压力容器质量保证手册封面
压力容器设计质量保证手册.doc
保证手册编制：审核：批准：发布日期：2011年8月1日实施日期：2011年8月25《压力容器设计质量保证手册》颁布令各部门、质保体系全体人员：为适应当前工作的需要，依据《特种设备安全监察条例》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》、JC008--2003《河北省压力容器压力管道设计管理办法》的要求，结合公司的实际情况,建立了压力容器设计质量体系文件,编制了《压力容器设计质量保证手册》。
现予以颁布，自二零一一年八月二十五日起实施。
本《手册》由技术负责人负责贯彻、解释并监督实施。
总经理：2011年8月1日授权声明《压力容器设计质量保证手册》以下简称《手册》是阐明公司质量方针、目标和描述设计质量保证体系的纲领性文件，设计人员、校核人员、审核人员均应熟悉本《手册》的规定和要求，并作为压力容器设计过程的行动准则。
本《手册》依据《特种设备安全监察条例》、TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》的要求，建立了我公司设计质量保证体系，以确保按国家法律、法规和相关标准的要求进行压力容器设计过程得到有效地控制。
《压力容器设计管理制度》和《压力容器设计技术规定》是《手册》的支持性文件，具有和《手册》同等的效力。
为了确保《手册》的贯彻和质量保证体系有效运行，我授权技术负责人主持日常质量管理和质量保证的具体工作。
技术负责人有明确的职责、权力和组织上的独立性，有权对产品设计质量问题进行调查，召开事故分析会，行使质量否决权。
当和部门发生分歧时，将由我来仲裁解决。
技术负责人应定期向我报告质量保证体系的运行情况、存在的问题和应采取的改进措施。
总经理：2011年8月1日聘任书为了保证《压力容器设计质量保证手册》的贯彻实施和质量保证体系有效运行,•我授权王平同志为单位技术负责人兼设计责任工程师，有效期四年。
压力容器制造质量保证手册范本
进货检验率达到100%；
顾客检验满意度达到92%以上；
质量目标量化和分解：
焊接无损检测一次合格率达到96%以上
1、焊接人员由公司办根据公司实际情况进行必要培训，培训合格项目达到100%。
2、生产科下达生产计划同时根据产品焊接结构特点、焊工合格项按排生产。焊工合格项目与产品焊接结构类型达到100%。
发放序号： 文件编号：
压 力 容 器 制 造
质量保证手册
第五版
编制：
审核：
批准：
文件层次：第一层
章节号 内 容 页次
01····························前言 3
02····························发布令 4
03····························任命令 6
3、技术科、工艺科对焊接工艺评定、焊接工艺指导书、焊接工艺卡的正确性达到100%。
4、检验科对生产过程中焊接表面检验，一次合格率达到97%以上，对焊接无损检测一次合格率达到96%以上，对水压试验一次合格率达到97%以上。
5、供应科在购进焊接材料要求合格率达到100%。
6、对焊材、焊剂的保管、烘干、发放、使用、回收等按《焊接控制程序》规定达到100%。
7、设备科对焊接设备完好率达到99%，并对烘干箱温度表、焊机电流表、电压表在有效计量检定期内，实现计量校准100%。
第二章························质量保证体系 38
第三章························文件和记录控制 44
第四章························合同控制 49
第五章························设计控制 51
移动式压力容器充装质量保证手册(最新)
第A版 第0次修改
标题：手册目录
第1页 共2页
5。6装卸用管耐压试验操作规程
5.7液化气充装事故应急处理操作规程
6充装站工作记录和见证资料
6.1液化石油气产品检验合格证
6.2槽车检查表充装前后检查记录
6。3液化石油气充装记录表
6.4设备档案
6。4。1充装鹤管
6。4。2设备设施
6.5充装单位安全检查记录
作业环节须知
防火、防毒、防冻伤、防静电；在雷雨、大风等恶劣天气,严禁装车；严禁在装车过程中加油、修车及乱启动马达；严格交接班制度；严格遵守操作规程.
废弃处理
消防蒸汽或雾状水稀释
移动式压力容器质量保证手册
章节号：1.2
第A版 第0次修改
标题：丙烷的化学危险特征及安全性
第1页 共1页
岗位名称
丙烷充装
岗位设备工具
特此通知
年 月 日
移动式压力容器质量保证手册
章节号：0.4
第A版 第0次修改
标题：公司简介
第1页 共1页
公司简介
利津石油化工厂有限公司是利华益集团的子公司，现有650万吨/年常减压、220万吨/年重油催化裂化、100万吨/年延迟焦化、150万吨/年加氢精制、50万吨/年气分、8万吨/年MTBE、2万吨/年硫磺回收、6万吨/年邻苯二甲酸酐、25万吨/年丁辛醇等炼油、化工生产装置，配套热电联产项目.主要产品有汽油、.柴油、石油液化气、丁醇、辛醇、苯酐等二十余种产品。各套生产装置均采用国际、国内先进的生产设备和工艺技术，以及先进的SIS和PKS管控一体化自动控制系统，技术装备处国内领先水平，具有较高的可靠性、安全性及抗事故能力，加工能力、加工深度和装置的可调控性走在了全国地方炼厂的前列.
压力容器制造质量保证手册 焊接、热处理
1．目的确保压力容器产品焊接在受控状态下进行，保证焊缝的质量达到设计和标准要求，确保产品使用的安全性能。
2．适用范围适用于压力容器焊接过程整个控制环节，如焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工资格、焊材管理、产品施焊、产品焊接试板、焊接接头返修和焊接设备管理等的质量控制。
3．职责3.1 焊接质量控制由技术部归口管理，由焊接责任人主管，并严格按焊接质量控制程序和焊接管理制度执行。
3.2 质量部负责焊材质量、焊缝质量、试样加工质量的检验、产品试板和工艺纪律的日常监督，并保证检测设备完好。
设备安全部负责焊接设备的维修（保养由操作工负责），车间组织生产应根据合格项目合理安排焊工施焊，严格执行焊接作业指导书，保证焊接工作在受控状态下进行。
4．焊工4.1 焊接压力容器的焊工，必须按有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应项目的“特种设备作业人员证”后，才能在有效期间内担任合格范围的焊接工作。
4.2. 焊工培训考核4.2.1 焊接责任人负责焊工培训考试，并制订焊工培训计划，报经领导同意。
考试前应组织焊工练习，并作好有关方面的准备工作。
4.2.2 新材料、进口材料焊接，事先应组织焊工练习。
焊工应按《特种设备焊接操作人员考核细则》要求进行该项目的技能考核，取得相应合格项目后，方能到产品上施焊。
4.3 焊工档案，由焊接责任人负责整理、汇总、归档。
焊接责任人应整理一份“焊工考试合格项目一览表”，作为车间焊接班长分配焊工工作之用。
4.3.1 考试后应把理论考卷、实际考试记录和检验报告汇总，入焊工档案。
4.3.2 车间和质量部要逐月汇总焊接质量的考核记录，交焊接责任人入档。
4.4 焊接责任人应定期列出合格焊工变更表，发给车间和有关部门，作为指派焊工和检查核对的依据。
4.5 持证焊工某项焊接方法中断特种设备焊接作业6个月以上，该焊工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应复审抽考。
焊接责任人应有相关验证记录。
4.6 每个焊工发给唯一的识别钢印，并在技术部建立钢印分发台帐，焊工在施焊过程中随身携带，焊后在焊缝的规定位置打上钢印（不锈钢及其它不允许的材料，则用记号笔写上焊工代号）。
压力容器制造质量保证手册(doc 128页)
压力容器制造质量保证手册(doc 128页)发放序号：文件编号：压力容器制造质量保证手册第五版编制：审核：批准：文件层次：第一层目录章节号内容页次01····························前言 3 02····························发布令 4 03····························任命令 6 04····························质量方针和目标7 05····························质量保证手册的范围及管理10 06····························术语和缩写12 第一章························管理职责15 第二章························质量保证体系38 第三章························文件和记录控制44 第四章························合同控制49 第五章························设计控制51 第六章························材料、零部件控制54 第七章························工艺控制61 第八章························焊接控制67 第九章························热处理控制74 第十章························无损检测控制79 第十一章······················理化检验控制84 第十二章······················检验与试验控制88 第十三章·····················设备和检验与试验装置控制95 第十四章······················不合格品（项）控制99第十五章·······················质量改进与服务100 第十六章······················人员培训、考核及其管理102 第十七章·······················其它过程控制104 第十八章······················执行特种设备许可制度105 附录1质量管理程序文件目录107 附录2质量管理制度目录108 附录3质量体系通用工艺守则目录110 附录4适用的质量记录样表目录111 附录5压力容器制造法规标准索引目录114 附录6D级压力容器制造资源状况117 附录7手册修改记录129SW-SC-200801前言企业概况02发布令发布令为加强管理、保证压力容器制造质量、提高效益和降低成本，本公司根据《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》、《TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求》等相关标准的有关规定，结合公司的实际情况组织重新编制了《压力容器制造质量保证手册》第五版，完善和健全了质量保证体系。
压力容器评审资料目录及封面
序号检查内容结果1 营业执照、组织机构代码证2 土地证3 质量保证工程师行政（公司领导）任命文4 质量保证工程师、责任人任命及一览表5 工程技术人员人数（5人）学历、职称证6 管理技术人员名册7 员工花名册、及保险凭证8 员工聘用合同9 员工工资表10 持证焊工一览表（6名）11 焊工证12 焊工档案13 探伤责任人证及注册证14 探伤房检验合格证（环评及检测报告）15 热处理分包协议及评审（相关资质）16 理化分包协议及评审（相关资质）17 无损检测分包协议及评审（相关资质）18 合格分包方名录19 合格分包单位评审记录（相关资质）20 设备台帐21 设备档案22 计量器具台帐23 计量器具校验合格证24 计量器具年度校验计划25 申请单位基本情况26 年度教育培训计划及实施记录272829 内审及计划30 管理评审及计划3132 质量体系实施记录3334 标准清单35 焊接工艺评定清单3637 行车检验合格证序号检查内容结果38 特种人员作业证（行车、叉车、电工）39 材料用料计划40 材料采购计划41 材料入库验收单42 材料检验记录43 材料进料清单44 材料发放记录45 焊接材料入库验收记录及检验记录46 焊接材料台帐47 焊接材料发放、回收记录48 焊接材料烘干记录49 焊接材料一级库温度、湿度记录（抽湿、加热设备）50 工装台帐51 常用封头检验样板清单52 常用规格筒体内外检验样板清单53 体系文件、工艺文件发放回收记录54 焊接材料存放标识，焊材一级库设合格、待检、不合格区*55 产品状态标识*56 原材料摆放、状态标识、防护（合格、不合格、待检区）*57 仓库清理（受压元件摆放、标识）*58 设备状态标识*59 生产场地分区标识（合格、不合格、待检区）*60 焊接工艺评定试件清理*61 压力试验场*62 试制产品资料整理报检*63 制造产品资料整理*64 生产、办公环境清理*打*号的不做封面营业执照组织机构代码证*******有限责任公司土地证*******有限责任公司质量保证工程师行政（公司领导）任命文*******有限责任公司质量体系责任人一览表质量体系责任人任命书*******有限责任公司管理技术人员学历证职称证*******有限责任公司管理、技术人员一览表*******有限责任公司员工花名册、及保险凭证*******有限责任公司员工聘任合同*******有限责任公司员工工资表*******有限责任公司持证焊工一览表*******有限责任公司焊工证复印件*******有限责任公司焊工档案*******有限责任公司探伤责任人证及注册证*******有限责任公司探伤房检验合格证（环评及检测报告）*******有限责任公司热处理分包协议*******有限责任公司理化分包协议*******有限责任公司无损检测分包协议*******有限责任公司合格分（包）方名录*******有限责任公司合格分包单位评审记录（相关资质）*******有限责任公司设备台帐*******有限责任公司设备档案*******有限责任公司检定计量器具台账*******有限责任公司计量器具校验计划*******有限责任公司年度教育培训计划及实施记录*******有限责任公司内部质量审核及计划*******有限责任公司管理评审及计划*******有限责任公司质量体系实施记录*******有限责任公司试制压力容器产品清单*******有限责任公司压力容器常用标准清单*******有限责任公司焊接工艺评定清单*******有限责任公司行车检验合格证*******有限责任公司特种作业人员证*******有限责任公司材料用料计划*******有限责任公司材料采购计划*******有限责任公司材料入库验收单及材质证明书原件*******有限责任公司材料检验记录*******有限责任公司材料进料清单*******有限责任公司材料发放记录*******有限责任公司焊接材料入库验收及检验记录*******有限责任公司材料台帐*******有限责任公司焊接材料发放、回收记录*******有限责任公司焊接材料烘干记录*******有限责任公司焊接材料一级库温度、湿度记录*******有限责任公司工装台帐*******有限责任公司封头检验样板清单*******有限责任公司常用规格筒体内外检验样板清单*******有限责任公司体系文件、工艺文件发放回收记录*******有限责任公司申请单位基本情况*******有限责任公司。
D级压力容器设计质量保证手册
质量管理体系文件压力容器设计质量保证手册编制：审核：批准：发放编号：实施日期：23前言压力容器是工业生产和人民生活中使用广泛，同时又具有爆炸危险的特种设备，为保证我公司压力容器设计过程能够严格遵守国家颁发国务院令第549号《特种设备安全监察条例》（2009版）及国质检总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》及其附件（2002版）质技监局锅发[1999]154号（TSG R0004-2009）《固定式压力容器安全技术监察规程》和GBl50-1998《钢制压力容器》、GBl51-1999(钢制管壳式换热器》等有关技术法规、标准规范要求。
建立一个严密、协调设计质量保证体系，实施“质量安全第一，用户信誉至上”的方针，保证提供安全、可靠的压力容器设计图样和技术文件。
压力容器设计质量保证体系经总经理任命的压力容器设计技术负责人、审核人、校核人员和设计人员，对压力容器设计图纸、计算书和技术文件质量负全责。
本(手册》适用于压力容器设计，并与本公司原制订的《压力容器制造质量保证手册》同时使用。
本手册自2010年9月20日起开始执行。
总经理：4企业概况广西梧州××机械设备制造有限公司于2008年取得D1、D2级压力容器生产制造许可证。
2006年取得D1级压力容器设计许可证。
公司占地面积23000㎡，厂房面积8000㎡，各种生产及检验设备约100多台套，公司有近20年的机械制造历史，主要生产经营压力容器、锅炉辅机、锅炉配件等产品。
公司下设公司办公室、技术部、质检部、生产部、营销部、供应部、安装售后服务部、铆焊一车间、铆焊二车间和焊接试验室等部门。
现有职工110人，其中压力容器设计制造的工程技术人员5人（包括设计审批员2人），持证焊工9人，检验人员5人；公司生产、检验设备齐全。
设计室采用CAD 绘制图纸，压力容器设计计算经手工计算后，再通过SW6—1998过程设备强度计算软件包进行验算保证设计的科学性、可靠性。
PED-质量手册---副本
日期： 日期：
PＥD专门的质量手册
第1页 共3页
总则
第１章
版 次１
1、主题
本手册由XXXXXx有限公司根据２014／68/ＥU承压设备指令的要求编制,并对其质量保证体系按PED要求进行了描述及定义。
本手册亦用于工厂与认证机构(德国莱茵TUV Rhｅiｎｌand)按PED要求确立相应的协议。
第2页 共３页
总则
第1章
版 次２
安全附件(P。D。Ｅ1．2.4条)：用于保护压力设备避免超出允许压力范围而设计的装置．
承压附件（ＰEＤ1。2。５条):具有操作功能和承压腔体的装置。这类装置包括阀门等。
组件(PED1.2.6条)：几个承压部件经由制造商组装而成为一个具有全部功能的整体。
压力(PEＤ１。2。7条）：与大气有关的压力,如:标准压力．
—永久连接无损检测人员资格的认可
—对组织质量保证体系的评估
合同应规定双方具体的职责和义务关系.
2、文件的提交
XＸXXX公司允许负责质量体系监督、CＥ认证机构进入制造，检验，试验和仓库等任何地点进行检查。
XXXＸX公司应向认证机构提供所有必要的信息，特别是质量体系文件，质量记录：检验报告和测试数据及相关报告。
2．设计计算规范
阀门的设计计算必须根据国际认可的规范——设计计算可采用手工计算或计算机软件计算：
• BＳ EN 12516—2工业阀门
• ASＭE/ANSI B16。3４—2０13法兰螺纹和焊接连接的阀门
• API 598—201６阀门的检验与试验
• AD-Ｍeｒkbｌatt W5 铸钢
•ＥN１02１3承压铸钢技术交付条件
4
设计控制
2
10．01。１7