机械设备修理(1)
模块一典型机械设备的修理
气泡继续向纵深破坏。腐蚀过程伴随而来，最终导致零件失效。
④减轻气蚀危害的措施
减少液体内的压力波动，也就阻止了气泡的萌生与溃灭，具体方法可以采用减振措施、与液体接触的机件表面设计成流线型，防止液体产生涡流等。
选用强度高、抗腐蚀性能好的材料，如不锈钢、陶瓷、尼龙等。
2.分类：
弹性变形：在作用应力小于材料屈服强度时产生的变形。
可以恢复的变形，应力消除，变形消失。
超量（超过设计允许的）弹性变形会影响零件正常工作。
塑性变形：在外载荷去除后留下来的一部分不可恢复的变形。
（永久变形）导致零部件各部分尺寸和外形的变化。
3.零件变形的原因：
⑴毛坯制造——铸造、锻造、焊接等热加工零件由于温度差异、冷却和组织转变的先后不一都会形成残余的内应力。毛坯的内应力不稳定（通常在12-20个月内逐步消失），随应力的重新分布，零件会产生变形。
2.分类：
按断口的宏观形态特征分：
韧性断裂：超过强度极限前发生韧性变形后而发生断裂，一般在切应力下发生，又称为切变断裂。
脆性断裂：一般发生在应力达到屈服强度前，没有或只有少量的塑性变形。
按载荷性质分类：
一次加载断裂：零件在一次静拉伸、静压缩、静扭转、静弯曲、静剪切或一次冲击能量作用下的断裂。
疲劳断裂：经历反复多次的应力作用或能量负荷循环后才发生断裂的现象。占断裂的80%-90%。
（3）控制载荷，防止超载
（4）其它
三、机械零件的磨损
1、定义：工作表面在摩擦时沿其表面发生的微观或宏观变化过程的结果。随着这个过程的进行，可能产生表面材料的位移和脱离而使材料数量减少或表面层性质改变等。
2、按机理分类：磨料磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损、气蚀磨损与冲蚀磨损。
机械设备使用修理制度
机械设备使用修理制度
机械设备使用修理制度
一、制度目的
本制度的目的是规范机械设备的使用和维修管理，确保其正常
稳定地运行，以延长其使用寿命，提高设备的效率和安全性，同时
加强企业设备的保养和维修工作，最大限度地减少设备故障和损坏，保障企业的生产和经济效益。
二、适用范围
该制度适用于企业内所有机械设备的使用管理和维修保养。
三、机械设备使用管理
1. 设备保养
（1）设备使用前验收：使用前须对机械设备进行全面检查，检
查设备的运转、机构的连接、零部件、电线电缆及电气元件的连接、管路的连接、传动件的工作状态、润滑油的水平、冷却水的水位，
确保设备正常可靠运行。
（2）设备日常保养：设备使用过程中，设备运转期间应监控设
备实时状态，定期对设备进行上油、加润挂、清理、检查、润滑、
紧固及清洁等保养。
设备每日使用结束后，应拆除管路上的水和压力，关掉所有装置，断电、切断气源，同时，进行设备日常清洁、
储存物品卸除。
1。
工程机械修理(1)
机械内部机械能 能量。
第二节 老化规律及补偿
一、老化的共同规律 （一）零件寿命的不平衡性和分散性 （二）机械设备寿命的地区性和递减 性 （三）机械设备性能和效率的递减性 （四）材料性状的不可逆性
二.老化过程的分类
根据老化过程涉及到的是零件整体或者仅仅是零件 表面层，并按外部特征（损伤类型）进行分类。 损伤是机械零件发生诸如磨损、变形、腐蚀、断 裂、老化等等现象的通称。 在上述分类中零件整体可能发生破坏、变形和材 料性能变化，其中破坏是最具危险和灾难性的老化 过程。而零件的表面层由于直接受到温度、介质和 机械等外部作用，最易发生老化。
无形老化是社会生产力发展的结果，老 化愈快，说明科技进步愈快。因此对无 形老化我们不能防止它，而应认真研究 其规律，使机械购入后，尽早尽快投入 使用，提高利用率，在经济寿命期间内 创造更多的价值，取得较高的经济效益。
老化的分类
老化
有形老化
第二种有形老化 第一种有形老化
无形老化
第一种无形老化 第二无有形老化
概论
一.维修的发展方向
1.对维修重要性的认识逐步提高 2.维修的方式逐步改革 3.检测技术发展迅速 4.仪器检测与经验判断相结合，简易检测与精密检测相结合 5.检测仪器的使用简单化 6.检测技术软件的开发与应用普及化 7.检测标准逐步建立，国产化检测设备发展迅速 8.维修新技术、新工艺与成熟的维修技术相结合 9.旧件修复专业化已得到重视 10.维修管理人员的培训引起重视 11.逐步采用“以可靠性为中心的维修分析方法” 12.机械设备修理工作的原则“预防为主，定期检测，视情修理” 广泛推行
正常老化
不正常老化
二、老化的数量指标
K (1 ) K 0 1 [1 (1 P )(1 1 )]K 0
机械设备修理工艺
机械设备修理工艺引言机械设备在使用过程中难免会出现故障或损坏的情况，而修理工艺是指修复机械设备问题的一系列步骤和方法。
通过正确的修理工艺，可以提高设备的使用寿命，减少生产停机时间并提高生产效率。
本文将介绍一些常用的机械设备修理工艺。
步骤一：故障诊断在修理机械设备之前，首要任务是准确诊断设备的故障原因。
通过仔细观察和检测，我们可以找到故障根源并确定出修理的方向。
常见的故障诊断方法包括：1.观察：通过观察设备的工作情况和异常现象，寻找可能的故障原因。
比如，如果设备出现过热现象，可能说明冷却系统存在故障。
2.测量：使用各类测量工具（如测温仪、测压仪等）对设备进行测量，以确定设备各个部位的工作状态和参数。
3.检查：检查设备内部部件、连接是否松动或损坏，以确定是否需要进行更换或修复。
4.试验：通过对设备进行功能、负荷等方面的试验，来确定故障出现的具体原因。
步骤二：修理计划在完成故障诊断后，需要制定一个合理的修理计划。
修理计划应包括以下方面：1.所需材料和工具：根据故障诊断结果，确定所需的修理材料和工具，保证必要的备件和工具已准备就绪。
2.修理时间计划：根据故障的紧急程度和对生产影响的程度，确定修理的时间计划。
重要的设备故障应尽快修理，以确保生产不受太大影响。
3.修理过程安排：根据故障的具体情况，合理安排修理过程的步骤和先后顺序。
步骤三：修复设备修复设备是最关键的一步，需要采用正确的修理方法和操作步骤。
具体修理过程会因设备故障的不同而有所差异，但一般的修理步骤如下：1.拆卸：根据故障的位置和性质，拆卸设备的相关部件或组件。
在拆卸时要小心，避免引入新的损坏。
2.检修：对拆卸下来的部件和组件进行检查和修复。
如清洁、磨削、修复损坏等。
3.更换：如果需要更换损坏的部件或组件，应及时采取相应措施，并注意安装的正确性。
4.调试：修复完成后，需要对设备进行调试，以确保修复前的问题已彻底解决。
5.组装：在调试通过之后，按照逆序进行组装。
机械设备修理基础知识
部分部件解体；修复基准件；更换或修复全部不合格的零件；
修理、调整机械设备的电气系统；修复机械设备的附件以及翻
新外观等。大修的目的是全面消除修前存在的缺陷，恢复机械
设备的规定精度和性能。由机修车间和技术部门共同承担。
2
项修
3
项目修理(简称项修)根据机械设备的实际技术状态，对状态劣
化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要进行针对性的修
哪些修理作业需委托外企业协作。
三、确定设备修理方案
修理前应切实掌握设备技术状况，制定经济合理、切实可行修理方案。
按产品工艺要求和精度标准能否满 足生产需要。
对关键零、部件，企业技术水 平和条件能否胜任。
为缩短时间，哪些采用新部件比修 复原有零件更经济。
对多发性重复故障部位，分析改进 设计。
对基础件，在本企业或其它 企业实现的可能性和经济性。
理。项修时，一般要进行部分拆卸、检查，更换或修复失效的
零件，必要时对基准件进行局部修理和校正坐标从而恢复所修
部分的性能和精度。项修的工作量视实际情况而定。
3、小修
工作量最小的一种计划修理。主要针对日常抽检和 定期检查发现的问题，拆卸有关的零、部件，进行检查、 调整、更换或修复，以恢复机械设备的正常功能。一般在 生产现场进行，由车间维修工人负责执行
3、修后验收
按有关规定的精度标准项目或修前拟定的精度项目，进行各项精 度检验和试验，如几何精度检验、空运转试验、载荷试验和工作精度 检验等，全面检查衡量所修理设备的质量、精度和工作性能的恢复情 况。
修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理中的经验教训， 做好修理后工作小结，与原始资料一起归档，以备下次修理时参考.
(2)修理技术文件的编制
机械设备修理的工作过程
机械设备修理的工作过程一、机械设备修理概述机械设备在使用中由于磨损、腐蚀或维护不良、操作不当等原因,是继续设备的技术状态发生变化，导致精度、性能、效率等不断下降。
为恢复机械设备应有的精度、性能、效率等，则必须组织维修钳工及时修复。
（一）机械设备修理的类别机械设备修理按工作量大小后设备性能恢复的程度，可分为小修、中修、大修。
1、小修指工作量最小的局部修理。
在工作现场更换和修复少量的磨损零件，调整设备的机构，排除故障，以保证设备能够使用到下一次修理.2、中修指更换设备的主要零、部件，校正设备的基准，使设备恢复和达到规定的工艺、技术要求,并保证使用到下一次修理。
3、大修指工作量最大的一种修理，它需要将设备全部拆卸，更换或修复全部磨损零件,恢复设备的原由精度、性能和效率。
（二）机械设备修理的主要步骤设备修理的工作过程一般包括修前准备、拆卸、清洗,检定，修复或更换零部件,领取、清点零件，装配、调整、检验和试车，验收等步骤，二、修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作做得好坏,对设备的停机时间和修理质量都有直接影响。
在设备拆卸前,一般应做好下列准备工作。
1、做好现场调查研究。
设备修理的技术负责人应组织好维修钳工进行工作现场调查，与操作该设备的工人及技术人员一起分析设备的主要缺陷，初步了解设备磨损情况。
对必要项目进行修前检查，对产生故障的原因作出初步估计，便于初定修理方案；认真听取操作工人和技术人员对设备修理的要求,并保证必要的改装意见,以提高设备的技术性能.2、熟悉有关的技术资料。
应认真查阅说明书、历次修理记录、检修标准和有关图样资料等，做到对修理方法心中有数.对于技术资料不全的设备，应做好测绘的准备，以便在由经验的工人和技术人员在完成拆卸任务同时,做好技术资料的补充、完善工作.3、准备工具和计量器具。
根据设备的实际情况,准备好必要的通用及专用工具、量具和检具。
必要时，还要自制特殊的工具和检具。
4、编制技术准备书（1）要了解备件的库存及在制的情况，如备件不足应及时补充制造。
机械设备使用修理制度范文
机械设备使用修理制度范文一、背景介绍为了保证机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命，公司制定了机械设备使用修理制度。
本制度是为了统一管理和规范机械设备的使用和维护，确保设备在正常使用过程中的稳定性和安全性。
二、使用制度1. 设备使用(1) 操作人员应具备相关的操作证书或资质，熟悉设备的使用方法和注意事项，确保设备的正确操作和使用。
(2) 操作人员应按照设备的说明书或使用手册进行操作，严禁随意更改设备参数或进行非法操作。
(3) 使用设备前，应对设备进行外观检查和功能检测，确保设备的正常状态。
(4) 在设备运行过程中，如出现异常，应及时停机进行检修。
如果无法解决问题，应立即上报设备相关人员进行处理。
(5) 使用设备结束后，应及时进行设备清洁和维护，保持设备的整洁和正常使用状态。
2. 设备维护(1) 每天上班前，设备操作人员应进行设备日常维护，包括润滑设备、清理设备等，确保设备的正常运转。
(2) 每周定期维护设备，包括设备的检查、保养和更换易损件等。
(3) 定期对设备进行大修和升级，提高设备的运行效率和性能，并延长设备的使用寿命。
(4) 对设备的维修人员要进行培训，提升其维修技能和工作质量，以保证设备的维修质量。
3. 设备报废(1) 设备达到使用寿命或出现严重故障无法修复时，应及时报废设备。
报废设备应进行合理处置和销毁，以保护环境和资源。
(2) 对于正在使用的设备，应根据其剩余寿命和维修成本来确定是否报废，并及时更新设备。
4. 设备维修记录(1) 每次设备维修都要有明确的维修记录，包括维修日期、维修人员、维修内容等。
(2) 维修记录应保存在相关部门并定期进行整理和汇总，以备将来查询和参考。
三、违规处罚(1) 对于违反使用制度的行为，将进行相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣除奖金或其他经济惩罚等。
(2) 对于严重违反制度的行为，甚至会进行临时停工或解雇处理。
四、制度宣传(1) 公司将定期进行机械设备使用修理制度的宣传教育活动，提高员工的制度意识和遵守纪律。
机械设备的维修及安全规范操作（3篇）
机械设备的维修及安全规范操作机械设备的维修和安全规范操作包括以下方面：1. 维修操作规范：- 在维修之前，必须熟悉相关的设备和工具的操作手册和安全规范。
- 需要戴上适当的安全装备，如安全帽、工作服、手套等。
- 在进行维修操作前，必须确保设备已停止运转，并断开电源或气源。
- 遵循维修顺序和步骤，确保按照正确的方法进行维修，不得随意更换零部件。
- 维修过程中，要保持清洁，并及时清理产生的废弃物和碎片。
- 维修完成后，必须严格检查和测试设备的功能和安全性，确保维修完全符合要求。
2. 安全规范操作：- 需要定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
- 在操作设备之前，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 遵守设备的使用规范和操作手册，不得擅自修改或更改设备的设计和功能。
- 不得超负荷使用设备，严格按照设备的额定载荷和工作时间进行操作。
- 防止设备的过热和过载，及时检查设备的冷却系统和电气系统。
- 在操作过程中，要保持设备周围的通道畅通，避免杂物堆积和阻塞。
- 在操作设备时，注意安全距离和保持机械运动部件的安全距离，避免意外伤害。
维修和操作机械设备时，必须严格按照规范操作，确保安全性和设备的正常运行。
如果不熟悉操作或遇到复杂的故障，应寻求专业维修人员的帮助。
机械设备的维修及安全规范操作（二）第一章绪论随着现代工业的快速发展，机械设备在生产中的作用越来越重要。
然而，机械设备由于长时间使用或者其他因素，可能会出现故障或者安全隐患，这不仅对生产效率造成影响，还可能对工作人员的身体健康和工作环境造成危害。
因此，做好机械设备的维修工作以及严格遵守安全规范是非常重要的。
第二章机械设备的维修机械设备的维修是指当设备出现故障时，对其进行修理和恢复正常工作状态的工作。
机械设备的维修需要按照以下步骤进行：1. 故障排除当机械设备出现故障时，首先需要对故障进行排查。
可以通过现场观察、询问操作人员等方式来确定故障所在，并作出初步判断，以便采取正确的维修方法。
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防撞装置图
机械设备修理(1)
杠杆式超载限制器结构
机械设备修理(1)
弹簧式超载限制器结构示意图
机械设备修理(1)
三 桥式起重机主梁变形修理
桥架结构图
主梁结构图
机械设备修理(1)
主梁变形原因一
主梁变形的原因
1.结构内应力的影响 起重机金属结构的各个部件存在着不同方向与性质的应力，这些应力 有的来自于载荷作用，有的则由制造的工艺和焊接焊缝及其附近的金 属不均匀的收缩而产生的。起重机在使用过程中，这些应力趋于均匀 化以致消失，从而引起结构塑性变形。
3.增加了运行阻力 根据实际测定，起重机啃轨运行的 运行阻力比正常阻力增大1.5—3.5倍 。
4.使厂房结构产生激振
啃轨对桥式起重机使用上的影响五
5.车轮脱轨 啃轨严重时，车轮有可能爬到轨道 顶面上去。从而机造械设成备修车理轮(1) 脱轨事故。
桥式起重机啃轨的原因剖析：
1.轨道安装质 起重机轨道安装质量差，如轨距超差、水平弯曲度超差、
机械设备修理(1)
小车车轨变形校直方案
机械设备修理(1)
六 零部件损坏和故障修理
锻造单钩外形图
机械设备修理(1)
吊钩锻造示意图
机械设备修理(1)
锻造双钩外形图
机械设备修理(1)
吊钩的常见故障及排除
常见损坏情况：尾部出现疲劳裂纹，尾 部螺纹退刀槽、吊钩表面有疲劳裂纹；开口 处的危险断面磨损超过断面高度的10%。
主梁变形原因二 主梁变形原因三 主梁变形原因四 主梁变形原因五
2.起重机运输、存放及吊装的影响 桥架为长而大的结构件，弹性很大，不合理的运输、存放、起吊和 安装，都能引起桥架结构的变形。
3.使用方面的影响 起重机是在一定条件下设计的，对于超负载、偏载等不合理的使用 ，都将引起桥架变形。如某厂有1台额定起重量为75吨的桥式起重机， 因为经常超负荷工作，三年内主梁下挠了40mm。
包括桥架、小车架等。 5 电气控制系统
机械设备修理(1)
桥架结构图
机械设备修理(1)
桥式起重机大车集中传动机构
机械设备修理(1)
桥式起重机小车外形图
机械设备修理(1)
桥式起重机卷筒外形图
机械设备修理(1)
钢丝绳直径测 量
机械设备修理(1)
钢丝绳的类型
机械设备修理(1)
二 安全检查
1 减速器的安全检查。 2 齿轮的报废标准 3 车轮踏面的安全检查。 4 车轮轮缘的安全检查。 5 轨道的安全检查。
机械设备修理(1)
四 运行啃轨修理
啃轨对桥式起重机运行的影响
啃轨对桥式起重机使用上的影响一 啃轨对桥式起重机使用上的影响二 啃轨对桥式起重机使用上的影响三 啃轨对桥式起重机使用上的影响四
1.缩短车轮的使用寿命 车轮一般能使用10年以上时间,但是 啃轨严重时只能用1-2年。
2.轨道磨损 严重的啃轨，将使起重机轨道磨损 加剧，磨损严重时必须更换轨道。
机械设备修理(1)
主梁变形对桥式起重机运行的影响
主梁变形对桥式起重机 使用上的影响一
主梁变形对桥式起重机 使用上的影响二
主梁变形对桥式起重机 使用上的影响三
1.对小车运行的影响 如果主梁下挠程度达到空负荷时主梁上 拱为0或负值，在起重机吊重后，小车由 跨中开向两端则会出现爬坡现象，严重时 小车车轮会产生打滑。
短行程块式制动器电磁铁行程调整
机械设备修理(1)
短行程块式制动器主弹簧弹力的调整
机械设备修理(1)
制动瓦块与制动轮间隙的调整方法
机械设备修理(1)
短行程块式制动器的调整方案:
1 调整电磁铁行程。 其目的是使制动瓦块获合适的张开量。 2 调整主弹簧工作长度。 其目的是调整该制动器的制动力矩。 3 调整两制动瓦块与制动轮的间隙。 出现制动器松闸时一个瓦块脱离，另一个瓦块还 在制动的现象，这不仅影响机构的运动还使瓦块加 速磨损。
4.修理方法的影响 在桥架上进行气割或焊接作业，不采取任何防范变形的措施，不均 匀的加热，也将引起桥架变形。
5.高温的影响 热加工车间使用的起重机较冷加工车间使用的起重机主梁下挠现象 要普遍，下挠的程度也较为严重。其原因是冶炼辐射热将造成主梁的 下盖板温度高于上盖板温度，使下盖板的伸长量大于上盖板，在载荷 作用下导致了主梁上拱度的自然减少
轨道安装误差或局部轨道 弯曲。
机械设备修理(1)
小车三条腿检测
机械设备修理(1)
测量小车车轨高度偏差
机械设备修理(1)
具体修理方案：
1. 车轮修理。 2. 轨道的修理。 3. 轨道高度偏差的修理。(采用加垫板方 法) 4. 轨道直线性保证。(可采用拉钢丝的方 法来检查)
机械设备修理(1)
车轮轴线高度位置调整方案
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/18
机械设备修理(1)
机械设备修理(1)
桥式起重机常用车轨断面图
机械设备修理(1)
减速器外形图
机械设备修理(1)
减速器内部结构图
机械设备修理(1)
安全防护装置的安全检查：
1 限位器的安全检查。 2 缓冲器的安全检查。 3 防碰撞装置的安全检查。 4 超载限位器的安全检查。
机械设备修理(1)
缓冲器外形图
机械设备修理(1)
机械设备修理(1)
主梁变形的维修界限值：
起升额定起重量，主梁在水平线以 下超过L/700(mm)；或者空载小车位于 跨端，主梁在水平线以下超过L1500(m m)时，则建议修理。
机械设备修理(1)
附表1：主梁下挠应修界限值
跨度（mm） 10500 13500 16500 19500 22500 25500 28500 31500
轨。
4.车轮与轨道 车轮与轨道不匹配，配合同隙过小，使轮缘与轨道侧面
的匹配
接触而出现啃轨。
5.对角线超差 起重机在使用中的结构变形使桥架对角线超差，也将引 起啃轨。
机械设备修理(1)
桥式起重机运行啃轨的判断：
啃轨现象一 轨道侧面有一条明亮的痕迹，严重时痕迹上有毛刺；
啃轨现象二 车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺；
数值 1200吨 33.6m
34m 3—0.15m/s
性能参数
数值
大车运行速度 4—0.4m/s
主钩小车运行 速度
最大轮压
8.5—0.85m/s 1080KN
大车车轨
QU120
机械设备修理(1)
一、桥式起重机基本结构
1 大车 包括桥架、大车运行机构。
2 小车 包括小车架、小车运行机构、起升机
构。 3 驾驶室 4 金属结构
整机产生振动；小车也容 易脱轨；
桥架因受力不均容易变形。
机械设备修理(1)
三条腿的表现形式:
某一个车轮在整个运行过程 中，始终处于悬空状态。
起重小车在轨道全长中，只 在局部地段出现小车三条腿。
造成这种三条腿的原因可能有 两个，其一是四个车轮的轴线不 在一个平面内，既使车轮直径完 全相等，也总要有一个车轮悬空； 其二，既使四个车轮的轴线在一 个平面内，若是有一个车轮直径 明显的较其他车轮小或者对角线 两个车轮直径太小，这样都会造 成小车三条腿。
机械设备修理(1)
减速器常见故障及排除
常见故障现象：有周期性的颤振的音响，从动 轮特别显著；剧烈的金属锉擦声。
可能的原因：齿轮节距误差过大；齿侧间隙超过 标准；传动齿轮间的侧隙过小。
消除方法：更换齿轮或轴承重新拆卸清洗再重新 安装。的常见损坏情况、原因后果及排 除方法。
机械设备修理(1)
3rew
常见故障现象：制动器在上闸位置中不能支持住货 物；制动轮发热，闸瓦发出焦味，制动垫片很快磨 损。
可能的原因：电磁铁的铁心没有足够的行程；或制 动轮上有油；制动轮磨损；闸带在松弛状态没有均 匀地从制动轮上离开。
机械设备修理(1)
制动器外形图
机械设备修理(1)
短行程块式制动器的外形图
机械设备修理(1)
啃轨现象三 啃轨现象四 啃轨现象五
起重机或小车行走时，在短距离内轮缘与轨道间隙有明显 的变化；
起重机或小车在运行中，特别是在起动和制动时，桥架或 小车架扭摆、走偏；
特别严重时，合发出响亮的吭吭声响。
机械设备修理(1)
车轮偏差校验方案
机械设备修理(1)
用定位板和键板调整车轮位置
机械设备修理(1)
车轮对角线调整方案
机械设备修理(1)
预应力法修复主梁
机械设备修理(1)
吊架及拉杆结构布置示意图
机械设备修理(1)
火焰矫正修复主梁
机械设备修理(1)
主梁加热区面积
机械设备修理(1)
加热区选择
机械设备修理(1)
主梁矫正后加固
机械设备修理(1)
桥架底部加厚方案
机械设备修理(1)
学习检查：
1主梁主要有那些变形？ 2对主梁的变形有那些数据需要检测？ 3对主梁下挠有哪两种修理方法？各有和优缺点？ 4火焰矫正法修复主梁，如何确定主梁的加热位置？ 5预应力法修复主梁，如何确定紧固螺栓的根数？
原因：超期使用；超载；材料缺陷； 后果：可能导致吊钩断裂。 排除方法：年检查1-2次，出现疲劳裂纹 时更换。危险断面磨损超过标准时，以渐加 静载荷作负载试验，确定新的使用载荷。
机械设备修理(1)
滑轮的常见故障及排除
损坏情况：轮槽磨损不均；滑轮倾斜、 松动滑轮裂纹；滑轮轴磨损达公称直径的5%。
原因与后果：材质不均； 安装不符合要求；绳、轮接触不均匀； 轴上定位件松动；或钢丝绳跳槽； 滑轮轴磨损后在运行时可能断裂。
满负载(mm) 15 19 23.5 28 32
35
41
45
空负载(mm) 7