废气处理喷淋UV
喷淋塔uv光解活性炭箱废气处理工艺流程
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有机废气(VOCs)处理-活性炭吸附+催化燃烧+UV光解
有机废气（VOCs）活性炭吸附+催化燃烧+UV光解工艺原理概述：本进化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的。
即吸附浓缩--催化燃烧法。
设二个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，预热到220℃，在催化剂上于250~300℃左右进行催化氧化，使其转化为无害的二氧化碳和水排出。
当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热，燃烧后的尾气一部分排出大气，大部分送往吸附床用于活性炭的脱附再生。
这样能满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
工艺特点：原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力、无二次污染。
采用新型的活性炭吸附材料--蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力性能。
极适合大风量下使用。
催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高。
吸附有机废气的活性炭床，可用催化燃烧后的的废气进行脱附再生，脱附后的气体在送入催化燃烧室进行净化，运转费用低。
活性炭再生冷却：在再生过程中，如果活性炭床内温度超过150℃时，补冷风机和补冷阀门开启，当温度降到145℃时，补冷风机和补冷阀门关闭，使活性炭床内温度保持在150℃以下；在再生过程中，如果活性炭床内温度超过160℃时，活性炭吸附装置内的温度感应器启动，自动打开喷淋系统的电磁阀，喷淋系统开始工作，对活性炭进行冷却降温。
UV光解：高效去除恶臭气体、挥发性有机物VOC。
效率最高可达90%以上，无需添加任何物质，只需设置排风管道和排风动力，使工业废气通过本设备进行分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。
可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和维护，只需做定期检查。
uv漆的废气处理方法
uv漆的废气处理方法UV漆是一种常用的涂料，具有快速固化、耐磨、耐化学品等优点，因此在各个行业被广泛应用。
然而，UV漆在使用过程中会产生废气，对环境和人体健康造成一定的影响。
因此，如何有效处理UV 漆的废气成为了一个重要的问题。
我们需要了解UV漆废气的成分。
UV漆废气主要由溶剂蒸发产生的有机化合物和固化过程中释放的挥发性有机物（VOCs）组成。
这些有机化合物对大气有害，容易导致空气污染和臭氧层破坏。
因此，对UV漆废气的处理必不可少。
UV漆废气处理的方法有多种，下面将对其中几种常见的方法进行介绍。
1. 吸附法：吸附法是一种常用的处理UV漆废气的方法。
它通过将废气通入含有吸附剂的装置中，利用吸附剂对废气中的有害物质进行吸附和分离，从而达到净化的目的。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
吸附法具有处理效果好、操作简单、投资成本低的优点。
2. 燃烧法：燃烧法是一种常用的高温处理UV漆废气的方法。
它通过将废气通入高温燃烧炉中，将有机化合物燃烧分解，生成无害的二氧化碳和水。
燃烧法可以彻底分解废气中的有机物，但需要消耗大量的能源，且产生二氧化碳等温室气体，对环境也会造成一定影响。
3. 催化氧化法：催化氧化法是一种将UV漆废气中的有机物氧化分解的方法。
它利用催化剂催化有机物与氧气反应，将有机物转化为无害的二氧化碳和水。
催化氧化法具有处理效果好、能耗低、无二次污染等优点，但催化剂的选择和催化剂的寿命对处理效果有较大影响。
4. 生物法：生物法是一种利用微生物对UV漆废气进行降解的方法。
通过将废气通入生物反应器中，利用微生物的代谢活动将有机物转化为无害的物质。
生物法具有处理效果好、能耗低、无二次污染的优点，但对微生物的种类和环境条件有一定要求。
除了以上几种方法，还有一些其他的处理UV漆废气的方法，如冷凝法、膜分离法等。
这些方法各有优缺点，选择合适的方法需要考虑废气成分、处理效果、经济性等因素。
在实际应用中，为了更好地处理UV漆废气，可以采取一些措施来降低废气的产生量。
某医药车间废气的净化处理案例
某医药车间废气的净化处理案例近年来，我国医药化工行业发展迅速，已成为世界上原料药和医药中间体的生产大国，其产生的废气污染物大致分为发酵尾气(主要为酸性气体)、溶剂气体(统称为挥发性有机物，VolatileOrganicCompounds，以下简称为VOCs)和恶臭气体。
医药生产的废气主要特点为排放量大，浓度低，处理成本高。
随着各国对环境质量要求的不断提高，对废气排放规定了更严格的排放界限值。
本文结合药厂废气(主要是乙醇，属于VOCs)处理的实际案例，介绍废气处理设计的经验。
由于乙醇中的碳氢化合物，会住阳光(紫外光)作用下发生光化学反应生成二次污染物，形成烟雾污染现象。
所以大量的VOCs排放会对环境及人群都会产生不良影响。
为此必须对废气进行净化处理，消除光化学烟雾的隐患后才可排放。
1VOCs废气净化技术的分类随着时代和科技的发展，废气处理工艺也经历着不断发展的过程。
目前有机废气的净化方法，从最初采用的水洗法，逐步发展出一系列的方法并且已在工业生产获得成功应用。
按其工作原理，分为物理、化学、生物等净化方法，即：(1)热力学方法例如冷凝、吸收、吸附和膜分离等(吸附和吸收可以是化学或物理的)。
(2)化学方法例如燃烧法，即氧化法(直接燃烧、热力燃烧、催化燃烧、蓄热式热力燃烧)(3)生化方法(也称生物降解法或生物催化法)例如：生物过滤、生化洗涤和生化膜分离等】。
就环保、经济而论，如果VOCs的价值较高，而且有可能回收，则应尽可能将其回收在利用，因此从这意义上讲，有机废气的净化方法也可分为：(1)回收法例如吸附分离法，冷凝法和膜分离法等。
(2)转化法(又称破坏法)将VOCs转化为无害物质，例如燃烧法和生化法。
以下逐一介绍一些常用的净化方法：(1)吸收法吸收净化法是废气治理中一种重要的常用的方法，它是利用废气中各混合组分在选定的吸收剂中溶解度的不同，或其中一种或多种组分与吸收剂中活性组分结合，将有害物从废气中分离出来、净化废气目的的一种方法。
uv光催化氧化废气处理设备原理
uv光催化氧化废气处理设备原理UV光催化氧化废气处理设备利用紫外光催化剂来分解和氧化废气中的有机污染物。
其工作原理如下：1. 光催化剂选择：选择合适的光催化剂，通常使用钛（钛）氧化物（如二氧化钛）作为光催化剂。
二氧化钛具有优良的光催化性能，能够吸收紫外光并产生电子-空穴对。
2. 光催化反应：在UV光照射下，光催化剂表面的二氧化钛吸收光能，产生电子-空穴对。
电子和空穴可被利用于催化氧化反应。
3. 氧化反应：废气中的有机污染物与光催化剂表面的空穴发生氧化反应。
空穴具有强氧化能力，能将有机污染物氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
这些氧化产物可以通过排气管排放到大气中。
4. 循环回收：废气处理完成后，光催化剂可以通过循环回收系统重新利用。
废气在进入处理设备前，通常会经过预处理（如除尘、净化）以确保废气中的固体颗粒和其他杂质不会影响催化剂的性能。
通过以上工作原理，UV光催化氧化废气处理设备可以高效地去除有机污染物，并实现无害化处理。
同时，UV光催化氧化废气处理设备具有操作简单、处理效果稳定、设备占地面积小等优点，适用于各种小到中型污染源的处理。
UV光催化氧化废气处理设备的工作原理还可以进一步细化如下：1. 光吸收：UV光催化设备通常利用紫外光源产生紫外光。
这些光线穿过废气处理设备中的反应室，被光催化剂吸收。
2. 光催化剂激发：光催化剂（如二氧化钛）吸收UV光的能量，激发内部电子跃迁，生成活跃的电子和正电荷空穴。
3. 氧化反应：废气中的有机污染物进入光催化剂表面，与空穴发生氧化反应。
空穴具有高度氧化活性，可以直接氧化有机污染物。
该氧化反应涉及活性氧自由基的生成和有机污染物分子的分解。
4. 混合与扩散：废气在光催化剂表面与活跃的电子和空穴接触的时间较短，因此通常需要采用混合与扩散的方式，以增加有机污染物在光催化剂表面的接触机会。
这可以通过设备的设计和操作来实现，如增加搅拌装置、增加催化剂的表面积等。
5. 产品生成：经过氧化反应后，有机污染物会分解为无害物质，如二氧化碳（CO2）和水（H2O）。
UV光解处理废气原理
UV光解处理废气原理UV光解是一种利用紫外线（UV）对有机废气进行处理的技术。
它是一种先进的氧化技术，通过引入紫外线来产生高能量的光子，使废气中的有机污染物分子被分解和氧化。
废气处理的UV光解原理包括以下几个步骤：1.紫外线源：通常使用紫外线（UV）灯作为紫外线源，它会产生具有高能量的紫外线光子。
紫外线灯通常使用低压汞灯，其主要发射线谱峰位于253.7纳米，该波长有较高的能量且具有较强的氧化能力。
2.光子吸收：紫外线光子通过光束产生，并进入到废气处理系统中。
在废气处理系统中，这些光子将与废气中的有机污染物分子发生相互作用。
有机污染物分子吸收紫外线光子后，其分子键会发生断裂，使有机分子被分解为较小的分子。
3.自由基生成：紫外线光子激发后，会引发氧气分子（O2）的激发，并使其分解成两个氧原子（O）。
这些氧原子都是高度活跃的自由基，它们可以与废气中的有机污染物分子相互作用。
4.氧化反应：紫外线光解废气处理系统中的氧原子多次碰撞有机污染物分子，从而使有机分子氧化。
在氧化的过程中，碳碳键和碳氢键中的化学键被破坏，形成CO2和H2O等不活性的无机物。
5.残留物处理：在废气处理系统中，已经被分解和氧化的有机污染物形成了氧化产物，这些产物往往是无害的物质或者较容易被降解。
然而，一些残留物可能仍然存在，需要通过后续的处理步骤进行去除，以确保最终排放的废气符合相关环保要求。
UV光解废气处理技术的优势在于它是一种非接触式的处理方法，没有需处理物质接触传统催化剂的表面，因此可避免传统催化剂表面损坏和堵塞的问题。
此外，紫外线灯寿命较长，维护成本较低。
另外，这种技术适用于多种废气的处理，包括含有VOC（挥发性有机物）、有害气体和异味产生的废气。
然而，需要注意的是，UV光解废气处理技术对光强和传感器的选择要求较高，且辐射能量较高，操作需要精确控制，以防止光子的损失和废气的不均匀处理。
此外，一些废气成分对UV光解的效果可能不够理想，需要结合其他废气处理技术来实现更高效的处理效果。
注塑废气处理的六种方法
注塑废气处理的六种方法塑料加工的废气处理方法，注塑机在注塑加热过程中产生有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质。
该废气有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。
无组织排放的苯乙烯、甲苯、有机废气等会对环境造成严重污染，对人体健康也会造成很大损害，所以塑料厂生产线废气不得不慎重处理。
目前，在对注塑废气处理方法主要有活性炭吸附法、燃烧法、光氧催化法、等离子法、UV光解法、喷淋循环净化等。
（1）活性炭吸附法活性炭吸附是目前较为广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。
将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。
若VOC为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOC。
因涂料中所用的“三苯”与水互不相溶，故可以直接回收。
炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量，却相对独立于废气流量；因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。
适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
（2）燃烧法燃烧包括直接燃烧和催化燃烧，在国外较为成熟应用也较为广泛，适合处理高浓度、小风量的VOCs，对整个技术的安全性与气密性要求较高。
处理大风量、低浓度的VOCs时需要有相关的浓缩技术对其进行前处理。
工作原理：高温燃烧，就是将废气中的有机成分在高温条件下进行燃烧处理生成二氧化碳和水。
而催化燃烧则是在其中燃烧时借助催化剂的作用，降低反应所需的温度，让废气再室温下即可燃烧生成二氧化碳和水。
uv光解废气净化器原理
uv光解废气净化器原理一、引言随着工业化进程的加快，各种废气排放量不断增加，给环境带来了极大的污染。
为了解决这一问题，人们研发出了各种净化器设备。
其中，UV光解废气净化器是一种比较新型的净化器设备，具有很好的净化效果和经济性。
二、UV光解废气净化器原理UV光解废气净化器是利用紫外线辐射对废气中有害物质进行分解和氧化的技术。
其主要原理是将废气通过UV光源区域，使得其中的有害物质被紫外线激发后分解为无害物质，并且在此过程中产生活性氧（如O3），进一步促进有害物质的分解和氧化反应。
三、UV光源1. 紫外线波长：UV-C波段（200-280nm）对于大多数有机物具有较好的分解作用。
2. 光源类型：低压汞灯（低压放电汞蒸汽灯）是当前使用最广泛的UV-C光源，其主要特点是紫外线强度高、寿命长、稳定性好。
3. 光源配置：为了提高光照强度和净化效果，通常采用多个紫外线灯管并联的方式，形成一个紫外线灯组。
四、UV光解反应1. 光解反应：紫外线激发有害物质分子中的化学键，使其分解为较小的分子或离子。
例如，VOCs（挥发性有机物）可被分解为CO2和H2O等无害物质。
2. 氧化反应：UV-C波段光能够将氧气分解为活性氧（如O3），这些活性氧可以与废气中的有害物质进行氧化反应。
例如，NOx（氮氧化物）可被氧化为NO2和HNO3等无害物质。
五、UV光解废气净化器工艺流程1. 进料口：将含有有害废气的空气通过进料口引入UV光源区域。
2. 紫外线灯组：含有低压汞灯的紫外线灯组能够产生UV-C波段紫外线，对废气中的有害物质进行分解和氧化反应。
3. 活性炭吸附层：为了去除废气中的异味和颗粒物等杂质，通常在UV光解废气净化器的出口处设置活性炭吸附层。
4. 出料口：经过UV光解和活性炭吸附处理后，空气中的有害物质得到有效去除，达到净化效果。
六、UV光解废气净化器的优势1. 高效：UV-C波段紫外线能够快速分解和氧化废气中的有害物质，具有较高的净化效率。
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废气处理技术方案编制单位：委托单位：项目编号：编制时间：2015-07-27目录一、公司简介 (2)二、项目概况 (2)2.1项目基本情况 (2)2.2废气成份 (2)2.3设计依据 (2)2.4设计范围 (2)2.5目标任务 (3)2.6执行标准 (3)三、方案设计 (4)3.1设计工艺 (4)3.2废气收集 (5)3.2.1风量设计及浓度分析 (5)3.3干式过滤器 (5)3.4UV光催化氧化装置 (6)3.5低温等离子净化装置............................................................................................................ 错误！未定义书签。
四、效果图及公共工程（仅供参考） (9)4.1效果图 (9)4.2公用工程及运行成本............................................................................................................................................114.2.1公用工程条件.....................................................................................................................................................114.2.2运行成本.............................................................................................................................................................114.2.3工程界限.............................................................................................................................................................124.2.4主要设备清单...................................................................................................................................................12五、施工方案...........................................................................................................................................................125.1施工部署................................................................................................................................................................125.2现场准备................................................................................................................................................................125.3施工现场组织机构................................................................................................................................................125.5施工进度................................................................................................................................................................145.6项目施工管理目标................................................................................................................................................14六、双方责任...........................................................................................................................................................15七、安装调试工程及售后服务.................................................................................................................................15八、相关工程客户表................................................................................................................................................16九、相关行业工程照片： (18)一、公司简介二、项目概况2.1 项目基本情况随着国家对环保工作的不断提高，环保保护标准的更加严格，以及人民对环保的不断重视，贵司决心对生产车间废气进行处理，以改善公司生产环境、解决污染物排放问题。
废气排放情况如下：本工程所需处理的废气主要来自喷漆车间产生的无组织排放有机废气。
废气的主要成分主要为非甲烷总烃、三苯类废气，废气浓度不详。
根据贵司的实际情况，结合贵公司提供的资料，设计处理方案，解决污染问题。
2.2 废气成份油漆有成膜物质、颜料、助剂、溶剂、稀释剂组成，其中前三种一般是固体，不挥发。
挥发的主要为溶剂与稀释剂，其主要成分为苯系物以及非甲烷总烃类挥发性有机废气。
因此本工程所需治理的污染物主要成分为：颗粒、非甲烷总烃、苯系物等。
2.3 设计依据1. 《工作场所有害因素职业接触界限》GBZ2-20022. 《大气污染物综合排放标准》GB16297-19963. 《恶臭污染物排放标准》 GB14554-934. 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20035. 《公共建筑节能设计标准》GB50189-20056. 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20027. 《工业企业厂界噪声标准》GB12348-908. 《低压配电设计规范》GB50054-959. 《简明通风设计手册》中国建筑工业出版社2.4 设计范围1. 方案工艺流程的选择和设计及技术要求治理目标；环境治理设备的制造、安装与设备的选型；规格，型号，参数等； 2.3. 工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训；4. 系统管路、电器、自控的设计与安装及调试；5. 工程整套系统风量，风速，能耗，管道走向及工程总投资。
2.5 目标任务1.废气治理后达标排放；2.确保作业现场环境美观，空气清新，打造健康生产理念；3.确保废气烟尘净化系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低；4.确保整体设计优化、合理、简洁、美观；5.确保能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低。
2.6执行标准排放标准：净化后废气排放浓度及排放速率达到《大气污染物排放标准》三、方案设计3.1设计工艺根据贵司现场情况废气处理工艺选择如下：工艺流程如下：流程说明：经前工序收集的有机废气进入水洗塔，除去前工序剩余的颗粒物后，进入干式过滤器，进一步去除水雾及剩余颗粒，无尘废气进入UV光催化氧化设备，通过具有一定能量的光照射,光敏半导体材料即被光激发出电子-空穴对，吸附在光敏半导体表面的溶解氧、水及污染物分子接受光生电子或空穴,从而发生一系列的氧化还原反应，使污染物降解为二氧化碳和水等物质。
未完全裂解的小分子有机物及臭氧分子进入活性炭反应阶段，气固相开始接触，有机分子与臭氧在活性炭的细孔中继续氧化反应，最终达到彻底降解的目的，（在外加电场的作用下，介质放电产生大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发一系列复杂的物理、化学反应，使复杂的大分子污染物转变为简单小分子安全物质，从而使污染物降解为二氧化碳和水等物质。
）洁净的气体在风机的引力下由烟囱排入大气中。
3.2 废气收集根据贵司提供的资料，收集部分由贵司负责，我司只需提供处理设备及风机。
风量设计及浓度分析：3.2.1根据贵提供的资料，两个喷漆房的尺寸分别为5*6*4及6*6*4,喷漆时，外界空气在送风机作用下由进风口经初级过滤网过滤后进入室体顶部静压室内，静压室内的空气经中效过滤顶棉均压过滤后均匀充斥于整个喷漆室内，并在工件周围形成风幕，这时喷漆室内风速可达0.3m/s以上，喷漆时形成的不会在操作者呼吸带处停留，而是随气流迅速下降，此时喷漆室内有害气体浓度远低于国家《工厂企业设计卫生标准》（GBZ1－2010）中车间空气中有害物质最高允许浓度，接着在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保处理装置排出。
33/h,，分别/h及计算两喷漆房风量分别为5*6*0.3*3600=32400m6*7*0.3*3600=45360m33/h的处理系统。
45000m选取一套35000m /h及一套每天消耗油漆30 kg,固化剂15kg,稀释剂10kg，每天按8h计算，则挥发性VOC（按稀释剂挥发量100%计算）平均排放速率为：10/8=1.25kg/h,由于非连续性喷涂，喷漆浓度不详。