螺纹配合长度关系国标

螺纹配合长度关系国标

螺纹配合长度是指螺纹连接中两个零件之间的螺纹部分的长度。在国标中,螺纹配合长度是根据螺纹连接的要求和使用环境来确定的。螺纹配合长度对于螺纹连接的强度和密封性有着重要的影响,因此在设计和制造螺纹连接时需要严格按照国标要求进行。

螺纹配合长度的确定是根据螺纹的类型和使用要求来确定的。在国标中,螺纹分为内螺纹和外螺纹两种类型。内螺纹是指螺纹在零件内部的螺纹,外螺纹是指螺纹在零件外部的螺纹。在螺纹连接中,内螺纹和外螺纹需要配合使用,通过螺纹配合长度的确定来保证连接的牢固和密封。

螺纹配合长度的规定主要有以下几个方面:

1. 螺纹类型:不同类型的螺纹有不同的配合长度要求。常见的螺纹类型有牙距相等的螺纹、牙距不等的螺纹、圆锥螺纹等。这些螺纹类型在国标中都有相应的配合长度要求,根据不同的螺纹类型选择合适的配合长度是确保连接质量的关键。

2. 使用要求:螺纹连接在不同的使用环境中有不同的要求。例如,在高温、高压或者化学腐蚀等特殊环境下,对于螺纹连接的强度和密封性要求更高。因此,在确定螺纹配合长度时需要考虑使用要求,选择合适的配合长度以满足使用要求。

3. 材料选择:螺纹连接中使用的材料对于螺纹配合长度也有一定的

影响。不同的材料具有不同的热胀冷缩系数和力学性能,这会影响螺纹连接的变形和强度。因此,在确定螺纹配合长度时需要考虑材料的特性,选择合适的配合长度以确保连接的稳定性和可靠性。

螺纹配合长度的确定是一个复杂的工程问题,需要综合考虑螺纹类型、使用要求和材料特性等多个因素。在设计和制造螺纹连接时,需要严格按照国标要求进行,确保螺纹配合长度的准确性和合理性。只有在符合国标要求的前提下,螺纹连接才能具有良好的强度和密封性,确保连接的牢固和可靠。因此,螺纹配合长度的规定对于螺纹连接的设计和制造具有重要的意义,是保证连接质量的关键因素之一。

螺纹配合长度是螺纹连接中一个重要的参数,对于连接的强度和密封性有着重要的影响。在国标中,螺纹配合长度的确定是根据螺纹类型、使用要求和材料特性等多个因素综合考虑的结果。只有严格按照国标要求进行设计和制造,才能确保螺纹连接的质量和可靠性。因此,在螺纹连接设计和制造中,需要重视螺纹配合长度的规定,确保连接的牢固和密封,以满足不同使用环境的要求。

关于螺母、螺纹的知识

旋合长度 螺纹旋合长度是指相互配合的内、外螺纹,沿螺纹轴线方向可以旋合在一起部分的长度。根据不同直径和螺距,国家标准(GB197-81)规定把旋合长度分为三组,短旋合长度用S表示,中旋合长度用N表示,长旋合长度用L表示。 螺纹的旋合长度,即两相配螺纹的连接长度。 螺纹旋合长度不合适,使得某些较长螺纹旋合时产生干涉的现象,旋合性不能保证。与此相反,对较短螺纹,旋合性虽得以保证,但却出现啮合间隙偏大的现象,影响螺纹的连接质量。对于这种松动现象有人以为是由中径超差引起的,但经检查,内外螺纹的中径均是合格的。那么这种现象应该如何解释呢?我们认为,出现这种―松动‖或―干涉‖现象的主要原因是没有考虑螺纹的旋合长度,没有在螺纹配合长度范围内控制中径公差。 当然是螺纹旋合长度越长,螺纹连接强度越好。比如一个螺纹旋合长度3毫米的,和一个50毫米的,50毫米的肯定连接更好。 一般说来螺距越大,螺纹连接越强。因为螺牙都是有形状的,比如常用的三角形,螺距越大,螺牙就越大,当然连接就越稳定。 关于螺母、螺纹的知识2009-11-20 10:40美标螺纹标注法 在美标中一般螺纹是这样标注 0.25–20UNF–2A以前又为1/4–20UNF–2A ①②③④ ①--公称直径(现在多以小数表示基本大径,单位:inch) ②--每英寸牙数(即螺距) ③--螺纹系列代号 ④--螺纹等级代号 注: ①的数值小于1/4in的小直径系列为公称直径代号,不是公称直径的英寸值,用0,1,2,3,4,5,6,8,10,12十个号码,来表示。 代号为0,1,2,3,4,5,6,8,10,12的螺纹大径(in)分别为: 0.060,0.073,0.086,0.099,0.112,0.125,0.138,0.164,0.190,0.216;

螺纹国标对照表

普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981 普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981 普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981 普通螺纹偏差表GB/T2516 —1981 商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7912 —1999 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸GB/T9145 —1988 光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988 光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995 光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991 紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996 过盈配合螺纹GB/T1181—1998 小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994 小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994 小螺纹公差GB/T15054.4-1994 小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994 MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982 MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2 —1982 MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985 MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985 MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985 MJ螺纹首尾GJB52-1985 梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 梯形螺纹直径与螺距系列GB/T5796 .2—1986 梯形螺纹基本尺寸GB/T5796 .3—1986 梯形螺纹公差GB/T5796 .4—1986 梯形螺纹极限尺寸GB/T12359—1990 机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T2886—1992 锻钢阀门用短牙梯形螺纹JB/TQ374—1985 锯齿形螺纹锯齿形(3 °、30°)螺纹牙型GB/T13576.1—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹直径与螺距系列GB/T13576.2—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹基本尺寸GB/T13576.3—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹公差GB/T13576.4—1992 水压机45 °锯齿形螺纹牙型与基本尺寸JB2076—1984 管螺纹用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 —1987 非螺纹密封的管螺纹GB/T7307 —1987 60°圆锥管螺纹GB/T12716—1991 米制锥螺纹GB/T1415—1992 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列GB/T1414—1978 气瓶专用螺纹GB/T8335-1998 通用基准螺纹术语 GB/T1479 1—1993

螺纹的公差配合及选用

螺纹的公差配合及选用 一、螺纹的种类与几何参数 螺纹种类: 1)普通螺纹 主要用于连接和紧固零件,是应用最为广泛的一种螺纹,分粗牙和细牙两种,对这类螺纹结合的主要要求有两个,一是可旋合性,二是连接的可靠性。 2)传动螺纹 主要用于传递精确的位移、动力和运动,如机床中的丝杠和螺母,千斤顶的起重螺杆等。对这类螺纹结合的主要要求是传动准确、可靠,螺牙接触良好及耐磨等。 3)密封螺纹 用于密封的螺纹连接,对这类螺纹结合的主要要求是具有良好的旋合性及密封性。本章主要讨论普通螺纹的公差及检测。 二、普通螺纹的基本牙型与几何参数 普通螺纹的基本牙型是指在原始的等边三角形基础上,削去顶部和底部所形成的螺纹牙型。该牙型具有螺纹的基本尺寸,如图所示。 普通螺纹基本牙型 普通螺纹的主要几何参数如下:

1)基本大径(d,D) 大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。国家标准规定,普通螺纹大径基本尺寸为螺纹的公称直径。 2)基本小径(d1 ,D1 ) 小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。 为了应用方便,与牙顶相切的直径又被称为顶径,外螺纹大径和内螺纹小径即为顶径。与牙底相切的直径又被称为底径,外螺纹小径和内螺纹大径即为底径。 3)基本中径(d2 ,D2 ) 中径是一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 4)单一中径(da ,Da ) 单一中径是一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。单一中径代表螺距中径的实际尺寸。当无螺距偏差时,单一中径与中径相等;有螺距偏差的螺纹,其单一中径与中径数值不相等,如图所示。ΔP为螺距偏差。 螺纹的单一中径与中径 5) 螺距(P)和导程(Ph ) 螺距是相邻两牙在中径线对应两点间的轴向距离。导程是指同一螺旋线上的相邻两线上对应两点间的轴向距离。对单线螺纹,导程与螺距同值;对多线螺纹,导程等于螺距P与螺

国标螺纹标准对照标准表格.doc

类别 普通螺纹 光学螺纹 紧配合螺纹 小螺纹MJ螺纹标准名称标准号 与国际标准的关 系 普通螺纹基本牙型GB/T192 — 1981 与 ISO68 等效 普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 — 1981 与 ISO261 等效 普通螺纹基本尺寸GB/T196 — 1981 与 ISO724 等效 普通螺纹公差与配合GB/T197 — 1981 与 ISO965/1 等效普通螺纹偏差表GB/T2516 — 1981 与 ISO965/3 等效商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7912 — 1999 与 ISO262 等效 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺 GB/T9145 — 1988 与 ISO965/2 等效寸 光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006— 1988 光学仪器用目镜螺纹JB/T8204 — 1995 - 光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991 过渡配合螺纹GB/T1167— 1996 - 过盈配合螺纹GB/T1181— 1998 小螺纹牙型GB/T1505 — 1994 小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 — 1994 小螺纹基本尺寸GB/T1505 — 1994 与 ISO1501 等效 小螺纹公差GB/ 小螺纹极限尺寸GB/ MJ 螺纹基本牙型GJB/ — 1982 MJ 螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/ — 1982 MJ 螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/ — 1985 ISO5855 MJ 螺纹结构件的尺寸与公差GJB/ — 1985 MJ 螺纹计算公式GJB/ — 1985 MJ 螺纹首尾GJB52-1985

梯形螺纹牙型GB/T5796 .1 — 1986 与 ISO2901 等效 梯形螺纹直径与螺距系列GB/T5796 .2 — 1986 与 ISO2902 等效 梯形螺纹基本尺寸GB/T5796 .3 — 1986 与 ISO2904 等效梯形螺 公差GB/T5796 .4 — 1986 与 ISO2903 等效梯形螺纹 纹 梯形螺纹极限尺寸GB/T12359— 1990 机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T2886 — 1992 - 锻钢阀门用短牙梯形螺纹JB/TQ374— 1985 锯齿形 (3 °、 30° ) 螺纹牙型GB/— 1992 锯齿形 (3 °、 30° ) 螺纹直径与螺距系列GB/— 1992 锯齿形 °、 30° ) 螺纹基本尺寸GB/— 1992 - 锯齿形 (3 螺纹 锯齿形 (3 °、 30° ) 螺纹公差GB/— 1992 水压机 45 °锯齿形螺纹牙型与基本尺寸JB2076— 1984 用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 — 1987 与 ISO7/1 等效 非螺纹密封的管螺纹GB/T7307 — 1987 与 ISO228/1 等效 60 °圆锥管螺纹GB/T12716— 1991 管螺纹 米制锥螺纹GB/T1415— 1992 - 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列GB/T1414— 1978 气瓶专用螺纹GB/T8335-1998 通用基 GB/T1479 1 — 1993 与 ISO5408 等效螺纹术语 准

螺纹配合等级

第一部分基础知识 第一章度量 当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量:(10进制) 1m =100 cm=1000 mm 1 cm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm 2、英制计量:(8进制) ×25.4'' 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8 =9.52 1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 以下的产品用番号来表示其称呼径,如:'' 3、1/4 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12# 第二章螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上,有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类: (一)、普通螺纹:牙形为三角形,用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度较高。 (二)、传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 (三)、密封螺纹:用于密封连接,主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级: 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小,配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 (一)、对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级,内螺纹有三种等级:1B、2B和3B级,全部都是间隙配合。等级数字越高,配合越紧。在英制螺纹中,偏差仅规定1A和2A级,3A级的偏差为零,而且1A和2A级的等级偏差是相等的。

中外螺纹尺寸表对照表

螺纹的一般知识 第一章国标螺纹的一般知识 一. 螺纹的分类 1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种; 2. 按牙形分可分为:1)三角形螺纹2)梯形螺纹3)矩形螺纹4)锯齿形螺纹; 3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹; 4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注,左旋加LH,如M24×; 5. 按用途不同分有:米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制 锥螺纹等 二. 米制普通螺纹 1. 米制普通螺纹用大写M表示,牙型角2α=60°(α表示牙型半角); 2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种; . 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距,如M20表示粗牙螺纹;细牙螺纹标记必须标明螺距,如M30×表示 细牙螺纹、其中螺距为。 . 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固,一般螺纹连接多用粗牙螺纹,细牙螺纹比同一公称直径的粗 牙螺纹强度略高,自锁性能较好。 3. 米制普通螺纹的标记:M20-6H、M20×,其中M 表示米制普通螺纹,20表示螺纹的公称直径为20mm,表示螺距,LH表示左旋,6H、6g表示螺纹精度等级,大写精度等级代号表示内螺纹,小写精度等级代号 表示外螺纹,40表示旋合长度; . 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径:碳钢φ=公称直径-P;铸铁φ=公称直径-~;加 工外螺纹光杆直径取φ=公称直径-: 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距 公称螺距P 铸铁底孔碳钢底孔光杆直径公称螺距P 铸铁底孔碳钢底孔光 杆直径 M5 M24 3 21 M6 1 5 M27 3 24

M8 M30 M10 M33 M12 M36 4 32 M14 2 12 M42 M16 2 14 M48 5 43 M18 M56 50 M20 M64 6 58 . 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算:d=,其中D为公称直径,P为螺距。 三. 用螺纹密封的管螺纹(GB 7306与ISO7/1相同) 1. 用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时,用前一种连接已足够紧密,后一种连接通常只在高温及高压下采用。 2. 用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下:锥度1:16,牙形角55°,旧螺纹标准示例:ZG3/8; 3. 标记示例: 圆锥内螺纹 Rc 3/8 圆柱内螺纹 Rp3/8 圆锥外螺纹 R3/8 当螺纹为左旋螺纹时 Rc 3/8-LH(LH表示左旋螺纹) 常用螺纹(标记:Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸: 表2 尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离有效长度 1/8 28 φ

螺栓标准螺栓尺寸标准

钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级,其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如: 性能等级4.6级的螺栓,其含义是: 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级; 2、螺栓材质的屈强比值为0.6; 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级 性能等级10.9级高强度螺栓,其材料经过热处理后,能达到: 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级; 2、螺栓材质的屈强比值为0.9; 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准,相同性能等级的螺栓,不管其材料和产地的区别,其性能是相同的,设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的,X*100=此螺栓的抗拉强度,X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服强度(因为按标识规定:屈服强度/抗拉强度=Y/10) 如4.8级 则此螺栓的抗拉强度为:400MPa;屈服强度为:400*8/10=320MPa。 另:不锈钢螺栓通常标为A4-70,A2-70的样子,意义另有解释 度量:当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量:(10进制)1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量:(8进制)1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.52 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径,如:4#,5#,6#,7#,8#,10#,12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上,有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类: (一)、普通螺纹:牙形为三角形,用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度较高。 (二)、传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 (三)、密封螺纹:用于密封连接,主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级: 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小,配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 (一)、对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级,内螺纹有三种等级:1B、2B和3B级,全部都是间隙配合。等级数字越高,配合越紧。在英制螺纹中,偏差仅规定1A和2A级,3A级的偏差为零,而且1A和2A级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小。 1、1A和1B级,非常松的公差等级,其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级,旋合形成最紧的配合,适用于公差紧的紧固件,用于安全性的关键设计。

各种螺钉尺寸-标准螺钉尺寸表

各种螺钉尺寸-标准螺钉尺寸表 螺钉是机械加工中常用的紧固件,其尺寸种类繁多。在工业生产中,准确识别和选择螺钉的型号和尺寸非常重要,以确保装配质量和安全性能。本文将介绍几种常见的螺钉型号及其标准尺寸。 一、六角头螺钉 六角头螺钉是一种经典型号的螺钉,它通常用于连接和固定钢板和其他硬质材料,可以在很大程度上提高组装的牢固性。以下是常见的六角头螺钉规格: 1. M3x0.5:表示螺纹直径为 3 毫米,螺距为 0.5 毫米。 2. M4x0.7:表示螺纹直径为 4 毫米,螺距为 0.7 毫米。 3. M5x0.8:表示螺纹直径为 5 毫米,螺距为 0.8 毫米。 4. M6x1.0:表示螺纹直径为 6 毫米,螺距为 1.0 毫米。 5. M8x1.25:表示螺纹直径为 8 毫米,螺距为 1.25 毫米。 6. M10x1.5:表示螺纹直径为 10 毫米,螺距为 1.5 毫米。 二、圆头方颈螺钉 圆头方颈螺钉是一种圆柱形头部和类方形颈部的螺钉,通常用于固定结构和关键机械部件。以下是典型的圆头方颈螺钉规格: 1. M6x16:表示螺纹直径为 6 毫米,长度为 16 毫米。 2. M8x20:表示螺纹直径为 8 毫米,长度为 20 毫米。 3. M10x25:表示螺纹直径为 10 毫米,长度为 25 毫米。

4. M12x30:表示螺纹直径为 12 毫米,长度为 30 毫米。 5. M16x40:表示螺纹直径为 16 毫米,长度为 40 毫米。 三、螺柱 螺柱是一种可拆卸的定位连接件,在装配中扮演着重要 的角色。螺柱通常有锥头和圆头两种形式。以下是常见的螺柱规格: 1. M6x20:表示螺纹直径为 6 毫米,长度为 20 毫米。 2. M8x25:表示螺纹直径为 8 毫米,长度为 25 毫米。 3. M10x30:表示螺纹直径为 10 毫米,长度为 30 毫米。 4. M12x35:表示螺纹直径为 12 毫米,长度为 35 毫米。 5. M16x40:表示螺纹直径为 16 毫米,长度为 40 毫米。 四、头螺钉 头螺钉是一种用于固定设备和机械的重要紧固件,其头 部有不同类型和形式。以下是常见的头螺钉规格: 1. M3x6:表示螺纹直径为 3 毫米,长度为 6 毫米。 2. M4x8:表示螺纹直径为 4 毫米,长度为 8 毫米。 3. M5x10:表示螺纹直径为 5 毫米,长度为 10 毫米。 4. M6x12:表示螺纹直径为 6 毫米,长度为 12 毫米。 5. M8x16:表示螺纹直径为 8 毫米,长度为 16 毫米。 以上是几种常见的螺钉类型及其规格,它们的尺寸可以 根据具体的需求和设计要求来选择。在选用螺钉时,不同材质、尺寸和型号的螺钉需要进行严格的匹配,以确保其紧固力和牢固性。

国标螺纹标准对照表

类型 一般螺纹 光学螺纹 紧配合螺纹 小螺纹 与国际标准的关标准名称标准号 系 一般螺纹基本牙型GB/T192 — 1981 与 ISO68 等效 一般螺纹直径与螺距系列GB/T193 — 1981 与 ISO261 等效 一般螺纹基本尺寸GB/T196 — 1981 与 ISO724 等效 一般螺纹公差与配合GB/T197 — 1981 与 ISO965/1 等效 一般螺纹误差表GB/T2516 — 1981 与 ISO965/3 等效 商品紧固件的一般螺纹采用系列JB/T7912 — 1999 与 ISO262 等效 商品紧固件的中等精度一般螺纹极限尺 GB/T9145 — 1988 与 ISO965/2 等效寸 光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006— 1988 光学仪器用目镜螺纹JB/T8204 — 1995 - 光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991 过渡配合螺纹GB/T1167— 1996 - 过盈配合螺纹GB/T1181— 1998 小螺纹牙型GB/T1505 — 1994 小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 — 1994 小螺纹基本尺寸GB/T1505 — 1994 与 ISO1501 等效 小螺纹公差GB/ 小螺纹极限尺寸GB/

MJ 螺纹基本牙型GJB/ — 1982 MJ 螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/ — 1982 MJ 螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/ — 1985 MJ螺纹ISO5855 MJ 螺纹结构件的尺寸与公差GJB/ — 1985 MJ 螺纹计算公式GJB/ — 1985 MJ 螺纹首尾GJB52-1985 梯形螺纹牙型GB/T5796 .1 — 1986 与 ISO2901 等效 梯形螺纹直径与螺距系列GB/T5796 .2 — 1986 与 ISO2902 等效 梯形螺纹基本尺寸GB/T5796 .3 — 1986 与 ISO2904 等效梯形螺 梯形螺纹公差GB/T5796 .4 — 1986 与 ISO2903 等效纹 梯形螺纹极限尺寸GB/T12359—1990 机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T2886 — 1992 - 锻钢阀门用短牙梯形螺纹JB/TQ374— 1985 锯齿形 (3 °、 30° ) 螺纹牙型GB/— 1992 锯齿形 (3 °、 30° ) 螺纹直径与螺距系列GB/— 1992 锯齿形 锯齿形 (3 °、 30° ) 螺纹基本尺寸GB/— 1992 - 螺纹 锯齿形 (3 °、 30° ) 螺纹公差GB/— 1992 水压机 45 °锯齿形螺纹牙型与基本尺寸JB2076— 1984 管螺纹用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 —1987 与 ISO7/1 等效

螺纹长度和直径的关系

螺纹长度和直径的关系 螺纹是一种常见的连接方式,广泛应用于工程和日常生活中。螺纹长度和直径是螺纹连接中两个重要的参数,它们之间存在一定的关系。本文将探讨螺纹长度与直径之间的关系及其影响因素。 一、螺纹长度的定义和作用 螺纹长度是指螺纹的有效长度,即螺纹的工作部分。在螺纹连接中,螺纹长度直接影响螺纹的连接强度和密封性能。螺纹长度越长,连接强度越高,密封性能越好。 二、直径对螺纹长度的影响 直径是螺纹连接中的另一个重要参数,它决定了螺纹的尺寸。直径的大小会直接影响螺纹长度。一般来说,直径越大,螺纹长度也会相应增加。 三、螺纹长度与直径的关系 螺纹长度与直径之间存在一定的比例关系。通常情况下,螺纹长度与直径之间的比值在1.5-2之间。即螺纹长度大约是直径的1.5-2倍。这是因为螺纹的长度需要足够长,以保证连接的强度和密封性能。同时,过长的螺纹长度也会增加连接的复杂度和成本。 四、螺纹长度的其他影响因素 除了直径,还有其他因素会对螺纹长度产生影响。首先是连接的需

求,不同的连接要求会对螺纹长度提出不同的要求。其次是材料的选择,不同的材料具有不同的强度和密封性能,因此对螺纹长度的要求也会有所不同。此外,工作环境的要求以及使用寿命等因素也会对螺纹长度产生影响。 五、螺纹长度与直径关系的实际应用 螺纹长度与直径的关系在实际应用中具有重要意义。在设计和选择螺纹连接时,需要根据实际情况合理确定螺纹长度和直径的比例关系,以满足连接的强度和密封性能要求。同时,也需要考虑到工作环境和使用寿命等因素,以确保连接的可靠性和持久性。 总结起来,螺纹长度和直径之间存在一定的关系,直径越大,螺纹长度也会相应增加。螺纹长度与直径之间的比值通常在1.5-2之间。然而,螺纹长度的确定还需要考虑连接的需求、材料选择、工作环境和使用寿命等因素。合理确定螺纹长度和直径的关系,对于螺纹连接的强度和密封性能具有重要影响。在实际应用中,应根据具体情况综合考虑各种因素,确保螺纹连接的可靠性和持久性。

螺栓和螺母等级配合标准

螺栓和螺母等级配合标准 螺栓和螺母是机械连接中不可或缺的两个环节,其重要性毋庸置疑,因此对其等级配合进行规范非常必要。为了确保螺栓和螺母的性能和质量,国际和国内都有一系列标准,下面将对其进行简单介绍。 1、ISO 标准 ISO 标准是国际上最通用的标准化方法,也是螺纹连接元件等级配合的国际标准。ISO 标准共分为三部分: 1)ISO 965-1:规定了公制螺纹连接的一般尺寸和公差; ISO 标准主要是针对公制尺寸而制定的,在其标准中还规定了丝锥钻头和大小丝锥等工具的尺寸和公差。 2、GB/T 标准 GB/T 标准是我国制定的螺纹连接元件等级配合标准。其标准编号为 GB/T 6170—2000《普通六角头螺母》、GB/T 3098.1—2000《机械螺纹》等,并制定了 M1.6~M64 不同尺寸下的尺寸和公差,同时还制定了不同等级的螺栓、螺母的尺寸和能承载的负荷级别。 3、 DIN 标准 DIN 标准是欧洲螺栓、螺母等级配合的标准,也是广泛被采用的一种标准,尤其是在德国等欧洲国家。DIN 标准在和 ISO 标准中最大的不同是其对于细螺纹的规定和公差有所不同。 DIN 标准在细螺纹的规定上一般比 ISO 标准的公差精确度高,但附加副作用是其加工难度也相应地增加了。因此针对国内市场而言,ISO 标准的应用较为普遍,而 DIN 标准则较少采用。 4、ASME/ANSI 标准 ASME/ANSI 标准是美国的工业标准,在螺栓和螺母的等级配合标准方面也有标准。其主要涵盖了螺栓、螺母、螺柱、螺纹杆等元件的尺寸、公差、工艺要求、接头表示法和能承受的负荷等。 总体而言,以上标准都是针对螺纹连接元件等级配合进行规定的。在选型时,应根据具体的使用环境和负荷要求进行选择,并严格按照标准进行选择和使用。虽然相应的标准可能存在差异,但其目的都是为了保证螺栓和螺母的连接性能和质量,提高工作效率和安全性。

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