紧固件生产工艺课件
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【精编】紧固件(标准件)PPT课件
Self drilling screw自钻螺丝
drywall screw 干墙螺丝/干壁螺丝/墙用螺丝
high low screw高低牙螺丝
collated screw链带螺丝
Concrete screw 水泥螺丝
Tri-lobular thread screw三角螺丝
kep nut 锁紧螺母
acorn nut 盖形螺母
六角大法兰六角大法兰cskcsk沙拉头沙拉头沉头largewaferlargewafer大扁平头大扁平头buglebugle喇叭头喇叭头trusstruss盘头带垫盘头带垫pozipozi米制槽米制槽serraserrationtion垫下带花垫下带花flowerheadflowerhead开花头开花头66bobesrecessbobesrecess内梅花内梅花cupheadcuphead杯头1212splitwasher弹簧垫片一般厂家会管washer叫华司flatwasher平垫片1selftappingscrew自攻螺丝selfdrillingscrew自钻螺丝drywallscrew干墙螺丝干壁螺丝墙用螺丝highlowscrew高低牙螺丝collatedscrew链带螺丝concretescrew水泥螺丝trilobularthreadscrew三角螺丝kepnut锁紧螺母acornnut盖形螺母wingwasher翼型垫片eyebolt吊环螺栓也叫环首螺栓其实这个叫法很多大概是不同地区的缘故pistonbolt活塞螺钉windingbolt线圈螺钉hexagonheadbolts六角头螺栓hexagonflangebolts六角法兰螺栓carriagebolt马车螺栓squareheadbolt方头螺栓flatcountersinksquareneckbolts沉头方颈螺栓flatcountersunknibbolts沉头带榫螺栓crossrecessedpanheadtappingscrews十字槽盘头自攻螺钉20等是指该螺丝的头部适合2号或者20号的螺丝起子13boblackoxide氧化发黑如果仅仅标注black是指做染黑处理zincplated镀锌cementation渗碳nylonpatch耐落刚看到的时候是直接按照字面翻译的尼龙片拿给经理看的时候经理对照图纸看了半天跟我说你你去查下耐落的英文果然14其它图纸上可能出现的标注螺纹大径
工程制图螺纹紧固件及连接件资料课件
。
螺纹紧固件连接的画法示例
螺栓连接
螺栓连接是常见的螺纹紧固件连接方式，其画法包括螺栓、螺母、垫圈等零件的表达， 以及连接时所需的其他辅助零件。
双头螺柱连接
双头螺柱连接主要用于被连接件之一较厚或不便穿孔的场合。其画法包括双头螺柱、螺 母、垫圈等零件的表达，以及连接时所需的其他辅助零件。
05
螺纹紧固件连接的工艺 要求
根据实际需要，综合考虑强度 、耐久性、成本等因素选合
适的连接件。
工程制图螺纹紧固件及连接件的实践应用建议
设计阶段
在工程制图时，应充分考虑实 际安装和使用过程中可能出现 的问题，如安装空间、操作便
捷性等。
材料选择
根据使用环境和功能要求，选 择合适的材料，如不锈钢、碳 钢等。
防腐处理
考虑对螺纹紧固件及连接件进 行适当的防腐处理，以提高其 使用寿命。
要点二
标注
包括尺寸标注、公差标注、技术要求等。尺寸标注要准确 、完整、清晰；公差标注要合理，保证零件的功能要求； 技术要求要简明扼要，具有可操作性。
螺纹紧固件的画法规则
视图表达
主视图应反映零件的主要形状特征，其它视 图补充表达主视图未能表达的部分。
画法要点
螺纹紧固件应按照规定的画法规则绘制，包 括螺纹的画法、倒角、退刀槽等细节的处理
螺栓
总结词
用于将两个或多个零件连接在一起的紧固件，通常配有螺母。
详细描述
螺栓由头部和杆部组成，头部有螺纹，杆部通常为光杆。根据头部形状的不同，螺栓可分为多种类型 ，如六角头螺栓、方头螺栓等。螺栓广泛应用于各种机械、建筑、车辆等领域。
螺柱
总结词
用于将两个零件连接在一起，一端为 光杆，另一端为螺纹的紧固件。
螺纹紧固件连接的画法示例
螺栓连接
螺栓连接是常见的螺纹紧固件连接方式，其画法包括螺栓、螺母、垫圈等零件的表达， 以及连接时所需的其他辅助零件。
双头螺柱连接
双头螺柱连接主要用于被连接件之一较厚或不便穿孔的场合。其画法包括双头螺柱、螺 母、垫圈等零件的表达，以及连接时所需的其他辅助零件。
05
螺纹紧固件连接的工艺 要求
根据实际需要，综合考虑强度 、耐久性、成本等因素选合
适的连接件。
工程制图螺纹紧固件及连接件的实践应用建议
设计阶段
在工程制图时，应充分考虑实 际安装和使用过程中可能出现 的问题，如安装空间、操作便
捷性等。
材料选择
根据使用环境和功能要求，选 择合适的材料，如不锈钢、碳 钢等。
防腐处理
考虑对螺纹紧固件及连接件进 行适当的防腐处理，以提高其 使用寿命。
要点二
标注
包括尺寸标注、公差标注、技术要求等。尺寸标注要准确 、完整、清晰；公差标注要合理，保证零件的功能要求； 技术要求要简明扼要，具有可操作性。
螺纹紧固件的画法规则
视图表达
主视图应反映零件的主要形状特征，其它视 图补充表达主视图未能表达的部分。
画法要点
螺纹紧固件应按照规定的画法规则绘制，包 括螺纹的画法、倒角、退刀槽等细节的处理
螺栓
总结词
用于将两个或多个零件连接在一起的紧固件，通常配有螺母。
详细描述
螺栓由头部和杆部组成，头部有螺纹，杆部通常为光杆。根据头部形状的不同，螺栓可分为多种类型 ，如六角头螺栓、方头螺栓等。螺栓广泛应用于各种机械、建筑、车辆等领域。
螺柱
总结词
用于将两个零件连接在一起，一端为 光杆，另一端为螺纹的紧固件。
紧固件简介.ppt
5.螺丝成形
目的：将已成型的半成品辗搓或攻丝以达到所需的螺纹。一般说针对螺 栓（螺丝）称为搓牙，大直径螺栓或牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。
滚牙、攻丝 、搓丝见下图所示
2019/12/11
Loco_tiger
15
螺纹的几种加工方法：
紧固件简介
2019/12/11
Loco_tiger
16
热处理
紧固件简介
个螺纹参数进行综合检验，还能控制外螺纹的内径。
2. 螺纹极限量规止规：检验单一中径，使其不超出最小实体尺寸。为避
免牙型半角的影响，将其牙型做成截短，一般只取2.5—3扣。
2019/12/11
Loco_tiger
24
国标
紧固件国标
这里要介绍的紧固件国标共八大类、十五小类、38个标准。（不包
括通用标准）列表如下：
作业流程：
酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目 的是除去线材表面的氧化膜。
清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 磷化处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成
不溶性的化合ห้องสมุดไป่ตู้（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜 清水：清除皮膜表面残余物。 润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润
调质：淬火后高温回火（500-650℃）。一般高强度螺栓多采用此工艺。
2019/12/11
Loco_tiger
17
热处理
紧固件简介
弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）
淬火：于830-870℃进行油淬火。 回火：于420-520℃左右进行回火，获得回火屈氏体组织。
目的：将已成型的半成品辗搓或攻丝以达到所需的螺纹。一般说针对螺 栓（螺丝）称为搓牙，大直径螺栓或牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。
滚牙、攻丝 、搓丝见下图所示
2019/12/11
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螺纹的几种加工方法：
紧固件简介
2019/12/11
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热处理
紧固件简介
个螺纹参数进行综合检验，还能控制外螺纹的内径。
2. 螺纹极限量规止规：检验单一中径，使其不超出最小实体尺寸。为避
免牙型半角的影响，将其牙型做成截短，一般只取2.5—3扣。
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国标
紧固件国标
这里要介绍的紧固件国标共八大类、十五小类、38个标准。（不包
括通用标准）列表如下：
作业流程：
酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目 的是除去线材表面的氧化膜。
清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 磷化处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成
不溶性的化合ห้องสมุดไป่ตู้（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜 清水：清除皮膜表面残余物。 润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润
调质：淬火后高温回火（500-650℃）。一般高强度螺栓多采用此工艺。
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17
热处理
紧固件简介
弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）
淬火：于830-870℃进行油淬火。 回火：于420-520℃左右进行回火，获得回火屈氏体组织。
紧固件(标准件)课件
可靠性
选用高质量的紧固件，确 保其在使用过程中具有足 够的强度和稳定性。
经济性
在满足使用要求的前提下 ，优先选择价格合理、性 价比较高的紧固件。
设计要点
预紧力控制
根据紧固件的类型和规格，合理确定预紧力的大小，以保证连接 的可靠性和稳定性。
防松设计
为防止紧固件在使用过程中松动，需要进行有效的防松设计，如 采用自锁装置或预紧力控制等措施。
螺栓广泛应用于建筑、机械、汽车、 船舶等领域，用于固定和连接各种零 部件。
分类
根据头部形状的不同，螺栓可分为圆 头、平头、沉头等类型；根据尾部形 状的不同，可分为直通、开槽、十字 槽等类型。
螺母
定义
螺母是一种与螺栓配合使用的紧 固件，通过旋转螺栓使螺母与螺 栓之间的螺纹相互咬合，实现紧
固作用。
分类
铆钉
定义
01
铆钉是一种通过敲击或挤压的方式将两个或多个零件连接在一
起的紧固件。
分类
02Leabharlann 根据用途的不同，铆钉可分为开口型铆钉、封闭型铆钉等；根
据材料的不同，可分为铝铆钉、钢铆钉等。
应用
03
铆钉广泛应用于航空、汽车、船舶等领域，用于固定和连接各
种薄壁材料。
04
紧固件的选用与设计
选用原则
适用性
根据使用要求选择合适的 紧固件类型和规格，确保 满足连接和固定需求。
02
国内企业将加大技术研发和创新投入，提高产品质量和附加值
，逐步向高端市场进军。
行业整合和兼并重组将加速，提高产业集中度，推动紧固件行
03
业健康发展。
感谢您的观看
THANKS
耐久性设计
考虑紧固件的使用寿命，合理设计其承载能力和疲劳强度，以延 长其使用寿命。
紧固件制作工艺流程及材料要求课件
(2) 表面质量
---线材表面应光滑圆整，无凹凸、折叠、节疤、裂纹、麻点
——表面锈蚀。
——表面脱碳层。
——氧化皮总量<10kg/t。为保证线材轧制后的表面质量，钢坯表 面缺陷的深度不超过0.4mm。
镦锻加工材料开裂主要是PP表T学习面交流外观质量引起达60%比例。
8
冷镦和热镦中最特出的问题是材料表面的发纹和微细 裂是引起镦锻开裂。这类裂缝是沿轴线方向，几乎占产 品开裂比例60%以上。但轴向的裂缝并不影响强度，就 是外观质量不好，让用户担心而拒收，非常可惜。
6.69%
PPT学习交流
2
钢的分类
建筑用钢：螺纹钢
结构用钢（渗钢、调钢、弹簧钢） 按用途分
{工具钢（碳素工具钢、低合金工具钢、高合金工具钢）
特殊用钢（不锈钢、耐热钢）
{钢
合金钢 按用途分
合金结构钢
合金工具钢
{ { 按化学成分
特殊性能钢
碳素钢
PPT学习交流
3
钢的分类
碳素钢
{低碳钢≤0.25%C
按含碳量分 中碳钢0.3~0.55%C 高碳钢≥0.60%C
* 非金属夹杂物
夹杂物是造成冷镦开裂的主要原因之一，是炼钢潜在
质量的重要指标。 PPT学习交流
10
(4) 钢的淬透性。
与钢材化学成份、热处理工艺参数、冷却液的冷却性 能、冷却液温度。 大规格与小规格热处理中选取用材料应有所区分。 要注意材料的淬透性的开裂。
(5)化学成分
冷镦钢要求成分纯净、除S、P要求以外，碳钢中的 Mn、Si、Al等几种元素。
3）、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧 性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处 理效果，减小氢脆的作用
---线材表面应光滑圆整，无凹凸、折叠、节疤、裂纹、麻点
——表面锈蚀。
——表面脱碳层。
——氧化皮总量<10kg/t。为保证线材轧制后的表面质量，钢坯表 面缺陷的深度不超过0.4mm。
镦锻加工材料开裂主要是PP表T学习面交流外观质量引起达60%比例。
8
冷镦和热镦中最特出的问题是材料表面的发纹和微细 裂是引起镦锻开裂。这类裂缝是沿轴线方向，几乎占产 品开裂比例60%以上。但轴向的裂缝并不影响强度，就 是外观质量不好，让用户担心而拒收，非常可惜。
6.69%
PPT学习交流
2
钢的分类
建筑用钢：螺纹钢
结构用钢（渗钢、调钢、弹簧钢） 按用途分
{工具钢（碳素工具钢、低合金工具钢、高合金工具钢）
特殊用钢（不锈钢、耐热钢）
{钢
合金钢 按用途分
合金结构钢
合金工具钢
{ { 按化学成分
特殊性能钢
碳素钢
PPT学习交流
3
钢的分类
碳素钢
{低碳钢≤0.25%C
按含碳量分 中碳钢0.3~0.55%C 高碳钢≥0.60%C
* 非金属夹杂物
夹杂物是造成冷镦开裂的主要原因之一，是炼钢潜在
质量的重要指标。 PPT学习交流
10
(4) 钢的淬透性。
与钢材化学成份、热处理工艺参数、冷却液的冷却性 能、冷却液温度。 大规格与小规格热处理中选取用材料应有所区分。 要注意材料的淬透性的开裂。
(5)化学成分
冷镦钢要求成分纯净、除S、P要求以外，碳钢中的 Mn、Si、Al等几种元素。
3）、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧 性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处 理效果，减小氢脆的作用
紧固件专业知识(一)PPT课件
紧固件基础知识---产品介绍
紧定螺钉的安装: 紧钉零件的相对运动。下图表示用锥端紧定螺钉限制轮和轴的相 对位置，使它们不能产生轴向相对运动
23.07.2020
28
以人为本 服务业界一百年
紧固件基础知识---产品介绍
特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用: GB825 DIN580
23.07.2020
紧固件基础知识---螺纹
螺纹:是指在圆柱表面或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的、具 有相同断面的连续凸起和沟槽
23.07.2020
6
以人为本 服务业界一百年
紧固件基础知识---螺纹加工
生产实际中加工螺纹有多种方法 下图为在圆柱表面上车削螺纹的过程。在工件外表面形成的螺 纹称为外螺纹，在工件内表面形成的螺纹称为内螺纹落不明
钻尾自攻螺钉
23.07.2020
沉头十字槽自攻钉(GB846)
盘头十字槽自攻钉(GB845)
31
以人为本 服务业界一百年
紧固件基础知识---产品介绍
木螺钉:也是与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用螺纹，可以直 接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或非金属） 零件与一个木质构件紧固连接在一起。这种连接也是属于可以拆卸连接。
23.07.2020
7
以人为本 服务业界一百年
紧固件基础知识---螺纹加工
批量加工螺纹有多种方法 为用搓牙板或滚丝机、攻丝机来加工螺纹
23.07.2020
8
以人为本 服务业界一百年
紧固件基础知识---螺纹结构要素及牙型
螺纹结构要素 牙型、大径、螺距、线数和旋向是确定螺纹几何尺寸的五要素 , 只有五要素完全相同的外螺纹和内螺纹 才能相互旋合在一起
紧固件和常用件PPT课件
正确使用
按照设备操作手册和紧固件、常 用件的说明书正确使用，避免超
载、超速、超温等不当使用。
安装要求
在安装紧固件和常用件时，应遵循 安装要求，确保安装牢固、稳定， 避免出现松动、脱落等现象。
维护保养
在使用过程中，应定期对紧固件和 常用件进行保养和维护，保持其良 好的工作状态。
紧固件与常用件的未来发展趋
04
03
02
01
常用件的重要性
01
常用件是工业生产和日常生活中不可或缺的紧固件，对 于保障设备和产品的稳定性、可靠性起着至关重要的作 用。
02
在机械制造、建筑、汽车等领域，常用件的质量和性能 直接影响到产品的质量和安全性能，因此选用优质的常 用件是非常重要的。
03
同时，正确使用和保养常用件也是保证其使用寿命和性 能的重要措施。
冷锻
总结词
在室温下对金属材料施加外力进行成型加工。
详细描述
冷锻是相对于热锻而言的，它是在室温下对金属材料施加外力进行成型加工。由于是在常温下进行加 工，金属材料的塑性相对较低，因此需要采用较大的成型力。冷锻工艺具有加工精度高、表面质量好 等优点，适用于小批量生产或精密零件的制造。
铸造
总结词
通过将熔融状态的金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成所需形状的零件。
04 紧固件与常用件的材料选择
碳钢
碳钢是一种常用的紧固件材料， 具有良好的强度、韧性和耐磨性。
它通常用于制造需要承受较大载 荷的紧固件，如螺栓、螺钉和螺
母等。
碳钢可以通过热处理和表面处理 等方法进一步提高其机械性能和
耐腐蚀性。
不锈钢
不锈钢是一种具有高度耐腐蚀 性和良好机械性能的材料。
它通常用于制造需要承受腐蚀 性环境的紧固件，如海洋工程、 化工设备等。
按照设备操作手册和紧固件、常 用件的说明书正确使用，避免超
载、超速、超温等不当使用。
安装要求
在安装紧固件和常用件时，应遵循 安装要求，确保安装牢固、稳定， 避免出现松动、脱落等现象。
维护保养
在使用过程中，应定期对紧固件和 常用件进行保养和维护，保持其良 好的工作状态。
紧固件与常用件的未来发展趋
04
03
02
01
常用件的重要性
01
常用件是工业生产和日常生活中不可或缺的紧固件，对 于保障设备和产品的稳定性、可靠性起着至关重要的作 用。
02
在机械制造、建筑、汽车等领域，常用件的质量和性能 直接影响到产品的质量和安全性能，因此选用优质的常 用件是非常重要的。
03
同时，正确使用和保养常用件也是保证其使用寿命和性 能的重要措施。
冷锻
总结词
在室温下对金属材料施加外力进行成型加工。
详细描述
冷锻是相对于热锻而言的，它是在室温下对金属材料施加外力进行成型加工。由于是在常温下进行加 工，金属材料的塑性相对较低，因此需要采用较大的成型力。冷锻工艺具有加工精度高、表面质量好 等优点，适用于小批量生产或精密零件的制造。
铸造
总结词
通过将熔融状态的金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成所需形状的零件。
04 紧固件与常用件的材料选择
碳钢
碳钢是一种常用的紧固件材料， 具有良好的强度、韧性和耐磨性。
它通常用于制造需要承受较大载 荷的紧固件，如螺栓、螺钉和螺
母等。
碳钢可以通过热处理和表面处理 等方法进一步提高其机械性能和
耐腐蚀性。
不锈钢
不锈钢是一种具有高度耐腐蚀 性和良好机械性能的材料。
它通常用于制造需要承受腐蚀 性环境的紧固件，如海洋工程、 化工设备等。
紧固件培训资料ppt课件
2023
PART 04
铆钉连接技术
REPORTING
铆钉连接原理及优点
铆钉连接原理：通过铆钉的变形将两 个或多个零件连接在一起，形成可靠
的机械连接。
铆钉连接优点
连接强度高，能够承受较大的拉力和 剪力。
连接稳定性好，不易松动或脱落。 适用于各种材料和厚度，连接方便、 快捷。
无需辅助材料，如焊接所需的焊条等。
力学性能检测方法及标准
力学性能检测方法
拉伸试验、硬度试验、冲击试验等。
力学性能检测标准
紧固件的力学性能应符合相关国家标准或行业标准的要求；对于高强度紧固件，应进行 更为严格的力学性能测试和评估。
2023
PART 06
紧固件应用领域及案例分 析
REPORTING
汽车制造行业应用案例
01
02
03
引擎紧固件
用于连接引擎内部的各个 部件，如汽缸盖、曲轴箱 等，确保引擎的正常运转。
底盘紧固件
用于固定底盘和车身，以 及连接悬挂系统、制动系 统等关键部件。
电气设备紧固件
用于固定电池、电机等电 气设备，确保电气系统的 稳定性和安全性。
航空航天行业应用案例
飞机紧固件
用于连接机翼、机身、尾 翼等关键部件，确保飞行 器的结构强度和稳定性。
安装技巧 清洁连接件表面，确保无油污、杂质等；
将螺栓穿过连接件，并套上合适的螺母；
螺母安装与拆卸技巧
• 使用扳手或电动工具将螺母拧紧至规定力矩。
螺母安装与拆卸技巧
01
拆卸技巧
02
03
04
使用与安装时相同规格的扳手 或电动工具；
按照规定的拆卸顺序和方向进 行操作；
在拆卸过程中注意保护连接件 表面，避免划伤或损坏。
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表面处理
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与 基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工 艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、 耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 表面处理的种类 基於不同物质的表面性质有差异，而完成品所 需表面新的性质要求也各有不同，所以表面处 理过程有很多种类。
紧固件表面处理的种类
紧固件加工的一般流程
(原材料进厂检验)盘元—退火—酸洗—磷
化—皂化—拉丝—冷镦—车加工—制牙 (搓丝、滚丝)—热处理—表面处理—终
检—包装—发货运输—交付 （退火—酸洗—磷化—皂化—拉丝）为 材料改制阶段 冷镦—车加工—制牙(搓丝、滚丝)为毛坯 成型阶段
盘条
盘条又称线材或盘料，是钢坯加热轧延制
正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退
淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等
650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回 火。
回火是为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于
火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬
皂化目的：提供润滑作用 水洗目的：防止酸液带入下一池中
酸洗、磷化、皂化的消耗
盐酸、硫酸、磷酸、水、十二烷基 磺酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、蒸汽 机械挂具、吊具 电力 带来严重的环保问题和水资源消耗
酸洗不良——氧化皮残留
磷化不良——磷化膜不均
拉丝
设备：拉丝机，拉丝模
拉丝的目的：为冷镦生产提供必须规格的 线材。
冷镦质量问题——头下R过小
冷镦质量问题——头下R处折叠
冷镦质量问题——内六角孔过深， 装配掉头
车加工
车加工是机加工的一种，主要是运用 车削设备对工件毛坯进行车削作业获 得理想的工件外型。 车加工包括车削、钻孔、铣槽等
螺纹成型
设备：滚丝机、滚丝轮，搓丝机、搓丝板，攻丝 机、丝攻等 螺纹成型方法：滚丝，搓丝，攻丝等，其中滚丝，
Байду номын сангаас
材料热处理原理——鉄碳相图
球化退火—使碳化物球化，材料具有塑性
设备：球化退火炉 球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺 。 将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢 冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化 物的组织。 钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状 渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后 淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球
1、电镀
电镀(镀锌,镍,铜,铬,锌镍合金等):就是利用电解原理在某些金属表 面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属 或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀, 提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
电镀的主要用途
1、 提高金属制品或者零件的耐蚀性能。例如钢铁制品或者零件表 面镀锌。 2、 提高金属制品的防护-装饰性能。例如钢铁制品表面镀铜、镀镍 镀铬等。 3、 修复金属零件尺寸。例如轴、齿轮等重要机械零件使用后磨损， 可采用镀铁、镀铬等修复其尺寸。 4、 电镀还可赋予某种制品或零件某种特殊的功能。例如镀硬铬可 提高其耐磨性能等。
立 式 拉 丝 机
卧式拉丝机
拉丝模
定径带尺寸与长度 粗糙度 润滑 拉丝速度
材料改制工艺：
钢材（盘条）改制工艺流程： 材料球化退火 酸洗 清洗 磷化 中间退火 辗尖 拉拔
皂化
入库。
合金钢与碳素钢不同的材料改制工艺
在金相组织正常和拉拔减面率不大于35%的 情况下，中低碳钢一般可不进行球化退火， 而直接进行拉拔，但中碳合金钢应在退火后 进行材料改制，当材料需要两次或两次以上 拉拔时，第一次的拉拔比宜控制在20%～ 25%，最后一道拉拔前应进行中间退火处理， 且拉拔比宜控制在15%～20%。
拉丝质量问题——一次拉拔量过 大形成微裂纹
拉丝质量问题——总拉拔量过大形成 带状组织
拉丝缺陷——划痕
拉丝缺陷——划痕
拉丝模定径带过长造成竹节
检验与化验
检验球化组织与脱碳层，确认球化效果 检验材料直径 检验表面状况：磷化膜、擦伤、划痕、 氧化皮 化验槽液防止不合格品产生
冷镦
产品的强度级别 工序的先后安排及螺纹精度 搓丝板、滚四轮和丝锥的规格选定及 使用寿命 机床的稳定性及维护 润滑油消耗 调机时间和调机废品 电力消耗与工资 搓丝效率高，滚丝效率低
螺纹加工质量问题——滚丝轮搓丝 板造成螺纹毛刺
螺纹加工质量问题——挤压力过大 形成牙底裂纹
螺纹加工质量问题——螺纹牙型不对
调质处理工艺流程
上料 热 淬火 热 发黑 装箱
脱脂清洗 脱脂清洗 烘干
淬火加 回火加 淋油
热处理是紧固件制造过程中的关键工 序
热处理温度的选择
温度高加热快，产能高 温度高组织粗大，产品脆性增加，质 量下降 温度高产品变形大 定时测定炉温
热处理加热时间和装炉量的选 择
炉型一定，加热能力就确定 装量越多，加热时间就越长 在加热温度和时间确定的情况下，装 炉量增加，只会增加不合格品
热镀锌的成本因素
锌块消耗 电力 锌锅腐蚀 前处理化学药剂的消耗 不合格返工
热镀锌质量问题
黑点 锌层脱落 镀锌层厚度不合格 起皮起泡（橘皮）
2、磷化 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸 盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐 转化膜称之为磷化膜。 磷化的目的主要是：给基体金属提供保 护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用 于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与 防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减 摩润滑使用。
热处理设备使用寿命短，网带炉通常为7~12年， 折旧费用高 电力消耗极大 由于设备管理和人的因素时常出现脱碳、强度 不合格、变形、螺纹碰伤等需要返工 保护气氛用化学品消耗量大 环境污染严重 热处理质量不良通常引起重大质量纠纷 质量检验费用
热处理质量问题
硬度强度不合格 脆性大，造成零件突然断裂 螺纹脱碳，装配脱扣 零件变形和淬火开裂 表面处理困难 螺纹损伤 混产品
保护气氛
必须根据钢种来设定炉内的碳势 甲醇、煤气、氮气的合理选用 淬火炉必须定时烧碳 定时测定碳势
淬火介质的选用与维护
淬火油免维护使用方便，但只适用 合金钢和小规格碳素钢产品淬火同 时价格贵 水溶性介质价格便宜，能使用于各 种钢种产品，但需要精心维护管理
热处理的成本因素
滚镀线
电镀锌的工艺种类
碱性氰化物镀锌 碱性锌酸盐镀锌 铵盐镀锌 氯化钾镀锌 铵钾混合浴镀锌 硫酸盐镀锌
电镀锌的工艺流程
脱脂除油 水洗 水洗 烘干
水洗
酸洗除锈活化 镀锌 出光 钝化 脱水 去氢 装箱
电镀锌的成本因素
电镀生产线的类型和自动化程度 产品结构类型 钝化膜的种类 各种化学药品的消耗量 操作者技能 检验和化验
多工位冷镦机
冷镦机
双击冷镦机
三工位冷镦成型
四工位冷镦成型
五工位冷镦成型
六工位冷镦成型
螺母成型
螺栓成型
冷镦生产的效率
冷镦机的种类与产品类型的适应性 冷镦模具的设计与质量 操作工的技术能力 材料的前处理水平 设备维护与保养
冷镦工序成本
模具使用寿命 材料利用率 调机工时和调机废品 产品精度要求 电力 润滑油 工资
螺纹加工质量问题——斜牙
螺纹加工质量问题——返修不当螺纹 错位
热处理
热处理是将材料放在一定的介质内加热、 保温、冷却，通过改变材料表面或内部 的组织结构,来控制其性能的一种综合工 艺过程。 紧固件的热处理主要目的是通过调质处 理（淬火+回火）使工件获得良好的综 合机械性能。
连续式可控气氛网带炉
井式退火炉
退火的成本因素
电力 甲醇、氮气、甲烷等保护气氛原料 料架损耗 材料表面产生氧化皮，形成材料损耗
退火不良质量问题——脱碳
退火不良质量问题——组织异常
拉丝前的酸洗，磷化及皂化
设备：酸洗池，水洗池、磷化池，皂化池
酸洗目的：除去线材表面的氧化膜，锈渍。 磷化目的：在金属表面形成一层磷酸盐薄膜， 以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程 中，对工模具的擦伤，起到润滑作用。同时 一定的也有防锈作用。
温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状 态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用 于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保
紧固件的生产与管理
紧固件的分类
螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻钉、 木螺钉、平垫圈、弹性垫圈、挡圈、 销、卡箍、润脂嘴共12大类上万种 规格
紧固件的强度级别
3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、 9.8、10.9、12.9级 整数部分表示最少抗拉强度的1/100，单 位为：N/mm2小数部分表示公称屈服极 限与强度极限的比值。
搓丝主要用于制造外螺纹，攻丝用于制造内螺 纹。
滚丝、搓丝：是通过挤压材料的方法获得螺纹， 用于制造外螺纹。比如螺栓的螺纹。 攻丝：通过挤压材料或切削材料的方法获得螺纹， 用于制造内螺纹。比如螺母的螺纹。