高纯金的电解工艺
电解回收提取黄金的方法
电解回收提取黄金的方法
电解回收提取黄金是一种非常有效的黄金提取方法，它使用电解能来进行黄金的提取。
它是将金属和其它金属复合物从溶液中分离出来，使用电流将金属从溶液中析出。
电解回收提取黄金的主要步骤是先将黄金粉末添加到电解槽中，然后在槽中加入一定数量的酸和电解剂，电解剂可以帮助将黄金从其它金属中分离出来。
然后将电解槽中的液体经过电解，电解能会使金属析出，析出的金属会沉淀到底部，然后再用机器分离出来，最后用水洗涤，就可以得到纯度较高的黄金。
电解回收提取黄金的主要优点是提取效率高，而且它可以提取非常微量的黄金，它可以提取比物质量小得多的黄金量，而且提取出来的黄金纯度也比较高，这种方法也是现在最常用的黄金提取方法之一。
电解回收提取黄金的方法简单易行，非常有效，也是目前最常用的黄金提取方法，可以有效地提取质量较小的黄金，并且纯度也比较高，使得黄金有更好的用途。
电解回收提取黄金的方法
电解回收提取黄金的方法1.废料预处理：将废电子器件、电镀废液等废料进行物理处理，去除杂质和有机物。
2.去除银和铜：将经过预处理的废料溶解在酸性溶液中，通过阳极氧化反应将溶液中的银和铜得到离子状态。
3.沉积银和铜：将银和铜的离子通过电流沉积在阴极上，得到纯净的银和铜。
4.提取黄金：将银和铜去除后的废液进行电解提取黄金。
在酸性电解液中，黄金以阴离子的形式存在。
5.阴极沉积黄金：通过电流将黄金离子沉积在阴极上，得到高纯度的黄金。
以上是电解回收提取黄金的基本步骤，下面将对每个步骤进行详细介绍。
1.废料预处理：废电子器件、电镀废液等废料中含有大量的杂质和有机物，首先需要对它们进行物理处理，去除杂质和有机物。
物理处理方法包括破碎、磁选、重选等。
2.去除银和铜：经过预处理的废料溶解在酸性溶液中，通过阳极氧化反应将银和铜溶解为阳离子。
在电解槽中，阳极由银和铜制成，废料溶液作为电解液进入电解槽。
通过电解槽中的电流，银和铜溶液中的金属离子得到氧化并转变为阳离子。
3.沉积银和铜：在电解槽中的阴极上，银和铜的阳离子通过电流沉积形成金属银和金属铜。
沉积后的金属银和金属铜可通过清洗等步骤得到。
4.提取黄金：沉积银和铜后的废液称为黄金废液，其中黄金以阴离子的形式存在。
黄金废液进入黄金提取电解槽，阳极为铂或钛制成，废液作为电解液进入电解槽。
通过电解槽中的电流，黄金离子得到还原并沉积在阴极上。
5.阴极沉积黄金：在电解槽中的阴极上，黄金离子通过电流沉积形成金属黄金。
沉积后的金属黄金可通过清洗等步骤得到高纯度的黄金。
需要注意的是，电解回收提取黄金的操作需要在合适的反应条件下进行，如温度、电流密度、电解液配方等需要控制。
此外，在整个提取过程中，废料处理、溶液处理、产物处理等环节都需要进行严格的环境保护和安全管理，以防止对环境和人体造成污染和危害。
总之，电解回收提取黄金是一种高效、环保的方法，对于回收利用黄金资源具有重要的意义。
随着科学技术的不断发展，电解回收提取黄金的技术和设备也将不断改进和完善，提高回收效率，降低成本，实现可持续发展。
黄金提纯工艺技术
黄金提纯工艺技术黄金提纯工艺技术是一项重要的金属冶炼工艺，旨在将原始黄金提炼成高纯度的黄金。
黄金作为一种贵重金属，具有独特的性质和广泛的应用领域。
黄金提纯工艺技术尤为重要，因为它不仅可以提高黄金的质量，还可以提高黄金的纯度，从而使其更有市场竞争力。
黄金提纯工艺技术的主要步骤包括冶炼、熔炼、电解和纯化等。
首先，冶炼是将原始黄金矿石加热至高温以使其熔化。
在冶炼过程中，矿石中的杂质和其他金属会被分离出来，从而得到纯度较高的黄金。
冶炼的主要方法有火法冶炼和湿法冶炼两种。
火法冶炼是通过高温将黄金矿石加热至熔点，使黄金与其他金属分离，然后再通过冷却和分离工艺将黄金分离出来。
湿法冶炼则是通过溶解原始黄金矿石，将黄金从其他金属和杂质中分离出来。
接下来，熔炼是将经过冶炼的黄金进一步加热，使其熔化成液体态，以便更好地处理和分离。
熔炼过程中，黄金与其他金属和杂质会发生化学反应，从而使黄金与其他杂质分离出来。
熔炼的主要目的是消除杂质，提高黄金的纯度。
然后，电解是一种常用的黄金提纯方法。
在电解过程中，将含有黄金的溶液置于电化学槽中，通过电流的作用使溶液中的金属离子发生还原反应，从而将黄金分离出来。
通过精密的电解装置和特定电解液的使用，可以实现高效高纯度的黄金提纯。
最后，纯化是将经过熔炼和电解的黄金进行进一步处理，以提高其纯度。
纯化的主要方法有多次重复蒸馏、溶解和沉淀等步骤。
通过不断重复这些步骤，可以将黄金的纯度提高到接近100%。
黄金提纯工艺技术的发展离不开现代科技的支持和创新。
随着科学技术的不断进步，新的高效、环保和经济的黄金提纯工艺技术也正在不断出现。
例如，利用化学试剂、电化学方法和高温高压技术等，可以实现更高效、更精确的黄金提纯。
总的来说，黄金提纯工艺技术是一项复杂而重要的工艺，它能够提高黄金的质量和纯度，使其更具市场竞争力。
随着科技的进步，黄金提纯技术将会不断发展和创新，为黄金产业的发展和应用提供更好的支持。
(完整word版)电解水制金
完整word版)电解水制金电解水制金概述电解水制金是一种利用电解水的方法来制造金属的过程。
这个过程基于电化学原理，通过电流穿过水中的金离子和水中的氢氧离子，将金离子还原成金属。
原理电解水制金的原理基于电解反应，是一种通过电流在水中引发化学反应的方法。
通过在水中加入电解质，通电后，正极（阳极）会吸引阴离子，负极（阴极）会吸引阳离子。
在电流通过的过程中，水中的金离子（Au3+）会被吸引到阴极，并与电极上的氢氧离子（H+和OH-）发生反应，从而还原成金属金。
实验步骤1.准备实验器材和试剂：一个电解槽两个电极：一个用作阳极，一个用作阴极一定量的电解质一定量的金离子溶液2.将电解质溶解在适量的水中，得到电解液。
3.将电解液倒入电解槽中，并放置阳极和阴极。
4.打开电源，接通电流，并设置合适的电流强度。
5.观察阳极和阴极上的反应情况：阳极上形成氧气泡，阴极上形成金属金。
6.继续通电一段时间，直到金属金达到足够的质量。
7.关闭电源，取出金属金进行后续处理。
应用与意义电解水制金作为一种制造金属的方法，具有以下几个重要应用与意义：1.金属加工工业：电解水制金可以用来制造金制品，如金属饰品、金牌等，丰富了金属加工工业的产品种类。
2.科学研究：电解水制金作为一种实验方法，被科学家广泛应用于金属研究领域，用来研究金属的电化学性质和反应机制。
3.资源回收利用：电解水制金可以用来回收废旧金属，通过将金离子还原成金属金，重新利用资源，减少对自然资源的依赖和环境污染。
结论电解水制金是一种利用电解水的方法来制造金属金的过程。
通过在水中加入电解质，通电后，金离子被还原成金属金。
这种方法具有重要的应用与意义，可以用于金属加工工业、科学研究以及资源回收利用等领域。
电解回收提取黄金的方法
电解回收提取黄金的方法
1 黄金电解回收提取方法
黄金电解回收提取是指以电解技术将金属从废料中提取出来，从而减轻对自然资源的损耗，是持续可持续发展的重要途径之一。
电解回收提取黄金的方法主要分为3个步骤：
1.初步处理
在这一步骤中，要制定一种废物处理方案，进行基本的化验，确定废料里面含有哪些金属，使生产者更清楚原料各有多少金属元素，针对不同的废料，采取不同的对策。
准确的认识原料的组成，就能更有针对性的进行后续工作。
2.电解前准备
电解前准备是指在实施电解前需要做的准备工作，主要是综合考虑化学性质和物理性质的变化，混合原料，控制处理温度，填充电解液，以及实施电解的动力准备。
3.电解回收
在电解回收的过程中，使用的是低压高流，将原料中的金属元素（如黄金）与电解液发生反应，从而在电解液中浓缩金属元素，使金属元素被完全溶解，并沉淀出来。
将沉淀物过滤，即可提取出黄金。
总之，电解回收提取黄金是一项综合运用电化学、化学及物理技术来提取分离金属元素，运用它能有效的提高提取效率，减少污染，满足环保要求，从而实现节能减排。
电解黄金的工艺流程
电解黄金的工艺流程电解黄金是一种常用的提取黄金的工艺流程。
在这个工艺流程中，通过电解的方式将黄金从其他杂质中分离出来，从而得到纯度较高的黄金产品。
下面将详细介绍电解黄金的工艺流程。
电解黄金的工艺流程需要准备一定数量的含金原料，通常是黄金合金。
这些黄金合金中含有一定比例的黄金，同时还有其他金属杂质。
为了提高黄金的纯度，需要将黄金与其他金属进行分离。
第一步，是将含金原料溶解在盐酸中，生成金盐溶液。
这一步主要是将黄金与其他金属进行分离，使得黄金能够以离子的形式存在于溶液中。
第二步，是将金盐溶液经过预处理，除去其中的杂质。
这一步通常采用沉淀法，通过添加化学试剂使溶液中的杂质生成沉淀，从而达到除杂的目的。
常用的化学试剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
第三步，是将经过预处理的溶液进行电解。
电解是将金盐溶液置于电解槽中，通过外加电流使得溶液中的金离子在电解槽的阴极上减去电子，生成金属黄金。
同时，阴极还会吸附其他金属离子，从而实现黄金与其他金属的分离。
第四步，是将电解得到的黄金进行后处理。
在电解过程中，得到的黄金通常呈粉末状，还包含有一定量的其他金属。
为了提高黄金的纯度，需要对其进行精炼。
常用的精炼方法有溶解-沉淀法、溶剂萃取法等。
通过这些方法，可以进一步除去黄金中的杂质，得到纯度更高的黄金。
经过以上的工艺流程，就可以得到纯度较高的黄金产品。
这些黄金产品可以用于制造珠宝首饰、金币等，也可以作为金融投资工具。
电解黄金工艺流程简单易行，且能够获得高纯度的黄金，因此被广泛应用于黄金提取和加工领域。
电解黄金是一种常用的黄金提取工艺流程。
通过将含金原料溶解、预处理、电解和后处理等步骤，可以实现黄金与其他金属的分离，获得纯度较高的黄金产品。
这一工艺流程简单易行，被广泛应用于黄金加工和投资领域。
一种电解提取贵金属的方法
一种电解提取贵金属的方法
电解提取贵金属是一种常用的金属提纯技术。
以下是关于电解提取贵金属方法的10条详细描述。
1. 电解提取贵金属的方法基于电化学原理，通过在电解池中将含有贵金属的废料或
原料溶液置于阳极和阴极之间，利用电流使贵金属离子发生氧化还原反应，从而实现贵金
属的提取和分离。
2. 在电解提取过程中，贵金属的阳极溶解反应主要包括生成金属阳离子和伴随反应，而阴极上的还原反应则是贵金属离子转化为金属沉积。
3. 选择合适的电解反应体系对于成功提取贵金属至关重要。
常见的电解反应体系包
括酸性、中性和碱性电解质溶液。
酸性电解质溶液常用于提取铂、金等贵金属。
4. 电解材料的选择也对电解提取贵金属过程的效果产生重要影响。
常用的电解材料
包括粘土、石墨等。
5. 控制电解条件，如电解电压、电流密度和电解时间，是保证金属提取效果的关键。
过高或过低的电压和电流密度会导致非均匀的金属沉积或溶解，从而影响提取效果。
6. 电解提取贵金属的方法可以结合其它技术，如电化学还原、电沉积等，以增加提
取效率和纯度。
7. 为了保护环境和提高贵金属提取的经济效益，可以采用电解液循环利用、电解废
料再处理等技术手段。
8. 电解提取贵金属的方法具有高效、可控性强、操作简便等优点，因此被广泛应用
于贵金属冶炼、废料回收以及工业生产中。
9. 由于贵金属的电解提取对电解电池的要求较高，需要考虑电解废料的处理问题，
如对溶液的净化、防止杂质的影响等。
10. 随着科学技术的不断发展，电解提取贵金属的方法也在不断改进与创新，使得提
取效率和质量得到进一步提升。
高纯金的电解工艺
高纯金的电解工艺2016-04-25 13:23来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部高纯金电解流程国标一号金乃至高纯金的生产工艺主要有化学法、溶剂萃取法和金电解法。
化学法提纯具有投资少，金属积压少的优点，但也有其无法克服的缺点，即由于还原金粉的吸附作用，以Au-Cl--Ag+的形态存在，以通常的方法难以去除，故银等杂质偏高。
化学还原分离法一般以99.9%(质量分数，下同)以上的Au 作为原料，通过王水溶解造液，盐酸赶硝，控制溶液中的Au(III)浓度及还原剂草酸的用量和还原时间及温度来实现5N 金的生产。
但此法对环境污染较大，成本较高，劳动强度大。
电解精炼是提高金的纯度最为实用的一种方法，不仅除杂质效果好，而且流程短，操作简便。
电解金的质量普遍在99.997%以上，用该电解金浇铸的金锭化学成份不仅优于国标一号金的要求，而且一次性生产出杂质含量小于高纯金(99.999%)要求的高纯金。
电解精炼时，以粗金作阳极，用纯金始极片作阴极。
通电时，阳极主要发生如下反应：Au－3e- = Au3+Me－ne- = Men+阴极主要发生下列反应：Au3+＋3e- = AuMen+＋ne- = Me选择适当槽电压(即适当控制阴极电流密度)，控制阴极只有Au析出，而使活泼金属(Me)不析出或基本不析出，仍留于电解液中，这样金就得到了纯化。
电解过程控制措施：(1) 当电解到一定程度时，要对电解液进行测定，如果电解液中含铅上升较高，会引起阳极钝化，这时就需要加硫酸除铅，其反应原理为：Pb2++SO42- =PbSO4↓(2) 尽量减少铁制工具的使用，在万不得已时可以使用不锈钢工具，一般使用玻璃或塑料工具。
(3) 阳极袋材料的选择很关键，材料必须耐酸、致密，能有效阻止氯化银等细颗粒物质的泄漏，从而避免颗粒的漂移、吸附等不良后果。
(4) 如液面下降，要及时补加去离子水或金电解液。
隔一段时间，起出电金，剪掉挂耳，称出湿重后，放入盛有稀硝酸的不锈钢盘中加热浸煮，方法同始极片的操作相同。
电金工艺流程
电金工艺流程电金工艺流程是一种利用电解来镀金的工艺，它被广泛应用于珠宝、手表、眼镜等行业。
下面我将详细介绍一下电金工艺流程。
首先，准备工作是非常重要的。
首先要将材料进行清洁，去除表面的污渍和氧化物。
清洁可以使用专门的洗涤剂或去污剂进行，比如去垢剂、去油剂等。
清洁完毕后，还需要对材料进行抛光，以获得平滑光洁的表面。
接下来就是电解金的步骤。
首先，需要准备好电解槽和电解液。
电解槽的材料要选用耐腐蚀性能好的材料，常用的有玻璃、陶瓷、塑料等。
电解液一般是一种含有金盐的溶液，常用的金盐有氯金酸盐、硫酸金等。
电解液的浓度、温度等参数需要根据具体工艺要求进行调整。
然后将材料悬挂于电解槽中，使其与电解液充分接触。
然后将正极连接到材料上，将负极连接到电解槽中，开始电解过程。
当电流通过电解液时，金离子会被还原成金属沉积在材料表面，形成金的薄层。
电解时间一般根据需要进行调整，可以从几分钟到几小时不等。
电解时需要注意控制电流和电压，以避免过多还原金离子导致沉积物过厚或不均匀。
电解完成后，需要对材料进行清洗和处理。
首先，将材料从电解槽中取出，用清水冲洗干净，以去除表面的残留电解液。
然后将材料进行抛光，以进一步提高光洁度。
抛光可以使用机械抛光或化学抛光等方法。
最后，将材料经过电解后的处理，可以进行表面的镀层保护，如涂覆薄膜或使用保护剂等。
总结来说，电金工艺流程包括准备工作、电解金和后处理。
准备工作包括清洁和抛光，电解金是将材料置于电解槽中，通过电流将金离子还原成金属沉积在材料表面，后处理包括清洗和抛光，以及镀层保护。
通过这个工艺流程，可以获得金属的镀金效果，提高产品的外观和附加值。
电金工艺因其简单、快速、经济、环保等特点，被广泛应用于各个行业。
金矿解析电解
金矿解析电解电解是一种通过电流的作用将化学物质分解成其组成部分的过程。
金矿解析电解，指的是通过电解将金矿中的金分离出来的方法。
这是一种常见的金矿提取方式，也是一种高效且可持续的金矿开采方法。
金矿是指含有金属元素的矿石，其中包含的金属元素主要是金。
金矿的开采是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能将金从矿石中提取出来。
其中，金矿解析电解是关键的一步。
金矿解析电解的过程主要包括以下几个步骤：将金矿破碎成较小的颗粒。
这可以通过破碎设备，如破碎机或磨矿机来实现。
破碎后的金矿颗粒更容易与电解液接触，提高金的分离效率。
然后，将金矿颗粒与电解液混合。
电解液通常是一种含有金离子的溶液。
金矿颗粒与电解液的混合可以通过搅拌或其他方式来实现。
混合后，金矿颗粒中的金离子会溶解在电解液中。
接下来，将电解液中的金离子通过电解的方式还原为金属金。
这可以通过将电解液放置在电解槽中，并通过电流的作用将金离子还原为金属金。
在这个过程中，金离子会在电解槽的阴极上析出为金属金。
将析出的金属金从电解槽中取出，经过后续的处理和精炼，最终得到纯净的金。
这些处理和精炼的步骤可以包括溶解、过滤、沉淀、熔炼等。
金矿解析电解是一种高效且可持续的金矿开采方法，它具有以下优点：金矿解析电解可以实现对金矿的高效分离。
通过电解，金矿中的金可以被有效地分离出来，提高了金的回收率。
金矿解析电解是一种环保的金矿开采方法。
相比于传统的化学提取方法，电解可以避免使用大量的化学药剂，减少对环境的污染。
金矿解析电解还可以实现对金矿中其他有价值金属的分离。
除了金，金矿中还可能含有其他有价值的金属，如银、铜等。
通过适当的调整电解条件，可以将这些金属分离出来，提高金矿的综合利用率。
金矿解析电解是一种高效、环保且可持续的金矿开采方法。
通过电解，金矿中的金可以被有效地分离出来，并可以实现对金矿中其他有价值金属的分离。
金矿解析电解在金矿开采中具有重要的应用价值，为金矿资源的开发利用提供了有力的支持。
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高纯金的电解工艺叶跃威【摘要】介绍了遂昌金矿有限公司的高纯金电解工艺。
实践表明，采用该工艺，在金阳极板含金95%~99%下经过一次金电解，金纯度即可达到99.997%以上。
经检测，杂质含量低于高纯金(99.999%)的杂质要求。
%The high-purity gold electrolysis process of Suichang Gold Mine Co. Ltd., is introduced. The production practice showed that, the content of gold can reach above 99.997% after only one cycle of electrolysis from the anode plate which contains 95%~99% gold. The test results showed that the impurities accord with the requirement of Chinese national standard of high-purity gold (99.999%).【期刊名称】《贵金属》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】4页(P23-26)【关键词】有色金属冶金;高纯金;电解【作者】叶跃威【作者单位】浙江省遂昌金矿有限公司，浙江遂昌 323304【正文语种】中文【中图分类】TF831国标一号金乃至高纯金的生产工艺主要有化学法、溶剂萃取法和金电解法。
化学法提纯具有投资少，金属积压少的优点，但也有其无法克服的缺点，即由于还原金粉的吸附作用，以Au-Cl--Ag+的形态存在，以通常的方法难以去除，故银等杂质偏高[1]。
化学还原分离法一般以99.9%(质量分数，下同)以上的Au作为原料，通过王水溶解造液，盐酸赶硝，控制溶液中的Au(III)浓度及还原剂草酸的用量和还原时间及温度来实现5N金的生产。
但此法对环境污染较大，成本较高，劳动强度大[2]。
溶剂萃取法[3-4]通常将 99.99% Au(金粉或阴极金)用王水溶液或电解造液的方法制备较纯的氯金酸溶液，再用高纯乙醚萃取，经反萃后以二氧化硫(高纯草酸)还原，即可得到品位99.999%金。
但此法同样会对环境造成较大污染，而且存在易爆、易燃的防范问题。
对于金电解法，江西铜业集团公司的专利[5]中指出，以99.9%或99.99%黄金作为阳极，用涤纶滤布制作阳极滤袋，将阳极与电解液隔离，用纯度为99.99%的金始极片作阴极，可得到品位99.999%金。
电解精炼是提高金的纯度最为实用的一种方法，不仅除杂质效果好，而且流程短，操作简便。
遂昌金矿有限公司(以下简称“我公司”)采用的是非对称交流电源[6]，对含Au 95%～99%、Ag 0.8%～3.6%、Pb 0.43%～5.41%的电解原料采用特殊的工艺控制手段，电解金的质量普遍在 99.997%以上，用该电解金浇铸的金锭化学成份不仅优于国标一号金的要求，而且一次性生产出杂质含量小于高纯金(99.999%)要求的高纯金。
1 电解原理电解精炼时，以粗金作阳极，用纯金始极片作阴极。
通电时，阳极主要发生如下反应：式中Me代表比较活泼的金属元素。
阴极主要发生下列反应：从上述阳极和阴极过程看，如果选择适当槽电压(即适当控制阴极电流密度)，控制阴极只有 Au析出，而使活泼金属(Me)不析出或基本不析出，仍留于电解液中，这样金就得到了纯化。
我公司金电解工艺流程图如下所示：图1 金电解工艺流程图Fig.1 Diagram of gold electrolysis process2 高纯金的生产实践2.1 对金电解设备、操作环境的要求2.1.1 电源在使用电解法中，绝大部分企业使用的是交直流叠加电源。
国内黄金企业金电解的Au99.99牌号产品中，杂质品位一般为[7](%)：Ag 0.0015～0.01、Cu 0.0003～0.003、Pb 0.0002～0.0021，Fe 0.0002～0.0036、Bi 0.0001～0.002、Sb0.0001～0.001。
可见，主要的杂质为银。
为了解决银的危害，我公司采用的是非对称交流电源，该电源有如下优势：对处理含银较高的金阳极板，既可解决阳极钝化问题，又可降低电源本身引起的阴极瞬时贫化，从而获得较高纯度的电金。
另外，非对称交流电源结构简单，只需变压器调压，可控硅控制导通时间即可，电工可自行制作[6]。
2.1.2 操作制度对金电解的工具、设备等必须采用专用制度，不许混乱使用。
操作中使用专用手套及专用工具，专用物品摆放在专用工具箱中，对通风等设施均采用木质、塑料等材料，避免铁钉的使用。
2.1.3 塑料阳极框的使用我们根据金电解槽及金阳极板的尺寸，自制了塑料阳极框。
每次使用前，在阳极框外套用两层耐酸的涤纶布。
这样，在清洗残极时能轻松拿取，避免阳极泥滴落到电解液中，同时在有限的极距间避免发生短路事故。
2.1.4 浓差极化的克服由于电解液含金量大，静态生产时溶液易分层，当浓差极化严重时，生产出的电金下部分很好，而上部分出现黑色的海绵金。
为了克服浓差极化，某冶炼厂采用在金电解系统中增设一个高位槽和一个低位槽，通过钛泵使金电解液采用下进上出的方式进行循环[8]。
这无疑增加了金的积压和操作环境对金纯度的影响因素。
我公司采用一套自制的充气装置，不需额外增加金的积压，很好地解决了浓差极化问题。
2.2 对金电解原料的要求2.2.1 金阳极板尽量提高金阳极板的质量，减少其中的杂质含量，对高纯金的生产至关重要。
我公司采用“黑金粉硝酸一段浸出→高铅金粉→碱浸出→硝酸二段浸出→浇铸除杂→金阳极”的工艺[9]，处理后的金阳极板含铅可降到1%以下，金阳极含金达96.0%～99.50%。
2.2.2 电解液的制备制取金电解液有2种方法，一种是王水溶金法，另一种是隔膜电解法。
王水溶金法造液的优点是速度快，但有如下弊端：赶硝很难赶彻底，残余硝酸不仅造成电解金的返溶，而且会引起涤纶阳极袋的氧化，从而造成阳极泥泄漏影响电金品质。
我公司采用隔膜电解法制备电解液。
电解液制备完成后，对电解液进行除铅：取适量稀释后的优级纯硫酸，用塑料瓢缓慢加入金电解液中，并进行搅拌，待电解液温度降至室温后，对电解液过滤。
经此处理后，电解液中铅含量可以降到1 g/L以下。
2.2.3 始极片的制作近年来，多数工厂都采用轧制法制取始极片。
我公司采用电解法制作，严格按照参考尺寸进行操作，将制作好的始极片经以下程序处理：置入稀硝酸液中浸煮6 h→清水洗涤→氨水浸泡4 h→稀硝酸浸煮6 h→烘干后计量→金电解。
2.2.4 辅助材料金电解是在耐酸瓷槽或塑料槽中进行的。
导电棒和导电排采用自制锻打纯银板刨铣制成，阳极板的吊钩用纯金制造。
2.3 金电解操作工艺2.3.1 工艺条件金阳极板成分：Au 95%～99%，Ag 0.79%～2.91%，Pb 0.43%～2.5%，Cu0.010%～0.035%。
槽压降0.25～0.50 V，电解液的密度为1.30～1.40 (g/cm3)，电解液温度靠电解过程产生的热量来维持，可以满足生产要求。
由于始极片较薄，在生产10～12 h后，再连续开动冲气搅拌装置，这样可以避免因充气而引起的短路现象。
2.3.2 金电解的过程控制措施(1) 当电解到一定程度时，要对电解液进行测定，如果电解液中含铅上升较高，会引起阳极钝化，这时就需要加硫酸除铅，其反应原理为：(2) 尽量减少铁制工具的使用，在万不得已时可以使用不锈钢工具，一般使用玻璃或塑料工具。
(3) 阳极袋材料的选择很关键，材料必须耐酸、致密，能有效阻止氯化银等细颗粒物质的泄漏，从而避免颗粒的漂移、吸附等不良后果。
在2000年前，本公司由于对阳极袋材料选择问题，金电解过程中发生了阳极袋氧化破损现象，造成微量阳极泥外泄，电金含杂质超标，生产的不合格电解金如表1所示。
表1 不合格电解金杂质含量Tab.1 Content of impurities in non-conforming electrolytic gold不小于/% 不大于/%牌号 Au Ag Cu Pb Fe Bi Sb Au-2标准99.95 0.02 0.015 0.003 0.003 0.002 0.002不合格电金 99.96～99.99 0.001～0.03 0.0005～0.001 0.0005～0.004 0.001～0.004 0.0005 0.0005我们将此作为质量事故进行分析，对其它相关的影响因素一并做了整改，同时加强了对操作人员的培训，形成操作的制度化。
先后制定了《冶炼工艺标准》、《金电解操作规范》、《金阳极验收规定》、《金阳极板浇铸操作规范》和《标准金锭生产操作规范》等规范性的作业指导书。
经整改后，我公司生产的电金、金锭均好于GB/T4135-1994的Au-1要求(见表2)，受到了市场的好评。
表2 黄金化学成分对照表Tab.2 Chemical composition comparing table of gold*注：表内数据由浙江省技术监督局、国家金银及制品检验中心、沈阳造币厂等多家部门检测。
不小于/% 不大于/%标准牌号 Au Ag Cu Pb Fe Bi SbGB/T4135-1994 Au-1 99.99 0.005 0.002 0.001 0.002 0.002 0.001遂金电金、锭* 2001年至今 99.997 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005(4) 如液面下降，要及时补加去离子水或金电解液。
隔一段时间，起出电金，剪掉挂耳，称出湿重后，放入盛有稀硝酸的不锈钢盘中加热浸煮，方法同始极片的操作相同。
同时，按需称量始极片挂入电解槽，继续下一周期的生产。
浸洗好的电金装入专用不锈钢盘，面上用未印刷的白纸遮盖，放入专用烘箱中烘干，烘干后计量入库。
2013年，我们随机取金锭样品一只，经(长春)国家金银及制品质量监督检验中心的分析检测，结果如表3所示。
分析结果表明：我们生产的金锭杂质含量远小于高纯金(99.999%)的要求。
表3 产品金锭杂质元素含量Tab.3 Impurities content of gold ingot product样品 Ag Cu Fe Pb Bi Sb Pd Mg As Cr Ni Cd Al Pt Rh Ir Ti Zn杂质元素质量分数(不大于10-6)高纯金标准 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1遂金AA13-2 0.5 0.2 1 0.2 0.2 0.2 0.2 1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.23 结语使用金电解生产高纯金的是一种很好的方法，我公司采用非对称电源，采用独特的生产工艺和严格的操作手段，在金原料含量95%～99%的情况下，能一次性生产含金 99.997%以上的黄金，并能生产杂质含量远小于高纯金(99.999%)标准的金锭。