吸附工艺分类
黄金吸附树脂的工艺流程与种类
黄金吸附树脂的工艺流程与种类黄金吸附树脂的工艺流程与种类该产品专门针对电镀行业回收电镀金液中的金而研究开发，它主要应用于镀金液（氰化金和氰化亚金溶液）中金的回收，吸附金明显，可以看到一层金色的金附着在上面，吸附速度快，吸附量大，可以达到300（质量比）并且后处理方法简单，回收的金的成色较好。
欢迎购买试用黄金吸附树脂的工艺流程与种类混床是混合离子交换柱的简称，是针对离子交换技术所设计的设备。
所谓混床树脂，就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。
由于树脂的比重比阴树脂大，所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下。
一般阳、阴树脂装填的比例为1：2，也有装填比例为1：1.5的，可按不同树脂酌情考虑选择。
混床也分为体内同步再生式混床和体外再生式混床。
同步再生式混床在运行及整个再生过程均在混床内进行，再生时树脂不移出设备以外，且阳、阴树脂同时再生，因此所需附属设备少，操作简便。
混床处理工艺的设备包括混合离子交换器和体外再生设备。
其中体外再生设备主要包括树脂分离器、阴(阳)树脂再生器、树脂贮存塔、混杂树脂塔和酸碱再生设备。
国内混床处理工艺主要特点体现在树脂分离再生工艺上。
树脂的分离再生工艺有三种。
混床树脂一、混床树脂的预处理1、阳离子交换树脂的预处理：将树脂置于洁净的容器中，用清水漂洗，直到排水清晰为止。
用水浸泡树脂12~24小时，使树脂充分膨胀。
如为干树脂，应先用饱和氯化钠溶液浸泡，再逐步稀释氯化钠溶液，以免树脂突然急剧膨胀而破碎。
用树脂体积2倍量的2~5HCl溶液浸泡树脂2~4小时，并不时搅拌。
然后用低纯水洗涤树脂，直至溶液PH接近于4，再用2~5NaOH溶液处理，处理后用水洗至微碱性，再一次用5HCl溶液处理，使树脂变为氢型，后用纯水洗至PH=4，无Cl即可。
2、阴离子交换树脂预处理：与阳离子树脂相同，只是在树脂用NaOH处理时，可用5~8NaOH溶液，用量增加一些，使树脂变为OH型后不要再用HCl处理。
吸附原理及工艺
吸附原理及工艺
吸附原理是指物质在接触某种吸附剂表面时，由于吸附剂的吸附力作用，物质分子或离子被吸附在吸附剂表面的现象。
吸附原理主要涉及物质之间相互作用力的影响，包括物质间的范德华力、静电相互作用力、化学键等。
吸附工艺是利用吸附原理设计的工艺方法，用于分离纯化、废气处理、废水处理以及吸附材料的制备等领域。
吸附工艺通常包括吸附材料的选择、吸附剂的再生和循环利用等步骤。
吸附工艺中的吸附材料选择是关键一步。
常用的吸附材料包括活性炭、分子筛、聚合物等。
根据目标物质的特性和要求，选择不同的吸附材料可以实现目标物质的有效吸附和分离。
吸附剂的再生和循环利用是吸附工艺的重要环节。
再生过程主要包括吸附剂的脱附和吸附剂的再生两个步骤。
脱附过程通常通过改变温度、压力或气氛条件来实现，将吸附剂中吸附的物质从吸附剂表面脱附出来。
再生过程通常通过热解、洗涤等方法来实现，将吸附剂中的吸附物质去除，使吸附剂恢复到吸附前的状态，以便再次使用。
总的来说，吸附原理和工艺在各个领域都有广泛的应用。
通过合理选择吸附材料及设计吸附工艺，可以实现对目标物质的高效分离和纯化，有效处理废气和废水，以及制备各种吸附材料等。
水污染控制技术-吸 附
2. 弗兰德利希(Freundlich)
等温线
弗兰德利希等温线中X/M和C的含义 与兰格缪尔等温线中的相同，而常数 k与n取决于一些环境因素。取上式两 边的对数，即可重写为直线形式。 根据lg(X/M)对应lgC做一条直线，这 条直线的截距为lgK，斜率为1/n。 1/n越小，吸附性能越好。一般认为 1/n=0.1～0.5时，吸附处理出水水质 较好；1/n>2时，出水水质较差。但 当1/n较大时，由于吸附质平衡浓度 较高，故吸附量较大，吸附能力发挥 得也越充分，这种情况最好采用连续 式吸附操作。当1/n较小时，多采用 间歇式吸附操作。
（2）沉淀池
该厂含汞废水量每天有10—20m3，沉淀池能容纳1—2天的废水总量。沉淀池的作用，一是调节水量 和水质；二是将泥砂、杂质以及一部分汞化物 (如氧化汞、硫化汞) 沉淀下来。
（3）吸附池
有两个，每个能容纳约40m3废水，废水流人池1#到40m3后停止进水，用3—4个大气压力的压缩空气 搅拌30min，然后静置二个小时，取水样测量含汞浓度，若小于0．03 mg/L，则直接排放；若大于0．05 mg/L，还要进入池2#进一步吸附净化，操作条件同池1#。一般经过2—3次吸附处理后就能达到排放标淮。 第一个池子吸附了95％以上的汞，第二、三次吸附的汞量较少，出水也较干净了。
（二）吸附剂的再生
吸附
1. 加热再生法
（1）低温法 适于吸附浓度较高的简单低分子量的碳氢化合物和芳香族有机物的活性炭的再生 （2）高温法 适用于水处理粒状炭的再生
2. 药剂再生法
（1）无机药剂再生法 （2）有机溶剂再生法 （3）氧化再生法 ①湿式氧化法。吸附饱和的粉状炭可采用湿式氧化法进行再生。饱和炭用高压泵经换热器和水 蒸气加热器送入氧化反应塔。在塔内被活性炭吸附的有机物与空气中的氧反应，进行氧化分解， 使活性炭得到再生。再生后的炭经热交换器冷却后，再送入再生贮槽。 ②电解氧化法。将炭作阳极，进行水的电解，在活性炭表面产生的氧气把吸附质氧化分解。 ③臭氧氧化法。利用强氧化剂臭氧，将被活性炭吸附的有机物加以氧化分解。 ④生物氧化法。利用微生物的作用，将吸附在活性炭上的有机物氧化分解。
吸附技术知识点总结
吸附技术知识点总结一、概述吸附技术是一种物理或化学过程，通过在固体表面或孔隙中吸附气体、液体或溶质来分离或提纯物质的方法。
吸附技术具有高效、节能、环保、易操作、低成本等优点，在化工、环保、能源、医药等领域得到了广泛应用。
吸附技术可分为气体吸附和液体吸附两种类型，其中气体吸附主要用于气体分离和净化，液体吸附主要用于溶剂回收和废水处理。
二、吸附过程的基本原理吸附过程是指物质在固体表面或孔隙中附着的过程，其基本原理可归结为几种主要机制：1. 物理吸附：也称范德华吸附，是指气体或液体分子在固体表面附着的一种物理现象。
其特点是吸附力弱，吸附物质易脱附。
物理吸附是一种可逆过程，通常在低温和高真空条件下发生。
2. 化学吸附：指气体或液体分子在固体表面形成化学键而附着的过程。
其特点是吸附力强，吸附物质难脱附。
化学吸附是一种不可逆过程，通常发生在较高温度和压力条件下。
3. 吸附热力学：吸附过程的热力学基础是吉布斯自由能的变化，吸附热力学理论可用于描述物质在固体表面或孔隙中的吸附行为，包括吸附等温线、吸附等压线等。
4. 吸附动力学：吸附过程的动力学基础是质量传递、传质速率、平衡时间等，用于描述物质在固体表面或孔隙中的吸附速率和平衡时间等动态过程。
三、气体吸附技术气体吸附技术是指利用固体吸附剂吸附气体分子的方法，常用于气体分离和净化领域。
1. 吸附剂的选择：气体吸附剂通常为多孔性固体，如活性炭、分子筛、铝土矿、氧化铝、硅胶等。
根据吸附剂的孔径、比表面积、孔隙分布等特性选择适合的吸附剂。
2. 吸附分离：气体吸附分离常用于分离气体混合物，如氧气/氮气、二氧化碳/甲烷等。
通常利用吸附剂在一定温度、压力下对气体混合物进行吸附分离，根据各气体在吸附剂上的吸附力差异实现气体分离。
3. 吸附净化：气体吸附净化常用于去除气体中的有害成分，如有机物、硫化物、氮氧化物等。
通常利用吸附剂对气体中的有害成分进行吸附，实现气体净化和净化剂再生。
第06章_吸附法净化气态污染物
<1.9
（2）硅胶
硅胶的分子式通常用SiO2·nH2O表示。由H2 SiO3溶液经 过缩合、除盐、脱水等处理制得。比表面积达800 m2/g。 工业用的硅胶有球型、无定形、加工成型和粉末状四种。 硅胶是亲水性的极性吸附剂，对不饱和烃、甲醇、水分等 有明显的选择性。主要用于气体和液体的干燥、溶液的脱 水。
活性氧化铝主要用于气体的干燥和液体的脱水，如汽油、 煤油、芳烃等化工产品的脱水；空气、氦、氢气、氯气、 氯化氢和二氧化硫等气体的干燥。
（4）分子筛
沸石分子筛也称为沸石，是硅铝酸金属盐的晶体， 它是一种强极性的吸附剂，对极性分子，特别是 对水有很大的亲和能力，一般比表面积可达750 m2/g，具有很强的选择性。常用于石油馏分的分 离、各种气体和液体的干燥等场合，如从混合二 甲苯中分离出对二甲苯，从空气中分离氧。
氧化铝 10X分子筛
树脂
活性炭
活性炭纤维
2）分类
吸附剂可分为两大类：天然（如硅藻土、白土、天 然沸石等）；人工（主要有活性炭、活性氧化铝、 硅胶、合成沸石分子筛、有机树脂吸附剂等）。
（1）活性炭
活性炭是最常用的非极性吸附剂。为疏水性和亲有 机物的吸附剂，具有很高的比表面积，活性炭的主 体是炭，表面上的官能团较少，极性较弱，对烃类 及衍生物的吸附能力强。
（3）通过微孔的扩散。利用气体在多孔固体中扩散速率的 差别可以将混合物分离。
（4）微孔中的凝聚。多数情况下毛细管上的可凝气体会在 小于其正常蒸气压的压力下在毛细管中凝聚。因此多孔固体 周围的可凝缩气体会在与其孔径对应的压力下在微孔中凝聚。
2）化学吸附：是吸附质和吸附剂分子间的化学键作用所引 起的吸附，也称为“活性吸附”。
化学稳定性好，抗酸耐碱，热稳性高，再生容易。 用于回收气体中的有机气体，脱除废水中的有机物， 脱除水溶液中的色素。
三大化学工艺
三大化学工艺
三大化学工艺是指化学工程领域中最常见、最重要的三种工艺方法，包括物理吸附、化学吸附和催化反应。
这三种工艺在各种化工生产中都起着至关重要的作用，下面将对它们进行详细介绍。
物理吸附是一种通过物质表面之间的物理吸附力将气体或液体分子吸附在固体表面上的工艺方法。
这种吸附是一种非化学吸附，吸附剂与吸附质之间没有化学反应，而是通过分子间的范德华力或静电引力相互作用而实现吸附。
物理吸附常用于气体分离、废气处理、溶剂回收等领域。
例如，在石油化工生产中，物理吸附可以用于分离烃类混合物中的不同组分，提高产品纯度。
化学吸附是一种通过化学键将气体或液体分子吸附在固体表面上的工艺方法。
这种吸附是一种化学吸附，吸附剂与吸附质之间发生化学反应，形成化学键。
化学吸附常用于气体净化、催化反应等领域。
例如，在化工生产中，化学吸附可以用于去除废气中的有害气体，净化环境。
催化反应是一种通过催化剂促进化学反应的工艺方法。
催化剂可以降低反应活化能，加快反应速率，提高反应选择性。
催化反应广泛应用于化工生产中的各个领域，例如石油加工、有机合成、环保等。
在石油化工生产中，催化反应常用于裂解重质烃、重整轻质烃、裂解甲烷等反应，提高产品质量和产率。
三大化学工艺在化工生产中起着举足轻重的作用，不仅可以提高产品质量和产率，还可以降低能耗和环境污染。
通过不断的研究和创新，化工工程师们不断优化这些工艺方法，使其在实际生产中发挥更大的作用。
相信在不久的将来，这三大化学工艺将会得到更广泛的应用，为人类社会的发展做出更大的贡献。
吸附工艺流程总结报告范文(3篇)
第1篇一、引言吸附技术是一种利用吸附剂对物质进行分离、纯化和浓缩的方法，广泛应用于化工、环保、医药、食品等领域。
随着科技的不断发展，吸附技术在工业生产中的应用越来越广泛，其工艺流程也越来越复杂。
本报告对吸附工艺流程进行总结，旨在为相关领域的研究和实践提供参考。
二、吸附工艺流程概述吸附工艺流程主要包括吸附剂的选择、吸附剂预处理、吸附操作、吸附剂再生和吸附剂的回收利用等环节。
1. 吸附剂的选择吸附剂的选择是吸附工艺流程的关键环节，直接影响到吸附效果和吸附剂的寿命。
在选择吸附剂时，应考虑以下因素：（1）吸附剂的吸附性能：吸附剂对目标物质的吸附能力是选择吸附剂的重要依据。
吸附剂的吸附性能可通过吸附等温线、吸附速率等指标进行评价。
（2）吸附剂的稳定性：吸附剂在吸附过程中应保持良好的稳定性，不易发生膨胀、收缩、破碎等现象。
（3）吸附剂的再生性能：吸附剂在吸附一定周期后，应能通过适当的再生方法恢复其吸附性能。
（4）吸附剂的来源、成本和环保性能：吸附剂的来源、成本和环保性能也是选择吸附剂时需要考虑的因素。
2. 吸附剂预处理吸附剂预处理是为了提高吸附剂的吸附性能和稳定性，主要包括以下步骤：（1）物理预处理：如研磨、筛分、烘干等，以改善吸附剂的粒度、比表面积和孔隙结构。
（2）化学预处理：如酸碱处理、氧化还原处理等，以改变吸附剂的表面性质和化学组成。
3. 吸附操作吸附操作主要包括吸附剂与吸附质的接触、吸附质在吸附剂上的吸附和吸附质从吸附剂上的解吸等过程。
（1）吸附剂与吸附质的接触：吸附剂与吸附质之间的接触方式有静态吸附和动态吸附两种。
静态吸附适用于吸附质浓度较低、吸附剂用量较大的场合；动态吸附适用于吸附质浓度较高、吸附剂用量较小的场合。
（2）吸附质在吸附剂上的吸附：吸附质在吸附剂上的吸附机理主要有物理吸附和化学吸附两种。
物理吸附是指吸附质与吸附剂之间的范德华力作用，化学吸附是指吸附质与吸附剂之间的化学键作用。
（3）吸附质从吸附剂上的解吸：吸附质从吸附剂上的解吸可以通过改变吸附条件（如温度、压力、溶剂等）来实现。
吸附
物理吸附
吸附剂与吸附物质之间是通过 分子间引力(即范徳华力)而产 生的吸附
吸 附
化学吸附 吸附剂与被吸附物质之间产 生化学作用，生成化学键引 起吸附
第三节 吸附平衡
2.1吸附平衡
解吸速度
当吸附速度和解吸速度相等时， 流体中吸附质浓度不再改变时 → → 吸附平衡
吸附速度
吸附剂吸附能力用吸附量q表示。
日常生活： 木炭吸湿、吸臭；防剂；吸湿剂（硅胶）
化工领域： 产品的分离提纯，如制糖品工业，用活性炭处理糖液，
吸附其中杂质，得到洁净的产品，提高产品品质。
环境领域： 水：脱色脱臭，有害有机物的去除，金属离子，氮、磷
空气：脱湿，有害气体，脱臭
特别适合于低浓度混合物的分离
二 吸附原理
固体表面会自发地利用其未饱和的自由基来捕获气相 或液相中的分子，称为固体对气体或液体的吸咐.
（二）活性炭纤维 活性炭纤维吸附能力比一般活性炭要高1～10倍。 活性炭纤维分为两种： (1)将超细活性炭微粒加入增稠剂后与纤维混纺制成单 丝，或用热熔法将活性炭粘附于有机纤维或玻璃纤维 上，也可以与纸浆混粘制成活性炭纸。
(2)以人造丝或合成纤维为原料，与制备活性炭一样经
过炭化和活化两个阶段，加工成具有一定比表面积和
吸附剂的选择
如何选择适宜的吸附剂？ ——需要根据被分离对象、分离条件和吸附剂本身的 特点确定
相似相吸 极性分子(或离子)型的吸附剂容易吸附极性分子 (或离子)型的吸附质。 非极性分子型的吸附剂容易吸附非极性的吸附质。
四、 吸附工艺和设备
间歇式
操 作 方 式
将废水和吸附剂放在吸附池内进行搅拌 30min左右，然后静置沉淀，排除澄清液
吸附法
吸附法的应用
• • •
脱色 吸附树脂应用于长链二元酸发酵液脱色
目标产物的分离 水处理
用絮凝和大网格吸附法提取螺旋霉素 大网格树脂从发酵液中吸附分离乙醇 大孔吸附树脂处理有机废水
• •
气体过滤 除臭
吸附树脂在长链二元酸发酵液脱色中的应用
培养基及发酵过秳中所产生的色素较多，常常使得 发酵液呈棕黄色，如果丌脱色将影响产品的色泽。 活性炭脱色易产生粉尘，只能使用一次，成本也比 较高。
吸附速率
吸附速率：指单位时间内单位质量吸附剂 吸附的量。 吸附速率不体系性质(吸附剂、吸附质及其 混合物的物理化学性质)、操作条件(温度、 压力、两相接触状况)以及两相组成等因素 有关。 吸附过秳为非稳态过秳，但对于某一瞬间， 可按拟稳态处理。
吸附平衡
在一定温度和压力或浓度下，当气体或 液体不固体吸附剂经长时间充分接触后，吸 附质在流体相和固体相中的含量丌再变化， 即达到平衡状态。 影响吸附平衡的因素：温度、压力或浓 度、吸附剂和吸附质的性质。 通常吸附量不温度成反比，不压力或浓 度成正比。
定向力：是极性分子之间产生的作用力，是由于极性分子 的永久偶极矩产生的分子间的静电引力。分子的极性越大， 定向力越大，它还不热力学温度成反比。 诱导力：是指极性分子和非极性分子之间的吸引力，极性 分子产生的电场作用会诱导非极性分子极化，产生诱导偶 极矩，两者之间相互吸引而发生吸附作用，这种力不温度 无关。 色散力：是非极性分子之间的引力，即当分子由于外围电 子运动及原子核在零点附近振动，正负电荷中心出现瞬时 相对位秱时，产生快速变化的瞬时偶极矩，这种瞬时偶极 矩还能使外围非极性分子极化，被极化的分子又反过来影 响瞬时偶极矩的变化而产生这种色散力。
吸附法的缺点：
吸附工艺设备
4、吸附工艺设计
间歇式操作
废水
预处理
静态吸附 吸动态吸附 附
排放
去除废水中影 响吸附的杂质: 悬浮物、油类、胶 体
废水和吸附剂在相对 运动过程中完成吸附 固定床、流化床、移动床
混凝、沉淀、过滤
按水流方向可分为升流式与降流式。 •按连接方式：单床式、多床串联式、多床并联式。
②移动床—原水与吸附剂逆流接触，处理水由塔顶流出， 再生后的再生剂由塔顶加入，饱和的吸附剂间歇从塔底 排出。这种方式可连续进行，适用于较大规模的废水处 理。
③流化床—废水有底部进入，吸附剂在塔内处于膨 胀状态。
吸附操作时料液 从床底以较高的 流速循环输入， 使吸附粒子呈流 化状态，同时， 料液中溶质在固 相上发生吸附过 程。
间歇式 固定床 连续式 移动床 流化床
在废水处理中，吸附操作分为静态和动态两种。
（1）静态吸附：在废水不流动的条件下进行的吸附操 作，是间歇式操作。在废水处理中应用较少，常用设备 有水池和桶等。 （2）动态吸附：在废水流动条件下进行的吸附操作， 常用设备有固定床、移动床和流化床。
①固定床--吸附剂固定在吸附柱（塔）中。
废水的物化处理方法 —吸附法 adsor. 2. 3. 4. 吸附的工艺过程 吸附运转方式 吸附的操作方式 吸附工艺设计
1、吸附的工艺过程
吸附剂与废 水接触吸附
吸附剂与 废水分离
吸附剂的再 生或更新
2、运转方式
一般可分为间歇与连续两种。
3、操作方式
吸附的操作方式
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吸附工艺分类
吸附工艺是一种重要的分离技术，可以广泛应用于化学、环保、医药、食品等行业。
根据吸附剂的性质和应用领域的不同，吸附工艺可以分为以下几类：
1. 物理吸附：也称为静电吸附，是由于吸附剂与被吸附物之间
的范德华力、静电作用力等而形成的吸附。
常用的物理吸附剂有硅胶、活性炭等。
2. 化学吸附：是指吸附剂与被吸附物之间发生化学反应而形成
的吸附。
化学吸附具有较高的选择性和吸附能力，常用的化学吸附剂有金属氧化物、羧基树脂等。
3. 生物吸附：是利用生物吸附剂（如酵母菌、细菌等）对特定
物质的亲和性，实现对废水中有害物质的去除。
生物吸附具有高效、环保、可再生的特点，被广泛应用于废水处理领域。
4. 膜吸附：是将吸附剂涂覆在膜表面，利用膜的渗透性和选择性，实现对气体、液体中特定组分的分离。
膜吸附具有高效、便捷、节能等优点，被广泛应用于气体分离、水处理等领域。
以上是吸附工艺的主要分类，不同的吸附工艺适用于不同的场合，选择合适的吸附工艺能够提高工艺效率、降低成本、实现资源循环利用。
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