计参数如下：
水池总容积约6m3
循环水泵H=25m Q=8m3/h
七、投资预算表
序号名称规格数量价格(元)备注1喷淋吸收塔Ф1000×25001座18000耐腐蚀2填料Ф50mm 1.5m35500PE 3丝网除沫器1项7000
4喷淋装置1套4000
5循环水泵8m3/h2台6000不锈钢6循环水池8m31座7500砖混7电器材料1项3500清源清8其他配件1项2000
9设计费1项3000
10安装及运输1项2000
11合计58500未含税收大写伍万捌仟伍佰元整。
质量好的酸雾废气处理工艺
质量好的酸雾废气处理工艺酸雾废气处理是指对含有酸性物质的废气进行净化、处理以达到环保要求的过程。
酸雾废气的主要成分是酸性气体（如SO2、HCl等）和微粒物质。
酸雾废气来源很广泛，包括煤燃烧、化工、冶金、电镀、造纸等工业生产过程中的废气、机动车尾气以及大气酸雨等。
为了达到对酸雾废气的有效处理，并保证处理后的废气达标排放，目前存在多种质量好的酸雾废气处理工艺。
1. 干法除尘和干法脱硫工艺这是一种常用的酸雾废气治理工艺，其主要原理是通过喷洒干法吸附剂，使废气中的酸性气体发生化学反应生成不挥发或低挥发固体，达到治理酸雾废气的目的。
干法除尘可去除酸雾废气中的微粒物质，干法脱硫则可以减少废气中的SO2。
常用的吸附剂有活性炭、石灰石等。
该工艺对废气中的酸性物质去除效果好，设备运行稳定，但操作复杂，设备投资和运行费用较高。
2. 湿法脱硫工艺湿法脱硫是目前应用最广泛的酸雾废气处理工艺之一。
该工艺使用吸收剂（一般是石灰浆或钠碱溶液）与酸雾废气进行吸收反应，将废气中的SO2转化成易溶于水的硫酸盐或硫代硫酸盐，从而实现脱硫的效果。
湿法脱硫工艺具有适应性强、处理效果好的特点。
但同时也存在吸收剂的成本较高、产生的二次污染物较多等问题。
3. 电化学法电化学法是一种利用电解技术处理酸雾废气的工艺。
通过电极间的电离反应和电化学反应，将酸雾废气中的酸性物质进行氧化还原反应，从而实现净化效果。
电化学法工艺操作简单，设备占地面积小，且不需要添加化学试剂，对酸性物质去除效果好。
但其设备投资和运行费用较高。
4. 活性炭吸附法活性炭吸附法通过活性炭吸附酸雾废气中的有机物质、气味物质等有害物质，达到净化废气的目的。
活性炭吸附法具有去除效率高、操作简单、设备投资费用较低等优点。
但需定期更换活性炭，且吸附饱和后的活性炭可能成为新的污染源，处理活性炭也会产生二次污染。
在酸雾废气处理过程中，不同的工艺可根据废气特性和排放要求相结合，选择合适的处理工艺。
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某某生物制药有限公司生产废气处理技术方案酸雾喷淋塔处理废气设计单位：环保工程有限公司单位地址：省市工业园区电话：传真：网址：http// 电子信箱： @日期：二O一一年四月目录1、项目概况 (2)2、设计思路 (3)3、设计依据 (4)4、设计参数 (5)5、废气净化系统具体配置 (6)6、净化原理简介 (7)7、其它 (10)8、废气净化系统清单 (12)9、净化系统配置说明 (13)10、施工说明 (13)1、项目概况FL产品生产过程中因使用挥发性有机溶剂（如异丙醇、丙酮），在离心甩料、真空浓缩和回流反应过程中会有一定量的溶媒挥发到大气中。
又因在回流反应（或回流脱色）和真空浓缩过程中均采用了冷凝和冷却措施，故单位时间内被挥发至罐外的溶媒气体数量很有限，且对人体危害较小，已作有组织排放和吸收处理。
又对离心甩料过程中所挥发出的溶媒气体作有组织排放，并考虑在排风管出口端通过适宜的吸收剂吸收。
EQ产品为含邻二巯基的有机酸类物质，味臭。
为引入双巯基，生产过程中要使用带恶臭气味的液体原料——硫代乙酸。
因而在加热反应过程中，在冷凝器的出口处有明显的臭气逸出，尤其在离心甩料过程中臭气浓度较高，因而气味更为浓。
因此，我们采用封闭式离心机甩料使臭气经离心机侧口全部引入排风管，并在管口末端处用强效吸收剂吸收除臭。
另外，经离心分离后的母液中尚含有部分未作用完的硫代乙酸（COD值很高），味臭，而且含有硫酸（20%以上），为此，公司将此部分废液先在车间内作脱臭除盐预处理后再进入室外污水池。
对母液除臭和除盐过程中所逸出的臭气也一并作有组织排放，并用吸收剂吸收。
此外，在上述化学和物理处理过程中，反应液和母液中还含有很少量的吡啶（约占母液总量的0.2%），极低浓度的吡啶尾气也一并作有组织排放和吸收处理。
FL和EQ产品生产过程中被排放的挥发性物质和相关参数（见附表）2、设计思路2.1将EQ和FL废气单独收集再用风机抽到PP填料洗涤塔和碳纤维吸附器处理后排放。
2.2 采用2台串联运行处理,增加效果。
2.3 填料洗涤塔的液箱补水采用手动补水，当液箱中的洗涤液体排净后，开启自来水进行补水，当液位上升到设定高度时，关闭阀门。
2.4 处理工艺风机排放2.5 二次污染说明：碱液洗涤塔内的废液排入污水站处理，碳纤维吸附饱和后移到密闭再生箱做再生处理，产生的废液排入污水管，杜绝二次污染。
3、设计依据3.1 用户方提供的相关设备参数。
3.2设计风量按厂方提供的风机参数按10％的余量考虑。
3.3 设计气液比为500：1。
3.4 工艺具有合理化，先进性，处理效率高，占地面积小。
3.5 设备具有能耗低，噪声小。
生产过程中不会产生二次污染。
3.6 设备操作简单，管理人员少，劳动强度低，维护方便。
3.7 废气治理设备的设计和选择的依据是该废气的性质、处理量及处理要求。
努力减少或防止废气污染物的排放，确保达标排放，回收有用物质，建立无害型清洁生产工艺是治理的目的，为此再设计和选择治理工艺流程。
设备的设计和选型的原则兼顾设备的技术指标及经济指标。
力求做到技术上先进及成熟，经济上合理。
3.8 设备运行条件根据废气的性质(温度、湿度、压力、气体类别)设计安全可靠的处理设备。
3.9 经济性主要要求考虑设备在制造、安装、运行和维护以及治理后的后处理问题。
3.10占地面积及空间的大小根据生产场地状况，合理布置。
3.11设备的操作要求及使用寿命设备结构简单，操作方便，能保证设备长期稳定运行。
4、设计参数4.1 经计算废气净化塔按原设计风量为10000m3/h。
4.2 引风机采用4-68 NO.5C铁风机,功率15kw,采用钢制防腐。
5、废气净化系统具体配置5.1 废气净化塔:外形尺寸：Ф1600×6500(M/M)处理风量： Q=8500M3/H材质： PP数量： 1台空塔风速： 1.2M/S接触时间： 8S净化塔总阻力：450Pa5.2 循环水泵（宜兴宙斯泵业）（防爆电机）型号: 50FSB-20-30流量: Q=20M3/H扬程: H=30米功率: P=4KW数量： 2台（1用1备）5.3 离心风机型号: 4-68 NO.5C 左180°风量: 13174m3/h风压: 3022Pa转速: 2900rpm功率: 15kw数量： 1台5.4 碳纤维吸附器设备型号： ZH2Z-5处理风量： 8500M3/h设备外形： 2500×2000×2000mm设备材质： PP,内框SS304进风口尺寸：Φ600出风口尺寸：Φ600活性炭纤维型号： S-1500装填量： 0.8 m3一次吸苯量： 210kg阻力： 2000Pa5.5 管道（PP）规格：Φ600数量： 8m5.6 弯头（PP）规格：Φ600数量： 3只5.7 控制柜规格：户外型数量： 1台6、净化原理简介本套废气治理装置采用5%～10%的氢氧化钠溶液作为吸收液。
吸收液通过水泵泵入净化塔顶部，经由布水器和填料层回落至塔底溶液箱。
如此反复循环使用，直至接近饱和吸收时再更换新的碱液。
生产中挥发出的废气（中性或酸性有机气体）通过离心风机出口正压引入净化塔进风段，气体经均风板向上流动分别经过三层填料层，与每层喷咀喷出的中和液接触反应，气液进行充分中和吸收，通过两道挡液装置，经过一级净化后的气体再经过碳纤维吸附，二级净化后气体由塔顶烟囱排入大气，系统参见工艺流程及废气治理系统图。
系统采用二级喷淋装置,喷口为Y-I型F氟塑料螺旋无堵塞空心喷头,填料采用二层ф50阶梯环，一层斜波纹填料，每层高度为500-600MM，进风设有多孔均流板均分装置，出风前设有斜波纹及三折板收水系统。
碳纤维净化原理根据朗格缪尔（Langmuir）吸附理论，吸附剂的吸附容量是与吸附剂的比表面积成正比的，因而，比表面积是评价吸附剂吸附能力优劣的主要指标。
由于活性炭纤维的比表面积（一般为1000～2500m2/g）远大于普通颗粒活性碳（一般为800 m2/g左右）。
从对气体吸附的有效比表面积得知，活性炭纤维的有效比表面积是普通颗粒活性碳的3倍左右；又加上活性炭纤维不但孔隙率大，而且孔径均一，绝大多数为特别适合气体吸附的微孔。
因此，活性炭纤维是吸附回收有机废气的理想材料。
同时，由于活性炭纤维孔道短，比颗粒活性碳相差2-3个数量级，吸附脱附速度极快，几乎没有残留，因而使用寿命长。
活性炭纤维（ACF），亦称纤维状活性炭，是性能优于活性炭的高效活性吸附材料和环保工程材料。
其超过50%的碳原子位于内外表面，构筑成独特的吸附结构，被称为表面性固体。
它是由纤维状前驱体，经一定的程序炭化活化而成。
较发达的比表面积和较窄的孔径分布使得它具有较快的吸附脱附速度和较大的吸附容量，由于它可方便地加工为毡、布、纸等不同的形状，并具有耐酸碱耐腐蚀特性，目前已在环境保护、催化、医药、军工等领域得到广泛应用。
自1962年美国专利首次涉及随后美国ORNL使用活性炭纤维过滤放射性碘辐射以来，不同前驱体有机纤维及其活性炭纤维的研究和应用得到快速发展。
美国、英国、俄罗斯、特别是日本，是研究和使用ACF的大国，年产量近千吨。
国内的ACF研究起始于80年代末期，到90年代后期陆续出现工业化装置。
制造方法：前驱体原料的不同，ACF的生产工艺和产品的结构也明显不同。
ACF的生产一般是将有机前驱体纤维在200 ℃～400 ℃温度下进行稳定化处理，随后进行(炭化)活化。
常用的活化方法主要有：用CO2或水蒸汽的物理活化法以及用ZnCI2，H3PO，H2PO4，KOH 的化学活化法，处理温度在700 ℃～1 000 ℃间，不同的处理工艺(时间，温度，活化剂量等)对应产品具有不同的孔隙结构和性能。
用作ACF前驱体的有机纤维主要有纤维素基，PAN基，酚醛基，沥青基，聚乙烯醇基，苯乙烯/烯烃共聚物和木质素纤维等。
商业化的主要是前4种。
结构特征：活性炭纤维是一种典型的微孔炭（MPAC），被认为是“超微粒子、表面不规则的构造以及极狭小空间的组合”，直径为10 μm～30 μm。
孔隙直接开口于纤维表面，超微粒子以各种方式结合在一起，形成丰富的纳米空间，形成的这些空间的大小与超微粒子处于同一个数量级，从而造就了较大的比表面积。
其含有的许多不规则结构-杂环结构或含有表面官能团的微结构，具有极大的表面能，也造就了微孔相对孔壁分子共同作用形成强大的分子场，提供了一个吸附态分子物理和化学变化的高压体系。
使得吸附质到达吸附位的扩散路径比活性炭短、驱动力大且孔径分布集中，这是ACF比活性炭比表面积大、吸脱附速率快、吸附效率高的主要原因。
功能化方法：功能化主要通过孔隙结构控制和表面化学改性来满足对特定物质的高效吸附转化。
ACF通常适用于气相和液相低分子量分子(MW=300以下)的吸附。
当吸附剂微孔大小为吸附质分子临界尺寸的两倍左右时，吸附质较容易吸附。
孔径调整的目的就是使ACF的细孔与吸附质分子尺寸相当，通常采用下列方法：1)活化工艺或活化程度的改变（至纳米级）；2)在原纤维中添加金属化合物或其它物质经炭化活化，或采用ACF添加金属化合物后再活化（中孔为主），原料纤维预先具有接近大孔的孔径（大孔）；3)烃类热解在细孔壁上沉积、高温后处理（使孔径变小)。
表面化学改性主要改变ACF的表面酸、碱性，引入或除去某些表面官能团。
经高温或经氢化处理可脱除表面含氧基团(还原)；通过气相氧化和液相氧化的方法可获得酸性表面。
改性需综合考虑物理结构与化学结构的影响。
活性炭纤维的型号及相关参数7、其它7.1 工期说明设备的交货期限及顺序满足工程的安装、调度进度的要求。
施工合同签订后25日内完成设备产品，安装、调试时间约7～10天。
7.2 售后服务7.2.1 我公司有健全的售后服务管理体系和完整的售后服务工作程序，并设有专门的售后服务部门，对产品的现场指导及售后服务中，坚持用户至上的原则。
7.2.2 如我公司的指导错误（含图纸、资料）或者在质量保期内因我公司设备质量的原因，发生设备和部件损坏，或不能正常使用时，我公司将派人员在24小时内到达现场无偿进行修理或更换损坏部件。
7.2.3信息互通我公司将对贵公司的设备进行全面的追踪服务，及时了解和掌握设备的质量和运行情况，定期（约3～4个月）派售后服务人员到现场或打电话询问设备的运行状况，了解设备的优缺点等及时把信息反馈给贵公司，并且我公司将把此信息存档，为进一步提高公司的声誉及提高公司的产品质量而努力。
8、废气净化系统清单9、净化系统配置说明：9.1 废气采用PP管道收集，送入净化塔处理。
9.2 风管及净化塔连接采用耐腐蚀、抗老化的不锈钢材质的螺丝。
9.3 水泵采用耐腐蚀耐磨的砂浆泵（宜兴市宙斯泵业）。
9.4 水泵的电机采用防爆电机。