机械设备的修理分类
机械设备技术状况分类
附件12
机械设备技术状况分类
1.一类：即完好设备，设备技术性能良好，燃料、润滑油、电力等消耗正常，无漏油、漏水、漏气、漏电现象。
安全装置、附件、仪表完整齐全、可靠、有效，能随时投入正常使用。
2.二类：即尚好设备，因部分机件磨损，达不到一类要求，但主要部分基本正常，尚能继续安全运行，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，附件、仪表基本正常。
3.三类：即待修设备，设备动力性能显著下降，油耗、电耗显著增加或漏油、漏水、漏气、漏电情况较为严重。
必须停修，否则无法进行安全正常运转。
修理完毕未经检验合格及不配套的设备，也属此类。
4.四类：即待报废设备，凡设备损坏严重，已无法修复使用，但尚未批准报废的。
机械设备等级保养及维修规定
机械设备等级保养及维修规定
机械设备的等级保养和维修规定可以根据具体的设备类型和使用情况来制定，以下是一般性的机械设备等级保养和维修规定：
1. 等级保养：
a. 定期保养：按照设备的使用频率和工作环境，制定定期保养的周期，包括清洁设备、更换润滑油、检查紧固件等。
b. 预防性保养：根据设备的工作原理和使用寿命，制定预防性保养的项目，包括更换易损件、检修传动装置、校准设备等。
2. 维修规定：
a. 日常维修：设备的日常维修由操作人员负责，包括检查设备的运行状态、清理杂物、调整设备参数等。
b. 小修：由设备维修人员进行，包括更换故障零部件、修复设备小故障、调整设备性能等。
c. 大修：超过设备维修人员能力范围的维修工作，需要由专业维修人员进行，包括设备的大面积更换、重大故障修复等。
3. 维护记录：
a. 每次保养和维修都应该有相应的记录，包括保养人员、维修内容、维修工时、更换零部件、设备运行状态等。
b. 维护记录是判断设备性能和健康状况的重要依据，可以用来制定更合理的保养和维修计划。
总而言之，机械设备的等级保养和维修规定应该根据设备的特点，结合实际情况来制定，既要保证设备的正常运行和安全，又要避免不必要的维修成本。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（三篇）
机械设备使用、维修、保养、修理制度本制度适用于公司内所有机械设备的使用、维修、保养和修理事宜，目的是保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
一、机械设备的使用：1. 使用人员应遵守相关设备的操作手册和安全操作规程，确保正确使用设备；2. 在使用机械设备前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；3. 不得擅自修改机械设备的结构、参数或使用方式，如有需要，必须事先征得设备管理人员同意；4. 在设备使用过程中发现异常情况或故障，应停止使用并及时报告设备管理人员。
二、机械设备的维修与保养：1. 设备管理人员负责制定设备的定期保养计划，并按计划组织保养工作；2. 定期对机械设备进行保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等维护工作；3. 保养过程中发现设备故障或损坏，应及时修理或更换配件；4. 在进行设备保养和维修时，必须按照设备管理人员的指导和操作规程进行，严禁擅自操作或修理设备。
三、机械设备的修理：1. 发现机械设备的重大故障或无法修复的损坏，应及时报告设备管理人员，并停止使用设备；2. 设备管理人员根据情况决定是否委托专业维修单位进行修理；3. 修理工作必须由具备相应技能和证书的人员进行，严禁非专业人士进行修理；4. 修理完成后，需进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、设备使用记录和报废处理：1. 使用人员应按规定填写设备的使用记录，记录设备的使用时间、使用情况、维护保养情况等；2. 设备管理人员负责保管设备的使用记录，并及时整理归档；3. 设备因严重故障或达到使用寿命而需要报废时，应及时报告设备管理人员，并按公司规定的流程进行报废处理。
本制度的制定和执行由设备管理部门负责，各部门和人员应严格遵守。
违反本制度的，将视情节轻重给予相应的处理和纪律处分。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（二）一、概述机械设备使用、维修、保养、修理制度是指企业为了确保机械设备正常运行和延长设备使用寿命，制定的一系列规范、流程和措施。
工程机械修理(1)
机械内部机械能 能量。
第二节 老化规律及补偿
一、老化的共同规律 （一）零件寿命的不平衡性和分散性 （二）机械设备寿命的地区性和递减 性 （三）机械设备性能和效率的递减性 （四）材料性状的不可逆性
二.老化过程的分类
根据老化过程涉及到的是零件整体或者仅仅是零件 表面层，并按外部特征（损伤类型）进行分类。 损伤是机械零件发生诸如磨损、变形、腐蚀、断 裂、老化等等现象的通称。 在上述分类中零件整体可能发生破坏、变形和材 料性能变化，其中破坏是最具危险和灾难性的老化 过程。而零件的表面层由于直接受到温度、介质和 机械等外部作用，最易发生老化。
无形老化是社会生产力发展的结果，老 化愈快，说明科技进步愈快。因此对无 形老化我们不能防止它，而应认真研究 其规律，使机械购入后，尽早尽快投入 使用，提高利用率，在经济寿命期间内 创造更多的价值，取得较高的经济效益。
老化的分类
老化
有形老化
第二种有形老化 第一种有形老化
无形老化
第一种无形老化 第二无有形老化
概论
一.维修的发展方向
1.对维修重要性的认识逐步提高 2.维修的方式逐步改革 3.检测技术发展迅速 4.仪器检测与经验判断相结合，简易检测与精密检测相结合 5.检测仪器的使用简单化 6.检测技术软件的开发与应用普及化 7.检测标准逐步建立，国产化检测设备发展迅速 8.维修新技术、新工艺与成熟的维修技术相结合 9.旧件修复专业化已得到重视 10.维修管理人员的培训引起重视 11.逐步采用“以可靠性为中心的维修分析方法” 12.机械设备修理工作的原则“预防为主，定期检测，视情修理” 广泛推行
正常老化
不正常老化
二、老化的数量指标
K (1 ) K 0 1 [1 (1 P )(1 1 )]K 0
设备的机械故障诊断及排除
机械设备故障诊断及排除机械设备故障是机械设备应有的工作能力或特性的明显降低,甚至根本不能工作的现象.机械设备的技术状况是随着使用时间的延长而逐渐恶化的,因而机械设备的使用寿命总是有限的,由此可知,机械设备发生故障的可能性总是随着使用时间的延长而增大.虽然机械设备故障的发生具有随机性,即无论哪一类故障,人们都难以预料它的确切地发生时间,但是故障的产生是可以预防,发现和排除的.故障的分类对于预防机械设备故障的发生起到指导作用;故障的诊断方法可以及时准确地确定故障的种类和具体位置,并初步判定故障的严重程度,为排除故障提供有价值的参考信息.确保机械设备的正常工作.一、机械设备故障分类:(一)临时性故障临时性故障又称间断故障,多半是由机械设备的外部原因引起的.如操作失误等造成,当这些外部干扰消除后机械设备即可正常运转.(二)永久性故障1.按故障发生的时间分类:1)早发性故障:这是由于机械设备在设计,制造,装配,调试等方面存在问题引起的.如新购入机床液压系统严重漏油或噪声很大.2)突发性故障:这是由于各种不利因素和偶然的外界因素共同作用的结果.故障发生的特点是具有偶然性和突发性,事先无任何征兆,一般与使用情况有关,难以预测,但它容易排除,通常对机械设备寿命影响不大.3)渐进性故障:它是因机械设备技术特性参数的劣化包括腐蚀,疲劳,老化等,逐渐发展而成的.其特点是故障发生的概率与使用时间有关,只是在机械设备有效寿命的后期才明显的表现出来.故障一经发生,就标志着寿命的终结.通常它可以进行预测,大部分机械设备的故障属于这一类.4)复合型故障:这类故障包括上述故障的特征,其故障发生的时间不定.机械设备工作能力耗损过程的速度与其耗损的性能有关.如摩擦副的磨损过程引起的渐进性故障,而外界的磨粒会引起突发性故障.2.按故障表面形式分类:1)功能故障:机械设备应有的工作能力或特性明显降低,甚至根本不能工作,即丧失了它应有的功能.这类故障可通过操作者的直接感受或测定其输出参数而判断.例如:精度丧失,传动效率降低,速度达不到标准值.2)潜在故障:故障逐渐发展,但尚未在功能方面表现出来,却又接近萌发的阶段.当这种情况能够鉴别时,即认为是一种故障现象称为潜在故障.3.根据故障产生的原因分:1)人为故障:由于在设计,制造,大修,使用,运输,管理等方面存在问题,使机械设备过早地丧失了应有的功能.2)自然故障:机械设备在其使用期内,因受到外部或内部各种不同的自然因素影响而引起的故障,如磨损,老化等.4.按故障造成的后果分:1)致命故障:这是指危及或导致人身伤亡,引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障.2)严重故障:是指严重影响机械设备正常使用,在较短的有效时间内无法排除的故障.3)一般故障:明显影响机械设备正常使用,在较短时间内可以排除的故障.4)轻度故障:轻度影响机械设备正常使用,能在日常保养中用随机工具排除的故障.如:零件松动等.二、影响机械设备故障产生的因素1.设计规划:(1)在设计规划中,应对机械设备未来的工作条件有准确估计,对可能出现的变异有充分考虑.(2)设计方案不完善:设计图样和技术文件的审查不严是产生故障的重要原因.2.材料选择:在设计,制造和维修中,都要根据零件的性质和特点正确选择材料.(1)材料选用不当,或材质不符合标准规定,或选用了不适当的代用品是产生磨损,腐蚀,过度变形,疲劳破裂,老化等现象的主要原因.(2)此外在制造和维修过程中,很多材料要经过铸,锻,焊和热处理等热加工工序,在工艺过程中材料的金属显微组织,力学性质等要经常发生变化,其中加热和冷却的影响尤为重要.3.制造质量:在制造工艺的每道工序中都存在误差.(1)工艺条件和材质的某些性质必然使零件在铸,锻,焊,热处理和切削加工过程中积累了应力集中,局部和金属的显微组织缺陷,微观裂纹等.这些缺陷往往在工序检验时容易被疏忽.(2)零件制造质量不能满足要求是机械设备产生故障的重要原因.4.装配质量:(1)首先要有正确的配合要求.(2)初始间隙过大,有效寿命期就会缩短.(3)装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要,若达不到要求,会引起附加应力,偏磨等后果加速失效.5.合理维修:根据工艺合理,经济合算,生产可能的原则,合理进行维修,保证维修质量.这里最重要,最关键的是合理选择和运用修复工艺,注意修复前准备,修复过程中按规程执行操作,做好修复后的处理工作.6.正确使用:在正常使用条件下,机械设备有其自身的故障规律.使用条件改变故障规律也随之变化.(1)工作载荷:机械设备发生损耗故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏,在规定的使用条件下,零件的磨损在单位时间内是与载荷的大小呈直线关系.零件的疲劳损坏是在一定的交变载荷下发生,并随其增大而加剧,因此,磨损和疲劳都与载荷有关.当载荷超过设计的额定值后,将引起剧烈的破坏,这是不允许的.(2)工作环境:包括气候,腐蚀介质和其它有害介质影响,以及工作对象的状况等.第一,温度升高,磨损和腐蚀加剧;第二,过高的湿度和空气中的腐蚀介质存在,造成腐蚀和磨损;第三, 空气中含尘量过多,工作条件恶劣都会影响机械设备的损坏.(3)保养和操作:建立合理的维护保养制度,严格执行技术保养和使用操作规程,是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件,此外,需要对人员进行培训,提高职业素质和工作水平.三、机械设备故障的诊断(一) 故障诊断技术分类：1.简易诊断:简易诊断也就是初级诊断.为了能对设备的状态迅速有效地做出概括和评价,简易诊断通常有现场工作人员实施.2.精密诊断:精密诊断是根据简易诊断认为有异常的设备,需要进行比较详细的诊断,其目的是判定异常部位,研究异常的种类和程度.精密诊断有专门技术人员实施.3.功能诊断和运行诊断:(1)功能诊断是对新安装或刚维修后的设备进行运行情况和功能是否正常的诊断.并按检查的结果对设备或机组进行调整.(2)运行诊断是对正常工作设备故障特征的发生和发展的监测.4.定期诊断和连续监控:(1)定期诊断是每隔一段时间,对工作的设备进行定期的检测.(2)连续监控则是采用仪表和计算机信息处理系统对机器运行状态进行监视和控制;连续监控用于因故障而造成生产损失重大,事故影响严重以及故障出现频繁和易发生故障的设备, 也用于因安全和劳动保护方面上的原因不能点检的设备.5.直接诊断和间接诊断:(1)直接诊断是直接确定关键零部件的状态,直接诊断往往受到机器结构和工作条件的限制而难以实现,这时就不得不采用间接诊断.(2)间接诊断是通过来自故障源的二次效应,如按震动的信号来间接判断设备中关键件的状态变化,用于诊断的二次效应往往综合了多种信息.6.常规诊断与特殊诊断(1)常规诊断属于机械设备正常运行条件下进行的诊断,一般情况下常规诊断是最常用的.(2)特殊诊断即对正常运行条件难以取得的诊断信息,通过创造一个非正常运行条件取得的信息进行诊断,成为特殊诊断.(二) 诊断技术的形式1.外观检查:利用人体的感官,听其音,嗅其味,看其动,感其温,从而直接观察到故障信号,并以丰富的经验和维修技术判定故障可能出现的部位和原因.达到预测的目的.这些经验与技术对于小厂和普通机械设备是非常重要的.2.振动:振动是一切作回转或往复运动的机械设备最普通的现象,状态特征凝结在振动信息中.振动的增强无一不是由故障引起的.产生振动的根本原因是机械设备本身及其周围环境介质受到振源的振动.振动来源于两类因素:第一,旋转件或往复件的缺陷,主要包括失衡,即相对于回转轴线的质量分布不均,在运转时产生惯性力,构成振动的原因.往复件的冲击,如以平面连杆机构原理作运动的机械设备,连杆往复运动产生的惯性力,其方向作周期性变化,形成了冲击作用,这在结构上很难避免.转子弯曲变形和零件失落,形成质量分布不均,在回转时产生离心惯性力导致振动.制造质量不高,特别是零件或构件的形状位置精度不高是质量失衡的原因之一.回转体上的零件松动增加了质量分布不均,轴与孔的间隙因磨损加大也增加了失衡.第二,机械设备的结构因素,主要包括齿轮制造误差导致齿轮啮合不正确,轮齿间的作用力在大小,方向上发生周期性变化.随着齿轮在运转中的磨损和点蚀等现象日益严重,这种周期性的振动也日趋恶化.轴上的联轴器和离合器的结构不合理带来失衡和冲击;滑动轴承的油膜涡动和振荡;滚动轴承中滚动体不平衡及径向游隙;基座扭曲;电源激励,压力脉动等都是产生振动的原因.3.噪声:机械振动在媒质中的传播过程是物体的机械振动通过弹性媒质向远处传播的结果,发生声音的振动系统称为声源,如机械振动系统是机械噪声的声源,机械振动通过媒质传播而得到声音,即为机械噪声.噪声大小既是反映机械技术状况的一个指标,也减少环境污染所要控制的一个重要内容.机械设备噪声源主要有两类:第一,运动的零部件,如电机,液压泵,齿轮,轴承等,其噪声频率与其运动频率或固有频率有关.第二,不动的零件,如箱体,盖板,支架等,其噪声是由于受其它声源或振源的诱发而产生共鸣引起的.4.温度:温度是一种表象,它的升降状态反映机械设备机件的热力过程,异常的温升或温降说明产生了热故障.例如:内燃机燃烧不正常,温度分布不均匀;轴承损坏,发热量增加;冷却系统发生故障,零件表面温度上升等.5.油样:在机械设备的运转过程中,润滑油必不可少.由于在润滑油中带有大量的部件磨损状况的信息,所以通过对润滑油样的分析可间接监测磨损的类型和程度,判断磨损的部位,找出磨损的原因,进而预测寿命,为维修提供依据.润滑油样分析包括采样,检测,诊断,预测,和处理等步骤.6.泄漏:在机械设备运行中,气态,液态和粉尘状的介质从其裂缝,孔眼和空隙中溢出或进入,造成泄漏,使能源浪费,工况恶化,环境污染,损坏加速这是机械设备使用中力图防止的现象.7.主要精度:包括主要几何精度,位置精度,接触精度,配合精度等的检测,这是一些异常故障的主要诊断途径之一.8.内部缺陷:机械设备及其主要零部件的内部缺陷检测,经常是诊断或排除故障的重要方法之一,例如对变形,裂纹,应力变化,材料组织缺陷等故障的检测.四、机械故障的排除(一) 机械维修工艺纪律：1.维修前：安全与现场5S (1)机械维修工在检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有安全锁和“正在修理禁止合闸开动”标志。
设备维修与保养
第一章设备维修制度一台合格的设备，经运行一段时间后，由于某种障碍的产生（主要由物理、化学等内在原因或操作失误、维护不良等外在原因引起），设备出现不正常情况或丧失应有的工作能力的现象称为“故障”。
设备一旦发生故障，如不及时发现和处理，不仅影响生产，造成重大的经济损失，甚至会酿成灾祸。
而机械设备在使用中，由于受到载荷、摩擦、高温、介质等的作用，引起磨损所造成的故障，则是最为常见的故障形式。
机械的维修是机械设备维护和修理两类作业的总称。
包括两方面内容：一是机械的维护保养和机械的检查；二是机械的修理。
机械维护是指对机械进行预防检查，采取预防措施（清洁、润滑、调整、紧固），检查诊断主要部件的技术状况，并做出一些工作量不大的修理，如简单故障排除，易损零件的修理和更换等，通过这种维护和修理，降低机械设备的劣化速度，延长其使用寿命，为保持或恢复机械设备规定功能而采取的一种技术活动。
具体包括日常维护、设备检查、检修和大修理等作业。
此外，因为机械设备的各零、部件总是会有一定的故障率，因此必须按要求进行间隔期内的维护。
机械的维护是保持机械功能和确定修理项目的必不可少的措施和基础。
机械的修理是指机械经过使用之后，由于自然磨损、材料性能恶化而丧失了工作能力，一般需要进行解体、停产，对损伤零、部件修理或更换，并调整各部件的配合关系，恢复机械应有的功能。
设备维修的任务，是在对设备的运行状态进行监测的基础上，及时发现异常现象，准确地判断和处理故障，以及摸索零、部件磨损的规律，从根本上解决故障的起因，从而保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命。
第一节设备故障一、设备故障的含义设备由于其性能的下降或丧失而停止运行，阻碍了正常生产的进行，或使生产中断，统称为设备故障或设备异常。
从另一角度来看，设备劣化如不及时处理，则最终表现为设备故障，因此，设备故障也可认为是设备劣化的极端表现形式。
二、设备故障的分类按统计要求的不同，设备故障有多种分类方法，这里介绍常用的几种分类方法。
机械设备等级保养及维修规定
机械设备等级保养及维护和修理规定一、目的和适用范围为了保障企业机械设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，维护员工生命资产安全，订立本规定。
本规定适用于全部企业机械设备的等级保养和维护和修理工作。
二、管理标准1.设备分类和等级划分企业机械设备依据紧要程度、运行状态和维护和修理难度等因素，分为A级、B级和C级三个等级。
•A级设备：对生产工艺影响较大的设备，特定设备或关键设备。
•B级设备：对生产工艺影响较小但仍然紧要的设备，如一般设备。
•C级设备：辅佑襄助设备，对生产工艺影响较小且可替代性较强的设备。
2.设备保养和维护和修理计划依据设备等级，订立相应的保养和维护和修理计划。
•A级设备：每月进行一次全面检查和维护，每季度进行一次彻底检修。
•B级设备：每季度进行一次全面检查和维护。
•C级设备：每半年进行一次全面检查和维护。
3.保养和维护和修理工作责任分工•设备管理员：负责设备日常操作、保养和细小故障的处理。
•维护和修理人员：负责设备的维护和修理和大修工作，必需具备相应的维护和修理技能。
4.保养和维护和修理频次和记录为了确保保养和维护和修理工作的及时性和有效性，订立以下频次和记录要求：•全部设备的保养和维护和修理工作，必需在规定的时间内完成。
•对设备进行保养和维护和修理时，必需填写相应的保养和维护和修理记录，并在设备台账中做好相应的标识。
三、考核标准1.保养工作考核•A级设备保养工作考核标准：–定时完成每月全面检查和维护，且资料完整。
–定时完成每季度彻底检修，且资料完整。
•B级设备保养工作考核标准：–定时完成每季度全面检查和维护，且资料完整。
•C级设备保养工作考核标准：–定时完成每半年全面检查和维护，且资料完整。
2.维护和修理工作考核•维护和修理工作考核标准：–在设备显现故障时，能够及时响应并进行维护和修理。
–在维护和修理过程中，能够快速定位问题和解决故障。
–完成维护和修理后，设备能够正常运行，并填写相应的维护和修理记录。
机械设备的故障有着不同的分类方法
机械设备的故障有着不同的分类方法1按故障发生的原因分类1) 劣化故障：当机械设备投人使用后,随着时间的推移,在各种因索的影响下，零件将发生磨损、疲劳、腐浊、蝠变以及金属材料组织改变等不逆的变化过程，这些变化过程将使机械设济的功能随时间而逐渐降低，由此而引起起的故障称劣化故障.或称时间相关故障…2) 人为故障：由于管理制度不够健全，在违反使用规程和维护保养规程等情况下使用设备，如超负荷使用以及违反操作程序使用等.由此而造成的故障称人为故障,亦称错用故障，2. 按故障持续时间分类1) 临时性故障:在很短时间闪发牛的丧失某些局部功能的故障。
这种故障发生后不谣要修复或.01换零部件，只要对故障部位进行剁整即可恢复其丧失的功能。
2) 持久性故降:造成设备功能的丧失持续到更换或修复故障；更换部件才能恢复设备工怍能力的故障。
3. 接故障形成速度分类I)突发件故障:由设备本身各种不利因素和偶然的外界因素偶然的结果，当这种作使用效率超出设备所能承受的限度时，便会迅速发生故障，这类故障的持征是其发生的时间与设备的状态变化和设备使用过的时间无关，是在无明显故障预兆的情况下突然发生的这种故障不能靠早期试验和测试来预测其发生的时间，因而又称不可监测故障2)渐发性故障：各种老化过程而造成的故焯，这类故障的特征是故障发生的时间与设备运行的时间府关。
设备运行过的时间越长.发生故障的概率就越高。
这类延时的故阵提供了进行故障监测的可能性，所以，常称可监测故障。
3) 按故障性质分类4. 功能故障：设备不能继续完成预定功能的故障，如由于发生了故障，内燃机不能发动.油泵不能供油，减速器不能传递运动等功能故障常常是闵为设备的个别零件损坏或卡滞而造成的5. 参数故障：设备的规定参数超出允许的极限值而造成的故障。
如机床的加工精度达不到规定要求；传动效率降低达不到标准笛等。
按故障危害性分类6. 灾难性故障: 机械设备的安全保护装置.传动系统的制动装背及其他关键部件所发生的导致机械设备毁坏或人员伤亡等后果严重的故障。
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机械设备的修理分类是根据修理内容和技术要求以及工作量的大小对设备修理工作进行划分，预防修理分类为大修、项修和小修。
1．大修
设备的大修是工作量最大的计划修理。
大修时，对设备的全部或大部分部件解体；修复基准件，更换或修复全部不合格的零件；修复和调整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附件以及翻新外观等；达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。
2．项修
项修是项目修理的简称。
它是根据设备的实际情况，对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性修理。
项修时，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。
项修的工作量视实际情况而定。
项修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，修理费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。
对于大型设备、组合机床、流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常进行。
目前我国许多企业已较广泛地开展了项修工作，并取得了良好的效益。
项修是我国设备维修实践中，不断总结完善的一种修理类别。
3．小修
设备小修是工作量最小的计划修理。
对于实行状态监测修理的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件，进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。
对于实行定期修理的设备，小修的主要内容是根据掌握的磨损规律，更换或修复在修理间隔期内即将失效的零件，以保证设备的正常功能。