葛洲坝电厂油、水、气系统介绍
水电站辅助系统(油、水、气)专业知识精选问答
水电站辅助系统（油、水、气）专业知识精选问答1、水电站压缩空气的作用？答：（1）制动闸（即风闸），在停机过程中，防止低转速运转中磨坏推力轴承，故气压不足时不允许停机（2）调速系统和蝶阀系统的压油槽充气，使操作油压保持在一定范围的前提下，保证有一定的压缩空气（3）机组作调相运行时，用以压下尾水，让水轮机转轮离开水面而在空气下转动以减少损耗（4）高压空气开关的操作和灭弧，高压开关触头间的绝缘和灭弧都靠压缩空气，故压力下降到一定程度，就禁止分闸操作和禁止开关在分闸状态（5）其他用途，如吹灰、风动工具及隔离开关的气动操作等2、水电站那些设备需要使用压缩空气？所用气压是多大的工作压力？答：通常有低压气和高压气两大系统（1）低压气系统的供气对象有：1）机组停机时制动装置用气2）机组作调相运行时，转轮室压水用气3）维护检修时，风动工具及吸污清扫设备用气以上用气的额定压力，一般为0.7MPa（约7kg/cm平方）4）蝴蝶阀上的止水围带充气，气压视作用水头规定，一般应比作用水头大0.1~0.3MPa 5）水工闸门和栏污栅前防冻吹冰用气（2）高压气系统的供气对象有：1）油压装置压力油槽充气，它是水轮机调节系统和主阀操作系统的能源，工作压力一般为2.5MPa和4.0MPa两种2）开关站配电装置中，空气断路器及气动操作的隔离开关的操作和灭弧用气，压缩空气装置的工作压力一般为4.0~6.0MPa，通过减压后，满足各种设备对气压的要求，空气断路器的工作压力一般为2.0~2.5MPa3、空压机在运行中，应巡回检查那些基本内容？答：（1）检查各轴承内的油质、油量，不应有大量喷油和泡沫现象存在；同时注意轴承润滑油甩油环应不停止地转动并平稳，带油量充足；轴承的温度不超过规定值（2）油槽油位应合格、油质良好、润滑油量充足，曲拐轴销钉无脱落现象（3）水冷式空压机的冷却水应畅通，供水量应适当，当发现水流中断时，应将压缩机停止运行，查清中断的原因（4）空压机和电动机运行无异常声音，振动不大，温度不超过规定值（5）空压机及各管路结合处无漏气现象（6）电动机三相电压平衡，电流不超过规定值，各接点的压力表整定值无变化4、水电站的供水包括那几个方面？各项供水的主要作用是什么？答：一般包括技术供水、消防供水和生活供水（1）技术供水的主要作用是冷却、润滑，有时也用作操作能源1）冷却发电机的空气冷却器，推力轴承油冷却器，上，下导轴承油冷却器及水轮机导轴承冷却器等。
水电站油系统1概要
水电站油系统1概要一、前言随着水电站的建设越来越多，涉及到了水电站油系统。
油系统是保障水电站正常运行的关键部分。
本文将对水电站油系统1进行概述。
二、水电站油系统1简介水电站油系统1主要包括：油箱、过滤器、泵站、油管道和仪表管控系统。
以下将对这些部分进行具体介绍。
2.1 油箱油箱是油系统的中心部位。
油箱容量根据水电站的运行需求可定制大小。
油箱主要用于存放润滑油和液压油，并放置油标尺、油温表等附件。
同时，油箱还可以与各个部位通过管道相连。
2.2 过滤器过滤器主要用于过滤油中的杂质，防止杂质进入到机器内部，影响机器的寿命和运行。
在水电站油系统中，过滤器通常被放置在泵站出口处。
2.3 泵站泵站是水电站油系统1的核心部位，主要负责将油输送到各个部位。
泵站的选型需要根据水电站的实际需求而定。
泵站可以分为多级泵和单级泵，根据水电站的需要选择不同类型的泵站。
2.4 油管道油管道主要用于将油从油箱输送到其他部位。
在水电站油系统中，油管道一般采用不锈钢材质，其直径和壁厚也需要根据水电站的需要来进行选型。
2.5 仪表管控系统仪表管控系统主要用于对水电站油系统进行监控。
该系统通常包括油尺、油温计、压力计、液位计等仪表。
通过这些仪表，可以实时监控油系统的运行情况，保障水电站油系统的安全运行。
三、水电站油系统1的运行流程水电站油系统1的运行流程如下：1.润滑油储存在油箱中2.油泵将润滑油从油箱中抽出，并输送至水轮发电机组的各个润滑点3.液压油也是由油泵抽出，供给水电站闸门和启闭设备使用4.油在使用过程中会不断产生杂质和污物，此时过滤器会过滤这些杂质，防止杂质进入到机器内部，影响机器的寿命和运行5.油管道将油从油箱输送到其他部位，并通过仪表管控系统进行监测四、水电站油系统1的维护为了保障水电站油系统的安全运行，需要对油系统进行定期维护。
以下是几点需要注意的事项：1.定期检查油箱内的存油量，适时添加润滑油和液压油2.定期更换油中使用的过滤器3.定期检查泵站的运转情况，确保泵站能正常运行4.定期检查油管道和仪表管控系统是否正常运行五、水电站油系统1是保障水电站正常运行的关键部分。
发电厂油气水三系统概括
油水气1概况1.1油系统右江水力发电厂设置透平油系统和绝缘油系统。
透平油系统主要供机组各轴承、调速系统用油及液压传动油等。
其中轴承用油在无人值班技术中主要是冷却问题。
调速器系统以及启闭机操作用油要求动作灵敏、传动精确，所以其油质、油压和油路控制等方面要求较高。
绝缘油系统主要供变压器用油。
1.2气系统右江水力发电厂设置高压气系统（P=8MPa）和低压气系统（P=0.8Pa）。
根据需要，高压气系统向油压装置的压力油罐充气或补气，设置两台风冷式三级压缩高压空压机，和1个2m3高压贮气罐。
低压气系统主要供机组制动、主轴密封空气围带、检修吹扫、风动工具等用气，设置2台风冷式低压空压机，2个3m3低压贮气罐，1个供机组制动专用贮气罐和1个检修用气贮气罐。
1.3水系统右江水力发电厂设置技术供水系统和排水系统。
技术供水系统采用自流减压供水方式，主水源为蜗壳取水，备用水源取自电站进水口，主要供给发电机空气冷却器用水、各轴承冷却器用水以及主轴密封润滑用水等。
无人值班技术中该系统主要是温度与水质的控制。
排水系统设置机组检修排水系统、厂房渗漏排水系统、副厂房生活排水及卫生间排水系统、主坝廊道排水系统、消力池排水系统。
无人值班技术要求排水系统排水泵能够及时启停和管路的畅通。
图12调速系统油压装置2.1工作原理及结构油压装置为水轮机调速系统提供控制及操作压力油源，并具有自动稳定油压、自动补气、过压报警、事故低油压、油位报警、油温报警等基本功能。
它主要由回油箱、供油泵组、压力油罐、自动补气装置、电器控制柜以及自动化元件等组成。
如图12.1.1泵组供油油压装置配备2台泵组，可以独立向系统供油，互为备用，主/备用可定期切换。
每台泵组有连续/间歇/停泵/手动操作四种运行模式。
（1）连续运行模式：在机组运行期间若油压系统耗油量较大，油泵启动频繁（一般小于15分钟），则主泵设置于连续运行状态。
当油罐压力低于6.0MPa 时，主泵向压力油罐供油；当压油罐压力达到6.3MPa时，其相应的先导电磁阀失电，控制泄荷阀切换油路，使主泵泄荷回油箱。
水电站油系统介绍
水电站油系统介绍在水电厂中，机组调节系统工作时，能量的传递和机组转动部分的润滑与散热等，一般都是用油做介质来完成的，油系统是为水电厂用油设备服务的，油系统由一整套设备组成，它用来完成用油设备的给油，排油及净化处理等工作一、机组透平油系统图。
二、机组绝缘油系统图。
三、油的作用：1、透平油的作用：1）在机组轴承中与瓦间进行润滑。
2）利用冷却水在油中循环带走轴承热量的方法对瓦进行散热。
3）在调速器与球阀控制中进行力矩的传递（或作为操作控制用油）。
2、绝缘油的作用：1）绝缘，对变压器的线圈和线圈之间，线圈和铁芯之间，线圈和外壳之间进行绝缘。
2）散热，变压器油受热后产生对流，对变压器的线圈和铁芯进行散热。
3）防腐，变压器油还能使木材，低等绝缘材料保持原有的化学和物理性能，并且有对金属的防腐作用。
4）熄灭电弧四、油的基本性质及其对运行的影响1.粘度当液体质点受外力作用而相对移动时，在液体分子间产生的阻力称粘度，即液体的内摩擦力2.凝固点油品刚刚失去流动性时的温度称为凝固点3.水分油中水分的来源，一是外界侵入，二是油氧化而生成的。
油中含有水分会助长有机酸的腐蚀能力，加速油的劣化，使油的耐压降低4．绝缘强度在绝缘油中放一对电极，并施加电压，当电压升高到一定数值时，电流突然增大产生火花，这便是绝缘油的击穿，这个开始击穿的电压称击穿电压。
绝缘强度是以标准电压下的击穿电压表示的，绝缘强度是保证设备安全运行的重要条件。
五、油的劣化和净化处理油在运输和贮存过程中，经过一段时间后，由于各种原因改变了油的性质，以致不能保证设备的安全，经济运行，这种变化称为油的劣化。
油劣化的根本原因是油和空气中的氧气起了作用，即油被氧化造成的。
影响油劣化的因素有水分，温度，空气，天然光线，电流及其他不良因素，一般预防油劣化的措施是：消除水分侵入；保持设备正常工况，不使油温过热（根据透平油油温不得高于45℃，绝缘油不得高于65℃）；减少油与空气的接触，防止泡沫形成；避免阳光直接照射；防止电流的作用，油系统设备选用合适的油漆等。
葛洲坝电厂电气一次部分
VS
定期检修
根据设备运行状况和厂家建议，制定合理 的检修计划，对设备进行全面的检查、测 试和维修。
安全管理与应急预案
安全制度
制定并执行电气一次部分安全管理制度，确 保操作人员遵守安全规程，减少事故发生。
应急预案
针对可能出现的电气一次设备故障、事故等 情况，制定应急预案并进行演练，确保快速、 有效地应对突发情况。
02
电气一次部分系统介绍
高压系统
高压系统介绍
高压系统是电厂电气一次部分的 重要组成部分，主要负责将发电 机发出的电能进行升压，以实现
长距离、大容量输电。
高压系统的组成
高压系统包括发电机、变压器、断 路器、隔离开关、电流互感器、电 压互感器等设备。
高压系统的特点
高压系统的电压等级高，电流大， 对设备的绝缘要求高，同时对设备 的稳定性和可靠性要求也非常高。
隔离和安全保障
隔离开关用于在设备检修或电路故障 时隔离电源，确保工作人员安全。它 通常具有明显的断开点，使得电流无 法通过，从而保证工作人员在操作时 的安全。
电流与电压互感器
测量和监控设备
电流与电压互感器用于测量和监控电路中的电流和电压。它 们可以将高电压或大电流转换为低电压和小电流，使得测量 设备能够准确测量和监控电路的工作状态。
断路器触头烧蚀可能是由于电流过大或触头接触不良所致 。应检查触头的接触情况，必要时更换触头或调整触头压 力。
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发电机温度过高
发电机运行时，如果冷却系统出现故障或负载过大， 可能会导致温度过高。处理时，应检查冷却系统是否 正常工作，同时降低负载或停机休息一段时间。
变压器故障案例
变压器绕组短路
水电站油气系统及进水阀
情景8 水电站油、气系统及进水阀8.1 水电站油系统8。
1.1 水电站用油的种类和作用水电站机电设备在运行中，如调速器操作，机组及辅助设备润滑,电气设备绝缘和消弧等,都需要各种性能的油品。
由于设备的工作条件和要求不同，使用油的种类和作用也不同.水电站用油通常分为润滑油和绝缘油两大类。
1。
润滑油常用的润滑油有以下几种：（1)透平油（又称汽轮机油)。
它的粘度适中，可在机组的运动件与约束件之间的间隙中形成油膜，以油膜的液体摩擦代替了固体之间的干摩擦，从而降低了摩擦系数;同时由于油的流动性，还可将摩擦产生的热量以对流的方式携带出来，与空气或冷却水进行热量交换。
可见，透平油在机组轴承的运行中同时起到润滑和散热两种作用。
调速器和其它液压操作设备的用油也是透平油,它在这些设备中还有着传递能量的功用。
（2)机械油（俗称机油）.粘度较大，供电动机、水泵、机修设备和起重机等润滑用.（3）压缩机油。
除供活塞式空气压缩机润滑外，还承担活塞与气缸壁间的密封作用。
它能在温度t≤180℃的高温下正常工作。
（4）润滑脂（俗称黄油)。
供滚动轴承及机组中具有相对运动部件之间的润滑.也对机组部件起防锈作用.2. 绝缘油绝缘油主要用于水电站电气设备中，油的绝缘性能远比空气好并可吸收和传递电气设备运行时产生的大量热量；绝缘油还可将断路器(也称油开关）断开负载时产生的电弧熄灭，故绝缘油的作用为散热、绝缘和消弧。
绝缘油主要有以下两类：（1）变压器油.用于变压器及电流、电压互感器,起到绝缘和散热作用。
（2）开关油。
用于断路器，有绝缘和消弧作用。
以上述各类油中，以透平油和变压器油用量最大,为水电站的主要用油。
8。
1.2 油的基本性质水电站用油要起到前述作用，保证设备正常运行，其基本性质至关重要.现将润滑油和绝缘油最重要的性质及性能指标介绍如下。
1. 物理性质（1）粘度。
液体质点受外力作用而相对移动时,在液体分子之间产生阻力的大小称为粘度。
粘度是流体抵抗变形的性质，也是粘稠的程度。
葛洲坝电厂油、水、气系统介绍
2.1 技术供水系统
• 水源：
每台机组有坝前和蜗壳2个水源，互为备用。通常大 江主水源为坝前，二江主水源为蜗壳。
• 设备布置：
每台机组选用2台技术供水泵（▽44.23m下游副厂 房），电动阀（1～9DF、12～15DF） 、电磁液压阀 （48～52DCF）、2台滤水器、手动闸阀、管道等等。
2.2 技术供水系统图
葛洲坝电厂油、 葛洲坝电厂油、水、气 系统介绍(大江 大江) 系统介绍 大江
管道颜色
• • • • • • • 红色——压力（进、净）油管道 黄色——回（排、溢）油管道 白色——气系统管道 天蓝色——压力清洁水管道 绿色——排水管道 黑色——污水管道及一般下水管道 橘黄色——消防管道
设备编号
• 设备编号＝机组号＋系统代码＋编号 • 公用系统编号＝系统代码＋编号 • 系统代码: 1——油系统 2——水系统 3——低压气系统 4——中压气系统
3.2 中压气系统
• 作用：
大江中压气系统供8F-21F机组压油槽及事故油槽用气。
• 压力：
4.1～4.5MPa。
• 设备布置：
①8台15T2-20/70型空压机，额定排气压力 7.0MPa，排气量 1.02 m3/min。 ②2个3m3储气罐布置在▽ 50.63m空压机房。 ③1个3m3储气罐布置在13F机组段▽ 55.91m上游侧。 ④补气柜（1JP）：压油装置充气、补气＋空气围带（0.7MPa）
3.3 低压气系统
• 作用：
①主要向8F-21F机组空气围带和制动风闸供气； ②风动工具用气； ③检修时用气； ④清扫时用气。
• 工业用气：
根据同时打磨6个叶片的风砂轮和两个风钻用气来选择，从经 济角度考虑，没有单独设置空压机，而是和机组制动共用空压机， 另设一个0.7MPa 3m3储气罐。
水电站-油气水系统
第一节油系统一、油系统的作用及基本组成1、油系统的作用油系统是水电站主要辅助系统之一，大型水电站用油量可达数百吨乃至数千吨，中小型水电站也有数十吨到数百吨。
为了保证如此大量的油经常处于良好状态，以完成其各种任务，需要有油供应维护设备组成的油系统。
油系统设置的作用如下：（1）接收新油：接收新油包括接收新油和取样试验。
水电站用油可以用油槽车或油桶运来，接收新油采用自流或压力输送的方式，视该电站储油罐的位置高程而定。
每次到的新油，一律要按相应油类标准进行全面试验。
（2）储备净油：在油库随时储存有合格的、足够的备用油，以便万一发生事故需要全部换用净油，或者设备正常运行的损耗补充。
（3）给设备充油：对新装机组、设备大修后或设备中排出劣化油后，需要充油。
（4）向运行设备添加油：油系统在运行中由于下列原因油量不断的损耗，而需要添油：油的蒸发和飞溅；油罐和管件不严密处的漏油；定期从设备中清除沉淀物和水分；从设备中取油样。
（5）从设备中排出污油：设备检修时，应将设备中的污油通过排油管用油泵或自流排到油库的运行油罐里。
（6）油的监督、维护和取样化验：对新油进行分析鉴定是否符合国家规定标准；对运行油进行定期抽样化验，观察其变化情况，判断运行设备是否安全；新油、再生油、污油进入油库时，都要试验记录，所有进入油库的油在注入油罐前均需要通过压滤机或真空滤油机，以保证输油管和储油罐的清洁；对油系统进行技术管理，提高运行水平。
（7）油的净化处理。
（8）废油的收集及处理：废油需要按牌号分别收集、储存于专用的油罐中，不允许废油与润滑脂相混，以免再生时带来困难，废油应尽快送到油务管理部门进行再生处理。
2、油系统的组成水电站油系统对电站安全、经济运行有着重要的意义。
油系统是用管网将用油设备与储油设备、油处理设备连接成一个油务系统。
油系统由以下部分组成：（1）油罐：储存临时的废油和净油以及当机组检修时、油净化时的油；（2）油处理设备：设有净油设备及输送设备如油泵、压力滤油机、滤纸烘箱、真空净油机、真空泵、油过滤器等；（3）油化验设备：设有化验仪器、设备、药物等；（4）油吸附设备：用于变压器的硅胶吸附器；（5）管网：油系统设备及用户连接起来的管道系统；（6）测量及控制元件：用以监视和控制用油设备的运行情况；元件有温度信号器、压力信号器、油位信号器、油混水信号器等。
葛洲坝发电厂
葛洲坝发电厂发电厂二、葛洲坝据电厂人员介绍得知，长江出宜昌南津关后，江面骤然由300米拓宽到2200米，流速也突然变缓，水深骤降，船到此便搁浅，故名之“搁舟坝”。
1 葛洲坝的地理位置水利枢纽工程介绍1.1葛洲坝位于中国长江的中上游的湖北宜昌境内。
长江是我国第一大河，也是世界著名的河流，全长6300余公里，仅次于尼罗河和亚马逊河，居世界第三位。
长江流域面积为180万平方公里,年平均降雨量为1100毫米，年平均入海水量为9760亿立方米，占全国总水量的36%。
长江总落差为5800多米，可供开发的水能资源为1.97亿千瓦，占全国可开发水能资源的 53.4%，约为美国的1.46倍。
1.2大坝主要参数如下：大坝型式：闸坝(直线坝)；厂房型式:河床式电站厂房；大坝全长：2606.5m；大坝高度:40m; 坝顶（坝面）高程：70m; 设计上游蓄水水位: 66m; 校核水位:67m; 实际运行水位:64-66.5m; 水库总库容:15.8亿立方米; 设计落差(水头):18.6m; 最大落差:27m2 葛洲坝的水电厂总装机容量及技术指标葛洲坝分为二江电厂与大江电厂，装机有12.5万kW与17万kW 两种，其装机分配如下：二江电厂:17万kW 2台，12.5万kW 5台共96.5万kW 大江电厂:12.5万kW 14 共175万kW 总装机容量:271.5万kW 总装机台数:21台全部机组过负荷运行总容量:288万kW 设计年发电量：140.9亿kWh; 实际年发电量：152亿kWh- 162亿kWh; 保证出力:76.8万kW; 水库调节性能:日调节(泾流式电站); 泄水闸最大排洪能力:8.4万立方米/秒; 全部工程总体最大排洪能力: 11.2万立方米/秒; 全部工程动工时间:1970.12.30 第一台机组(1F)投产试运行:1981.7.31 全部机组投产:1988.12 全部工程通过国家验收:1991.11 二江电厂220kV开关站(变电站)接线方式:双母线线带旁路; 二江电厂发电机与主变压器配接方式:单元接线方式; 大江电厂500kV开关站(变电站)接线方式:3/2接线; 大江电厂发电机与主变压器配接方式:扩大单元接线方式; 厂用电高压电压等级:6kV; 厂用电低压电压等级:400V;(380/220V) 工程总投资:48.48亿元（折合到70年代末的物价指数）。
水电站辅助设备油、气、水系统
1
引言
水电站设备分为主机和辅辅助设备两 大类，辅助设备运行的好坏，将直接影响 到主机的运行，辅助设备包括油、水、气 系统和其他的一些设备。水系统包括技术 供水系统和排水系统，气系统包括中压 （2.5MPa）和低压（0.7MPa）两个等级。 由于都是液体，使用时必须要有容器、输 送的管道、控制的阀门和监控的装置等。
12
排水系统
组成：主要是水泵及管道等。 水电站的排水可分为生产用水排水、渗
漏排水和检修排水三大类。
13
。 （3）油化验室：设有化验仪器、设备、药物等。 （4）油再生设备：水电站通常只设置吸附器。 （5）管网：将用油设备与油处理室等各部分连接起来组成油务系
统。 （6）测量及控制元件：用以监视和控制用油设备的运行情况。如
温度计、液位信号计、油混水信号器、示流信号计等。
6
常用的润滑油
(1)透平油－供机组轴承润滑及调速系统、进水 阀等液压操作用。
（4） 用气设备，如油压装置压力油罐、制动闸、风动 工具等。
10
水系统
技术供水系统由水源、管网、用水设备以及测量元件等组成。 水源：由取水设备（如水压不够，应设水泵升压）、水处理设备
（如沉淀池、过滤器等）组成，为完成技术供水系统的任务而准 备好水量、水压、水温、水质都符合要求的技术用水。 管网：由取水干管、支管及管路附件等组成。干管直径较大，把 水引到厂内用水区。支管直径较小，把水从干管引向用水设备。 管路附件包括弯头、三通、法兰等，是管网不可缺少的组成部分 。管网分树枝状管网及环状管网两种。水电站普遍采用树枝状管 网，管网中水不循环，用后即排走。这种管网简单经济，容易计 算，但供水可靠性较差。环状管网则与此相反。
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2.3 清洁水系统
作用:
①双平板密封(大轴密封) ② 技术供水泵轴封
水源:
①厂外清洁水(▽44.23m清洁水母管:紫阳,西坝) ②200m3清水池(#1,#2 ) ③技术供水 ④10DF( ▽50.63m上游清水母管:紫阳,西坝)
2.3.1 清洁水系统图
2.4 机组消防
作用:
供8F～21F机组消防用水.
3.1 空压机的主要组成部件
气路系统:
由空气滤清器,卸载阀,安全阀,空压机,油气分离器,最小压 力阀,气冷却器,气水分离器等组成.
油路系统:
由油箱,油冷却器,油滤清器,断油阀等组成.
电气控制,调节系统及安全保护(低压机):
电气控制系统分两部分,一部分为主电机,用Y-△起动控制,另 一部分与其他机械部件组成调节系统.调节系统:按用气量的多少对 机组进行起动,负载,卸载,停车以及再开车的调节控制,并对空压 机油气超温,电气故障自动停机进行保护.
检修 排水系统
渗漏 排水系统
顶盖 排水系统
排污 排水系统
厂外 清洁水系统
厂内 清洁水系统
机组 清洁水系统
厂房 消防系统
机组 消防系统
主变 消防系统
2.1 技术பைடு நூலகம்水系统
作用:
主要供①上导油冷器②推力油冷器③空冷器
供水方式:
①单机单元自流加压混合供水方式; ②考虑长江来水泥沙含量大,采用正反向供水方式, 定期倒换,防止管道淤堵. ③考虑长江年水头变化大(27M～6.3M),采用自 流和加压二种供水方式:当Q≥3.5万m3/s或水头≤12m时 采用加压供水.实际加压主要根据技术供水总水压,下 游水位,冷却效果等等诸多因素具体而定.
设备布置:
①每台机独立系统,设3台潜水泵,位于水车室水轮机 支持盖下锥体内. ②#1,#2泵共用一个排水管排至下游,出口高程▽ 43.7m;#3泵直接排至下游,出口高程▽ 43.4m
三,厂内压缩空气系统(中,低)
厂内压缩空气系统由空压机,贮气罐,安全阀,空气 过滤器,冷冻式干燥机,管道,阀门,自动控制系统等组 成. 气系统净化装置主要由气水分离器,油水分离器及冷 冻式空气压缩干燥机组成.空气压缩干燥机通过预冷器, 蒸发器,制冷压缩机等将压缩空气冷却降温,使压缩空气 中的水分凝结成液滴,经过气水分离水分,油,尘埃从压 缩空气中分离出来,经自动排水器排出机外. 冷冻式干燥机主要由换热器,汽水分离器,自动排水 阀,膨胀阀,热气旁通阀,干燥过滤器,冷凝器,复力压 力开关,制冷压缩机,回气压力表等组成.空气压缩干燥 机启停由冷媒压力自动控制.
葛洲坝电厂油, 葛洲坝电厂油,水,气 系统介绍(大江 大江) 系统介绍 大江
管道颜色
红色——压力(进,净)油管道 黄色——回(排,溢)油管道 白色——气系统管道 天蓝色——压力清洁水管道 绿色——排水管道 黑色——污水管道及一般下水管道 橘黄色——消防管道
设备编号
设备编号=机组号+系统代码+编号 公用系统编号=系统代码+编号 系统代码: 1——油系统 2——水系统 3——低压气系统 4——中压气系统
2.4.1 机组消防系统图
2.5 厂房消防
作用:
供厂房消火栓,厂内透平油库,厂外绝缘油库,7台主变各四个 喷头用水.
设备布置:
①#1～#4消防泵; ②#1,#2消防泵位于15F段下游副厂房( ▽55.91m ),水源: 厂外清洁水,14F坝前取水; ③#3,#4消防泵位于左安II段消防泵室( ▽50.63m ),水源: 厂外清洁水,空调总排水.
3.3 低压气系统
作用:
①主要向8F-21F机组空气围带和制动风闸供气; ②风动工具用气; ③检修时用气; ④清扫时用气.
工业用气:
根据同时打磨6个叶片的风砂轮和两个风钻用气来选择,从经 济角度考虑,没有单独设置空压机,而是和机组制动共用空压机, 另设一个0.7MPa 3m3储气罐.
压力:
0.5～0.7MPa.
过速152%
后果: ①动作46DCF ②启动事故停机流程:跳开关,灭磁,停机
1.6 低油压(差动阀)
当主油源出现事故降低时(P<2.8MPa),备用事故油 源投入,经事故配压阀关闭导叶,保护机组;同时启动低 油压停机流程.
二,水系统介绍
水系统
供水 系统
排水 体统
技术供水 系统
清洁水 系统
消防 系统
1.3 受油器
作用
①连接固定部分与 转动部分的压力油 路; ②形成油腔:开腔, 关腔,回油腔; ③防止操作油管别 劲.
1.4 分油器
作用
①连接固定部分 (压力油管)与转 动部分(接力器) 的压力油路; ②形成油腔:开 腔,关腔;
1.5 过速系统过速保护
过速115%+电调失灵
后果: ①动作45DCF ②启动事故停机流程:跳开关,灭磁,停机
2.8 渗漏排水系统
作用:
①厂房地面各层廊道水沟集水 ②空压机排水,排污(中,低压机) ③消防排水 ④坝体各部渗漏水 ⑤空调排污水
设备布置:
共3台渗漏泵,位于▽ 50.63m深井泵房(左泵房)内; 出口高程: ▽ 43.5m, ▽ 44.1m, ▽ 44.7m
2.9 顶盖排水系统
作用:
①顶盖漏水 ②真空破坏阀漏水 ③导叶套筒漏水
2.1 技术供水系统
水源:
每台机组有坝前和蜗壳2个水源,互为备用.通常大 江主水源为坝前,二江主水源为蜗壳.
设备布置:
每台机组选用2台技术供水泵(▽44.23m下游副厂 房),电动阀(1～9DF,12～15DF) ,电磁液压阀 (48～52DCF),2台滤水器,手动闸阀,管道等等.
2.2 技术供水系统图
设备布置:
①左侧机组消防泵(#1,#2),位于厂房▽55.91m高程9F上游侧 副厂房,主供8F～14F灭火用水; ②右侧机组消防泵(#3,#4),位于厂房▽55.91m高程15F上游 侧副厂房,主供15F～21F灭火用水; ③左侧消防泵水源:9F坝前取水,厂外清洁水( ▽50.63m ); ④右侧消防泵水源:15F坝前取水,厂外清洁水( ▽50.63m ); ⑤正常情况下,通过9F处250自流供水阀对总管充满压力清洁水.
2.6 主变消防
共2台,安装在▽55.91m,200m3清水池阀门操作室, 主供7台主变,每台2个喷头,现场操作,当主变着火时, 与厂房消防泵联合供水.
2.7 检修排水系统
作用:
①机组检修时,蜗壳,尾水管排水; ②排砂底孔检修时排水; ③排漂孔检修时排水.
设备布置:
①检修泵分左岸和右岸泵房,共10台(左7台,右3台),左右两集 水井通过▽10m廊道相通,贯穿8F～21F各机组尾水盘形阀,排砂及 排漂孔盘形阀 ②每台机5个盘形阀:尾水2个,蜗壳1个,排砂底孔2个 ③排水直接排至下游,出口高程▽41.7～44.7m
如:08101:#8机组#1压油泵出口阀;08201: #8机组坝前取水阀; 08301: #8机组低压气总阀; 08401: #8机组中压气总阀; 301:#1低压机出口阀.
一,厂内透平油系统
作用:
①驱动之源 ②润滑之质 ③冷却之液
设备布置:
①透平油库: ▽ 50.63m 高程 左安II段 ②事故油池:▽ 46m 高程 左安II段,总容量360m3 ③油处理室:有油泵,真空滤油机,压力滤油机,真空泵等等
用户:
①油压装置及调速系统 ②自动化元件 ③机组各部轴承用油 ④左,右安装厂转轮试验用油
1.1 机组油系统图(哈厂)
1.2 分段关闭装置
装在调速器和接力器 的开腔的液压管道上,依 靠装置中多元件的整定和 配合,使接力器的一段关 闭规律改为二段关闭规律, 前一段按调速器(或过速 系统)关闭速度关闭,后 一段按节流开口整定的速 度关闭,以达到改善机组 压力和速度上升,减少机 组抬机的目的. 由节流阀,配压阀和 凸轮机构三部分组成.
3.3 低压气系统
设备布置:
①4台FHOG75A型空压机,额定排气压力 0.7MPa,排气量 10 m3/min. ②2个7m3 ,1个3m3 (工业用气)储气罐布置在左安III段▽ 50.63m空 压机房. ③1个7m3的储气罐布置在11F机组段▽ 55.91m上游侧. ④工业用气总管引到▽ 10.5m廊道, ▽ 38.6m廊道, ▽ 44.23m技供 室, ▽ 50.63m, ▽ 55.91m,左右安装场. ⑤制动柜(2JP):机组制动.
制动柜:
①机组停机,当转速n<12.5%时,投入风闸制动,防止机组低转速烧 推力轴瓦; ②通过反向充气复归风闸.
3.4 机组制动系统图
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3.2 中压气系统
作用:
大江中压气系统供8F-21F机组压油槽及事故油槽用气.
压力:
4.1～4.5MPa.
设备布置:
①8台15T2-20/70型空压机,额定排气压力 7.0MPa,排气量 1.02 m3/min. ②2个3m3储气罐布置在▽ 50.63m空压机房. ③1个3m3储气罐布置在13F机组段▽ 55.91m上游侧. ④补气柜(1JP):压油装置充气,补气+空气围带(0.7MPa)