压力容器制造质量手册理化检验控制
压力容器质量保证手册
压力容器质量保证手册A 0.0本《质量管理手册》是公司建立、实施和保持压力容器制造质量保证体系的书面表述, 是实施质量保证体系的指导文件。
它适用于滕州市国运长途汽车运输公司汽车维修服务站压力容器产品安装改造维修的质量控制, 以保证产品质量符合规定的法规、安全技术规范和标准要求。
1压力容器安装维修质量管理手册<第一版>编制: 质量保证体系文件编写组日期: 6月6日审核: 彭灏日期: 6月6日批准: 王飞龙日期: 6月6日滕州市国运长途汽车运输公司汽车维修服务站地址：滕州市北留路路北大同路路西电话：传真：邮政编码：277500E-mail:A 0.1目录及修订情况2附录：1.压力容器主要控制系统质量控制点一览表3A 0.2压力容器安装改造维修《质量管理手册》颁布书滕州市国运长途汽车运输公司汽车维修服务站根据国家《GB/T19001质量保证体系》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，结合公司实际建立了车载天然气安装改造维修质量保证体系并编制了压力容器安装改造维修《质量保证手册》。
本压力容器制造《质量管理体系手册》是公司建立、实施和保持压力容器安装改造维修质量保证体系，并持续改进其有效性的纲领性文件要求公司全体员工必须理解，切实执行。
本压力容器安装改造维修《质量管理手册》自 6 月 6 日起实施滕州市国运长途汽车运输公司汽车维修服务站经理:日期: 6月3日A 0.34质量保证工程师/技术负责人任命书为确保我公司的质量保证体系运行有效, 特任命刘春光为我公司的质量保证工程师及技术负责人, 授权她在质量保证活动和技术管理中代表总经理行使权力。
质量保证工程师负责公司压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和不断改进, 并全权协调、处理压力容器制造质量保证体系运行中出现的问题, 具有独立处理和裁决质量保证体系运行中的重大问题的权力。
滕州市国运长途汽车运输公司汽车维修服务站经理:6月1日A 0.3术语和缩写1 条例指国务院颁发的《特种设备安全监察条例》;52 质量一组固有特性满足要求的程度。
压力容器制造过程质量检验与控制
压力容器制造过程质量检验与控制发布时间：2021-04-26T03:43:45.162Z 来源：《中国科技人才》2021年第6期作者：樊亮亮[导读] 压力容器盛装的介质往往是具有高温、高压、有毒或者是具有腐蚀性的气液态物质，压力容器的失效可能会导致毒害物质的释放以及诱发爆炸等生产事故，不仅会给相关企业带来巨大的经济损失，还会造成严重的环境污染，威胁作业人员的生命安全。
西安石油大学材料院2006级陕西西安 710065摘要：压力容器盛放的介质特殊，作业过程中需要面对高温高压等较为极端的环境，一旦运行过程中出现泄漏、破裂或者是其他形式的故障或者是失效，将给生产和作业人员的生命安全带来严重的危害，因而必须要加强压力容器制造过程中的质量检验和控制，确保压力容器的制造质量，为后续的生产提供保障。
本文重点就压力容器制造过程中质量检验控制的策略进行了探讨，希望可以为相关的生产实践提供参考。
关键词:压力容器制造过程检验控制压力容器盛装的介质往往是具有高温、高压、有毒或者是具有腐蚀性的气液态物质，压力容器的失效可能会导致毒害物质的释放以及诱发爆炸等生产事故，不仅会给相关企业带来巨大的经济损失，还会造成严重的环境污染，威胁作业人员的生命安全。
研究压力容器的质量检验和控制策略可以为制造生产实践提供指导，促进压力容器制造质量的提升。
一、压力容器质量管理要点1.1压力容器产品质量管控模式受到盛装的介质、使用环境等的差异的影响，压力容器的类型也较为多样，且产品结构复杂，压力容器产品制造的难度也比较高。
压力容器制造工序较繁杂，部分零部件还需要进行多次加工，增加了质量检验控制工作的难度，因而质量检验工作人员要提高重视程度，严格执行压力容器质检工作流程和相关制度的要求。
在压力容器制造中采取工艺流转卡对加工流程的全周期进行控制，产品质量管控模式以流转卡为主线，在确保质量管控成效的同时提高可行性，压力容器质量管控模式需要做到以下几点：一是工艺流转卡的翻阅，作业人员需要对压力容器之前的制造工序进行核查，确保执行完成且质量合格；二是设计或者制造工艺的临时更改文件资料的检查、产品不符合项报告以及零件产品试样报告；三是实物产品的检查，技术人员需要按照工艺、图纸以及生产标准中的要求做好检查工作；四是压力容器几何尺寸、外观质量以及实物产品标示的详细核查。
压力容器制造质量保证手册(doc 128页)
压力容器制造质量保证手册(doc 128页)发放序号：文件编号：压力容器制造质量保证手册第五版编制：审核：批准：文件层次：第一层目录章节号内容页次01····························前言 3 02····························发布令 4 03····························任命令 6 04····························质量方针和目标7 05····························质量保证手册的范围及管理10 06····························术语和缩写12 第一章························管理职责15 第二章························质量保证体系38 第三章························文件和记录控制44 第四章························合同控制49 第五章························设计控制51 第六章························材料、零部件控制54 第七章························工艺控制61 第八章························焊接控制67 第九章························热处理控制74 第十章························无损检测控制79 第十一章······················理化检验控制84 第十二章······················检验与试验控制88 第十三章·····················设备和检验与试验装置控制95 第十四章······················不合格品（项）控制99第十五章·······················质量改进与服务100 第十六章······················人员培训、考核及其管理102 第十七章·······················其它过程控制104 第十八章······················执行特种设备许可制度105 附录1质量管理程序文件目录107 附录2质量管理制度目录108 附录3质量体系通用工艺守则目录110 附录4适用的质量记录样表目录111 附录5压力容器制造法规标准索引目录114 附录6D级压力容器制造资源状况117 附录7手册修改记录129SW-SC-200801前言企业概况02发布令发布令为加强管理、保证压力容器制造质量、提高效益和降低成本，本公司根据《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》、《TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求》等相关标准的有关规定，结合公司的实际情况组织重新编制了《压力容器制造质量保证手册》第五版，完善和健全了质量保证体系。
压力容器制造质量保证理化控制
第9章理化控制1．目的对理化检验委托、理化分包、理化试验报告管理等控制环节作出了规定，明确了责任人员、职责范围和控制内容。
2．适用范围适用于压力容器制造过程中的理化检验。
3．职责理化质量控制系统由质检科归口管理，生产科、技术科、供销科和车间配合，对本系统各控制环节控制点的工作负责，理化质量控制实行理化责任人负责制，并接受质保工程师的监督和检查。
4．控制程序4．1理化检验委托及试样管理4.1.1 凡有关法规、标准及设计、用户要求进行理化试验的原材料、焊接材料、焊接工艺评定试件、焊工考试试件和产品试板均应由相关部门向理化室提出检验委托，并对试件提出要求。
4.1.2 理化责任人应认真核查检验委托单是否符合要求；检验委托单应经理化责任人审核签字，检验委托单具体要求见《理化管理制度》。
4.1.3 试样的管理详见《理化管理制度》。
4.2 理化检验分包管理4.2.1 分包单位评价（1）理化检验分包时，应选择分包单位，并对分包单位进行评价，理化检验分包单位应有能力完成企业委托的理化检验项目；理化试验人员必须具备省、市有关部门颁发的《理化试验人员资格等级证书》；试验方法应采用国家规定的方法或准确度符合国家标准规定的其它方法。
（2）分包单位确定后，应与分包单位签订委托合同或协议书，其合同应包括委托项目、内容、双方责任（包括检验地点、检测设备费用、问题处理及试样保存责任方）等内容，合同或协议书应由双方法定代表人或法人委托人签字。
4.2.2理化检验分包质量控制(1)理化检验委托理化检验前，企业应向分包单位提供理化检验委托书，理化检验委托书由需要检验的部门提出，并由理化责任人审核确认。
理化试验委托书至少应包括理化试验项目、试样名称、编号、检测方法、标准、委托时间、要求完成日期等内容。
（2）理化检验报告理化检验报告必须字迹清晰，且报告内容与委托内容一致。
试验结果有效数字位数，应依据国家标准的相应规定。
：理化检验报告应有明确结论及评定依据（标准），报告应有试验人和审核人签字并加盖委托单位理化试验公章。
压力容器制造质量保证手册符合TSG 072019特种设备质量保证管理体系
压力容器制造质量保证手册符合TSG 072019特种设备质量保证管理体系特种设备质量保证体系压力容器制造质量保证手册符合TSG 07—2019《特种设备生产单位许可规则》要求（2019・2020年度新编）（更多相关文件《特种设备质量保证体系•压力容器制造程序文件及表格》、《特种设备质量保证体系-压力容器制造作业指导书庆《特种设备质量保证体系■压力容器制造管理规章制度》见发布人"智库管理"中"特种设备管理体系文件” 的上传资料。
压力容器制造质量保证手册编制：______________审核：________________批准：______________颁发日期：2019年7月1日实施日期：2019年7月1日发布令为了贯彻公司质量方针，加强质量管理,保证公司压力容器产品质量，按照国家有关压力容器法规、条例及标准的要求，结合本公司实际情况；根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、TSG 07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》的规定。
编制完成7《质量保证手册》第B版，经审核批准，现予以颁布实施。
《质量保证手册》适用于本公司压力容器产品制造的质量管理，以保证安全可靠，产品质量持久稳定。
《质量保证手册》是规定公司质量保证体系的指令性文件。
它反映了公司对压力容器质量保证体系的全面要求，是指导公司建立并实施质量保证体系的纲领和行为准则。
本手册由质量部归口管理。
本手册自2019年7月1日起正式实施，我要求公司全体员工以认真负责的工作态度、一丝不苟的工作作风、有法必依的工作纪律、不断进取的工作精神，深入学习、理解熟悉和贯彻《质量保证手册》的各项规定，尽职尽责的履行质量职责和义务，不断追求产品质量的稳定和提高，以满足顾客当前和未来的需要，并努力持续改进质量管理体系及其有效性。
总经理:***2019年7月1日章节号章节标题1刖S1.1.1 公司组织机构图1.1. 2 公司质量保证体系组织结构图1.1.3 公司质量保证体系机构图1.1. 4 压力容器制造全过程质量控制程序图1.2质量保证手册说明1.3质量方针和质量目标2引用标准3术语和缩写Ml 一般要求Ml. 1 建立原则Ml. 2 质量保证体系组织Ml. 3 管理评审Ml. 4 体系发生变化管理M2 质量保证体系文件M2. 1 质量保证手册M2. 2 程序文件M2. 3 作业文件和质量记录M2. 4 质量计划M3 质量保证体系控制要素M3. 1 文件和记录控制M3. 2 合同控制M3. 3 设计控制M3. 4 材料与零部件控制M3. 5 工艺控制M3. 6 焊接控制M3. 7 热处理控制M3. 8 无损检测控制M3. 9 理化检验控制M3. 10检验与试验控制M3. 11生产设备和检验与试验装置控制M3. 12不合格品控制M3. 13质量改进与服务M3. 14人员管理M3. 15执行特种设备许可制度附件质量保证手册修改记录0. 1质量保证工程师任命书为贯彻执行国家有关压力容器法令法规、标准、技术规定以及TSG 07-2019 《特种设备生产和充装单位许可规则》，加强对公司质量保证体系运作的领导, 特任命吴X金同志为本公司质量保证工程师。
压力容器制造质量手册检验质量控制
压力容器制造质量手册检验质量控制1目的对压力容器产品加工直至成品进行全过程检验和质量控制，以确保产品的质量符合法规、标准、图样和顾客的要求。
2范围适用于压力容器原材料（含焊接材料及外购外协件）的进厂检验、制造过程检验及最终检验的质量控制。
3职责3.1检验科是检验质量控制的归口管理部门，负责从原材料进厂到成品出厂的全过程质量检验。
3.2其他部门负责配合检验科做好产品检验工作。
4控制要求检验质量控制系统设检验准备、过程检验、资料整理3个质量控制环节24个质量控制点。
4.1检验准备4.1.1检验文件的编制（1）检验责任师应根据图样、工艺文件和有关标准、规范组织编制检验工艺、检验工艺守则以及质量检测记录和报告等组织编制检验文件。
（2）检验责任师对检验工艺审核并签署，检验工艺守则还应经质保师审批。
4.1.2应准备必要的检验量具、样板、工具，检验所用的计量器具应按规定进行检定并在有效期内使用。
4.2过程检验421原材料，焊接材料、外购外协配套件的进货检验，按材料系统质量控制的规定执行。
4.2.2制造过程检验（1）产品在制造过程中，检验员应根据图样、制造卡及工艺规程的规定，在工序完工后进行工序检验和试验。
检验和试验结果符合要求时将数据填写在制造卡上，并签名和日期确认后，工件方可向下工序流转，对于停点还必须有责任师到场确认后方可流转。
如不能满足要求必须按不合格品控制及纠正和预防措施控制程序处理。
（2）焊接、热处理检验的要求分别见焊接质量控制。
（3）当工序检验项目为停点（H）、审阅点（R）、检查点（E）、技术安全监督检验部门的监检点A点或B点时，按其质量控制点管理规定执行。
（4）制造工序完工检验和产品出厂检验1）制造工序完工检验指产品交库前的检验，应按照制造过程检查规定的程序和要求，对产品软件和硬件进行汇总检查，均符合有关要求后，方可开具产品合格证，经监检单位代表到厂确认后，并在产品铭牌上打上监检印记，监检单位签发“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”，并在“产品合格证”盖章确认后，方可将“压力容器产品质量证明书”发给顾客。
压力容器制造质量保证手册
发放序号：文件编号：压力容器制造质量保证手册第五版编制：审核：批准：文件层次：第一层目录章节号内容页次01····························前言3 02····························发布令4 03····························任命令6 04····························质量方针和目标7 05····························质量保证手册的范围及管理10 06····························术语和缩写12第一章························管理职责15第二章························质量保证体系38第三章························文件和记录控制44第四章························合同控制49第五章························设计控制51第六章························材料、零部件控制54第七章························工艺控制61第八章························焊接控制67第九章························热处理控制74第十章························无损检测控制79第十一章······················理化检验控制84第十二章······················检验与试验控制88第十三章·····················设备和检验与试验装置控制95第十四章······················不合格品（项）控制99第十五章·······················质量改进与服务100第十六章······················人员培训、考核及其管理102第十七章·······················其它过程控制104第十八章······················执行特种设备许可制度105附录1质量管理程序文件目录107附录2质量管理制度目录108附录3质量体系通用工艺守则目录110附录4适用的质量记录样表目录111附录5压力容器制造法规标准索引目录114附录6D级压力容器制造资源状况117附录7手册修改记录12901前言企业概况02发布令发布令为加强管理、保证压力容器制造质量、提高效益和降低成本，本公司根据《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》、《TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求》等相关标准的有关规定，结合公司的实际情况组织重新编制了《压力容器制造质量保证手册》第五版，完善和健全了质量保证体系。
《压力容器质量手册》word版
锅炉有限责任公司文件编号：LD/RSC-2009质量保证手册受控状态：版/ 次：受控号:分发号：2009-8-01 发布2009-08－10实施编制：审核：批准：本《手册》是阐述我公司制造质量保证体系的组织系统、法规系统、控制系统和信息反馈系统的纲领性文件，是我公司实施质量管理必须长期遵循的基本法规和准则。
在产品的生产、销售过程中，本《手册》是实施质量保证体系的真实叙述，它满足规范、指导我公司全体员工为保证产品质量和服务质量能满足规定要求所进行的一切有计划、有系统的管理及技术活动。
因此，本《手册》是向全社会用户或第三方证实本公司产品质量保证体系能够满足国家有关法规、标准和合同规定质量保证能力的证实文件。
本《手册》的宗旨是：建立一个相对完善、协调受控的质量保证体系并可靠运行，规范和指导全体员工的一切质量管理、控制活动，为社会生产一流的产品，为用户提供一流的服务。
本《手册》为2009年版，依据《条例》、TSGZ0004--2007《基本要求》等法规标准编写，进一步明确了质量体系各系统、各环节的质量控制要求，使技术法规、标准具体化再现于《手册》之中，力求更加切合我公司实际，便于操作实施。
本《手册》适用于本公司从产品订货、原材料采购到产品检验合格出公司的全过程和与产品质量相关的质量信息管理、用户服务、质量监督过程中的一切管理、控制、服务活动，做为公司内部法规遵照执行。
1、概述本章规定了公司的质量方针和质量目标。
2、职责总经理负全责，技术负责人主持，质保师组织实施。
1.2 、质量方针和质量目标公司坚持以质量管理为核心，按照《基本要求》的规定和相应技术标准，建立、健全质量体系。
以严格内部管理和雄厚的技术力量，确保体系有效的运行，使产品质量符合国际、国内有关标准、规范及用户要求。
建立了行之有效的压力容器制造质量方针和质量目标。
1.2.1质量方针：科学管理、精心施工、确保质量、不断改进、服务用户、满足要求。
1.2.2质量目标：出公司产品合格率100%，用户满意度95%，焊缝射线探伤一次合格率98%.1.2.3公司的压力容器制造质量方针和质量目标是由经理组织公司的最高管理层制定的，并以文件形式颁布。
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压力容器制造质量手册理化检验控制
1.目的
对理化试验过程进行控制，并对理化检验的分包管理工作作出规定。
确保试验结果科学、准确、公正。
2.范围
适用于理化检验质量控制，包括取样、制样、试验、评定、保管等。
3.职责
3.1质检部是理化检验的管理部门。
3.2技术部负责制定或提供试验和验收标准。
3.3理化检验责任工程师负责理化检验，对理化检验结果进行确认和重复试验。
3.4 生产部、质检部按《锅炉压力容器制造许可条件》的有关要求选择合格分包方，签订分包协议，报质保工程师批准，并向发证机构备案。
3.5 质检部负责将送检件和有关理化检验委托单送交分包方，并负责质量控制。
4.工作程序
4.1工作流程图见附图A
4.2检验人员对试板或试件进行检查，对照有关工艺文件，检查产品编号、探伤报告、钢印、材质、外观、尺寸等。
4.3理化检验责任工程师负责组织理化试验，
4.4质检部负责将试板或试件送生产单位，进行试板或试件的加工、试验、评定以及出具试验报告。
4.5 理化检验责任工程师应对理化检验的试验数据的真实性负责。
4.6理化检验责任工程师负责确认试验报告，对不合格报告作出重复试验的处理意见。
4.7质检部负责汇总、整理、保管试验报告和试样。
其中金相和化学分析的试样保存期半年、力学性能试样保存期三个月。
焊接工艺评定试样由焊接试验室取回保存，焊接工艺评定试样应作长期保存直至失效。
4.8理化试验的第一次结果如达不到合格要求或理化责任师对试验结果有怀疑时，应按照《容规》要求取双倍试样重新试验。
对理化试验结果有争议时，经质保工程师同意，并参与外协权威单位试验仲裁。
4.9 试验分包程序
4.9.1 分包方应具备相应的资格，具有完善的理化管理制度，试件的取样、试样加工及分析试验方法应严格执行有关标准。
4.9.2 送检件返公司时，理化责任工程师应向分包方索取原始记录和试验报告并确认。
4.9.3 质检部应妥善保管试样、委托单、原始记录、试验报告。
并归入产品质量档
案。
5. 本章引用的支持性文件：
《理化试验管理制度》
附图A
理化试验质量控制程序图。