第1章 粉体粒度测试技术汇总

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粉体粒度测试技术

粉体粒度测试技术

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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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1 wi ) xi
由于 n i xi 正比于第 i 粒径区间上颗粒的表面积,故 x (3,2) 表示粒径对表面积的平均粒径,称为 表面积平均粒径,又称为索太尔(Sauter)平均粒径。 2 . 2 中位径 中位径记作 x 50 ,表示样品中小于它和大于它的颗粒各占 50%(参考图 5) 。可以认为 x 50 是平均粒 径的另一种表示形式。在大多数情况下, x 50 与 x (4,3) 很接近。只有当样品的粒度分布出现严重的不 对称时, x 50 与 x (4,3) 才表现出显著的不一致。 2 . 3 边界粒径 边界粒径用来表示样品粒度分布的范围,由一对特征粒径组成,例如: (x10 , x 90 ) 、(x16 , x 84 )、(x3, x94 )等等。 为便于阐明其物理意义,先假定粒度分布是重量分布,并且累积方向是从小到大的。这时 x y 就表 示粉体样品中,粒径小于 x y 的颗粒重量占总重量的 y%(见图 1) 。一对边界粒径大体上概括了样品的 粒度分布范围。以(x10 , x 90 )为例,表示小于 x10 的颗粒占颗粒总数的 10%, 大于 x90 的颗粒也占颗粒 总数的 10%(=100%-90%) ,即 80%的颗粒分布在区间[x10 , x90 ]内。
粉体粒度测试技术
粉体粒度测试技术
张福根 博士 (珠海欧美克科技有限公司 广东 珠海 ) 关键词:粒度、特征粒径、库尔特颗粒计数器、激光粒度仪、颗粒图像处理仪 引言 粒度是粉体产品最重要的技术指标之一, 随着科学技术的进步,人们对粒度测量的要求越来越高, 同时也出现了多种新型的、集多门现代科学技术为一体的粒度测量仪器,比如激光粒度分析仪、库尔 特计数器、颗粒图像处理仪等。本文介绍和探讨现代粒度测试技术的基本概念及各种常用的现代粒度 测试仪器的原理和性能特点。 1. 粒径的概念 在此我们将颗粒的大小称为“粒径” 。在有的文献或测试报告中,又称为“粒度”或者“直径” 。 根据现实的各种粒度测量仪器的工作原理,不妨将“粒径”定义如下: 当被测颗粒的某种物理特性或物理行为与某一直径的同质球体(或其组合)最相 近时,就把该球体的直径(或其组合)作为被测颗粒的等效粒径(或粒度分布) 。 2. 粉体粒度的简约表征——特征粒径 粒度分布可以比较完整、详尽地描述一个粉体样品的粒度大小,但是由于它太详尽,数据量较大, 因而不能一目了然。在大多数实际应用场合,只要确定了样品的平均粒度和粒度分布范围,样品的粒 度情况也就大体确定了。我们把用来描述平均粒度和粒度分布范围的参数叫做特征粒径。 2 . 1 平均粒径 平均粒径 x(p,q)的一般定义如下: x( p , q ) = (

粉体工程-第一讲粒度表征及粒度分布

粉体工程-第一讲粒度表征及粒度分布

表1 颗粒大小分布数据
图1 颗粒频率分布的等组距直方图及分布曲线图
2.4.2 粒度累积分布


把颗粒大小的频率分布按一定方式累积,便 得到相应的累积分布。同样可用列表法和图 示法表示。 筛下累积 (负累积) 按不同累积方式 筛上累积(正累积) 筛下累积分布D(Dp) 筛上累积分布R(Dp)
表2 颗粒的累积分布
图2 筛上和筛下累积分布直方图和曲线图
满足的条件:

D(Dp)+R(Dp)=100%
D(Dmin)=0 ----小于最小颗粒粒径的筛 下累积分布为0 (对于出现0点的情况) D(Dmax)=100% R(Dmin)=100% R(Dmax)=0
累积曲线特点:

正负累积特性曲线互相对称,若绘制在一 张图纸上,它们必交于产率为50%的点上。 即可以求中位径D50。 正累积粒度特性曲线起始点必交于纵坐标 上产率为100%的点(最高点);负累积粒 度特性曲线必交于纵坐标上产率为0的点 (坐标原点或最低点)。 (对于出现0点的 情况)
标准偏差σ:
几何标准偏差σg: 相对标准偏差α: α =σ/D
1
fnd f d n
1

以质量为基准的平均径;
f w d 3 D f d 3 w
1
颗粒群平均粒径分成两类

1. 以颗粒群的总颗粒数去均分粒度之和、总表面积 之和或总体积之和所得的平均径,特征是β =0, α =1、2、3 f d nd
D nd

1

n f d n

1


个数长度平均径
Dnl ndi / n

粉体粒度测试技术

粉体粒度测试技术

粉体粒度测试技术
粉体粒度测试技术是一种专门用于测定物质粒度的技术。

它是一种基于试样细度的物理测量,可以提供对物质的客观可靠的质量衡量。

它可以准确测定物料的粒径终点、总体粒度、粒度分布等,从而为后续生产过程提供科学的技术指导。

粉体粒度测试技术在实际应用中广泛应用于粉体、粉末、悬浮液等物质的粒度测定,在材料、冶金、矿业、医药、食品、分析、轻工等行业均有广泛应用。

整个测试过程分为实验前准备、实验中测试、实验结束及实验报告几个部分。

实验前准备包括样品的准备、仪器的检查及调整、实验室的准备等。

样品的准备主要是将样品进行分析粉体粒度的准备,包括对样品的预处理、筛分及细度的选择等。

实验中测试主要是进行实验的操作及设备的测试,这部分包括样品的装填、粉体粒度分析仪的使用及实验数据的记录等。

实验结束及实验报告是实验结束后对实验结果的分析及记录,其中包括粉体粒度测试数据的分析及曲线的绘制等。

粉体粒度测试技术的具体操作流程因实验和实验条件的不同而有所不同。

此外,根据不同的样品,也有不同的实验方法及仪器,例如定尺粒度分析仪、格栅粒度分析仪等。

粒度测试中,必须考虑样品特性、测试方法及实验条件等因素,以确保粒度测试的精确性及可靠性。

粉体粒度测试技术是一种重要的分析测试技术,它可以为粉体
物料的生产、科学研究及应用等提供精准的分析数据。

它的应用范围日益扩大,它在物质的可靠性质量评价、物质的改性处理、科学研究等方面都有广泛的应用价值。

未来,随着我国粉体物料科学研究的深入,粉体粒度测试技术将会发挥更大的作用。

《粉体工程》(第一章-第四章)

《粉体工程》(第一章-第四章)
《粉体工程》
苏州大学材料与化学化工学部 沈风雷
1
目 录
概述 粉体粒度分析及测量 粉体填充与堆积及作用力 粉体的流变学 粉碎过程及设备 颗粒流体力学 粉体的气力输送及设备 分级、分离及设备 混合与造粒 粉体输送设备 粉体喂粒及计量设备
2
第一章 概述
粉体工程的起源
8
粉体的形态
有认为是粉体是物质第四态 具有固体的性质 在一定的条件下,可以认为具有液体和气 体的性质
9
研究内容
粉体工程是以粉体物料为研究对象,研究 其性质、加工处理技术的跨学科、跨行业 的综合类工程科学。 可以分为
粉体科学:粉体几何形态、粉体力学、粉体化
学、气溶胶、粉体的润湿、粉体测定及其它 特性。 粉体技术:粉体分离、粉体均化、粉体制造、 粉体储存、粉体输送
md 3 D md 3
1
(2-4)
29
在实际应用中,常用两个系列的平均径,以个 数为基准加以说明: nd (2-5) (一) 1, 0 D
10
制备方法
气相法 液相法 固相法
电 阻 加 热 法
化 学 火 焰 法
等 离 子 法
激 光 法
溶 乳 溶 熔 喷 液 液 胶 盐 雾 凝 合 干 法 法 胶 成 燥 法 法 法 -
热 烧 还 机 机 分 结 原 械 械 解 法 化 化 粉 合 学 碎 法 法 法 法 -
11
意 义
提高工业产品的质量与控制水平
34
图2-7 粒度分布示意图
35
粒度分布的表达方式
频率分布
f f1 (d )
R f 2 (d ) D f 3 (d )

粉体粒度的检测方法

粉体粒度的检测方法

粉体粒度的检测方法
粉体粒度是指粉末颗粒的大小分布情况,是粉末物料的重要物理性质之一。

粉体粒度的检测方法主要有激光粒度分析法、显微镜法、筛分法、沉降法等。

激光粒度分析法是一种常用的粉体粒度检测方法。

该方法利用激光散射原理,通过测量散射光的强度和角度,计算出粉末颗粒的大小分布情况。

该方法具有精度高、速度快、操作简便等优点,适用于大多数粉末物料的粒度分析。

显微镜法是一种直接观察粉末颗粒的大小和形状的方法。

该方法需要使用显微镜对粉末样品进行观察和测量,可以得到较为准确的粒度分布情况。

但该方法需要专业的技术人员进行操作,且速度较慢,适用于对粉末颗粒形状和大小的详细分析。

筛分法是一种常用的粉体粒度检测方法。

该方法利用筛网的不同孔径对粉末进行筛分,得到不同粒径的颗粒分布情况。

该方法操作简便,适用于颗粒较大的粉末物料的粒度分析。

沉降法是一种通过测量粉末颗粒在液体中的沉降速度来确定粒度分布的方法。

该方法需要将粉末样品与液体混合后进行沉降,通过测量沉降速度和时间,计算出粉末颗粒的大小分布情况。

该方法适用于颗粒较小的粉末物料的粒度分析。

不同的粉体粒度检测方法各有优缺点,应根据具体情况选择合适的方法进行粒度分析。

在实际应用中,可以结合多种方法进行综合分析,以得到更为准确的粉体粒度分布情况。

No.4-粉体物理性能测试技术

No.4-粉体物理性能测试技术

Sw 4.35Vm
只要测出固体吸附剂质量m,就可计算粉 体试样的比表面积S
Vm S 4.35 m
7
1.3.5、氮吸附法测定粉末比表面
根据测量吸附气体量 的方式不同,分两种: • 1、流动色谱法 • (动态法) 需要标定 操作见P90
1.3.5、氮吸附法测定粉末比表面
2、容量法 (静态法) 需要真空装置,同时可测孔径分布 操作见P111
本节内容: 粉体物理性能测试技术
• 密度的测定
– 真密度 – 有效密度 – 表观密度
• • • •
流动性的测定 压缩性的测定 成形性的测定 尺寸变化
二 粉体物理性能测试技术
2.1 粉末颗粒密度
● 真密度: 粉末材料理论密度D1 ● 有效密度(比重瓶密度):包含闭孔隙在内的密度D2 ● 表观密度: 包含开、闭孔隙在内的粉末密度D3 D1= m/(V-V孔)= m/(V-V开-V闭) D2= m/(V-V开) D3= m/ V V—颗粒总体积; V孔—孔隙体积;V开、V闭—开、闭孔体积 D3<D2<D1
2.4 振实密度
• 装置
– 量筒:25、100cm3 --振实装置:每分钟振动250±15次,振幅3mm
• 图例
• 试验过程
– 书145页,注意表3.3量筒和称样量选择 – 结果 – 试验录像
振实密度 tapping packing) density 与粉末体中的孔隙
● 振动使粉末颗粒堆积紧密,但粉末体内仍存在大量 的孔隙pores。空隙体积与粉末体的表观体积之比的百分数 称为孔隙度 Porosity (θ) ●粉末体中的孔隙包括pores in the particles and between the particles;

粉体粒度分析及测量

粉体粒度分析及测量
原理
电感应法利用电场对粉体颗粒的感应作用, 通过测量颗粒通过电场时引起的电信号变 化来计算其粒径大小。
优点
测量速度快、精度高、无需使用任何液体。
应用
电感应法适用于测量导电性较好的粉体, 如金属粉末、炭黑等。
缺点
设备成本较高,且对非导电性粉体不适用。
03
粉体粒度测量应用
工业生产中的应用
生产控制
通过测量粉体粒度,可以控制生 产过程中的原料配比、工艺参数 和产品质量,确保生产的稳定性
天然粉体如土壤、沙子等,人 造粉体如水泥、颜料、食品等。
粒度分析的意义
了解粉体的粒度分布
提高生产效率
粒度分布是粉体的一个重要特性,影 响粉体的性能和应用。
了解粉体粒度分布有助于优化生产工 艺,提高生产效率。
控制产品质量
通过对粒度的控制,可以调整产品的 性能,满足不同应用需求。
粒度分析的方法
筛分法
和一致性。
优化工艺
了解粉体粒度的分布和特性,有助 于优化生产工艺,提高生产效率和 降低能耗。
混合与分散
在粉体加工过程中,粒度的测量有 助于评估粉体的混合和分散效果, 提高产品的均匀性和稳定性。
科学研究中的应用
材料科学
粉体粒度测量在材料科学领域中 用于研究材料的物理和化学性质, 如光、电、磁等性质与粒度的关
粉体粒度分析及测量
• 粉体粒度分析简介 • 粉体粒度测量技术 • 粉体粒度测量应用 • 粉体粒度测量技术的发展趋势 • 粉体粒度测量中的问题与挑战
目录
01
粉体粒度分析简介
粉体的定义与分类
粉体是由固体微粒组成的集合 体,通常指粒径在微米至毫米 范围内的非均匀混合物。
根据来源和用途,粉体可分为 天然粉体和人造粉体两大类。

粉体粒度测试方法、关键指标知识总结-精品

粉体粒度测试方法、关键指标知识总结-精品

5、粒度分布的表示方法:①表格法:用表格的方法将粒径区间分布、累计分布一一列出的方法。

②图形法:在直角标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布的方法。

③函数法:用数学函数表示粒度分布的方法。

这种方法一般在理论研究时用。

如著名的Rosin-Rammler分布就是函数分布。

6、粒径和等效粒径:粒径就是颗粒直径。

这概念是很简单明确的,那么什么是等效粒径呢,粒径和等效粒径有什么关系呢?我们知道,只有圆球体才有直径,其它形状的几何体是没有直径的,而组成粉体的颗粒又绝大多数不是圆球形的,而是各种各样不规则形状的,有片状的、针状的、多棱状的等等。

这些复杂形状的颗粒从理论上讲是不能直接用直径这个概念来表示它的大小的。

而在实际工作中直径是描述一个颗粒大小的最直观、最简单的一个量,我们又希望能用这样的一个量来描述颗粒大小,所以在粒度测试的实践中的我们引入了等效粒径这个概念。

等效粒径等效粒径是指当一个颗粒的某一物理特性与同质的球形颗粒相同或相近时,我们就用该球形颗粒的直径来代表这个实际颗粒的直径。

那么这个球形颗粒的粒径就是该实际颗粒的等效粒径。

等效粒径具体有如下几种:①等效体积径:与实际颗粒体积相同的球的直径。

一般为激光法所测直径为等效体积径。

②等效沉速径:在相同条件下与实际颗粒沉降速度相同的球的直径。

沉降法所测的粒径为等效沉速径,又叫Stokes径。

③等效电阻径:在相同条件下与实际颗粒产生相同电阻效果的球形颗粒的直径。

库尔特法所测的粒径为等效电阻径。

④等效投进面积径:与实际颗粒投进面积相同的球形颗粒的直径。

显向镜法和图像法所测的粒径大多是等效投影面积直径。

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颗粒形状
球形 不规则形状
片状
松装密度 /(g/cm3)
4.5
2.3
0.4
振实密度 /(g/cm3)
5.3
3.1
0.7
松装时孔隙度 (%) 49.4
74.2
95.5
27
砂轮橡的研胶磨料
各好个的方填向充上结具构 有尖相锐同、的耐耐磨磨 性
颗球粒形有颗棱粒角
铸塑造用料型砂
具强有度较高高,强空度隙 率大(易排气)
22
2.2.1 颗粒的形状
名称 定义
针状 颗粒似针状
多角状 颗粒具有清晰边缘的多边形 或多角状
枝状
颗粒在流体介质中自由发展 的几何形状,具有典型树枝 状结构
名称 片状 粒状
不规则状
定义
颗粒为扁平形状
颗粒接近等轴, 但形状不规则
颗粒无任何对称 性的形状
纤维状 颗粒具有规则的或不规则的 线状结构
23
• 针状(acicular) • 角状(angular) • 树枝状(dendritic) • 纤维状(fibrous) • 片状(flake) • 粒状(granular) • 不规则状(irregular) • 瘤状(nodular) • 球状(spheroidal) • 多角形状(polygonal) • 带状 (ligamental) • 聚合状(aggregate) • 海绵状 (sponge)
• 常用的测试方法有显微镜法、筛分法、沉降 法、比表面积法及激光衍射法等。
3
第1节 粒径的定义
1.1.1 颗粒粒径 粒度-颗粒在空间范围所占大小的线性尺度。 球是最容易处理的。 粒径: 一般将分为代表单个颗粒大小的单一粒径。 代表由不同大小的颗粒组成的粒子群的平均粒径。
4
单一粒径
• 球形颗粒的大小是用其直径来表示的。 • 对于非球形颗粒,一般有三种方法定义其粒径,即投影径、
32
设颗粒的粒径为Dp, 定义:颗粒的表面积 S=φsDp2 ; 颗粒的体积 V =φV Dp3 ,则
表面积形状系数
s S / Dp2
s与π的差别表征颗粒形状对球形的偏离。对于 球, s= π;对于立方体s= 6。
体积形状系数
v V / D3p
v与π/6的差别表征颗粒形状对球形的偏离。对
于球, v= π/6;对于立方体v= 1。
V
/6 0.32~0.41
0.20~0.28 0.12~0.10 0.01~0.03
36
1. 均齐度
均齐度又称为比率,是利用颗粒的三轴径l 、b 、t
而导出的最简单的形状指数。
长短度 = 长径/短径 = l/b
(≥1)
扁平度 = 短径/高度 = b/t
(≥1)
Zingg 指数 F = 长短度/扁平度 = l t/b2
对于形状不规则的颗粒,由于其表面积、体积的 测量非常困难,故常采用实用球形度ψw,其定义为: ψw = (与颗粒投影面积相等的圆的直径) / (颗粒投影 的最小外接圆的直径) (≤1) 球形度常用于讨论颗粒的流动性。
40
5. 圆形度
圆形度ψc又称为轮廓比,表示颗粒的投影与圆接近的程 度,其定义为:
颗粒微观的实际表面积 粗糙度系数 R 外观光滑颗粒的宏观表 面积 1 4、颗粒表面实际的粗糙程度直接关系到颗粒间的摩 擦、粘附、吸水性、吸附性及空隙率等。
42
第3节 显微镜法
1 原理
• 单个颗粒同时进行观察和测量的方法。 • 颗粒大小、颗粒的形状、颗粒结构状况、表面形貌等。 • 测量下限取决于它的分辨距离---仪器能够清楚地分辨两个
9
颗粒外接长方形
10
三轴径的平均值计算公式
序号
1 2 3 4 5
计算式
名称
意义
l b 2
l bh 3
3 1 l1 b1 h
二轴平均径
显微镜下出现的颗粒基本大小 的投影
三轴平均径 算术平均
三轴调和平 与颗粒比表面积相关,与外接
均径
长方体表面相同的球体直径
lb
二轴几何平 均径
接近于颗粒投影面积的度量
方柱形及方板形l=b h=b
h=0.5b h=0.2b
v π/6
6
35
各种形状的颗粒的S和V值
各种形状的颗粒
球形颗粒
圆形颗粒(水冲砂子、溶凝的烟道灰和 雾化的金属粉末颗粒)
S
2.7~3.4
带棱的颗粒(粉碎的石灰石、煤粉等粉 体物料)
薄片颗粒(滑石和石膏等)
极薄的片状颗粒(云母、石墨等)
2.5~3.2 2.0~2.8 1.6~1.7

7
规则颗粒
图 规则颗粒粒度的表征
8
不规则颗粒的粒度
• 三轴径:在一水平面上,将一颗粒以最大稳定度 放置于每边与其相切的长方体中,用该长方体的 长度l、宽度b、高度h定义的粒度平均值。
• 投影径:颗粒以最大稳定性置于一平面上,由此 按其投影的大小定义的粒径
• 球当量直径:亦称球相当径。
• 筛分径:当颗粒通过粗筛网并停留在细筛网上时, 粗细筛孔的算术或几何平均值。
1
1
D
md 3
md 3
fwd
3
fwd 3
18
• 在实际应用中,常用两个系列的平均径,以个
数为基准加以说明:
• (一) 1, 0 2, 0
nd
DnL n
1
DnS
nd n
2
2
3, 0
1
DnV
nd n
3
3
以上平均径的共同特征是以颗粒群的个数去均分 粒度之和、总表面或总体积所得的平均径
100 cm3 中的颗粒数。这个指数可用作评价铺路碎石的
形状,K值越小越好;还可用于表示高炉烧结块的形状。
38
3.面积充满度
面积充满度fb又称为外形放大系数,是颗粒投影
的面积A与其最小外接矩形的面积之比,即:
fb = A/lb
(≤1)
面积充满度可用于粉末冶金方面。
39
4. 球形度
球形度ψ表示颗粒接近于球体的程度,其定义为: ψ = (与颗粒体积相等的球体的表面积) /(颗粒的表面积) (≤1)
长形颗粒 球形颗粒
28
1、薄片状颗粒的表面固着力强,反光效果好。 2、实际粉体颗粒的形状千差万别,几乎不可能用某 一种方法定量、完整地描述。
3、在工程中,必须对颗粒的形状进行定量的描述。
定量地描述颗粒形状的方法,大致可以分为二种。一 种是用一组数来表示,而根据这一组数据可以再现颗 粒的形状;另一种是用一个数来表示,利用颗粒的各 种尺寸以及表面积、体积之间的关系或与某一基准相 比较,从不同的角度来表示颗粒的形状。
注意:①粒径的定义和粒径的测量方法。
②单个颗粒的形状系数与整个颗粒群的形状系数的区别。
③形状系数为一个修正系数,用来衡量实际颗粒与球形颗
粒不一致的程度。
31
形状指数
利用颗粒本身的各种粒径以及表面积等数据进行各种无因 次的组合,或与球形颗粒进行比较而定义的表示颗粒形状 的各种指标称为形状指数,其本身并不具有特定的物理意 义。根据不同的使用目的,可选择相应的形状指数来表示 颗粒的形状。常用的形状指数有:
24
25
粉末形状与生产方法的关系
颗粒形状
粉末生产方法
颗粒形状
粉末生产方法
球形 近球形 多角形
气相沉积,液相沉 树枝状 积
水溶液电解
气体雾化,置换 不规则形 水雾化,机械粉
(溶液)
碎,化学沉积
机械粉碎
多孔海绵状 金属氧化物还原
片状
塑性金属机械研磨 碟形
金属漩涡研磨
26
粉末颗粒形状对铜粉末密度的影响
33
比表面积形状系数
Sv S /V
Sv s Dp2 / v D3p
s
D
2 p
/
v
D
3 p
/ Dp
与6的差别表征颗粒形状对球形的偏离。对于球, =6。
卡门形状系数 几何体的形状系数
c 6 /
34
颗粒形状
s
球形l=b=h=d
π
圆锥形l=b=h=d
立方体l=b=h
圆板形l=b,h=d l=b,h=0.5d l=b,h=0.2d
物点之间的最近距离。 • 光学显微镜的分辨距离取决于光学系统的工作参数及光学
的波长。
43
工作原理,显微镜观察的是颗粒投影像。 它所观察和测量的只是颗粒的一个平面投 影图像。 2 粒径测量 样品量0.1 g左右。 充分的代表性,良好的分散性,均匀地无 固定取向地分散在载片上。
Stokes直径dst:亦称为沉降速度相当径或牛 顿径,指与颗粒具有相同密度且在同样介质中 具有相同自由沉降速度(层流区)的直径;
16
平均粒径
•平均粒径定义: •设颗粒群是由粒径d1、d2、d3·····组合而成的集 合体,其物理特性f(d)可由各粒径函数的加成表
示:f (d ) f (d1) f ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱd2 ) f (d3 ) f (dn )
29
为此,我们用某个量的数值来表征颗粒的形状, 这些量可统称为形状因子。各种不同意义和名称的 形状因子都是一种无量纲的量,其数值与颗粒的形 状有关,可以在一定程度上表征颗粒形状对于标准 形状(球形)的偏离。很多形状因子是颗粒的不同 粒度的无量纲组合,其中不少是两种粒度之比。
30
形状系数
粒径相同的颗粒,形状不相同,其表面积、体积也相同, 因此,颗粒的表面积、体积与其粒径之间的数量关系,在 一定的程度上可以反映颗粒的形状。另外,颗粒的表面积 、体积是与某一特征尺寸(粒径)的平方、立方成正比的 ,这个比例系数就可定义为颗粒的形状系数。
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