模块一典型机械设备的修理
(完美版)典型机械设备的修理.PPT文档
第三节 分度蜗杆副的修理和传动齿轮的修理调整
图7-19 刻度盘与读数显微镜定位法 1—微动蜗杆 2—蜗轮 3—分度蜗轮轴 4—刻度盘 5—螺母 6—刻度盘支架 7—光源 8—读数显微镜
图7-16 压力校直丝杠
第二节 丝杠螺母副和曲轴连杆机构的修理
(1)丝杠的校直 直线度超差的丝杠一般都要进行校直，校直的方法 主要采取冷校直法，丝杠冷校直方法主要有压力校直法和锤击校直 法两种。
图7-17 丝杠的锤击校直
第二节 丝杠螺母副和曲轴连杆机构的修理
(2)磨损丝杠的修复 丝杠的磨损主要是丝杠齿形的磨损。 1)校直丝杠，使其直线度在规定的范围内。 2)精修丝杠外径，因丝杠外径是丝杠螺纹加工的基准。 3)精车螺纹，在精车前要校核丝杠的强度，根据丝杠允许的最小直 径，确定丝杠最大允许加工余量，丝杠修复后，直径减少过多则会 影响丝杠强度。 (3)磨损螺母的修换 因丝杠一般采用调质后的碳素结构钢，硬度和 耐磨性较高。 二、曲轴连杆机构的修理
图7-4 普通滑动轴承
第一节 轴与轴承的修理
图7-5 机床主轴滑动动压轴承形式
(2)油孔的位置及油槽的形式 油孔的作用是给轴承与轴之间不断
第一节 轴与轴承的修理
补充润滑油，因此油孔在轴承上的位置很重要。 (3)轴瓦的刮研与调整 一般传动轴用的滑动轴承座都是标准的，在 修理时更换标准轴承(或轴套)即可。 1)主轴轴瓦刮研的方法：主轴轴瓦刮研常用的刀具为曲面刮刀，常 见的曲面刮刀有三角刮刀、圆头刮刀、柳叶刮刀等。 2)对开式轴瓦的刮研：对开式轴瓦的结构如图7-6所示，这种轴瓦一 般用在普通机械传动轴、曲轴和重型机床主轴上。
机械修理方案
机械修理方案机械设备是我们生活和工作中必不可少的一部分，但是随着机械设备的使用时间越来越长，难免会出现一些故障和问题。
那么，在面对机械故障时，我们该如何修理呢？本文将为大家提供一些机械修理方案。
一、准备工作在开始机械修理之前，我们必须进行一些准备工作。
首先，要了解机械的基本结构和工作原理，提前准备必要的工具和备件，根据机械类型准备相应的维修手册和维修技能资料，并做好安全措施的准备。
如果是大型机械设备，应该考虑到机械周围的环境和场地，尽可能做好防护措施，避免因为误操作造成二次伤害。
二、故障排查在进行机械修理之前，我们需要全面排查机械故障的原因。
其中，最重要的步骤是分析故障现象，找出问题所在。
通常，排查机械故障的步骤如下：1.观察机械运转情况，判断哪些部位发生了故障。
2.通过询问进行初步判断，了解机械的历史故障情况、机械使用频率、使用条件等信息。
3.通过仪器检测分析机械相应器件的工作状态，找出故障原因。
4.通过经验和技术手段进行更加深入分析，确定问题所在。
三、维修方案在明确机械故障原因后，我们可以制定出相应的机械维修方案。
其步骤如下：1.分析故障点，确定维修部位。
2.制定详细的维修方案，包括维修方法、使用工具、备件清单等。
3.确定维修时间和地点。
4.对于复杂的机械故障，需要参考相应的维修手册和技术资料，预先做好相应的准备。
四、修理过程在进行机械修理时，我们需要按照制定好的维修方案进行操作。
具体包括：1.拆卸机械故障部位，清除灰尘和杂物。
2.更换故障器件和零部件。
3.接好电线和管路，做好接口固定。
4.进行维修设备的初始调试和测试。
5.清理现场，妥善保管工具和备件。
五、验收和测试在机械修理结束后，需要进行验收和测试。
具体步骤为：1.对维修后的机械设备进行质量检验，并进行试运转，确定机械设备的使用效果和性能是否正常。
2.对于大型机械设备，需要按照相关标准进行现场验收，并填写相应的验收单据。
3.对于维修过程中出现的问题，进行汇总和整理，做好记录和总结。
机械设备维修方法
机械设备维修方法引言：机械设备是各行业中不可或缺的重要组成部分，而合理的维修方法对机械设备的可靠运行至关重要。
本文将介绍一些常见的机械设备维修方法，帮助读者更好地了解机械设备的维修技巧，提高维修效率和质量。
一、故障排除在进行机械设备维修时，首先要进行故障排除。
故障排除是找出设备故障原因的过程，它包括两个方面的工作：现场检查和仪器测量。
现场检查是通过观察、听觉、嗅觉等方式，对设备进行全面的检查，发现设备存在的问题；仪器测量则是通过使用各种检测仪器或仪表，对设备的各项参数进行测量，以确定设备的运行状态和故障原因。
例如，当机械设备出现噪音时，可以先进行现场检查，观察设备是否有松动、磨损等情况；然后使用声级计等仪器对噪音进行测量，判断是否超出正常范围。
通过故障排除，可以为后续的维修工作提供准确的信息和方向。
二、维修步骤维修步骤是机械设备维修的关键，它可以分为准备工作、拆卸、清洗、更换零件、组装和调试等多个环节。
1. 准备工作：在进行机械设备维修之前，需要准备好所需的工具和材料，确保工作顺利进行。
同时，还应制定维修计划和安全措施，确保维修过程中不会对人员和设备造成损害。
2. 拆卸：拆卸是将机械设备分解为各个组成部分的过程。
在拆卸过程中，要注意记录每个零部件的位置和状态，方便后续的清洗和更换工作。
同时，拆卸时要小心谨慎，避免对设备和自身造成不必要的伤害。
3. 清洗：清洗是指对机械设备及其零部件进行清洁处理的过程。
清洗的目的是去除附着在设备表面的污垢和油渍等物质，保持设备的干净和整洁。
在清洗过程中，要注意使用适当的清洗剂和工具，避免对设备和人员造成损伤。
4. 更换零件：在拆卸和清洗过程中，会发现一些受损或磨损的零部件，这时需要及时更换。
更换零件时，应选择适当的规格和质量可靠的零件，并遵循使用说明书和维修手册的要求进行操作。
5. 组装：组装是将清洗和更换完成的零部件重新装配成完整的机械设备的过程。
在组装过程中，要注意各个零部件的位置和装配顺序，确保装配的准确性和一致性。
机械设备故障排查与修复技巧
机械设备故障排查与修复技巧一、机械设备故障排查技巧在日常工作中，机械设备的故障是不可避免的。
为了确保设备的正常运行，我们需要掌握一些故障排查技巧。
首先，当设备出现故障时，我们应该及时停止使用，并对故障进行初步的排查。
可以先检查设备的电源是否正常，是否有异常噪音或异味等情况。
其次，我们可以通过观察设备的工作状态来判断故障的具体原因。
比如，如果设备在工作过程中出现抖动或不稳定的情况，可能是由于零部件磨损或松动导致的。
此时，我们可以打开设备进行检查，查看是否有零部件需要更换或调整。
另外，我们还可以借助一些工具来辅助故障排查。
比如，使用多用途表来检测设备的电路是否正常，使用红外测温仪来检测设备的温度是否过高等。
这些工具可以帮助我们更快速地定位故障原因，并采取相应的修复措施。
二、机械设备故障修复技巧一旦确定了设备的故障原因，我们就需要采取相应的修复措施。
首先，我们应该根据故障的具体情况来选择合适的修复方法。
比如，如果是由于零部件磨损导致的故障，我们可以选择更换受损的零部件；如果是由于电路故障导致的故障，我们可以选择修复电路或更换电路板等。
其次，我们在进行修复时要注意安全。
在拆卸设备或更换零部件时，一定要先断开电源，并采取相应的防护措施，避免发生意外事故。
此外，在进行修复时要谨慎操作，避免对设备造成二次损坏。
最后，修复完成后，我们还需要对设备进行测试，确保修复效果符合要求。
可以通过模拟工作环境来测试设备的性能，检查修复后设备是否正常运行。
如果测试结果正常，说明修复工作完成；如果测试结果异常，需要重新检查故障原因，并采取进一步的修复措施。
通过以上的故障排查和修复技巧，我们可以更好地应对机械设备的故障，确保设备的正常运行，提高工作效率。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
机械设备维修方法
机械设备维修方法1. 检查设备故障：首先，需要对设备进行全面的检查，发现故障并确定问题的性质和严重程度。
2. 制定维修计划：确定维修的优先级和时间安排，以确保设备维修对生产和运营的影响最小化。
3. 准备工具和材料：根据维修计划准备必要的工具和材料，确保能够在开始维修时正确、快速地解决问题。
4. 拆卸设备：根据设备的结构和维修计划，拆卸设备并清除故障部件。
5. 维修或更换部件：对于损坏的部件，可以进行修复或更换。
如果需要更换，务必使用高质量的备件，并根据设备的规格和要求正确安装。
6. 调试设备：在维修完成后，对设备进行调试，确保所有维修步骤都正确执行，并且设备可以正常运转。
7. 行业标准和安全：在进行维修过程中，需要严格遵守相关的行业标准和安全规定，以确保维修过程安全，并且不影响设备的正常运行。
以上是机械设备维修的一般方法和步骤，但是每种设备的维修都有特定的要求和方法，因此在进行维修时应务必遵循设备的维修手册或者请专业的技术人员进行指导。
在进行机械设备维修时，需要遵循一些基本原则，以确保维修工作的顺利进行和维修质量的可靠性。
以下是一些机械设备维修工作需要遵循的基本原则：1. 安全第一：在进行机械设备维修时，安全是最重要的考虑因素。
在进行维修之前，务必断开电源或其他能源，确保设备不会在维修期间意外启动。
同时，维修人员需要佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，以确保在维修过程中不会受伤。
2. 遵循维修手册：每种机械设备都有相应的维修手册或操作手册，其中包含了维修工作的指导和步骤。
在进行维修时，务必仔细阅读并严格遵循维修手册的要求，以确保维修工作的准确性和可靠性。
3. 使用适当的工具和备件：在进行机械设备维修时，需要使用适当的工具和备件。
确保工具的质量和适用性，避免使用不合适的工具造成设备或人员的损坏。
同时，使用高质量的备件和零部件可以确保设备在维修后能够正常运行。
4. 维修人员的技能和经验：机械设备维修需要经验丰富的维修人员进行操作，他们需要具备扎实的机械知识和维修技能，能够准确判断设备故障的性质和原因，并采取正确的维修措施。
机械设备故障维修指南
机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。
在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。
本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。
一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。
2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。
3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。
二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。
2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。
3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。
三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。
2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。
3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。
四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。
2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。
3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。
五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。
2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。
3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。
机械设备故障维修指南
机械设备故障维修指南本指南旨在提供机械设备故障的维修方法和指导，以帮助操作人员快速解决常见故障，确保机械设备的正常运行。
维修步骤1. 观察和识别故障现象：当机械设备出现故障时，首先需要观察并识别故障现象。
注意任何异常声音、异味或无法正常运转的部件。
观察和识别故障现象：当机械设备出现故障时，首先需要观察并识别故障现象。
注意任何异常声音、异味或无法正常运转的部件。
2. 排查可能原因：根据故障现象，思考可能的原因。
可能的原因包括电力供应问题、机械部件损坏或磨损、松脱的连接、缺乏润滑等。
排查可能原因：根据故障现象，思考可能的原因。
可能的原因包括电力供应问题、机械部件损坏或磨损、松脱的连接、缺乏润滑等。
3. 采取初步措施：针对可能原因采取初步措施。
例如，检查电源连接是否正常，检查机械部件是否松动，添加润滑剂等。
采取初步措施：针对可能原因采取初步措施。
例如，检查电源连接是否正常，检查机械部件是否松动，添加润滑剂等。
4. 详细排查和修复：如果初步措施无法解决故障，需要进行更详细的排查和修复工作。
根据机械设备的具体情况，可能需要进行零部件更换、清洁、调整或重新校准等操作。
请参考相应的设备维修手册或咨询专业技术人员。
详细排查和修复：如果初步措施无法解决故障，需要进行更详细的排查和修复工作。
根据机械设备的具体情况，可能需要进行零部件更换、清洁、调整或重新校准等操作。
请参考相应的设备维修手册或咨询专业技术人员。
5. 测试和验证：在故障修复后，进行测试和验证确保机械设备可以正常运行。
请注意观察是否还存在其他潜在问题。
测试和验证：在故障修复后，进行测试和验证确保机械设备可以正常运行。
请注意观察是否还存在其他潜在问题。
6. 记录和报告：每次维修过程都应做好记录，包括故障现象、采取的措施和修复结果。
这些记录有助于以后的故障诊断和预防工作。
记录和报告：每次维修过程都应做好记录，包括故障现象、采取的措施和修复结果。
这些记录有助于以后的故障诊断和预防工作。
机械设备维修方法
机械设备维修方法一、前言现代工业领域中，机械设备维修是确保生产正常运行的重要环节。
为了保障设备的安全运行、延长使用寿命，维修人员需要掌握一定的方法和技巧。
本文将就机械设备维修方法进行深入探讨。
二、故障分析与诊断在进行机械设备维修之前，首先需要进行故障分析与诊断。
这一步是确定设备哪个部件出现故障的关键步骤。
维修人员可以通过观察、检测、测量等方式，根据设备的特点和工作原理，进行故障排除。
三、主要故障处理1. 电气系统故障处理对于发电机、电机或控制器等电气设备的故障处理，维修人员需要具备基本的电气知识。
熟悉设备的电路原理和常见故障原因，能够快速准确地进行故障排除，更换损坏的元件或是重置电路。
2. 机械部件故障处理机械设备中常见的故障包括轴承故障、传动系统故障、密封件磨损等。
维修人员需要具备机械知识，了解不同部件的结构和工作原理。
在发现故障时，应及时停机检修，更换损坏部件，并进行润滑保养。
3. 液压系统故障处理液压系统在机械设备中起到重要的作用，其故障一旦发生，会导致设备无法正常工作。
维修人员需要了解液压系统的工作原理，掌握常见故障排查方法，识别故障部件并进行修复或更换。
4. 气动系统故障处理气动系统故障多与气源、气路以及执行元件等相关。
维修人员需要熟悉气动系统的工作原理和常见故障原因，能够迅速解决压力不稳、泄漏等问题，确保系统的稳定运行。
5. 控制系统故障处理机械设备的控制系统是实现设备自动化控制的核心。
维修人员需要熟悉控制系统的组成结构和工作原理，掌握常见的故障排查方法和修复技巧，能够迅速解决程序错误、信号传输故障等问题。
6. 安全保护装置故障处理安全保护装置是确保机械设备运行安全的重要保障。
维修人员需要了解设备安全保护装置的种类和工作原理，能够判断故障原因并进行维修，以防止事故的发生。
四、维修工具和设备的使用机械设备维修离不开各种维修工具和设备的使用。
维修人员需要熟悉常用的维修工具的使用方法和注意事项，掌握设备的操作规程和维护保养知识。
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气泡继续向纵深破坏。腐蚀过程伴随而来，最终导致零件失效。
④减轻气蚀危害的措施
减少液体内的压力波动，也就阻止了气泡的萌生与溃灭，具体方法可以采用减振措施、与液体接触的机件表面设计成流线型，防止液体产生涡流等。
选用强度高、抗腐蚀性能好的材料，如不锈钢、陶瓷、尼龙等。
2.分类：
弹性变形：在作用应力小于材料屈服强度时产生的变形。
可以恢复的变形，应力消除，变形消失。
超量（超过设计允许的）弹性变形会影响零件正常工作。
塑性变形：在外载荷去除后留下来的一部分不可恢复的变形。
（永久变形）导致零部件各部分尺寸和外形的变化。
3.零件变形的原因：
⑴毛坯制造——铸造、锻造、焊接等热加工零件由于温度差异、冷却和组织转变的先后不一都会形成残余的内应力。毛坯的内应力不稳定（通常在12-20个月内逐步消失），随应力的重新分布，零件会产生变形。
2.分类：
按断口的宏观形态特征分：
韧性断裂：超过强度极限前发生韧性变形后而发生断裂，一般在切应力下发生，又称为切变断裂。
脆性断裂：一般发生在应力达到屈服强度前，没有或只有少量的塑性变形。
按载荷性质分类：
一次加载断裂：零件在一次静拉伸、静压缩、静扭转、静弯曲、静剪切或一次冲击能量作用下的断裂。
疲劳断裂：经历反复多次的应力作用或能量负荷循环后才发生断裂的现象。占断裂的80%-90%。
（3）控制载荷，防止超载
（4）其它
三、机械零件的磨损
1、定义：工作表面在摩擦时沿其表面发生的微观或宏观变化过程的结果。随着这个过程的进行，可能产生表面材料的位移和脱离而使材料数量减少或表面层性质改变等。
2、按机理分类：磨料磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损、气蚀磨损与冲蚀磨损。
零件磨损失效的过程，是一个极其复杂的动态过程，在各种不同的因素影响下，磨损都有各自不同的特征和机制，下面将对各种不同性质的磨损作进一步的讨论。
零件表面覆盖高强度耐蚀层。
对封闭或循环系统内的液体可采取降温措施或添加缓蚀剂。
任务二设备修理前的准备工作
一、设备修理的方式
1、按计划进行修理
（1）大修：机械设备大修是工作量最大的一种计划修理。
1）内容：
大修时，对机械设备的全部或大部分解体；
修复基准件；
更换或修复全部不合格的零，由于装夹、切削力、切削热的作用，零件表面发生塑性变形和冷作硬化产生内应力，引起变形；
毛坯在有内应力状态下进行加工，破坏内应力平衡，应力重新分布，零件发生变形
⑶操作使用——零部件在极限载荷或超载荷的情况下运行，温度很高时屈服强度下降产生变形；或操作不当使设备过载、产生高温，使零部件变形。
②气蚀的主要特征是：零件表面出现麻点、针孔。严重时表面呈蜂窝状，小孔直径达1mm以上，深度可达20mm。
③气蚀破坏的机理
当液体受到振动、搅动或其他因素影响时，局部的压力会发生波动；
当局部压力降低到某一值时，溶解在液体中的气体和液体蒸气会在液体中形成无数微小的气泡；
当压力向高压波动时，气泡会快速运动，并冲向机件表面而溃灭，溃灭时产生微射流；
3.零件疲劳断裂的产生：主要发生在应力集中处，持续反复载荷作用产生的微观裂纹及其发展，最后造成零件的疲劳断裂，目前修理中发现裂纹都要加以修复或更换，重要零件则必须报废或更换。
4.断裂的特点：断裂时的应力低于材料的抗拉强度或屈服强度。
5.减轻断裂危害的措施：
（1）减少局部应力集中
（2）减少残余应力的影响
腐蚀电池形成的条件：
有两个或两个以上不同电极电位的物体，或在同一物体具有不同电极电位的区域，以形成正负极
电极之间需要有导体相连接或电极直接接触
要有电解液
（3）减轻腐蚀的措施
正确选材
合理设计
覆盖保护层
电化学保护
添加缓蚀剂
3、气蚀：
①当零件与液体接触，并有振动或搅动时，液流中的气泡对零件表面造成的损伤称为气蚀
3.磨损的一般规律
四、零件的蚀损
1、分类：腐蚀、气蚀
2、腐蚀：
（1）在周围介质的作用下，零件表面发生的以化学或电化学反应为主的磨损。
（2）金属与介质作用机理分类：
1）化学腐蚀:金属与气体和非导电液体介质接触引起的腐蚀(不产生电流)
2）电化学腐蚀:金属与电解液相接触发生的腐蚀(有电流产生)
形成的根本原因：腐蚀电池的形成
修复机械设备的附件以及翻新外观等；
恢复机械设备的规定精度和工作能力。
2）大修工作程序如下：
根据预修计划，现场进行设备的精度检查
评定检查结果，确定是否进行大修
大修预检
技术资料准备
生产准备
进行设备大修
设备修理质量检查
(2)项修：项目修理是根据机械设备的实际技术状态，对状态恶化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要进行有针对性地修理。
⑶修理——在修理中，应制定出与变形有关的标准和修理规范；设计简单可靠、好用的专用量具和工夹具；推广使用新的修复技术，如刷镀、粘接等，用来代替传统的焊接。
⑷使用——加强生产计术管理，制定并严格执行操作规程，不超负荷运行，避免局部超载或过热，加强机械设备的检查和维护。
二、零件的断裂
1.定义：零件在机械（力）、热、磁、腐蚀等单独作用或者联合作用下，其本身连续性遭到破坏，发生局部开裂或分裂成几部分的现象。
序号
授课内容
备注
模块一机械设备修理的基本知识
任务一机械零件的失效
机械零件失效的基本形式
按失效件的外部形态特征来分类，包括：变形失效、断裂失效、磨损失效和腐蚀与气蚀失效。
在生产实践中，最主要的失效形式是零件工作表面的磨损失效；而最危险的失效形式是瞬间出现裂纹和破断，统称为断裂失效。
一机械零件的变形
1.定义：零部件在外力的作用下，产生形状或尺寸变化的现象称为变形。过量的变形是机械失效的重要类型，也是判断韧性断裂的明显征兆。
⑷修理质量——设备修理过程中，如果不考虑被修零件已经变形常会造成零件更大的变形或增加变形的危害。
4.变形失效的特征：体积发生变化和几何形状的变化。
5.减少变形的措施：
⑴设计——设计时不仅要考虑零件的强度，还有重视零件的刚度和制造、装配、使用、拆卸、修理等问题。
⑵加工——在加工中要采取一系列工艺措施来防止和减少变形。如：对毛坯进行时效以消除其残余内应力；高精度零件在精加工过程中必须安排人工时效。