锅炉汽水系统及热控测点介绍
锅炉的汽水系统及其设备课件
蒸发器的工作原理
给水进入蒸发器，通过热交换 器吸收热量，逐渐加热和蒸发。
产生的蒸汽通过分离器进行分 离，纯净的蒸汽进入蒸汽管道， 而水则回流到蒸发器继续加热。
蒸发器内部设有传热管，增加 热交换面积，提高热效率。
蒸发系统的控制方式
流量控制
通过调节进入蒸发器的水量来控 制蒸汽产量。
温度控制
通过调节加热蒸汽的流量来控制 蒸发器内水的温度。
根据锅炉的工艺流程和运行工况， 选择合适的加药点，以确保药液 能够均匀、迅速地分散到锅炉水 中。
加药点应设置在靠近锅炉水进入 汽包的部位，以便在锅炉启动初
期快速建立药液浓度。
考虑加药点的操作和维护便利性， 以及其对锅炉其他系统的影响。
THANKS
节约能源
提高给水温度可以减少燃 料消耗，降低运行成本。
改善蒸汽品质
加热后的给水进入锅炉后， 能够减少锅水的含盐量， 提高蒸汽的品质。
03 锅炉的蒸发系统
蒸发系统的组成
蒸发器
管道和阀门
是锅炉的主要组成部分，用于将给水 加热成蒸汽。
用于连接和控制系统各部分，确保系 统的正常运行。
分离器
用于分离蒸汽和水，确保蒸汽的纯净 度。
压力控制
通过调节进气阀门的开度来控制 蒸汽压力。
04 锅炉的蒸汽系统
蒸汽系统的组成
蒸汽发生器
产生蒸汽的设备，通常为锅炉。
蒸汽疏水阀
用于排除蒸汽管道中的冷凝水和空气，保持 管道畅通。
蒸汽管道
用于输送蒸汽，通常由优质钢材制成。
蒸汽分配器
将蒸汽分配到各个用汽点，确保蒸汽均匀分 配。
蒸汽管道的材料选择
排污阀采用截止阀或闸阀，通过控制 阀门的开启程度来调节排污流量。
锅炉房热工检测与控制要点
锅炉房热工检测与控制要点1. 概述锅炉房热工检测与控制是指对锅炉运行过程中的各项热工参数进行实时监测，通过控制系统对锅炉的热工参数进行调节，确保锅炉的正常运行，同时也是保障工业生产及居民生活供暖的重要保障。
本文将从以下几个方面进行具体阐述。
2. 热工检测2.1 燃烧检测燃烧检测是锅炉热工检测中最基本的一项内容，主要包括燃烧室内氧气含量、燃烧室内温度、烟道氧气含量、烟气温度等。
通过对燃烧氧含量进行实时监测，可以调整燃烧空气量，使燃烧效果更加理想，并保障燃烧安全。
2.2 压力检测锅炉的压力检测是指对锅炉内、外压力进行实时监测。
通过对锅炉内外压力进行检测，可以及时调整锅炉的运行状态，确保锅炉的正常发挥，同时也能够预防由于压力过高引起的锅炉事故。
2.3 流量检测锅炉的流量检测主要是针对水流量、汽流量和燃油流量等进行监测。
通过对锅炉的流量进行监测，可以及时掌握锅炉运行状态，并做出相应的调整，以确保锅炉的正常运行。
2.4 温度检测锅炉的温度检测主要是针对水温、汽温、烟气温度等进行监测。
通过对锅炉热工参数进行监测，可以及时掌握锅炉的运行状态，从而提高锅炉的运行效率，延长锅炉的使用寿命。
3. 热工控制3.1 燃烧控制燃烧控制是指通过烟气氧含量和温度等参数的监测，对锅炉的供氧量进行调整，以控制火焰的大小和火焰的燃烧情况。
通过对燃烧过程中进行实时监测，可以使燃烧的效率更高，同时也能够保障锅炉的安全运行。
3.2 压力控制通过对锅炉内部压力的实时监测，设定压力的阈值，当压力超过设定的阈值时，控制系统将自动停机。
这种方式可以避免由于压力过高引起的安全事故。
3.3 液位控制液位控制是指对锅炉水位进行实时监测，并通过自动控制阀门进行调节。
保持锅炉水位在正常状态有利于锅炉的稳定工作，防止水位过高和过低所带来的安全隐患。
4. 热工检测设备热工检测设备是热工检测体系的核心，包括温度计、压力计、流量计、烟气分析仪等。
这些设备的准确性和稳定性对热工检测的准确性以及锅炉的运行稳定性具有至关重要的影响。
泰州二次再热锅炉汽水系统讲解
二次再热低温 出口集箱疏水
隔墙后墙出口集 箱（94250mm）
（2）水平布置的受热面其垂直管段较短，高温受热面运行 中产生的氧化皮脱落时不会集中堆积，另外可以对炉内 受热面进行水冲洗将脱落的氧化皮冲洗干净。
（3）塔式锅炉炉内管，对系统的洁净度要求较有节流圈的 立式过热器低
2020/9/25
受热面逆流、顺流布置
逆流式对流受热面具有最大的传热温压，节省金属耗量， 但是蒸汽出口处恰恰是受热面中烟气和蒸汽温度最高的区 域，金属壁温可能很高。
炉内悬 吊管
Hale Waihona Puke 2020/9/25隔墙出口集箱及出口管
隔墙前墙出口集 箱（94250mm)
2020/9/25
低温过热器出口集箱
低过出口集箱（76840mm)
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低过中间混合集箱 (74710mm)
低过出口管及一级减温器
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B高温过热器
低温过热器出口的四根连接管道引入到二个 高温过热器进口集箱，低温过热器到高温过热器 的连接管道当中，每一根连接管道都设置了第二 级过热蒸汽喷水减温器。高温过热器分成上下二 段受热面，上段受热面总共88排管屏，每片屏是 10根套管。下段高温过热器受热面总共44排管屏 ，每片屏是20根套管。
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一次再热低温再热器简图
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一次再热低温进口集 箱（106630mm）
2020/9/25
一次再热低温出口 集箱（95510mm）
2020/9/25
一次再热高温进口 集箱(79900mm)
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一次再热高温出口 集箱（92395mm）
二期锅炉汽水系统
锅炉汽包给水控制系统
目录1 引言 (1)1.1 论文选题背景 (1)1.2 锅炉汽包给水系统 (1)1.2.1 工作过程 (1)1.2.1 控制对象及控制任务 (1)2 给水控制基本方案 (2)2.1 单冲量控制系统 (2)2.2 双冲量控制方案 (3)2.3 三冲量控制系统 (4)2.4 几种控制方案的比较 (4)2.5 最优方案 (5)3 系统的实现 (6)3.1 引起“虚假水位”原因分析 (6)3.2 汽包水位检测元件 (7)3.2.1 测量的问题 (7)3.2.2 检测元件的型号选择 (8)3.2 给水阀的选择 (8)3.2.1 气开气关的选择 (8)3.2.2 调节阀的型号选择 (8)3.3 调节器的选择 (9)3.3.1 控制规律与正反作用确定 (9)3.3.2 调节器的型号选择 (10)3.3 流量检测元件的选择 (10)3.4 仪器仪表清单 (11)4 结束语 (12)参考文献 (13)附录...................................... 错误!未定义书签。
1 引言1.1 论文选题背景锅炉是典型的复杂控制系统，其中锅炉汽包水位是锅炉运行中的重要参数，同时，它还是衡量锅炉汽水系统物质是否平衡的标志，维持锅炉汽包水位在规定的范围内，是锅炉正常运行的主要指标之一。
因此要时刻掌握锅炉汽包的液位情况，研究汽包液位的检测原理，保证仪表检测装置的检测精度是非常有必要的。
1.2 锅炉汽包给水系统1.2.1 工作过程给水由给水泵打入省煤器以后，在此加热成为汽包工作压力下的饱和水，进入汽包，然后沿下降管进入炉膛四周的水冷壁，在此吸收炉膛中的热量汽化后沿上升管回到汽包，从汽包中分离出的饱和蒸汽进入过热器，进一步吸收烟气中的热量变成过热蒸汽，送往汽轮机中做功。
如图1所示锅炉给水系统结构。
1.2.1 控制对象及控制任务汽包水位反映了锅炉蒸汽负荷与给水量之间的平衡关系。
维持汽包水位正常是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件，这是因为：①汽包水位过高，会影响汽包内汽水分离装置的正常工作，造成出口蒸汽水分过多而使过热器管壁结垢，容易烧坏过热器，也会使饱和水蒸气温度急剧下降，该过热蒸汽作为气轮机动力的话，将会损坏气轮机叶片，影响运行的安全性和经济性。
300MW汽轮机组锅炉汽水检测系统设计
300MW汽轮机组锅炉汽水检测系统设计摘要随着生产过程自动化技术的发展，热工测量的要求和热力系统自动控制水平的提高，电厂对热工的职能素质提出了更高的要求。
本文主要阐述300MW汽轮机组锅炉汽水检测系统的构成及设计原则。
本文的图纸设计参照了西北电力集团公司渭河发电厂300MW机组锅炉系统。
仪表的选型原则根据热工自动化设计手册设计。
本文内容共分三篇。
第一篇包括热工检测系统的构成及各部分的作用。
第二篇包括热工仪表的概述、测点的布置和仪表的选型。
第三篇包括AUTO CAD的基础知识及在热工测量系统图中的应用。
最后对整个设计工作进行归纳和综合而的出结论，包括对所得结果与已有结果的比较和课题尚存在的问题。
本文难免存在错误和不妥之处，望各位老师批评指正！车建龙2012年6月关键字：300MW汽轮机组汽水检测测点布置仪表选型目录绪论0.1 热工检测的意义 (1)0.2 测量技术的发展概括 (1)0.3 热工检测技术的发展趋势 (1)第1章电厂锅炉的工作过程1.1 电厂锅炉的作用及组成 (2)1.2 电厂锅炉的工作过程 (3)第2章锅炉总体介绍2.1 锅炉本体介绍 (3)2.2 锅炉设备简介 (4)2.2.1 汽包 (4)2.2.2 过热器 (4)2.2.3 再热器 (4)2.2.4 省煤器 (4)2.3 设计规范及参数 (5)2.3.1 主要参数 (5)2.3.2 主要承压部件及受热面 (5)第3章热工检测3.1 热工检测系统的设计 (6)3.1.1 检测项目的确定 (6)3.1.2 仪表功能的确定 (7)3.1.3 仪表装设位置的确定 (8)3.1.4 变送器的确定 (8)3.1.5仪表的精简及措施 (9)3.2 设备本体仪表或测点的装设 (9)3.2.1 设备本体仪表或测点的装设原则 (10)3.2.2 设备本体仪表或测点 (10)3.3 机炉及辅助系统的热工监测点 (10)3.3.1机炉及辅助系统 (10)3.3.2若干测点位置或数量选择的说明 (11)3.4 热工检测仪表的选择 (11)3.4.1 热工检测仪表选型的一般原则 (11)3.4.2温度检测仪表 (11)3.4.3压力检测仪表 (12)3.4.4 流量、液位检验仪表 (13)3.4.5 显示仪表 (14)3.4.6 下列设备单中应注意的问题 (15)第4章计算机绘图技术概述第5章 AutoCAD 2010的绘图环境5.1 界面介绍 (16)5.1.1 标题栏 (17)5.1.2 菜单栏 (17)5.1.3 快捷菜单 (17)5.1.4 工具栏 (17)5.1.5 绘图窗口 (17)5.1.6 命令行与文本窗口 (17)5.1.7 状态栏 (17)5.2 文件操作 (17)5.2.1 创建新图形文件 (17)5.2.2 打开文件 (17)5.2.3 保存文件 (18)第6章 AutoCAD 2010的简单图形绘制6.1 直线的绘制 (18)6.1.1 绘制直线段 (18)6.1.2 设置线型样式 (19)6.2 多边形的绘制 (19)6.2.1 绘制矩形 (19)6.2.2 绘制正多边形 (19)6.3 圆及圆弧的绘制 (19)6.3.1 绘制圆 (19)6.3.2 绘制圆弧 (19)结论参考文献绪论0.1 热工检测的意义热工检测是工业生产中不可缺少的一环，通过检测可以了解生产过程是否符合工艺规程规定，是否达到预定的质量、安全及经济指标，热工检测时监视生产过程的重要手段。
2.汽水系统资料
2 汽水系统2.1 概述左权电厂锅炉为超临界直流炉。
由其直流炉的工作原理可知，锅炉正常运行中汽机来的给水变成过热蒸汽只经历了两个阶段，加热和过热。
即给水状态由未饱和水→干饱和蒸汽→过热蒸汽。
锅炉产出的过热蒸汽送至汽轮机高压缸，从高压缸排出的蒸汽作为低温再热蒸汽送至锅炉再热器系统加热后再引出至汽轮机中压缸。
中间点温度取自启动分离器前，即锅炉转干态运行后机组给水在启动分离器前转变为带有微过热度的过热蒸汽，汽水分离器只作为蒸汽通道。
而在锅炉湿态运行时，锅炉给水经水冷壁蒸发受热面后，过热蒸汽经汽水分离器后送至锅炉过热蒸汽系统，被分离出的汽水进入锅炉储水罐，经361阀送至锅炉启动疏水扩容器，根据水质要求被排放至雨水井或送至汽机排气装置。
锅炉汽水系统设备主要由省煤器，水冷壁，启动系统，顶棚及包墙过热器，低温过热器，屏式过热器，高温过热器，低温再热器，高温再热器及相关的疏水系统，采样系统等组成。
2.2 汽水流程锅炉汽水系统流程框图如图2-1所示。
锅炉给水由机侧给水系统提供，其配置为2×50%B-MCR调速汽动给水泵和一台30% B-MCR 容量的电动给水泵。
给水泵供水汇集至给水母管，给水母管上取有两个用户，分别是高压旁路减温水、过热器一、二级减温水备用水源。
给水母管来的水经高压加热器送至锅炉给水操作平台，经主给水阀后，送至锅炉省煤器。
从锅炉省煤器右侧出来的水经一根下降管送至锅炉底部螺旋水冷壁入口联箱。
其中省煤器出口的水还作为过热器一、二级正常减温水和361阀及启动旁路系统倒暖的水源。
省煤器的来水经螺旋水冷壁入口分配联箱进入螺旋水冷壁，其出口主要为两大路，一路为：经螺旋水冷壁各出口联箱后引至螺旋水冷壁出口混合联箱（左右各一个）；另一路为：后墙螺旋水冷壁直接引出的凝渣管。
螺旋水冷壁出口混合联箱出口的水分别引至前墙垂直水冷壁、水平烟道左右侧墙水冷壁、左右侧墙垂直水冷壁、折焰角水冷壁。
经过这几个水冷壁的介质同凝渣管出口的介质一同都汇集到了炉顶汇集集箱。
锅炉汽包水位测量与控制
锅炉汽包水位测量与控制【摘要】本文介绍了锅炉汽包水位测量与控制的重要性及相关方法和策略。
指出了保持正确的汽包水位对于锅炉运行的重要性，能够确保锅炉安全稳定运行。
介绍了常见的锅炉汽包水位测量方法，包括浮球式、电导式、超声波式等。
然后，探讨了不同的水位控制策略，如比例控制、积分控制和微分控制。
接着，列举了常见的水位控制装置，如水位计、水位电极和水位控制阀等。
强调了锅炉汽包水位测量与控制的重要性，只有确保水位准确稳定才能确保锅炉运行的安全性和效率性。
通过控制好水位，可以避免因水位异常而造成的事故，保障设备的长期稳定运行，提高锅炉的工作效率和生产效益。
【关键词】锅炉、汽包、水位测量、水位控制、安全性、效率性、控制装置、测量方法、控制策略、重要性1. 引言1.1 锅炉汽包水位测量与控制概述锅炉汽包是锅炉系统中的重要组成部分，其水位的测量和控制是确保锅炉运行安全稳定的关键因素。
锅炉汽包水位的高低直接影响到锅炉的运行效率和安全性，因此需要采取适当的措施来进行测量和控制。
在现代锅炉系统中，通常采用各种传感器和控制装置来实现对锅炉汽包水位的监测和调节。
通过实时监测水位数据，系统可以及时发现并处理水位异常情况，确保锅炉运行在安全水位范围内。
锅炉汽包水位的控制策略也是至关重要的。
合理设置水位控制参数，结合锅炉的实际运行需求，可以有效提高锅炉运行的效率和稳定性。
常见的水位控制装置包括浮子式水位计、电容式水位计等，它们都有各自的优缺点，需要根据实际情况选择适合的控制装置。
2. 正文2.1 锅炉汽包水位的重要性锅炉汽包水位是锅炉运行中一个极为重要的参数，它直接影响着锅炉的安全性和效率性。
保持适当的水位能够确保锅炉的正常运行，防止因水位过高或过低而引发的问题。
保持合适的水位可以有效地控制锅炉的燃烧过程。
过高的水位会导致水分过多，降低燃烧效率，影响锅炉的热效率和能耗。
而过低的水位则容易引发锅炉爆炸的危险，因为在水位过低的情况下热量会无法及时地被吸收，导致锅炉内部产生过热蒸汽爆炸。
锅炉汽水系统
二、省煤器的结构和工作原理
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（一）基本结构和工作原理
钢管省煤器是由许多并列的蛇形管和进出 口联箱组成。 其工作原理是：烟气在管外自上而下横向 冲刷管束，将热量传递给管壁；水在管内 自下而上流动，吸收管壁放出的热量，使 水的温度升高。这种方式既可以形成逆流 传热，节约金属用量；也便于疏水和排气， 以减轻腐蚀；另外，烟气自上而下流动， 还有利于吹灰。
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汽水系统主要设备
省煤器、联箱、水冷壁、汽 水分离器、连接球体、大气式 扩容器、减温器、集水箱、顶 棚过热器、包墙过热器、分隔 屏过热器、末级过热器、低温 再热器、高温再热器。
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省煤器
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一、省煤器的作用和分类
省煤器是利用锅炉尾部烟气热量加热锅炉 给水的热交换设备。省煤器是汽水系统中 的承压部件，其主要作用是： 1）节省燃料。 2）吸收排烟余热，降低排烟温度，提高 锅炉效率。 3）经过省煤器提高了水温，减小了因温 差而引起的热应力。
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过热器 再热器
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一、过热器和再热器的作用与工作特点
（一）过热器和再热器的作用 过热器：将饱和蒸汽加热成具有一定过热度的过热蒸汽。 再热器：将汽轮机高压缸排汽加热成具有一定温度的再热蒸汽。 （二）过热器和再热器的工作特点 1．工质温度高、传热性能差，处于高温烟气段，金属壁温高，达到金属使用极 限。 2．再热器受热面工作条件更差 （1）中压蒸汽放热系数比高压蒸汽小（1/5），导致管壁金属温度高； （2）中压蒸汽比热小，对热偏差更加敏感； （3）阻力损失要求严格； （4）启动中及汽轮机甩负荷时的保护问题； 3．锅炉参数提高，容量增大，锅炉各受热面数量和位置发生变化，过热受热面 向炉膛移动（辐射式过热器），工作条件更差； 4．设计或运行不当，很容易引起受热面金属超温，长期超温会造成爆管，工质 泄漏，停机，是锅炉故障最多的部件之一。
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锅炉汽水系统是锅炉的主要系统，熟悉整个汽水系统的流程和测点分布情况，对热控人来说尤为重要，这些工作有助于对锅炉汽水系统异常工况和缺陷的分析处理，对管壁的超温控制也非常重要，控制得当，能够避免或减少各种形式的爆管出现。
下面是整理的直流锅炉的汽水系统资料，共同学习。
1、直流锅炉汽水系统介绍
1.1、省煤器和水冷壁系统
给水由锅炉左侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由2根连接管道汇合为1根连接管道，再由2根连接管道分别引入水冷壁左右侧墙下集箱，水冷壁下集箱为四周相连通的环形集箱，水经由前后墙下集箱螺旋进入炉膛四周水冷壁，螺旋段水冷壁由330根管子组成。
螺旋段水冷壁经水冷壁过渡连接管引至水冷壁中间集箱，经中间集箱混合后再由连接管引出，经过渡段形成垂直段水冷壁，垂直段水冷壁由1320根管子组成。
在锅炉启动阶段和低于最低直流运行工况（30%BMCR）时，水在水冷壁内吸热形成汽水混合物，汇集至水冷壁上集箱，通过水冷壁引出管进入汽水分离器，在汽水分离器内进行汽水分离，分离后的蒸汽引至过热器，水则通过调节进入除氧器或大气式扩容器至冷凝器等地方，进行工质和热量的回收。
在高于最低直流运行工况（30%BMCR）时，水在水冷壁内吸热形成未过热蒸汽，汇集至水冷壁上集箱，通过引出管进入汽水分离器后，直接由连接管道引至过热器，此时的汽水分离器仅作连接水冷壁与过热器
之间的汽水通道。
1.2、直流炉的过热蒸汽系统
从汽水分离器引出的蒸汽进入炉顶进口集箱，经前炉顶管至炉顶出口集箱，为减少蒸汽阻力损失，在 BMCR 工况下约 35.6%BMCR 的蒸汽经旁路管直接进入炉顶出口集箱。
从炉顶出口集箱引出的蒸汽经过后炉顶管、后烟井包复、后烟井延伸侧墙，再汇总至后烟井侧墙上集箱，分四路引入分隔屏进口集箱，流经分隔屏后进入分隔屏出口集箱，再分二路经Ⅰ级喷水减温后进入后屏过热器进口集箱，流经后屏并进入后屏过热器出口集箱，从后屏过热器出口集箱分二路经Ⅱ级喷水减温后进入末级过热器进口集箱，通过末级过热器到末过出口集箱，再由两根末过出口集箱引出至两根主蒸汽管道并送往汽机高压缸。
1.3、再热蒸汽系统
自汽机高压缸排出的蒸汽分成二路经事故喷水减温器后引入低温再热器进口集箱，经过低温再热器后进入低温再热器出口集箱，再通过 2 根连接管道引至末级再热器进口集箱，经过末级再热器后从末级再热器出口集箱上引出至再热器 2 根蒸汽管道，送往汽机中压缸。
2、汽水系统测点布置
2.1、概述
汽水系统测点包括：工质温度、工质压力、流量及金属壁温等测点，作记录，控制及试验用。
省煤器进出口管道，分离器出口，下降
管，过热器一、二级减温器进出口，未级过热器出口，低温再热器进出口，未级再热器进出口处均装有工质温度测点。
工质压力测点，分别布置在省煤器入口，分离器出口。
过热器出口，再热器进、出口等处。
金属壁温测点分在控制室记录和就地测试用两种，作记录用的测点热电偶直接引至控制系统，就地测试用的测点其热电偶接至炉外端子箱。
2.2省煤器
省煤器的作用是在给水进入水冷壁以前，将水进行预热，并借以回收锅炉排烟中的部分热量，提高经济性。
省煤器布置于锅炉的后烟井低温再热器下面，省煤器入口管道上设置一只止回阀和一只电动闸阀，以及旁路调节阀。
2.3、过热器
过热器系统按蒸汽流向可分为四级：顶棚&包墙过热器、分隔屏过热器、后屏过热器及末级过热器。
其中主受热面为分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器。
分隔屏和后屏过热器布置在炉膛的上部，主要吸收炉膛内的辐射热量。
末级过热器布置在水平烟道，炉膛后墙水冷壁吊挂管之后，受热面呈逆流布置，靠对流传热吸收热量。
过热器系统的汽温调节采用燃料/给水比和两级四点喷水减温，在后屏和末过之间设置一级喷水减温并左右交叉以减少左右侧汽温偏差。
2.3.1、分隔屏过热器
分隔屏过热器布置于炉膛上部，分隔屏不仅吸收炉膛上部的烟气辐射热，降低炉膛出口烟温，并能分隔烟气流，降低炉膛出口烟温偏
差。
减弱切向燃烧时炉膛出口烟气残余旋转的作用。
本锅炉分隔屏过热器共六片，沿炉膛宽度均布。
每片屏由六个小屏组成，共 80 根管子，六片屏总计有 480 根管子。
壁温测点安装介绍（详见下图）：
热电偶型号：WRNT2-11 K分度Φ5 R=29mm L=25m
安装位置：从左往右共6排，从后往前数，每排第8片的#1、2管，共计12支温度。
安装方案：管壁打磨后与集热块焊接。
2.3.2、后屏过热器
后屏过热器布置于炉膛鼻子的前方，共20片，沿炉膛宽度均布。
每片屏有20根管子组成，总计有420根管子。
壁温测点安装介绍（详见下图）：
热电偶型号：WRNT2-11 K分度Φ5 R=29mm L=25m
安装位置：从前往后、从左往右数，每片屏的#4管子共20支温度，横向第5、15片的#1 管子，#1~3、#5~21管子共40支温度。
合计60支温度。
安装方案：管壁打磨后与集热块焊接。
2.3.3、末级过热器
末级过热器布置于水平烟道，与烟气成逆流布置，共82片，沿炉膛宽度均布。
每片受热面有13根管子组成，总计有1066根管子。
壁温测点安装介绍（详见下图）：
热电偶型号：WRNT2-11 K分度Φ5 R=29mm L=25m
安装位置：从左往右、从前往后数，第2、6、10、14、18、22、26、30、34、38、41、42、45、49、53、57、61、65、69、73、77、81排的#2管子共计22支温度，第2、6、10、14、18、22、26、30、34、38、41、42、45、49、53、57、61、65、69、73、77、81排的#2管子共计22支温度，第22、61排的#1、#3~13管子共计24 支温度。
合计68支温度。
安装方案：管壁打磨后与集热块焊接。
2.4、再热器
本锅炉再热器系统由低温再热器和末级再热器两级组成。
各级受热面之间利用集中的大管道联接。
由汽机高压缸来的汽首先进入低温再热器，在低温再热器进口管道上布置有事故喷水，以保护再热器。
由于本锅炉再热蒸汽采用摆动燃烧器调温，故末级再热器布置于炉膛鼻子上部烟气高温区。
2.4.1、低温再热器
低温再热器布置于尾部竖井中，顺列排列，与烟气成逆流布置，共 110 片，沿炉膛宽度均布。
每片受热面有 9 根管子组成，总计有990 根管子。
壁温测点安装介绍（详见下图）：
热电偶型号：WRNT2-11 K分度Φ5 R=29mm L=25m
安装位置：从左往右、从前往后数，第2、8、14、20、26、32、38、44、50、56、62、68、74、80、86、92、98、104、108排的#1管子共计19支温度，第26、86排的 #2~9管子共计16支温度，合计35支温度。
安装方案：管壁打磨后与集热块焊接。
2.4.2末级再热器
末级再热器布置于炉膛鼻子上方，与烟气成顺流布置，共33片，沿炉膛宽度均布。
每片受热面有 18 根管子组成，总计有 594 根管子。
壁温测点安装介绍（详见下图）：
热电偶型号：WRNT2-11 K分度Φ5 R=29mm L=25m
安装位置：从左往右、从前往后数，每片屏的#1管子共计33支温度，每片屏的#1管子共计33支温度，第9、24排的#2~18管子共计34支温度，合计100支温度。
安装方案：管壁打磨后与集热块焊接。
3、过热器、再热器的维护
过热器和再热器外部和内部表面的洁净与结构布置合理性有关，如：飞灰结渣会导致烟气分配的不均匀，低效的热传导及可能的局部过热，合理的吹灰器布置以及合适的周期性吹灰，通常是用作保持外表面清洁的主要手段。
对过热器和再热器的外表洁净应定期检查，合理地使用吹灰器可使结渣减到最小程度，对结渣严重的必须立即清除，局部结渣会导致管子局部过热，引起管子破坏，此外，结渣可能会阻碍烟气流动，引起不均匀传热，并造成运行困难。
严格的水处理，合格的蒸汽品质控制是保证过热器内表面洁净的主要因素，不合格的给水将影响管子内表面的洁净，形成沉积，在管子内部这些沉积物的积累会导致锅炉事故。