雨污水管道闭水试验方案
郑州航空港经济综合实验区一标段
二分部项目
闭
水
试
验
方
案
中国建筑第七工程局
2016年5月20日
目录
一、工程概况
二、主要材料及设备要求
三、闭水试验应具备的条件
四、闭水试验程序
五、闭水试验方法
六、渗水量的计算
七、闭水试验标准
八、验收
九、安全
十、施工注意事项
一、工程概况
1.工程名称：郑州航空港经济综合实验区一标段二分部
2.工程地点：郑州航空港经济综合实验区
3.闭水工程量介绍：此次闭水试验主要为污水工程闭水试验，先期施工的枣花路（全长682.02m）、枣梨路（全长711.146m）、灵枣路（全长2023.1m）、国泰路（全长1267.543）、静安路(全长108
4.632m)、枣庄路（全长73
5.693m）以及后续施工的其他道路，其中污水管管材采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），接口采用橡胶圈结构，雨水管管材采用采用柔性接口的Ⅱ级钢筋混凝土承插口
管。
4.编制依据：
《埋地塑料排水管道工程技术规程》
《给水排水管道工程施工及验收规范》
郑州航空港经济综合实验区施工图纸
二、主要材料
1、大功率潜水泵（6寸）、水管（Ф100 ，50米，要用于闭水试验时抽水用）；
2、标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况)；
3、刻度尺；
4、水位测针(由针体和针头两部分构成)；
5、百分表；
6、电流表。
三、闭水试验应具备条件
1、污水工程闭水试验应在下列条件下进行:
1）管道及检查井外观质量已验收合格；
2）管道未回填且沟槽内无积水；
3）全部预留孔应封堵，不得渗水；
4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、污水工程试验前，应做好下列准备工作:
1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；
2）检查充水及排水闸门，不渗漏；
3）设置水位观测标尺；
4）标定水位测针；
5）准备现场测定蒸发量的设备；
6）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。
3、污水工程闭水试验前，应做好下列检查工作:
1)外观质量检查合格；
2)构筑物内清理完毕,无杂物积水现象；
3)管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水
管外，应封堵坚固，不得渗水；
4)闭水试验所需材料设备进场,人员到位；
四.闭水试验程序
施工准备----清理检查井内壁-----封堵井口-----灌水浸泡
------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------验收------缓慢放水
五、闭水试验方法
根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水
渗漏，再次污染环境。
这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。
当试验段上游设
计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加
2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段
上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
首先将被
试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井
的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子
的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。
管道应严密，并从水箱向管
内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。
闭水试验完成后及时将水排出。
1、准备工作
灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临
时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，
在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内
壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即
可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
2、灌水
向污水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。
当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏
严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。
渗水量的观测时间不得小于半小时
3、水位观测
1）灌水时的水位可用水位标尺测定。
2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
水位测针的读数精度应达1/10mm。
3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少
于24h。
4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。
5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符
合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以
后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。
4、仪器装置
1）水位测针:由针体和针头两部分构成
2）百分表
3）电流表
六、渗水量的测定
实测渗水量时应按下式计算:
q=W/T.L (B.0.1)
式中q——实测渗水量（L/（min.m））；
W——补水量（L）；
T——实测渗水量观测时间（min.m）；
L——试验管段的长度（m）；
七、闭水试验标准
（1）在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。
试水合格
后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给水排水
构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）附录三中附表 B.0.2表的规定。
构筑物不得有漏水现象，渗水量排水管道闭水试验允许渗水量按以下标准检测是否合格。
管道内径（mm）允许渗水量
m3/(24h.km
) 管道内径（mm）允许渗水量
m3/(24h.km
)
200 17.6 1200 43.30 300 21.62 1300 45.00
400 25.00 1400 46.70
500 27.95 1500 48.40
600 30.60 1600 50.00
700 33.00 1700 51.50
800 35.35 1800 53.00
900 37.50 1900 54.48
1000 39.52 2000 55.90
1100 41.45
闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。
(2)管道内径大于表的规定，实测渗水量应小于或等于按下式计算的
渗水量：Q=1.25D1/2
式中：Q—允许渗水量【L/（min，m）】
D）—管道内径（mm）
（3）异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计算。
（4）在水源缺乏的地区，当管径大于700时，按井段抽验1/ 3。
（5）管道上游管顶以上有2m的水头压力时，允许渗水量按上表规定取值。
当实际试验水头不同时，应按下列公式折算：
Q=Q0(H/2)1/2
式中:Q—实际水头时的允许渗水量。
Q0—管顶以上2m水头时的允许渗水量。
H—实际水头（m）。
八、验收
管道工程大都是地下隐蔽工程，施工中需要进行隐蔽工程的中间验收，施工完毕必要进行竣工验收。
闭水试验是对管道进行水密性试验的检查验收。
试验表格为：管道闭水试验记录表
九、安全
1、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指
挥违章操作；
2、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；
3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、
接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；
十、施工注意事项
1、闭水试验是对各污水施工质量总检验的重要环节之一，必须
引起足够的重视。
渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定
关系。
2、加强试验前对检查每一个检查井及管道连接处的全面检查和
整修。
3、试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐
患。
4、试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。
雨、污水管闭水试验专项方案
一、工程概况1.1污水管管线说明平面布置：污水管道沿道路双侧布置，污水管中心距路中心线均为17.5m，污水管径为DN400-DN800。
1.2雨水管管线说明平面布置：雨水管道沿道路双侧布置。
雨水管布置于非机动车道下，雨水管中心距路中心线13.5m，雨水管径DN400-DN2000。
二、编制依据2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20082.2工程设计文件2.3我单位施工现场实际状况。
三、主要材料及设备要求3.1梯子一部，用于检查井段水位下降的状况。
3.2带刻度的铁通两只，用于检查补水状况。
3.3 3m3洒水车两台，用于试验供水。
潜水泵两台（套），设备功率1.5KW，配备消防水带Φ100，长度为500m。
用于试验期间抽水用。
3.4试验水源为自来水，从旁边民房内购买。
3.5污水管道、雨水管道依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）抽样选取试验段。
3.6水位标尺六把，用于观测检查井内水位下降状况。
四、闭水试验具备的条件4.1管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：（1）管道及检查井外观质量已检查合格；（2）管道已填土且沟槽无积水；（3）全部预留孔洞已封堵且不漏水；（4）除预留进出水管外，应封堵坚实，不得漏水；（5）现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。
由于雨污水管道沟槽回填运用中粗砂，回填水密缺水，试验用水可以抽出利用；（6）各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成；（7）试验井段井口脚手架已搭设完毕，并符合平安规定。
4.2试验水源确定，可以运用。
五、闭水试验程序施工打算→清理检查管内壁→堵管口→分段灌注水浸泡24小时→检查管外壁及接口渗水状况→补水→测量渗水量→检查验收。
六、闭水试验方法闭水试验从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游倒水，以节约用水。
6.1闭水试验方法按设计要求和试验方案进行。
6.2试验分段按井间距分隔，抽样选取，长度不应大于500m，带井试验。
给排水无压管道闭水试验专项方案
XXXXX项目厂区给排水无压管道闭水试验方案编制： ______________审核： ______________批准： ______________XXXXX公司XXXX年XX月XX日目录一、适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)3.1系统 (1)3.2工程量 (1)3.3设计图纸 (2)四、施工准备 (4)4.1机具 (4)4.2人员 (4)五、闭水试验具备条件 (4)5.1具备条件 (4)5.2检查工作 (4)5.3闭水试验条件 (5)5.4无压管道闭水试验程序 (5)5.5渗水量计算 (5)5.6无压管道闭水试验记录表 (5)5.7闭水试验方法 (6)六、质量保证措施 (6)七、文明施工及环境保护措施 (7)八、安全 (7)8.1操作规程 (7)8.2防护措施 (7)8.3注意事项 (7)九、职业健康安全管理措施 (7)9.1安全管理体系 (7)9.2紧急情况下的应急措施 (11)一、适用范围XXXXX项目工程厂区雨、污水管道，主要用于指导厂区雨、污水管道闭水试验工作。
雨、污水管道闭水试验是确保系统一次投产成功及以后整个厂区能够保持安全生产的重要手段。
二、编制依据1）国家相关法律、法规2）《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。
3）XXXXX公司设计文件及说明。
三、工程概况3.1系统本工程设生产污水系统：本系统接纳各生产装置、辅助生产装置、中心控制室及地秤等处排放的生产生活污水。
生产污水由地下管网统一收集至生产污水泵站，经泵提升后沿地上管廊排入园区污水处理厂。
其中，各装置生活设施排出的生活污水需经化粪池处理后方可排入生产污水系统。
生产废水系统：生产废水系统收集综合给水站一排放的循环喷淋水排污水及过滤装置反洗水。
生产废水统一收集至综合给水站一内的回用水池经泵提升后沿地上管廊排入园区污水处理厂，处理后回用为循环喷淋水补水。
雨水系统：接纳厂区雨水和各单项工程排出的清洁废水（未受有机物污染），厂区雨水由厂区道路两侧设置的雨水口收集，统一排至厂区雨水泵站，经雨水泵提升后排入厂外市政雨水管网。
雨污水干管闭水试验
雨污水干管闭水试验
（一）、闭水试验须在管道未回填土时进行，且沟槽内不得有积水；管道闭水试验按规范规定执行；我方将保证闭水试验符合下列规定：
1、管道内全部预留孔要封堵，不得有明显、持续的渗水现象；
2、管道两端堵板承载力需经核算并大于水压力的合力，除预留进出水管外，要封堵坚固不得有明显、持续的渗水现象；
3、已采取了防冻措施；
4、要有充分的水源及排水出路，管道的试验水头按规范规定；
（二）、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头需以试验段上游管顶内壁加2m计；
（三）、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头要以试验段上游设计水头加2m计；
（四）、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头需以上游检查井井口高度为准；
（五）、管道闭水试验按规范规定的试验进行。
试验时要对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格；
（六）、管道闭水试验的允许渗水量需符合规范规定：
1、实测渗水量小于或等于规范规定的允许渗水量；
2、管道内径大于规范规定的管径时，实测渗水量需小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q=1.25√D式中Q-允许渗水量（m3/（24h.km））；D-管道内径（mm）；。
雨水管道闭水试验
雨水管道闭水试验【篇一：管道闭水试验规范】1、无压力管道严实性试验主要应用管道封堵气囊1.1 、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地域的雨水管道，回填土前应采纳闭水法进行严实性试验。
1.2 、试验管段应按井距分开，长度不宜大于1km ，带井试验。
1.3 、管道闭水试验时，试验管段应切合以下规定： 1.3.1 、管道及检查井外观质量已查收合格； 1.3.2 、管道未回填土且沟槽内无积水；1.3.3 、所有预留孔应封堵，不得渗水；1.3.4 、管道两头堵板承载力经核算应大于水压力的协力；除预留出入水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、管道闭水试验应切合以下规定：2.1 、当试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计；2.2 、当试验段上游设计水头超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计；2.3 、当计算出的试验水头小于 10m ，但已超出上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2.4 、管道闭水试验应按本规范附录 b 闭水法试验进行。
2.5 、管道严实性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且切合以下规准时，管道严实性试验为合格；2.5.1 、实测渗水量小于或等于表10.3.5 规定的同意渗水量；2.5.2 、管道内径大于表 10.3.5 规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的同意渗水量；无压力管道严实性试验同意渗水量表2.5.3 、异形截面管道的同意渗水量可按周长折算为圆形管道计。
2.6 、在水源缺少的地域，当管道内径大于 700mm 时，可按井段数目抽验 1/3 。
石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定1污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地域的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严实性试验。
2 试验管段应按井距区分，长度宜不大于 1 km ，且宜带井试验。
3试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已查收合格后进行，且沟槽内无积水，并切合以下要求：a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物； b ）混凝土管道或其余材质管道接口部位未回填土； c ）两头封堵坚固且不得渗水。
工程现场闭水试验方案范本
工程现场闭水试验方案范本一、试验目的本次试验旨在验证工程现场给排水系统的密闭性能，以确保施工完成后管道系统的正常运行及安全可靠。
具体试验内容包括给排水管道的密闭试验和水位稳定试验，以保障系统正常使用。
二、试验范围本次试验范围涵盖了工程现场所有给排水管道系统，包括：排水管、雨水管、污水管、污水检查井、雨水检查井等相关管道和设施。
三、试验方法1. 密闭试验：将给排水系统与进水管道进行连接，通过充水、封闭系统的方法进行密闭试验。
试验要求管道系统在设定时间内保持一定压力，以验证其密闭性能。
2. 水位稳定试验：利用排水系统进行水位稳定试验，通过观测系统内水位变化来验证系统的密封性能和稳定运行情况。
四、试验装备1. 水泵：用于给排水系统注水和排水，保证系统正常运行。
2. 压力表：用于监测给排水系统的压力变化情况。
3. 水位计：用于测量给排水系统内水位的变化情况。
4. 密闭工具：用于封闭系统，确保试验的有效进行。
五、试验步骤1. 准备工作：确认系统已经安装完毕，与进水管道连接良好，排除任何可能导致试验失效的因素。
2. 密闭试验：对给排水系统进行密闭试验。
首先关闭所有进出水阀门，进行排水管道和雨水管道的分别密闭试验。
使用水泵将水注入系统，并监测系统的压力变化情况，确保在设定时间内系统能够保持一定的压力。
3. 水位稳定试验：密闭试验完成后，进行水位稳定试验。
逐渐加大系统排水量，观察系统内水位的稳定情况，确保系统能够快速稳定水位，排水通畅。
4. 试验结果记录：记录密闭试验和水位稳定试验的过程和结果，包括系统的压力变化曲线和水位变化曲线等相关数据。
六、试验效果评估根据试验结果记录，分析给排水系统的密闭性能和水位稳定情况，评估系统的运行情况及安全性能。
对于发现的问题和缺陷，提出改进措施，并重新进行试验，直到系统达到设计要求为止。
七、试验安全要求1. 严格遵守施工现场安全规定，确保操作人员的安全。
2. 在试验过程中，注意监测系统压力和水位变化情况，及时采取措施对系统进行调节，防止出现意外。
排水管道闭水试验规定
排水管道闭水试验规定字体大小：大| 中| 小2010-02-23 09:56 - 阅读：46 - 评论：01、无压力管道严密性试验1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格；1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水；1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水；1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、管道闭水试验应符合下列规定：2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。
2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；2.5.1、实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量；2.5.2、管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.52.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。
石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定1 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。
2 试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验。
3 试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；c）两端封堵牢固且不得渗水。
雨污水管道工程闭水试验方案范文
雨污水管道工程闭水试验方案范文
污水管道工程闭水试验方案
一、现场收集水质及管道工程资料
1、工程概况
该工程是一条污水管道，总长度20km，管径为800mm至1800mm，管材为PVC，室外管道地质情况为围岩比较软，以及地表有泥层，地基地质为河床泥土。
2、水质信息
该污水管道接收的污水主要来自居民生活污水，少量的工业污水。
经过实地仪器检测，污水中的悬浮物、溶解氧、残渣氮、氨氮、总磷等项目的指标如下：
参数/指标/标准/检测结果
悬浮物(mg/L) / ≤30 / 21
溶解氧(mg / L) / ≥1 / 8
残渣氮(mg / L) / ≤37 / 33
氨氮(mg / L) / ≤6 / 4
总磷(mg / L) / ≤1.5 / 1.3
二、闭水试验计划
1、试验前准备
（1）选取合适的试验管段：确定试验段上游和下游的水位、地下水位，确定出水口，并预留试验管段；
（2）预定试验物资：准备各种必要的试验仪器、设备、材料及一定
量的试验水；
（3）试验人员配备：组织经验丰富的试验人员，把握现场的实施情况，准确完成试验过程；
2、试验过程
（1）关阀后排水：关闭上游和下游的全部阀门，将管道内的污水排出；
（2）进行水位测试：上游和下游的水位都进行精确测定，记录数据；
（3）注入试验水：在。
污水管闭水试验标准
污水管闭水试验标准污水管道是城市生活污水排放的重要通道，其安全性和密封性对城市环境卫生和居民生活质量有着重要的影响。
为了确保污水管道的质量和安全运行，进行闭水试验是必不可少的环节。
闭水试验是指在管道安装完成后，对管道进行水压测试，以验证管道的密封性和承压能力。
下面将详细介绍污水管闭水试验的标准和要求。
一、试验前准备。
1. 检查管道安装质量，确保管道连接牢固，无渗漏现象。
2. 准备好闭水试验所需的设备和工具，包括水泵、水表、压力表等。
3. 确保试验人员具备相关的操作技能和安全防护意识。
二、试验过程。
1. 封闭管道两端，并在一端连接水泵和压力表。
2. 逐渐向管道内注水，直至管道内充满水，并排出管道内的空气。
3. 关闭水泵，记录管道内的压力值，并观察一段时间，确认管道是否存在渗漏现象。
4. 如果压力值持续稳定，且无渗漏现象，则试验合格。
5. 如果发现压力值下降或存在渗漏现象，需及时停止试验，排除故障后重新进行闭水试验。
三、试验标准和要求。
1. 试验压力应符合设计要求，并保持一定时间。
2. 试验过程中，管道内不得出现渗漏现象。
3. 试验结束后，应及时排干管道内的水，并对管道进行清洗和防腐处理。
四、试验记录和报告。
1. 对闭水试验的过程和结果进行详细记录，包括试验时间、试验压力、管道长度和直径、试验人员等信息。
2. 如试验合格，应出具闭水试验合格报告，并加盖相关部门的公章。
3. 如试验不合格，需对问题进行分析和处理，并重新进行闭水试验。
通过以上标准和要求，可以确保污水管道的密封性和承压能力符合设计要求，保障城市污水管道的安全运行。
同时，也为相关部门提供了可靠的依据，对污水管道的质量进行监督和检验。
希望各相关单位能严格按照标准进行闭水试验，确保城市污水管道的安全可靠。
排水管道闭水试验施工方案
排水管道闭水试验施工案一、工程概况本工程雨水管道主要工程量有：DN1200II级钢筋混凝土管82m，DN1000II级钢筋混凝土管1988m，DN800II级钢筋混凝土管9036m，DN300 SN 4级高密度聚氯乙烯双壁波纹管3812m，DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管1330m。
雨水检查井295座，联合式双篦雨水口531座，门字式雨水排出口12座。
污水管道主要工程量有：DN800 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管157m ，DN600 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管3475m ，DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管7096m，DN300 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管1200m。
污水检查井220座，门字式污水排出口12座。
本工程水压试验包括DN800II级钢筋混凝土管、DN1000II级钢筋混凝土管、DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管及DN600 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管。
二、编制依据1、排水工程施工设计图2、市政排水管道工程及附属设施06MS2013、给水排水管道工程施工及验收规GB 50268-2008三、试验主要材料1、大功率潜水泵、胶管（用于闭水试验时抽水用）2、标尺（主要用于观察灌水时水位变化情况）3、刻度尺4、水位测针（由针体和针头两部分构成）5、百分表6、电流表四、闭水试验应具备条件1、雨水工程闭水试验应在下列条件下进行:（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填且沟槽无积水；（3）全部预留应封堵，不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、雨水工程闭水试验前，应做好下列准备工作:（1）将检查井清理干净，修补井外的缺陷；（2）检查充水及排水闸门，不渗漏；（3）设置水位观测标尺；（4）标定水位测针；（5）准备现场测定蒸发量的设备；（6）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。
闭水试验要求
过轨道处管线全部采用Ⅲ级砼管，且为C25混凝土满包，详见施工图纸。图纸中未明示的支线管管材形式按Ⅱ级钢筋混凝土承插口管。
三、质量标准
1、管道回填质量标准--刚性管道沟槽回填土压实度
序号
项目
最低压实度（%）
检查数量
检查方法
重型击实标准
轻型击实标准
范围
点数
1
石灰土类垫层
93
95
100m
每层每侧一组（每组3点）
（7）养护：抹带完成后立即覆盖保温，膨胀水泥砂浆接口，管缝要充分湿润与养生。在未砌井前，每井段两端管口用苫布或草帘封堵。
3、承插口管施工工艺
（1）砂基：验槽合格后进行砂基填筑，按设计要求的厚度及宽度进行铺设，人工进行平整，整平后砂石垫层应采用平板振捣器进行振捣击实。方可进入下一步工序施工。
（2）安管：做好砂基基础后，开始进行混凝土管的下管及安装，施工中采用吊车进行下管，用倒链进行撞管。撞管前采用医用凡士林润滑插口一侧，以减少撞口时的摩擦力，同时承口要安装胶圈。
管道安装方法如下：
在已经安装好的混凝土管管身上（或开始安装首节管的管身上），环向捆紧钢丝绳套（或采用专用卡环箍紧），将待撞口的混凝土管承口端面架设横向钢梁，横向钢梁与混凝土管之间采用方木垫衬以防止破坏混凝土管口，在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样规格的手拉吊链，拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已套好橡胶圈的插口端部徐徐进入承口工作面就位。同时随时矫正管子底部的直线度和橡胶圈的滚动位置。施工时要注意随时进行测量，以保证管道平面顺直，高程满足要求。
A锁管方法
已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。