紧固件基础、生产工艺及检验
汽车常用紧固件概述
汽车常用紧固件概述一、紧固件基础知识1.1 概述1.2 紧固件分类1.3 螺纹1.4 螺纹配合等级1.5 紧固件标记方式1.6 紧固件常用材料二、紧固件制造工艺2.1 紧固件生产工艺流程2.2 紧固件生产工序简介2.3 典型工艺路线三、紧固件检验及试验1.1 概述紧固件指能够起紧固作用的零件。
螺纹紧固件是指带有螺纹的紧固件，是根据一定的尺寸制造的，它通过外螺纹和内螺纹的相互配合来发挥其基本功能，我们正是利用螺纹紧固件具备的这种功能，使螺纹紧固件在物体与物体的连接和紧固上，以及物体的移动等方面起到很大作用。
紧固件不仅包括螺纹紧固件，还有垫圈、铆钉、销等。
1.2 紧固件分类紧固件基础知识---紧固件分类自攻螺钉螺栓木螺钉销铆钉螺柱挡圈螺母螺钉垫圈组合件和连接副焊接钉键1.3 螺纹-分类（按用途）根据用途可把螺纹分成四类①紧固螺纹,包括普通螺纹；过渡配合螺纹；过盈配合螺纹；小螺纹；MJ螺纹②传动螺纹，包括梯形螺纹；锯齿形螺纹；方形螺纹。
③管螺纹，55°牙型角的管螺纹；60°牙型角的管螺纹；米制锥螺纹；干密封管螺纹。
④专用螺纹，包括光学仪器用螺纹；锻钢阀门用短牙梯形螺纹；机床梯形螺纹丝杠；石油螺纹；气瓶螺纹等等。
1.3 螺纹-五要素螺纹由牙型、直径、螺距、线数和旋向（螺纹几何尺寸的五要素）确定。
只有五要素完全一致的内外螺纹才能配合使用。
在五要素中，牙型、公称直径、螺距又是主要的三要素，国家标准规定了一些标准的牙型、公称直径和螺距，凡是这些要素都符合标准的都称为标准螺纹。
牙型符合标准，但公称直径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹，牙型不符合标准的称为非标准螺纹1.3 螺纹-螺纹牙型在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。
它有三角型、梯型、锯齿型和方型等，不同的螺纹牙型有不同的用途,并由不同的代号表示。
1、普通螺纹（M）2、英制管螺纹（G、R、Rp、Rc）3、梯型螺纹（Tr）4、锯齿型螺纹（B）1.3 螺纹-螺纹牙型1、普通螺纹（M）普通螺纹是最常用的连接螺纹，牙型为三角形，牙型角为60°，螺纹特征代号为M。
紧固件测试和检验概述
紧固件检验特点
紧固件的质量项目按标准要求较多，每一个项目都应符标准规定
的相应要求，缺一不可。 紧固件检验项目
尺寸
螺纹长度 螺纹直径 头部厚度 杆部直径 螺母高度 内扳拧深度 几何公差
功能特性
螺纹精度 内扳拧 外扳拧 有效力矩 几何和位置公差 导向末端 垫圈面 装配扭矩系数
机械性能
化学成份（熔炼） 硬度 抗拉强度 促证载荷 伸长度 面缩率 冲击性能 表面缺陷
——各国都对紧固件机械性能规定了十分详细的等级、材料及技术参数 条款，已形成十分完善的、系列化标准体系。
紧固件机械性能分类
产品
等级
强度Mpa
材料
工艺
关联因素
低强度
400 低碳钢
不热处理
外螺纹 紧固件
中强度 高强度 特殊强度
830 1040 ≥830
中碳或合金钢 合金钢 耐高温、耐低温材料
热处理 热处理 热处理
产品工作特性
——是紧固件通过加工或适当的表面处理获得功能设计特性和工程应用 要求。例预载荷轴力、扭矩、拧入扭矩等工作性能和表面防腐。
——通过加工控制或适当处理获得的。
泰强不锈8 钢
紧固件检验特点
紧固件机械性能
——为适用于不同工程应用场合的需求，制定了不同的紧固件机械性能 等级（材料和强度），是一项基础性技术标准；
序正常加工，产品以不影响使用功能为目的）判定。 ——处理: 对单件和批处理
对单件产品——决定是合格放行，还是不合格返修或报废； 对批量产品——根据检验批的可接收质量水平AQL作出批是接收，还
是拒收,
泰强不锈钢
紧固件检验特点要素
检验测试 规范方法
批量 生产
自动化设备 高效生产
管片螺栓的生产工艺
管片螺栓的生产工艺管片螺栓是一种常用于连接钢管的紧固件，主要用于管道工程、桥梁工程和建筑工程中。
管片螺栓的生产工艺主要包括原材料选购、材料切削加工、热处理、机加工、表面处理和质量检验等环节。
首先，在管片螺栓的生产过程中，选购合适的原材料是非常重要的。
常用的原材料包括碳素钢、合金钢以及不锈钢等。
在选购过程中，需要考虑材料的强度、耐腐蚀性和使用环境等因素，确保选购的原材料符合相关的标准和要求。
接下来，经过原材料选购之后，进行材料切削加工。
首先，将选购的原材料按照设计要求和尺寸要求进行切割，得到所需的螺栓坯料。
然后，使用车床等切削设备对坯料进行精细加工，如车削、铣削、镗削等，以得到形状精确、尺寸标准的螺栓。
之后，对于某些特殊要求的螺栓，需要进行热处理。
热处理是通过加热和冷却控制材料的组织结构和性能，以提高螺栓的强度和耐腐蚀性。
常见的热处理方法包括淬火、回火、正火和冷处理等。
热处理的过程需要严格控制温度和冷却速度，确保螺栓材料得到均匀的组织结构变化。
接下来，进行机加工。
机加工是将经过切削加工和热处理的螺栓坯料进行镗孔、攻丝、车槽等工艺，以便与管道或其他紧固件进行连接。
机加工过程中，需要控制好加工参数和精度要求，以确保螺栓的质量和性能。
完成机加工之后，还需要对螺栓进行表面处理。
表面处理是为了提高螺栓的耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法有镀锌、镀铬、喷涂和热浸镀等。
表面处理还可以根据使用环境的不同选择不同的方法，以满足钢材表面的防护和装饰要求。
最后，进行质量检验。
质量检验是管片螺栓生产工艺的最后一步，主要用于检查螺栓的尺寸精度、力学性能、外观质量等方面是否符合标准和要求。
常用的质量检验方法包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试和腐蚀试验等。
综上所述，管片螺栓的生产工艺包括原材料选购、材料切削加工、热处理、机加工、表面处理和质量检验等环节。
通过严格控制每个环节的操作和质量要求，可以确保螺栓的质量和性能，满足相关工程的需求。
紧固件基础知识
紧固件基础知识第⼀部分基础知识第⼀章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，⼀种为公制，计量单位为⽶（m）、厘⽶（cm）、毫⽶（mm）等，在欧州、我国及⽇本等东南亚地区使⽤较多，另⼀种为英制，计量单位主要为英⼨（inch），相当于我国旧制的市⼨，在美国、英国等欧美国家使⽤较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8进制）1英⼨=8英分1英⼨=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.520 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4''以下的产品⽤番号来表⽰其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第⼆章螺纹⼀、螺纹是⼀种在固体外表⾯或内表⾯的截⾯上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和⽤途可分为三⼤类：（⼀）、普通螺纹：⽛形为三⾓形，⽤于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗⽛和细⽛螺纹两种，细⽛螺纹的连接强度较⾼。
（⼆）、传动螺纹：⽛形有梯形、矩形、锯形及三⾓形等。
（三）、密封螺纹：⽤于密封连接，主要是管⽤螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
⼆、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的⼤⼩，配合的等级是作⽤在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（⼀）、对统⼀英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越⾼，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A 级的偏差为零，⽽且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数⽬越⼤公差越⼩，如图所⽰：1A1、1A和1B级，⾮常松的公差等级，其适⽤于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通⽤的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适⽤于公差紧的紧固件，⽤于安全性的关键设计。
紧固件生产工艺
紧固件加工的一般流程
(原材料进厂检验)盘元—退火—酸洗—磷 化—皂化—拉丝—冷镦—车加工—制牙 (搓丝、滚丝)—热处理—表面处理—终
检—包装—发货运输—交付 （退火—酸洗—磷化—皂化—拉丝）为
材料改制阶段 冷镦—车加工—制牙(搓丝、滚丝)为毛坯
成型阶段
盘条
盘条又称线材或盘料，是钢坯加热轧延制
拉丝质量问题——一次拉拔量过 大形成微裂纹
拉丝质量问题——总拉拔量过大形成 带状组织
拉丝缺陷——划痕
拉丝缺陷——划痕
拉丝模定径带过长造成竹节
检验与化验
检验球化组织与脱碳层，确认球化效果 检验材料直径 检验表面状况：磷化膜、擦伤、划痕、
氧化皮 化验槽液防止不合格品产生
冷镦
设备：冷镦机 冷镦模
退火不良质量问题——组织异常
拉丝前的酸洗，磷化及皂化
设备：酸洗池，水洗池、磷化池，皂化池
酸洗目的：除去线材表面的氧化膜，锈渍。 磷化目的：在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，
以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程 中，对工模具的擦伤，起到润滑作用。同时 一定的也有防锈作用。
皂化目的：提供润滑作用 水洗目的：防止酸液带入下一池中
再结晶退火——使铁素体回复再结晶 恢复塑性和韧性
在材料的再结晶温度下（650℃左右）对 经历过变形加工的材料进行再结晶处理 的过程。
消除应力材料变软便于冷成型。
井式退火炉
退火的成本因素
电力 甲醇、氮气、甲烷等保护气氛原料 料架损耗 材料表面产生氧化皮，形成材料损耗
退火不良质量问题——脱碳
滚丝、搓丝：是通过挤压材料的方法获得螺纹，
用于制造外螺纹。比如螺栓的螺纹。
攻丝：通过挤压材料或切削材料的方法获得螺纹，
紧固件冷成型工艺知识讲义(完整版)
B
21
表平均含碳量
表硼钢 表碳素钢
SCM 4 40 H 代保证淬透性钢 表碳含量约略成份 主要合金元素含量数字代号 表铬钼钢
36
国标
ML 20
Mn Ti B
分别为锰钛硼的化学元 素 表示平均碳含量0.20% 表冷镦钢、铆螺钢
美标
41 40
表碳含量的约略成份0.4% 表铬钼钢
37
（二）常用金属材料
（三）变形程度及镦锻比
冷镦的变形程度：是指坯料镦锻部分的原始高度和 镦锻后的高度之差与原始高度的比值，或者坯料镦 锻后截面积的增加量与镦锻后截面积的比值。包含 着镦粗与挤压两方面的变形。镦粗时轴向变形程度 用镦粗率表示，挤压时的径向变形程度用断面收缩 率表示。 （一）镦粗率的计算 镦粗率=（ho-H）/ho x100% ho—镦粗前毛坯原始高度， H—镦粗后工件高度 2 2 2 或镦粗率=（D –do ）/ D x100%
第一期《紧固件实用基础知识》ppt课件
三、紧固件国家标准及编号规则（一）
• • • • • • • • • • • GB GB/T ISO ASME ANSI SAE IFI DIN JIS BS QC/T 中国国家标准 中国国家标准 （推荐性） 如：GB/T 3098.1-2000 国际标准 如： ISO 898.1 美国机械工程师协会标准 如：ASME B18.6.3 美国国家标准 美国机动工程师协会标准 如： SAE J933 美国紧固件协会标准 德国标准 日本工业标准 如：JIS B1051 英国标准 汽车标准（推荐性） 如 QC/T 326-2013
紧固件基础知识
一、紧固件概述 二、螺栓常用材料 三、紧固件国家标准及编号规则 四、螺栓的生产工艺 五、普通螺纹公差 六、机械性能 七、表面处理
一、紧固件概述
紧固件通常包括以下12大类零件：
（螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组 合件和连接副、焊钉） 1. 螺栓：由头部和螺杆两部分构成，通常与螺母配合，用于连接带有通孔和内螺 纹孔的零件。 2. 螺柱：没有头部，仅有两端均带外螺纹的一类紧固件，它的一端须旋入带有内 螺纹孔的零件中，另一端旋上螺母。 3. 螺钉：按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉 和螺纹孔配合，一般不需要螺母；紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对 位臵。特殊螺钉比如吊环螺钉，供吊装零件用。 4.螺母：内螺纹件，一般与螺栓或螺钉配合使用。
二 、紧固件常用材料
紧固件主要有碳钢、不锈钢、铜、铝等材料，最常用的是碳钢。 碳钢按碳的含量不同分为：低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢（C%≤0.25%）主要用于机械性能低等级螺栓，比如4.8，5.8 等级螺栓及4级、6级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。我司常用牌 号:ML06、ML08、Q195、Q235（旧牌号A3）等等 2、中碳钢（0.25%<C%≤0.6% ）35号、45号钢，主要用于8级螺母、8.8 级螺栓。 3、高碳钢（C%>0.6%），由于硬度高，加工性能不好，螺钉类极少用 到，一般用于制造弹垫，比如70#钢。 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素（如Mn、Cr、Mo等），增加钢材 的一些特殊性能。例如：40Cr，35CrMo，42CrMo，10B21等 5、 按加工方式分，渗碳钢：比如1018A、1022A， 我司常用1022A， 多用于自攻螺钉。为了提高强度，有的自攻螺钉用10B21。 ML06含碳量低一般用于铆钉 一般地，8.8级螺栓常用35钢、45钢、10B21；8.8级M12个大以上，为了保 证机械性能，常用40Cr。10.9级螺栓用40Cr、35CrMo、40Cr；12.9级螺栓用 35CrMo、42CrMo。
汽车紧固件生产工艺流程_概述说明以及解释
汽车紧固件生产工艺流程概述说明以及解释1.1 概述汽车紧固件是指用于连接和固定汽车各个部件的零部件，包括螺栓、螺母、垫圈等。
它们在汽车的制造和维修过程中起到至关重要的作用。
汽车紧固件的生产工艺流程是指从原材料准备到最终产品制造和质量检验的一系列步骤。
本文旨在对汽车紧固件生产工艺流程进行全面概述和详细说明，并探讨其中存在的问题与挑战。
通过深入了解该生产工艺流程，可以为进一步提高生产效率、保证产品质量以及展望未来发展方向提供参考。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分，每个部分都有明确的内容目标。
以下是各部分简要描述：- 引言：介绍文章背景，并阐述文章结构和写作目的。
- 汽车紧固件生产工艺流程概述：定义汽车紧固件及其应用范围，并对整个生产工艺流程进行初步概述，同时探讨当前存在的问题与挑战。
- 汽车紧固件生产工艺流程说明：详细解释生产工艺流程中的各个步骤，包括原材料准备与加工、零部件加工和制造、装配与检验过程。
- 汽车紧固件生产工艺流程解释：提出一些改进生产效率和质量控制的措施和方法，并对未来的发展趋势和展望进行分析。
- 结论：总结回顾全文内容，同时对汽车紧固件生产工艺流程的未来发展方向进行展望。
1.3 目的本文旨在全面概述汽车紧固件生产工艺流程，并详细说明其中每个步骤的具体操作。
通过深入了解该生产工艺流程以及其中存在的问题与挑战，可以为相关从业人员提供实用指导，同时为进一步提高生产效率、保证产品质量以及展望未来发展方向提供参考依据。
2. 汽车紧固件生产工艺流程概述2.1 紧固件的定义与应用汽车紧固件是一种连接零部件和组件的工具，其作用是通过将各个部件紧密地固定在一起，确保汽车正常运行和安全驾驶。
紧固件包括螺栓、螺母、垫圈、销子等，它们广泛应用于汽车制造过程中的各个环节。
2.2 生产工艺流程概述汽车紧固件的生产工艺流程包含多个关键步骤，从原材料准备和加工到最终装配和检验过程。
首先，原材料如钢材需要进行准备和加工，通过特定的方式切割成适当形状和尺寸。
紧固件的质量标准及检验方法
紧固件的质量标准及检验方法紧固件是指在机械设备中用于连接和固定零件的零部件，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、建筑等领域。
由于紧固件的质量直接关系到设备的安全性和可靠性，因此制定一套合理的质量标准和检验方法对于保证产品质量是非常重要的。
一、紧固件的质量标准1. 尺寸标准：紧固件的尺寸标准是保证其与待连接零件匹配和紧固作用的基础。
一般情况下，紧固件的尺寸标准应符合国际和行业标准，如ISO、DIN、ASME等。
同时，也可以根据具体需求制定企业内部的尺寸标准。
2. 材料标准：紧固件的材料标准是确保其力学性能和耐腐蚀性的基础。
常见的紧固件材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等，其材料标准应符合国际和行业标准。
3. 表面处理标准：紧固件的表面处理标准是确保其耐腐蚀性和外观质量的基础。
常见的表面处理方法包括镀锌、磷化、氧化等，其标准应符合国家和行业标准。
4. 强度标准：紧固件的强度标准是确保其承受力和抗疲劳性的基础。
常见的强度标准包括拉伸强度、屈服强度、冲击强度等。
强度标准应符合国际和行业标准。
5. 拉伸标准：紧固件的拉伸标准是确保其连接效果和可靠性的基础。
常见的拉伸标准包括静载拉伸和动载拉伸，其标准应符合国际和行业标准。
二、紧固件的检验方法1. 外观检验：通过目视观察或显微镜观察紧固件的表面是否有明显的缺陷，如裂纹、变形、划痕等。
2. 尺寸检验：使用尺具、千分尺、显微计等工具测量紧固件的尺寸是否符合标准要求。
3. 化学成分检验：使用化学分析仪器对紧固件的材料成分进行检验，以确保其符合标准要求。
4. 强度检验：使用拉力试验机对紧固件的强度进行检验，包括拉伸强度、屈服强度等。
通过加载一定的力来测试紧固件的断裂强度。
5. 耐腐蚀性检验：使用盐雾试验箱对紧固件进行盐雾腐蚀试验，以测试其耐腐蚀能力。
6. 连接性能检验：将紧固件与待连接的零件进行连接，并通过合适的测试方法测试连接的可靠性和抗疲劳性。
7. 动载拉伸检验：使用动态拉伸试验机对紧固件进行动载拉伸试验，以测试其在动态负载下的性能。
紧固件冷成型工艺知识讲义
紧固件冷成型工艺知识讲义目录一、紧固件冷成型工艺基础知识 (2)1. 紧固件冷成型工艺概述 (3)2. 紧固件冷成型工艺分类 (4)3. 紧固件冷成型工艺原理 (5)二、冷镦成型工艺 (6)1. 冷镦成型工艺介绍 (7)2. 冷镦模具设计 (8)3. 冷镦加工工艺参数控制 (10)三、冷挤压成型工艺 (12)1. 冷挤压成型工艺介绍 (13)2. 冷挤压模具设计 (14)3. 冷挤压加工工艺参数控制 (15)四、精密冲压成型工艺 (16)1. 精密冲压成型工艺介绍 (17)2. 精密冲压模具设计 (18)3. 精密冲压加工工艺参数控制 (20)五、特种紧固件冷成型工艺 (21)1. 高强度螺栓冷成型工艺 (23)2. 非标异形件冷成型工艺 (25)3. 铝合金紧固件冷成型工艺 (27)六、紧固件冷成型工艺应用案例分析 (28)1. 汽车制造行业应用案例分析 (30)2. 机械制造行业应用案例分析 (30)3. 电子电器行业应用案例分析 (32)七、紧固件冷成型工艺发展趋势及展望 (33)一、紧固件冷成型工艺基础知识紧固件冷成型工艺是指在常温下通过压力使金属材料产生塑性变形，从而得到预定形状和尺寸的紧固件的一种工艺方法。
该工艺主要利用金属的塑性，通过模具和冲压设备对金属材料进行压制、弯曲、剪切等变形操作，最终获得所需的紧固件形状。
精度高：冷成型工艺可以精确控制金属材料的变形，从而得到高精度的紧固件产品。
材料利用率高：冷成型工艺可以在较小的变形力下实现材料的成型，减少了材料的浪费。
生产效率高：该工艺可以实现自动化生产，大幅提高紧固件的生产效率。
紧固件冷成型工艺适用于各种金属材料的成型，如碳钢、合金钢、不锈钢等。
它广泛应用于紧固件制造行业，如螺栓、螺母、螺钉、弹簧垫圈等紧固件的生产。
紧固件冷成型工艺流程包括原材料准备、模具设计、冲压操作、质量检测等环节。
模具设计是冷成型工艺的关键，直接影响紧固件的质量和生产效率。
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• 紧固件基础知识
1.3 螺纹-螺纹旋向
第一章
基础 知识
螺纹有左旋和右旋之分。顺时针旋入的螺纹 称右旋螺纹，逆时针旋入的螺纹称左旋螺纹， 工程上常用右旋螺纹。
• 紧固件基础知识
1.3 螺纹-螺纹线数
第一章
基础 知识
螺纹有单线和多线之分，沿一根螺旋线形成 的螺纹称为单线螺纹，沿2根以上螺旋线形成 的螺纹称为多线螺纹。 连接螺纹大多数为单线。
螺距；
LH表示左旋螺纹代号，右旋螺纹不注出
旋向代号；
7H表示公差带代号； L表示旋合长度组别代号。中等长度不
第一章
基础 知识
• 紧固件基础知识
1.4 螺纹配合等级
第一章
基础 知识
螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作 用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A 级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙 配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅 规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级 偏差是相等的。 等级数目越大公差越小，如图所示：
1.3 螺纹-螺纹牙型
1、普通螺纹（M）
普通螺纹是最常用的连接螺纹，牙型为三角形，牙型角 为60° ，螺纹特征代号为M。普通螺纹又分为粗牙和细 牙两种，它们的代号相同。 一般连接都用粗牙螺纹，当螺纹的大径相同时，细牙螺 纹的螺距和牙型高度比粗牙小，因此细牙螺纹适用于薄
壁2、零英件的制连管接螺。纹（ G、R、Rp、Rc ）
螺纹由牙型、直径、螺距、线数和旋向（螺纹几何 尺寸的五要素）确定。只有五要素完全一致的内外螺纹才 能配合使用。
在五要素中，牙型、公称直径、螺距又是主要的三 要素，国家标准规定了一些标准的牙型、公称直径和螺距， 凡是这些要素都符合标准的都称为标准螺纹。
牙型符合标准，但公称直径或螺距不符合标准的 称为特殊螺纹，牙型不符合标准 螺纹-螺距和导程
第一章
基础 知识
螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向 距离称为螺距。沿同一条螺旋线旋转一周， 轴向移动距离称为导程。单线螺纹的导程等 于螺距，多线螺纹的导程等于螺距X线数。
• 紧固件基础知识
1.3 螺纹-标注方法
例如：M 10×1 LH –7H-L M表示普通螺纹特征代号； 10×1表示公称直径×螺距，粗牙不注
第一章
基础 知识
• 紧固件基础知识
1.3 螺纹-螺纹牙型
3、梯型螺纹（Tr）
梯型螺纹是常用的传动螺纹，牙型 为等腰梯形，牙型角为30 °，螺 纹种类代号为Tr。
4、锯齿型螺纹（B）
锯齿型螺纹是一种单向受力的传动 螺纹，牙型为不等腰梯形，一侧边 牙型角为30 °，另一边牙型角为 3 °，螺纹种类代号为B。
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1.2 紧固件分类
紧固件基础知识---紧固件分类
第一章
基础 知识
组
自 螺螺螺螺垫攻 栓柱钉母圈螺
钉
木 螺 钉
合
铆 钉
件 和 连
焊 接 钉
挡 圈
销
键
接
副
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1.3 螺纹-分类（按用途）
第一章
基础 知识
根据用途可把螺纹分成四类 ①紧固螺纹,包括普通螺纹；过渡配合螺纹；过盈配合螺纹；
紧固件基础、生产 工艺 及检验
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一、紧固件基础知识
1.1 概述 1.2 紧固件分类 1.3 螺纹 1.4 螺纹配合等级 1.5 紧固件标记方式 1.6 紧固件常用材料 二、紧固件制造工艺
2.1 紧固件生产工艺流程 2.2 紧固件生产工序简介 2.3 典型工艺路线 三、紧固件检验及试验
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1.3 螺纹-螺纹牙型
第一章
基础 知识
在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为螺 纹牙型。它有三角型、梯型、锯齿型和方型等，不 同的螺纹牙型有不同的用途,并由不同的代号表示。 1、普通螺纹（M） 2、英制管螺纹（G、R、Rp、Rc） 3、梯型螺纹（Tr） 4、锯齿型螺纹（B）
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1.1 概述
第一章
基础 知识
紧固件指能够起紧固作用的零件。螺纹紧固 件是指带有螺纹的紧固件，是根据一定的尺寸 制造的，它通过外螺纹和内螺纹的相互配合来 发挥其基本功能，我们正是利用螺纹紧固件具 备的这种功能，使螺纹紧固件在物体与物体的 连接和紧固上，以及物体的移动等方面起到很 大作用。
管螺纹主要用于连接管子，牙型为三角形，牙型角为 55°，管螺纹有两类： 1）非螺纹密封的管螺纹 螺纹种类为G，其内、外螺 纹均为圆柱螺纹，内外螺纹旋合无密封能力，常用于电 线管等不需要密封的管路中的连接。 2）螺纹密封的管螺纹 螺纹种类代号有3种：圆锥外 螺纹为R；圆锥内螺纹（锥度1：16）为Rc；圆柱内螺
• 紧固件基础知识
1.4 螺纹配合等级
第一章
基础 知识
公制螺纹：外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有 三种螺纹等级：5H、6H、7H。 在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值， e、f和g的基本偏差为负值。
1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或 用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的 镀层，一般很少用。
小螺纹；MJ螺纹 ②传动螺纹，包括梯形螺纹；锯齿形螺纹；方形螺纹。 ③管螺纹，55°牙型角的管螺纹；60°牙型角的管螺纹；
米制锥螺纹；干密封管螺纹。 ④专用螺纹，包括光学仪器用螺纹；锻钢阀门用短牙梯形
螺纹；机床梯形螺纹丝杠；石油螺纹；气瓶螺纹等等。
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1.3 螺纹-五要素
第一章
基础 知识
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1.3 螺纹-螺纹直径
第一章
基础 知识
螺纹的直径有大径（D或d），小径（D1或d1）及中径 之分。普通螺纹和梯型螺纹的大径又称公称直径。螺纹的 顶径是与外螺纹或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直 径，即外螺纹的大径或内螺纹的小径；螺纹的底径是与外 螺纹或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺 纹的小径或内螺纹的大径。
2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺 栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。 3、螺纹配合最好组合成 H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母
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第一章
1.5 螺纹紧固件的标记