压力容器制造质量手册热处理控制
压力容器制造质量保证手册
压力容器制造质量保证手册一、前言为保证压力容器制造品质，本质量保证手册旨在规范压力容器制造过程中的质量控制措施，确保生产过程中的所有记录、证明文件符合相关标准和规范的要求。
本手册的编制遵循以下标准和规范：•《中华人民共和国压力容器安全技术监察规程》•《压力容器制造和安装技术规程》•ASME Code VIII Div.1本质量保证手册适用于设计、制造、安装和维护组装式压力容器的企业。
二、质量保证体系1. 质量保证制度•生产前清单确认：每个工序进行前，必须确认清单并经过验收；•独检报告：每道工序进入下一道工序前必须编写独检报告；•检验报告：各项检验完成后必须编写检验报告；•产品认证：只有获得产品认证的产品才可以包装交货；•人员培训：对必备技能进行学习并进行实操才可上岗作业。
2. 岗位责任制•生产经理：负责生产计划及质量管控；•生产主管：负责工作流程及员工培训；•质检员：全程监管质量，及时发现问题并整改。
三、工序质量控制1. 材料控制•采购材料必须是合格供应商；•符合产品技术条件原材料入场检验；•材料购进单、入库检验报告和原材料毁损记录必须详细记录。
2. 制造工艺•制定压力容器制造工艺流程；•按照生产标准进行制造；•制造工艺和现场作业记录必须详细记录。
3. 检验控制•入巷前外观和内部结构检查；•强度测试：气密性、防爆性、安全性、生态友好型、噪音和振动；•钢板分层杂质、缺陷、热处理批次必须全程追溯。
四、产品交付验收•产品必须通过技术部门9项验收，确认质量合格后才可以组装和交付；•产品验收记录必须详细记录，以备追溯各工序的情况。
五、维护和保养•远离酸碱，防止锈蚀；•不得超过最大连锁作用限制；•压力容器阀门、法兰和管道必须定期检查。
六、质量保证手册的修订•手册每年至少进行一次修改；•修改时需经过审核确认，确认后方可执行；•保留所有历史版本，修改后的内容应及时通知相应人员。
七、压力容器的制造需要遵循相应的标准和规范。
压力容器焊接、检测、热处理技术要求(1)
、冷却方式等参数，以确保其符合相关标准和要求。
热处理效果检测
02
采用硬度测试、金相分析等方法，对热处理后的压力容器进行
检测，以验证其组织和性能的变化。
安全性能评估
03
根据热处理效果检测结果，对压力容器的安全性能进行评估，
以确定其是否满足使用要求。
综合安全性能评估
综合评估方法
采用综合分析的方法，将焊接接头安全性能评估、无损检测结果安 全性能评估和热处理效果安全性能评估的结果进行综合考虑。
加强产品质量监督和检验
设定明确的改进目标
加大对关键工序和成品的监督力度，提高 产品质量的稳定性和可靠性。
根据公司发展战略和市场需求，设定明确 的改进目标，推动公司持续改进和发展。
THANKS
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不合格处理
对于不合格的焊接接头，需进行返 修或报废处理，并重新进行检测和 评定。
记录与报告
详细记录检测结果和评定结果，并 出具相应的检测报告和技术资料。
检测周期与频次
定期检测
根据压力容器使用情况和相关规 范，制定定期检测计划，并按计
划进行检测。
特殊情况下的检测
在压力容器发生异常情况或经过 重大维修后，需进行特殊检测以
预防措施
优化焊接工艺参数，提高 焊工技能水平，加强焊前 预热和焊后热处理等。
控制手段
采用无损检测技术（如射 线检测、超声波检测等） 对焊缝进行质量检查，及 时发现并处理缺陷。
02
检测技术要求
无损检测方法
01
02
03
04
射线检测
利用X射线或γ射线穿透压力 容器焊缝，在胶片上形成影像
，以检测焊缝内部缺陷。
根据压力容器的结构特点和设计要求 ，选择合适的接头形式，如对接接头 、角接接头、T型接头等。
钢制压力容器热处理通用工艺规程(5篇)
钢制压力容器热处理通用工艺规程1、范围本规程规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理工艺。
本规程适用于锅炉、压力容器的碳钢、低合金钢产品，以改善接头性能，降低焊接残余应力为主要目的而实施的焊后热处理。
其他产品的焊后热处理亦可参照执行。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB9452-1988热处理炉有效区测定方法。
3、要求____人员及职责3.1.1热处理操作人员应经培训、考核合格，取得上岗证，方可进行焊后热处理操作。
3.1.2焊后热处理工艺由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核。
3.1.3热处理工应严格按焊后热处理工艺进行操作，并认真填写原始操作记录。
3.1.4热处理责任工程师负责审查焊后热处理原始操作记录(含时间—温度自动记录曲线)，核实是否符合焊后热处理工艺要求，确认后签字盖章。
3.2设备3.2.1各种焊后热处理及装置应符合以下要求：a)能满足焊后热处理工艺要求；b)在焊后热处理过程中，对被加热件无有害的影响；c)能保证被加热件加热部分均匀热透；d)能够准确地测量和控制温度；e)被加热件经焊后热处理之后，其变形能满足设计及使用要求。
3.2.2焊后热处理设备可以是以下几种之一：a)电加热炉；b)罩式煤气炉；c)红外线高温陶瓷电加热器；d)能满足焊后热处理工艺要求的其他加热装置3.3焊后热处理方法3.3.1炉内热处理a)焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其热处理炉应满足GB9452的有关规定。
在积累了炉温与被加热件的对应关系值的情况下，炉内热处理时，一般允许利用炉温推算被加热件的温度，但对特殊或重要的焊接产品，温度测量应以安置在被加热件上的热电偶为准。
b)被加热件应整齐地安置于炉内的有效加热区内，并保证炉内热量均匀、流通。
在火焰炉内热处理时应避免火焰直接喷射到工件上。
压力容器质量保证手册
压力容器质量保证手册 Prepared on 22 November 2020文件编号：质量保证手册编制日期审核日期批准日期发放号持有人颁布令本公司根据特种设备安全技术规范TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的规定，编制了公司第一版压力容器制造《质量保证手册》，经审核，现批准发布，自2017年8月01日正式实施。
本手册是公司压力容器制造质量管理活动必须遵循的纲领性文件，也是向社会、顾客及有关组织证实本公司满足压力容器制造要求的能力及持续改进压力容器质量保证体系的见证文件，适用于本公司压力容器制造质量控制的全过程。
公司各职能部门必须组织人员学习，公司开展的各项质量活动都必须以本《质量保证手册》为准则。
总经理：年月日XXXXXx质字【2017】01号授权声明低温设备的制造质量直接关系到压力容器的安全使用、关系到人身和财产的安全。
我对本公司制造的压力容器安全质量负有最大的责任。
现授权质量保证工程师一一XXX同志，按照国家安全技术法规及有关标准规范的要求，对公司压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进负责;各质控系统责任人对本系统的质量控制负责。
所有参与低温设备质量管理活动的人员，必须熟悉、掌握和严格执行公司《质量保证手册》中的有关规定，服从质保工程师的领导。
质量保证工程师在公司质量保证体系的运行中，行使质量否决权，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权力，公司质量保证体系运行中发生的问题和争执由质量保证工程师仲裁。
质量保证工程师须定期向我报告质量保证体系的运行情况、及时预防、发现、分析、和解决存在的质量问题。
总经理：年月日XXXXXX质字【2017】01号质量保证体系责任人员任命书为了贯彻执行特种设备安全技术规范，建立、健全我公司的质量保证体系和保证质量体系的有效、良好运转，实现公司制定的质量方针和质量目标。
由边少威同志担任质量保证工程师。
ASME-10
DHMEASME压力容器质量控制手册第10章热处理文件编号:DHME-ASME-01 版次：2修订：0页次:1/110.1 适用范围及目的为保证产品热处理符合规范要求，本章规定了热处理工艺的编制、认定、实施、热处理用仪表及热处理记录等方面的要求。
10.2责任生产技术科长对热处理操作的正确性负责，热处理工程师编制“热处理工艺卡”（样表AHL－1），此工艺卡由生产技术科长审查、批准。
10.3 热处理工艺热处理工艺卡至少应包括下列内容：a.加热速度；b.保温温度和保温时间；c.冷却速度；d.温度测量控制点的布置；e.必要的附加支承方法；f.临时性热电偶附件去除后的检验方法；10.4 热处理的实施（1）规范产品的热处理在水压试验前严格按“热处理工艺卡”规定的各项要求进行，检验员监督热处理操作并认可相应的“热处理记录”（样表AHL －2）。
（2）当热处理外协时，热处理工程师应提供一份填写好的热处理工艺给外协单位，外协单位应按热处理工艺进行热处理，并提交经证明的热处理记录和/或记录曲线图给DHME。
热处理记录和/或曲线图应经QC检验员审核，检查科长批准，确认符合规范和热处理工艺的要求。
QC检验员应确认外协单位的全部热电偶和记录装置是经过效验的，并在有效期内。
（3）从外协单位返回的产品或零部件，QC检验员应对标识的正确性及损伤情况进行验收检查。
10.5 热处理记录热处理完工后，QC科长应审核批准由操作者签字的热处理记录曲线图和并填写记录，是否符合规范和热处理工艺的要求并经AI复查和签字认可。
10.6 校准热处理操作中使用的热电偶及记录仪应按本手册第11章定期进行校准。
压力容器质量保证手册
受控状态XXXXXXXXXXX公司发放编号压力容器制造质量保证手册Q/XXXX.SC.C-2010编制：审核：批准：持有人：2010年08月20日发布2010年09月01日实施压力容器制造质量保证手册版本号/修订码C/0目录页码Page 1章节号标题修改状态页数01 质量保证手册修改记录控制页0 202 质量保证手册发布令0 303 公司基本情况0 404 体系的适用范围0 505 术语和缩写0 606 引用标准0 8 第1章管理职责0 9 第2章质量保证体系文件0 17 第3章文件和控制记录0 19 第4章合同控制0 21 第5章设计控制0 23 第6章材料、零部件控制0 24 第7章作业（工艺）控制0 27 第8章焊接控制0 29 第9章热处理控制0 33 第10章无损检测控制0 35 第11章理化检测控制0 37 第12章检验与试验控制0 39 第13章设备和检验与试验装置控制0 43 第14章不合格品控制0 45 第15章质量改进与服务0 47 第16章人员培训、考核及其管理0 49 第17章其他过程控制0 52 第18章执行特种设备许可制度的规定0 53 附录1 程序文件、管理制度目录0 55 附录2 作业（工艺）文件目录0 56 附录3 质量控制系统、控制环节、控制点一览表0 57压力容器制造质量保证手册版本号/修订码C/0 02质量保证手册发布令页码Page 3为使我公司压力容器制造质量满足国家有关法规、技术标准和用户要求，依据《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》及TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》等法规的要求，参照GB/T19001-2000dit ISO9001《质量管理体系要求》标准的原理，原则和方法，结合本公司实际情况，建立了相应的压力容器制造质量保证体系，编制了我公司第C版压力容器制造《质量保证手册》。
化工企业压力容器质量保证手册
化工企业压力容器质量保证手册目录内容：1、前言2、引用的法规标准3、术语和缩写4、管理职责5、质量保证体系文件6、文件和记录控制7、合同控制8、设计控制9、材料、零部件控制10、工艺控制11、焊接控制12、热处理控制13、无损检测控制14、理化检验控制15、检验与试验控制16、设备和检验与试验装置控制17、不合格品（项）控制18、质量改进与服务19、人员培训、考核及其管理20、其它过程控制21、执行特种设备许可制度根据本厂生产、经营和发展的需要，遵照TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的规定，按照有关压力容器的新法规、新标准的要求。
编制本厂《压力容器》质量保证手册。
现行版本为《压力容器》质量保证手册第三版，现正式颁布。
自2010年2月1日起实施，所有参与压力容器质保体系活动的人员，必须熟悉本手册的内容，做到严格执行，强化管理，落实责任，有章可循，认真按程序办事。
确保本厂压力容器制造、安装、改造、维修质量。
保证产品的安全性能，确保人民生命财产的安全。
本手册报市质量技术监督机关和发证机关备案。
一．目的和范围：1.本手册阐明本厂的质量方针并描述其体系。
2.本手册按照最新标准TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》规定的18个质量要素，建立了该质量保证模式，体现了质保体系的有效性、适应性和充分性。
3.本手册是贯彻厂质量方针，履行质量责任和实现质量目标的纲领性文件，是本厂产品制造必须遵循的基本法规和行动准则，厂各职能部门、车间及全体员工必须认真贯彻执行。
二.公司概况：重庆大冶化工设备厂成立于 1998年3月，企业类型属普通合伙，独立法人，注册资金260万元，固定资产450万元。
厂址位于大渡口区八桥镇榕华园2-155，生产场地位于重庆市沙坪坝区山洞工业园区长五间社，占地面积5000平方米，其中厂房4000平方米，配套建筑办公楼、宿舍楼等500平方米。
压力容器制造质量保证手册符合TSG 072019特种设备质量保证管理体系
压力容器制造质量保证手册符合TSG 072019特种设备质量保证管理体系特种设备质量保证体系压力容器制造质量保证手册符合TSG 07—2019《特种设备生产单位许可规则》要求（2019・2020年度新编）（更多相关文件《特种设备质量保证体系•压力容器制造程序文件及表格》、《特种设备质量保证体系-压力容器制造作业指导书庆《特种设备质量保证体系■压力容器制造管理规章制度》见发布人"智库管理"中"特种设备管理体系文件” 的上传资料。
压力容器制造质量保证手册编制：______________审核：________________批准：______________颁发日期：2019年7月1日实施日期：2019年7月1日发布令为了贯彻公司质量方针，加强质量管理,保证公司压力容器产品质量，按照国家有关压力容器法规、条例及标准的要求，结合本公司实际情况；根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、TSG 07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》的规定。
编制完成7《质量保证手册》第B版，经审核批准，现予以颁布实施。
《质量保证手册》适用于本公司压力容器产品制造的质量管理，以保证安全可靠，产品质量持久稳定。
《质量保证手册》是规定公司质量保证体系的指令性文件。
它反映了公司对压力容器质量保证体系的全面要求，是指导公司建立并实施质量保证体系的纲领和行为准则。
本手册由质量部归口管理。
本手册自2019年7月1日起正式实施，我要求公司全体员工以认真负责的工作态度、一丝不苟的工作作风、有法必依的工作纪律、不断进取的工作精神，深入学习、理解熟悉和贯彻《质量保证手册》的各项规定，尽职尽责的履行质量职责和义务，不断追求产品质量的稳定和提高，以满足顾客当前和未来的需要，并努力持续改进质量管理体系及其有效性。
总经理:***2019年7月1日章节号章节标题1刖S1.1.1 公司组织机构图1.1. 2 公司质量保证体系组织结构图1.1.3 公司质量保证体系机构图1.1. 4 压力容器制造全过程质量控制程序图1.2质量保证手册说明1.3质量方针和质量目标2引用标准3术语和缩写Ml 一般要求Ml. 1 建立原则Ml. 2 质量保证体系组织Ml. 3 管理评审Ml. 4 体系发生变化管理M2 质量保证体系文件M2. 1 质量保证手册M2. 2 程序文件M2. 3 作业文件和质量记录M2. 4 质量计划M3 质量保证体系控制要素M3. 1 文件和记录控制M3. 2 合同控制M3. 3 设计控制M3. 4 材料与零部件控制M3. 5 工艺控制M3. 6 焊接控制M3. 7 热处理控制M3. 8 无损检测控制M3. 9 理化检验控制M3. 10检验与试验控制M3. 11生产设备和检验与试验装置控制M3. 12不合格品控制M3. 13质量改进与服务M3. 14人员管理M3. 15执行特种设备许可制度附件质量保证手册修改记录0. 1质量保证工程师任命书为贯彻执行国家有关压力容器法令法规、标准、技术规定以及TSG 07-2019 《特种设备生产和充装单位许可规则》，加强对公司质量保证体系运作的领导, 特任命吴X金同志为本公司质量保证工程师。
压力容器制造质量管理控制环节控制点一览表
压力容器创造质量管理控制环节控制点一览表1. 工艺质量控制注： H ――停点 R ——审核点 E ——检查点2 、焊接质量控制控制环节序号焊工治1理质控人员焊接责任师 检杳员 焊接责任师控制点名称焊工资格焊工档案 工作 见证焊工合格证焊工档案监检 类 别B控制 类别RR序号12备注名称控制环节序号 名称序号 控制点名称控制 类 监检 类 别 别质控人员工作见证1图样 审 核1图样审核HB工艺责任师 焊接责任师 材料责任 师 检验责任师审图记录234工艺 文 件工艺 装 备工艺 实施23456789101112工艺方案工艺文件编制工艺文件审批工艺验证工艺更改设计任务书工装设计图样审核工装验证工装管理工艺纪律RRR HERRRRERR工艺责任师 质保师工乙负责人工艺责任师 质保 师检查员 工艺责 任师 质保师工艺责任师质保师工艺责任师工艺责任师检查员工艺责任师工艺责任师 质保师工艺方案工艺文件工艺文件审核 工艺守那末批准验证报告更改单质保师批准工装图样工装图样验收单工装台帐检查记录2 3 焊接材料焊接工艺评定3456789焊材保管焊材代用焊材烘干焊材发放焊材回收焊接工艺评定任务书焊接工艺指导书焊接工艺评定扌报告ERRRERRH检查员保管员B 焊接责任师保管员检查员焊接工艺人员焊接工艺人员温、湿度记录焊材代用单保管、烘干、发放记录焊接工艺评定任务书焊接工艺指导书工艺人员焊接责任师焊接责任师监督、抽查焊接责任师审核焊接责任师审核焊接责任师审核质保师批准4 5 产品施焊执八、、101112131415161718192021焊接工艺文件产品焊接试板制备产品焊接试板性能报告焊缝【一】二次返修焊缝超次返修焊工钢印施焊管理艺纪律设备完好表检定分包方评审热处理工艺热处理委托热处理记录及报告RERRREEERRRRB 注BBB焊接工艺指令卡焊接焊接责任师审核工艺卡工艺人员焊接责任师焊接责任师审核质保师通用焊接工艺守那末批准检查员试板创造卡理化责任师焊接产品焊接试板性能报理化、焊接责任师审责任师告核焊接责任师工返修工艺返修记艺人员录焊接责任师批准焊接责任师技术总负责人返修工艺返修记录技术总负责人审批检查员产品及试板检查员焊接责任师焊接责任师工艺人员检查记录设备档案检定记录评审报告热处理工艺卡焊接责任师审核焊接责任师焊接责任师记录及报告焊接工艺评定报告焊接责任师委托单仪工A处理3、材料质量控制控制环节 监检 类别材料责任师 质保师1采购打算审批材料责任师材料责任师验收入库材料责任师保管员检查员材料责任师检查员材料责任师注： H――停点 R ――审核点 E ――检查点4、无损检测质量控制控制环节 控制 类 监检 类别 别检测负责人人员资格审查焊接责任师焊接责任师审核焊接责任师注： H――停点 R 审核点 E ――检查点设备完好仪表检定 焊接 设备检定报告22 23R R6质证书审查检验、复验材料标识材料保管材料发放材料代用标记移植材料文件整理 领料单代用单检验记录材料档案采购打算入库单复验报告入库单材料 使 用采购 定 货资料 归档序号 名称合格供方确认检测前豫备检测责任师 材料责任师 控制 类别工作见证工作见证确认记录质控人员资格证书允许任务允许委托负责人控制点控制点委托单序号 序号 序号名称 名称名称H HH H RRRR B B BB B E E E E 443322225 8966711l3 仪器设备校验4 检测工艺审核检测工艺守那末批5准6 检测表面复查3 检测实施7 复探扩探8 报告旳编制、审核4 检测报告旳9 报告旳批准注： H ――停点 R ——审核点 E ——检查点5.理化质量控制注： H ――停点 R ――审核点 E ――检查点6.检验质量控制控制点名称 检验文件审核控制环节 序号 名称 1 检验负责人检验责任师工作 见证 文件签署控制 类别R序号1 监检 类别控制点序号 名称1 接收委托2 验收试样3 人员资格4 仪器、设备检定5 试验方法确定6 数据处理7 签发报告 控制环节序号 名称1 接收委托2 试验豫备3 试验过程4 试验报告 控制 类 监检 类 别 别RERERRR负责人理化 责任师试验员理化责任师工作见证委托单资格证检定证书委托单原始记录试验报告B检测负责人检测责任师技术负责人 校验证书检测工艺工艺守那末检测负责人检测负责人 II 级及以上检 测人员检测责任师检测报告检测记录HRRRR RBE豫备过程2检验热处3理压力试4验资料5整理2345678910111213141516171819202122232425262728293031323334检具校验材料检验标记种植与移植机械损伤坡口检验错边焊工资格咬边焊接接头表面质量焊接接头余高焊工钢印试板检验棱角度封头直边纵向皱折深度封头形状偏差球形封头瓣片尺寸允差碟形及直边封头过渡区转焊缝径置内外表面质量壳体最小厚度壳体大小直径差壳体直线度壳体最小厚度划线开孔C 、D 类接头焊角总检(外观及几何尺寸)热处理检验热处理报告试验环境及水温、水质场地、设备、工装、仪表压力试验致密性试验产品铭牌出厂文件EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEREERRRBBBBBBBBBBBBABBB计量人员检查员检查员检查员检查员检查员检查员检查员检查员检查员检查员检查员检查员检查员检查员检查员检杳员检杳员检杳员检杳员检杳员检杳员检杳员检杳员检杳员检杳员检验责任师检杳员检验责任师检杳员检验责任师检杳员检验责任师检杳员检验责任师检具台帐质量检验记录焊接记录总检表检验记录曲线、报告检验记录试验记录检定记录试验记录试验报告产品铭牌质量证明书35 产品档案 R 检验责任师 产品档案注： H ――停点 R ——审核点 E ——检查点7.设备质量控制控制环节序号 名称采购 1安装安装调记 录设备使用设备维护设备修理设备事故事故 报 3报废 审批单设备档案 设 备台帐注： H ――停点 R ――审核点 E ――检查点质控人员设备责任师设备责任师检查员 设备 责任师操作者操作者设备责任师设备责任师设备责任师控制 类 监检 类别 别 RR 设备4 9 档案管理档案名称 设备规划设备选型 安装调试设备台帐设备 设备档案 事故报告使用 维 2护设备责任 师 监督检 查序号1工作见证EEE R设备责任师4567设备报废控制点备注废RRE 3 28。
压力容器制造质量手册
企业标准QB/SDCT—ZS-00—2008压力容器制造质量手册版本A受控状态□受控□非受控发放编号持有人2008-5—1发布 2008—5-30实施*＊*＊有限公司批准令《压力容器制造质量手册》（A版）是依据国家质量监督检验检疫总局第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》、国质检锅［2003］194号《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》、TSG Z0004—2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、TSG Z0005—2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》及《压力容器安全技术监察规程》等法规的要求而制订,是描述本公司质量方针和质量管理体系结构的纲领性文件，现予以发布.质量管理体系程序文件是本手册的支持性文件,具有本手册同等的效力。
本人任命的质量保证工程师，具有对质量保证体系的建立、实施、保持和改进的管理职责和权力，并定期向本人报告公司质量保证体系的运行情况.压力容器产品的安全性能和制造质量，关系到人身财产的安全和顾客的满意。
为了保证我公司制造的压力容器产品，能够使国家放心、顾客满意，希望本公司各单位和全体员工必须明确本手册中的各项具体规定，并严格遵照执行。
本质量手册于2008年5月1日发布，2008年5月30日实施。
*＊*＊有限公司总经理：2008年5月1日前言*＊**有限公司成立于1999年2月10日，是专业从事热工设备制造,以热工设备科研、开发、应用技术为主导，从事冶金化工、建材、热电、矿山、煤炭、造纸等行业，集设计、制造、销售、安装、维修于一体的综合型机械制造骨干企业。
本公司先后取得二级（锅炉）特种设备安装改造维修许可证、山东省建设工程管理局机电设备安装、三级施工总承包资质。
公司坐落于山东枣庄旅游风景区万亩石榴园的峄城经济开发区,占地 2.4万平方米,建筑面积4600平方米，拥有固定资产586万元，职工118人，其中工程技术人员36人，高级职称3人，中级职称22人，特种行业持证人员38人。
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压力容器制造质量手册热处理控制
1. 目的
对分包的热处理进行控制，确保热处理的结果、准确、可靠。
2.范围
适用于本公司生产的压力容器产品以及重要的原材料、零部件的热处理。
3.职责
3.1热处理控制由热处理责任工程师负责。
3.2 设计工艺责任工程师负责对图样的热处理规定进行技术审核，生产部、质检部评定、选择分包方，报质保工程师批准。
3.3 工件的热处理分包外协工作由生产部负责。
4. 工作程序
4.1 设计工艺责任工程师按GB150《钢制压力容器》的规定，对应做热处理的压力容器及其元件的图样，进行技术审核。
4.2 生产部、质检部按《锅炉压力容器制造许可条件》的有关要求评价、选择满足相应资格和加工能力的合格分包方，签订分包协议，并向发证机构备案。
4.3 热处理责任工程师出具"热处理委托单"将需要热处理的工件外协给合格分包方，质检部负责质量控制。
5. 分包项目质量控制
5.1 分包方应具具备相应的资格，具有完善的热处理管理制度和相关标准，并应有与热处理产品相适应的加工能力。
5.2 热处理设备和测量仪器、热电偶应完好,所使用的测量和记录仪表的精度、灵敏度、量程应满足有关规定要求,且需经过检定,并在有效期内使用。
5.3 加热炉测温点的数量和位置应符合有关规范、标准和工艺的要求。
5.4 热处理工件（含试板）返公司时，应对实物进行检验，并由质检部负责分包方索取热处理时间-温度记录曲线和热处理检验报告，并经热处理责任工程师确认。
6. 热处理记录曲线及试验报告由质检部负责归入产品质量档案。
7. 本章引用的支持性文件
《热处理质量控制程序》
附图A
热处理质量控制程序图。