蓝牙耳机跌落测试标准
电子产品跌落测试标准
电子产品跌落测试标准电子产品的跌落测试是指通过模拟电子产品在运输、使用过程中意外掉落或碰撞的情况，来评估产品的耐用性和可靠性。
跌落测试标准是为了保证电子产品在正常使用过程中不易受到损坏，提高产品的质量和可靠性。
本文将介绍电子产品跌落测试的标准及相关内容。
一、跌落测试的目的。
跌落测试的目的是评估电子产品在运输、日常使用过程中受到跌落或碰撞时的耐受能力，以及产品的结构设计和材料选择是否符合要求。
通过跌落测试可以发现产品的脆弱性，提前预防产品在使用过程中出现的损坏或故障，保证产品的质量和可靠性。
二、跌落测试的标准。
1. 跌落高度，跌落测试的标准通常规定了产品在不同情况下的跌落高度，例如在不同表面的跌落高度要求不同，一般为地板、木板、瓷砖等表面。
跌落高度的选择要符合实际使用环境和产品的特性，以保证测试的真实性和可靠性。
2. 跌落方式，跌落测试标准也会规定产品的跌落方式，例如自由跌落、边缘跌落、角落跌落等。
不同的跌落方式会对产品的受力情况产生不同影响，因此需要根据产品的特性选择合适的跌落方式。
3. 跌落次数，跌落测试标准还会规定产品需要进行的跌落次数，以评估产品在多次跌落后的耐久性和稳定性。
跌落次数的选择要考虑产品的使用寿命和使用环境，以保证测试结果的可靠性。
4. 跌落表面，跌落测试标准还会规定产品在不同表面的跌落测试，以评估产品在不同环境下的耐用性。
不同的表面会对产品的受力情况产生不同影响，因此需要进行全面的跌落测试。
三、跌落测试的方法。
1. 设备准备，进行跌落测试需要准备相应的测试设备，例如跌落测试机、跌落测试台等。
测试设备的选择要符合跌落测试标准的要求，以保证测试的准确性和可靠性。
2. 测试过程，跌落测试的过程需要严格按照标准要求进行，包括跌落高度、跌落方式、跌落次数等。
测试过程中需要记录产品的跌落情况，包括损坏程度、外观变化等，以便后续的分析和评估。
3. 结果分析，跌落测试后需要对测试结果进行分析，评估产品的耐用性和可靠性。
耳机测试标准
耳机插头明显磨损，接触不良，使用时晃动耳机插头有杂音， 基本功能不正常； 测试后拔出力应小于250g； 耳机插拔耐久性测试 耳机插头轻微磨损，结构配合松动。 按键，外壳表面处理层实际完成次数/标准总次数小于70％， 外壳表面处理层1-80圈，棱线1-30圈被磨透，见基材。 耳机涂层纸带耐磨测试 按键表面处理层实际完成次数/标准总次数小于71%~100%，外 壳表面处理层81-100圈，棱线31-50圈被磨透，见基材。 涂层剥落但未见基材。 机械电气功能不良（例：耳机听筒无声，mic无声等基本功能 不良，插头根部拉断，耳塞根部拉断） 耳壳，MIC，插头与线缆根部松动，耳机线材变形等 RoHs所规定的铅、铬（6价）、汞、多溴联苯、多溴联苯醚的 含量大于1000ppm,镉的含量大于100ppm。豁免的除外。
故障定级标准 测试项目
功能测试 音量、音质测试
故障描述
结构干涉，不能实现耳机功能，耳机不能正常接听或挂断,通 话中晃动耳机线有杂音 与固话对打，耳机的受话和送话声音有破音、杂音、失真现象 与固话对打，耳机的受话和送话声音不太清晰，声音略偏小 与固话对打，耳机的受话和送话声音不太清晰或声音略偏小 实际完成次数/标准总次数小于70％次电气机械性能不良 实际完成次数/标准总次数小于71％～90％次测试完成后手机 出现电气机械性能不良 实际完成次数/标准总次数小于91％～100％次测试完成后的手 机电气机械性能不良 实际完成次数/标准总次数在小于70％次机械电气功能不良 （例：耳机听筒无声，mic无声等基本功能不良，插头根部折 实际完成次数/标准总次数在71％～90％次机械电气功能不良 （例：耳机听筒无声，mic无声等基本功能不良，插头根部折 实际完成次数/标准总次数在91％～100％次之间插头根部松
耳机抗拉测试 RoHS检测
蓝牙耳机测试标准
8
5PCS
5PCS
9 10 11 12 表面处理
5PCS 5PCS 5PCS 5PCS
13
在被测物表面用刻刀划100个面积为一平方毫米的格子（当壳体面积 壳体附着力 不够划100格时，可适当减少，但不低于20格），用3M810＃或 试验测试 3M600#胶纸粘贴所划百格区域，然后呈90度角度拉起，重复三次。 其脱落面积不可超过允许标准。脱落面积<5%判为合格。 耐磨仪，175g力，200圈，每50圈检查机壳表面的油漆，至150圈 油漆耐磨实 时，每10圈检查机壳表面的油漆。被测面无见底材，表面油漆应无 验 磨损或脱落的现象为合格。橡胶漆暂定为50圈。 电镀、金属 耐磨仪，175g力，镀金、电镀产品磨300圈，每50圈检查一次，至 材料耐磨试 250圈时，每10圈检查一次；被测面无见底材、脱落的现象为合格。 验 油漆硬度测 蓝牙耳机耳壳表面油漆硬度应能达到2H，铅笔与测试表面呈45度脚 试 划3次，用橡皮擦拭后无明显痕迹。 用清洁棉沾酒精对喷涂面施压来回擦拭,不能将字迹擦除,被测面不 丝印标志测 能变色及脱漆。酒精浓度99.5%、压力标准500gf，1 秒钟来回一 试 次，擦拭次数50次。
26
测试按制为﹕音量、前进/后退键次数﹕10000次;40次/每分钟。多 按键寿命测 功能键次数﹕10000次;120次/每分钟﹔按压力﹕500克;测试完成后 试 按键手感、外观、功能正常。 充电口拔插 拔､插次数为2000次﹐无松脱现象。 测试 夹具一端夹住耳机主体，另一端夹住耳壳，耳机整体均允施加2kgf 拉力测试 的拉力，持续1分钟。不应有任何外观及性能不良。 耳机主体、喇叭（SPK）、MIC壳处分别吊重一个0.3Kg的砝码，以 －60度与＋60度的角度每分钟来回摇摆30次，共测试3000次。 测 摇摆测试 试后要求3端处线材不能短/裂、不能有明显磨损、通话中用手摇晃3 处接头不能有任何接触不良和功能异常。
耳机可靠性测试标准
5PCS
低温测试
温度-25℃±2℃,试验48小时后,在正常大气压恢复2小时后检测.
测试后无任何不良.
恒温恒湿机
5PCS
恒温恒湿测试
温度40℃±2℃,湿度85%RH±2%RH,试验48小时后,在正常大气压环境条件下恢复2小时.
测试后无任何不良.
恒温恒湿机
5PCS
振动测试
振动频率10HZ-30HZ,振动幅度0.55MM,振动时间2小时.
手动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5PCS
测试项目
测试条件
测试标准
测试仪器
测试数量
包装
跌落测试
高度:离地面1000mm高度的混泥土地板上,分别将成品箱的一角三棱六面跌落在地面各一次.
跌落测试后的产品外观及功能无任何不良现象.
手动
每次跌落1箱
高温测试
温度70℃±2℃,试验48小时后,在正常大气压恢复2小时后检测.
测试后无任何不良.
耳壳处,插头处,音控处循环3000次以上,产品无外观,功能,结构不良.
摇摆试验机
6PCS
拉力
测试
耳壳、调音端施加3kg力,对插针端施加5kg力,各1分钟.
测试后无任何不良.
拉力试验机
5PCS
线材拉力测试
10kg力维持1分钟.
线材无外观,电性不良.
拉力试验机
5PCS
麦克风
臂弯测试
摇摆角度±45度,吊重300g,摇摆频率45次/分,摇摆次数大于5000次(PVC).
表面不可有生锈,脱色等现象.
盐雾试验机
5PCS
5PCS
附着力测试
用3M胶平贴于被测面上,以90度角急速撕起胶带,同一处连续粘拉5次.
蓝牙耳机检验标准
文件名称 蓝牙耳机检验标准
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2012/7/15
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1 of 7 A
1．目的 为明确本公司蓝牙、半成品、成品检验标准，为生产、品检提供判定依据，确保产品足要求。
2．范围 适用本公司所有蓝牙、半成品、成品（特殊要求产品除外）。
包含 4 个面）
L/W >0.10mm N≦1 个
不影响安装的接 合缝毛边
W≦0.1 mm2 N≦1 个
L/W >0.15 mm
N≦1 个
W≦0.15mm2
N≦1 个
L/W >0.2 mm
N≦2 个 DS≧3cm
W≦0.3 mm2
N≦1 个
L/W >0.3 mm
N≦1 个
W≦0.3 mm2
N≤2 个，DS≧ 3mm
√
充电插孔失效。
√
充电插孔接触不良。
√
在操作时按任一功能键时显示及声音不良。
√
双击功能键能正常拔出最近拔出的电话，且能正常挂机
√
实测产品喇叭 dB 值不在产品规格书要求范围内。
√
电声测试 实测产品咪头 dB 值不在产品规格书要求范围内。
√
实测产品串音 dB 值不在产品规格书要求范围内。
√
产品性能：
与电脑联机时找不到设备。
机密等级 Secret Rate：
□绝 密 Top Secret
■一 般 General
□公 开 Open
深圳市仁清科技有限公司
文件名称 蓝牙耳机检验标准
降噪TWS耳机品质检验标准2020.8
1.目的:确保耳机外观和性能符合公司产品质量的要求，保证耳机的质量。
2.适用范围:适用机乐堂品牌降噪TWS耳机检验。
3.术语和定义:3.1 缺陷定义：致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
重缺陷：产品存在使用会严重影响功能、性能，为重缺陷；轻缺陷：上述缺陷以外的其它不会影响功能、性能，产品使用的轻缺陷。
4..抽样标准:根据MIL-STD-105E《逐批检验计数抽样程序及抽样表》II级一次抽样标准对来料进行抽检，接受质量限为：致命缺陷（CRI）:AC=0 重缺陷（Major）： AQL 0.65 轻缺陷（Minor）： AQL 1.5.5.检验项目与标准:5.1检验条件距离：人眼与被测物表面的距离为300 mm ～ 350 mm。
时间：每件检查总时间不超过10s。
位置：检视面与桌面成45_。
上下左右各转动90_（保证各个面的缺陷均能被看到），前后翻转。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面100 mm～150mm ，（照度达600 Lux～100Lux）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
5.2检验工具5.2.1卡尺(0.02mm),百分尺（0.01mm ）,测厚规<厚度尺>（0.01mm）,投影仪5.2.2 硬度测试仪，RCA耐磨仪器、恒温恒湿箱等5.3包装检验5.4外观检验1.1.1塑胶产品缺陷定义1.1.1.1熔接线：指成形时树脂的两条流线不能够完全融合时形成的线状的线条；1.1.1.2云雾状：指透明的塑胶内部或表面出现的不是很清晰的云雾状的现象；1.1.1.3银丝：成形时树脂内的水蒸气，气体等有流入过模腔内的痕迹成银状呈现在制品表面；1.1.1.4发白：塑胶制品上有因施加有变曲的物理力量而导致变白的现象；1.1.1.5顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；1.1.1.6拉白:成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白；1.1.1.7裂纹：指制品的表面或内部出现极细微的裂纹的现象；1.1.1.8流纹：模具腔内成形材料的流状痕迹残留在制品上造成外观上的缺陷；1.1.1.9色差：与样品不符或色差仪测数△E≤1.0 为OK；1.1.1.10烧焦：制品的表面因高温导致变色的现象；1.1.1.11油渍:在产品表面所残留的油污；1.1.1.12手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；1.1.1.13点缺陷:具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；1.1.1.14异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点；1.1.1.15多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；1.1.1.16黑点：成形后制品表面掺进通常不使用的异物造成外观上能够明显地辨别出来的色差现象；1.1.1.17飞边、披锋：指成形材料渗入模具的间隙中凝固后形成的多余部分；1.1.1.18修飞边的不良：使用刀等工具修飞边以外的部分，或没有完全修好的情况；1.1.1.19刮伤：制品的表面由于外部施加物理力量而导致有一部分被削掉的状态；1.1.1.20亮斑:对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象；1.1.1.21有感划痕:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；1.1.1.22无感划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；1.1.1.23气泡：制品内部因混有空气、水、气体等成分而导致塑胶制品的内部产生空洞的缺陷；1.1.1.24缺料：由于气体滞留及成形压力不足引起的先端部及骨位的细微部分形成填充不足的现象；1.1.1.25胶口高出：模具进胶完成后产品部分出现进胶口批锋未加工；1.1.1.26变形：主要是塑胶产品在形成或加工后，由于歪曲导致形成凹状或凸状的现象；1.1.1.27缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来填1.1.1.28翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形；1.1.1.29填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象；1.1.1.30破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；1.1.1.31凹坑:由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；1.1.1.32彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；1.1.1.33透明度差:指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
智能降噪耳机可靠性测试标准
缆的一端，在推拉力范围内，使拉力测试仪运
作起来，直到住电缆断裂。记录电缆本身所承
受的最大拉力数字。 主缆:> 150 n
没有视觉缺陷和间歇性连接电性不良。
(记录最大破碎力)
使用夹具确定垂直和水平插头，沿电缆距离插
头30CM分别挂4.0公斤和3.0公斤重量负载一分 功能测试OK, SR之间不应该损坏或松动,包括塑
适用范围
样品数量
适用于所有耳机产品
全检样品
适用于所有的涂层和丝印
3pcs
适用于所有的涂层和丝印
3PCS
适用于所有的油漆，丝印,涂 层部分,NCVM或热印，不包括 水印和贴花釉法。
3PCS
适用于所有印刷/丝印的测试 。
3pcs
适用于所有耳机(头带、耳 壳，贴耳式耳套等. )
3PCS
Ver.1.9
测试评价
参考产品PRD 和SRD与苹果手机、笔记本电脑、 三星手机、华为手机匹配兼容性使用要正常.
所有耳机的功能
环境测试
1。测试之前，所有用来测试产品必须通过功能
测试,应该包括声学和电子测试。
36 高温存储测试
2。设置测试室的温度+ 60°C,存储所有样品室24
小时。
不可有功能不良
3。测试室内取出测试样品，让后连接耳机到音 不可有外观或机械部件损伤
智能降噪耳机可靠性测试
智能降噪耳机可靠性测试(通用标准)
序号
测试项目
测试要求
测试说明
测试装置示意图
测试之前检查
1.检查测试样品及连接线是否为最新版本；样
品外观是否良好.
2.标识每个样品的编号、版本、测试日期等信
息
3. 试验前功能检查：降噪、麦克风和开关按键
蓝牙耳机检验规范
蓝牙耳机检验测试规范一、测试目的 为保证公司所生产的蓝牙耳机质量及新开发产品性能，确保设计能满足客户的要求，达到或超过国家规定的技术要求，新产品按照此测试规范书来执行。
二：测试项目外观检查测试1.线材检查耳机线不能有划伤、烫伤、起泡、烫伤、露内线、缩水、异色、毛刺等； 焊接的线材必须设计扣位防止受力时焊接部分被拉断，如果线材设计时未加线扣，则必须在尾端做线材打结处理。
2.主体外观耳壳、面盖、等所有塑胶/金属外观件不能有刮花、划伤、烫伤、掉漆、批锋、异色、缩水、毛刺、麻点，如有电镀件，则电镀不能有缩水、划伤、表面污渍等; 外壳不能有划伤、缩水、批锋、异色、毛刺、表面污渍等不良。
高光件需要亮度均匀表面无刮花，划伤，异色，污渍等不良。
3. 装配各元件装配到位，盒盖处缝隙不能大于0.2毫米，按键弹性良好，装配紧凑用手晃动不能有异响，抽拉和转动手感良好，戴耳机后舒适感良好，不能松动或者夹耳。
将耳机用一定的力度在检测台上敲击，检测整个耳机内机构件打胶情况，敲击后摇动耳机不能有异响声，不能有配件脱落。
4.丝印检测耳机丝印（包括镭雕）必须字迹清晰，无错印.漏印.印反的现象。
丝印表面不能有刮花、划伤、烫伤、掉漆、异色、毛刺、麻点。
印字/标志颜色必须正确。
功能测试1.BT连接听音测试打开蓝牙开关，检查是否通电，各个灯是否亮起正常。
长按PLAY按键使耳机进入配对状态，此时LED2会红蓝交替闪烁。
等待耳机与测试仪连接成功后，观看测试仪屏幕上面蓝牙名称和地址是否正确。
戴上耳机听音，音乐声音应清晰无杂音，异音，声音小，无失真，左右声道无单边现象和大小音现象。
听音合格后检查音量加减，上下曲，和暂停键功能是否正常。
音量需要加到最大（音量最大时继续按加音量键会出现“滴滴”声）后检查是否有杂音，异音，失真现象。
听音测试合格后进行通话测试，将仪器上的“咪头模式”按钮按下后进入通话状态，对着耳机说话。
外接的音箱会将通话声音外放出来。
要求通话声音清晰无杂音，异音和失真现象。
蓝牙耳机检验规范标准
蓝牙耳机成品，蓝牙音箱成品检验通用内部公开厦门迈科思工业设计有限公司蓝牙耳机成品蓝牙音箱成品前言本标准适用于厦门迈科思工业设计有限公司的蓝牙耳机产品，蓝牙音箱产品且包括研发、试生产、QA增强性试验及出货检验等各个阶段。
本标准起草<本次标准修订>部门：品管部。
本标准起草<本次标准修订>人：本次标准审核人：本次标准批准人：说明1.目的：规范成品检验，指导生产部门对不良品的控制及保证产品出货质量，特编写QA检验标准。
2.范围：本标准适用于本公司所有蓝牙耳机，蓝牙音箱成品检验。
3.抽样标准依据GB/T2828.1-2012级，一次抽样，一般检验水平Ⅱ级，重缺陷（MA）AQL:0.4，轻缺陷（MI）AQL：1.0 致命缺陷（CR） C=0 4.检验工具：工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机，蓝牙测试仪。
5.检验依据：标准样品、产品规格书。
6.检验项目：成品功能检验、成品外观检验，成品可靠性能检验。
7.本标准规程未尽项目，需要检验可参照国标要求，当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时可不做检验要求。
目录1.测试条件 (4)1.1环境条件 (4)1.2目视条件 (4)1.3测试工具 (4)1.4测试定义 (4)1.5缺陷等级定义 (4)2外观检查 (5)2.1耳机外观检查 (5)2.2耳机外观检验及缺陷分类………………………………………………………………………………………….5-72.3性能检验及缺陷分类…………………………………………………………………………………………………8-93.可靠性测试 (10)3.1低温存储测试 (10)3.2高温存储测试 (10)3.3高温高湿运行测试 (10)3.4低温运行测试 (11)3.5跌落测试 (11)3.6振动测试 (12)3.7盐雾测试 (12)3.8老化测试 (12)3.9丝印附着力测试...........................................................................................................................12-13 3.10喷油附着力测试.........................................................................................................................13-14 3.11按键寿命测试.. (14)3.12喷油耐磨测试 (14)3.13输入输出口插拔力测试……………………………………………………………………………………………….14-153.14输入输出口插拔寿命测试 (15)4.结构尺寸检查 (15)5材料以及有害物质检测 (15)6.蓝牙耳机配件测试 (16)1 测试条件1.1环境条件温度：15℃～35℃相对湿度：35%～75% 大气压：86kPa～106kPa 1.2目视条件a）照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面30～50cm，光强 1000-1200LUXb）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约30cm，上下左右转动被测物15度以内。
蓝牙耳机测试标准----
目录1、目的 (1)2、适用围 (1)3、测试环境 (1)4、外观功能测试……………………………………………………………2-35、可靠性测试………………………………………………………………4-66、寿命测试 (6)7、表面处理测试 (7)附录：测试流程 (7)1、目的为保证公司所生产蓝牙耳机质量及新开发产品性能，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求，特制定本测试规。
2、适用围本规适用于公司所有研发阶段及客户送样产品的相关测试，（由于某些产品定位要求，当产品规格书有明确测试要求时，依照产品规格书执行，客户有明确测试要求时，按着客户要求进行相关性能测试）3、测试环境除非另有规定，本标准中各项试验应在试验的标准大气条件下进行：温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa4. 外观功能测试4.1外观结构检查测试目的：验证蓝牙耳机外观结构是否符合公司设计、品质要求。
测试数量：所有待测试样品测试步骤：所有检验均在正常照明（距40W日光灯下1M）不使用任何辅助工具并模拟最终使用情况下检验，检验过程中所检验平面和人眼视角约呈45度角，检查时间为2～6S/面（以上为单一外观面的检查时间，具体操作视成品的复杂程度可适当调整时间。
判断标准：样品的外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹。
壳缝隙配合良好，没有松动现象。
金属件无氧化、霉斑、污渍，插头无松动，变形，接插力合适，牢固。
按键压力合适，不卡外壳。
壳体丝印清晰，无错字、别字。
具体依照公司产品检验规。
4.2 功能检查测试目的：验证蓝牙耳机功能是否符合公司设计、品质要求。
测试数量：所有待测试样品5. 可靠性测试5.1 低温储存测试测试目的：验证产品在实际的自然低温环境下，验证产品能否承受低温环境应力。
测试数量：依各阶段测试计划而定测试步骤：A. 测试前确认测试样品外观与功能完好；B. 将测试样品关机状态放入恒温恒湿试验箱中，在1H温度降低到-20℃，然后在-20℃环境下储存8小时；C. 测试完成后，将测试样品置于常温2小时之后进行功能与外观检查。
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蓝牙耳机跌落测试的标准取决于具体的产品要求和测试标准。
以下是一些常见的蓝牙耳机跌落测试标准：
1.IEC 60596-2-12:2015《Earphones and Headphones-Safety-Testing and Marking》
2.ANSI C6
3.4-2014《American National Standard for Headphones》
3.GB/T 14471-2013《声学测量头戴耳机和头戴式耳机重复性声压级和频率响应测量方法》
4.GB/T 14472-2012《声学测量头戴耳机和头戴式耳机标志噪声测量方法》
5.GB/T 30245-2013《声学测量耳机和耳塞声压级和频率响应测量方法》
根据以上标准，蓝牙耳机跌落测试的具体要求包括：
1.测试环境和设备要求：测试场地应平坦、安静、无振动，测试设备应包括音频信号发生器、功率放大器、频率计、声压计等。
2.测试步骤：将蓝牙耳机装在模拟人头或假头上，设定一定的跌落高度和跌落次数，记录每次跌落后的声压级和频率响应。
3.测试结果分析：根据测试结果，分析蓝牙耳机的声音性能和结构性能是否符合标准要求，并根据需要进行调整和改进。