储油罐机械清洗原理
油罐机械清洗方案
油罐机械清洗方案油罐是一种储存石油、化工等液体的容器，通常是由金属材料制成的。
在油罐使用中，不可避免地会出现沉淀、污垢、腐蚀、氧化等问题。
这些问题将会影响油罐的使用寿命和性能，增加安全隐患。
因此，油罐机械清洗成为维护油罐直接的必要措施之一。
油罐机械清洗是指利用高压水枪和刷子等机械设备对油罐内部进行清洗。
该清洗方式广泛应用于油罐清洗领域，它可彻底清洗油罐内部的各种毒性物质残留，是一种高效快捷的清洗技术。
油罐机械清洗方案应该包含以下几个环节：1. 处理油罐内的残油首先需要将油罐内积存的残油从底部的罐底阀门抽出，将油罐内的残留物清理干净，以便接下来进行机械清洗。
如果其中的油品还可以再利用，可以暂存到其他油罐或处理设备中，如果已失效，这些残油还需要进行环保处理。
2. 安全确认在进行机械清洗之前，一定要进行全面的安全检查，确认油罐不能漏油、氧气浓度正常、无热源、无爆炸和其他危险物质存在。
油罐出入口处还需要设置安全防护措施，如防止出现静电放电，防止外部火源等。
3. 配合机械清洗机械清洗分为温度清洗和常温清洗，因此要选择合适的清洗工具和化学品。
温度清洗可以用蒸汽或高热油等方式，常温清洗可以使用水枪和高压水。
清洗结束后，利用吸尘器将清洗残留物吸掉，再用清水进行冲洗。
4. 安全回收废物清洗过程会产生大量的废水和废物，这些废物要按照国家环保标准进行处理。
一般情况下，清洗废水需要储存并全部进行处理，以免污染环境。
废物的处理也要按照涉及到的种类进行分类处理，以便回收再利用。
总的来说，油罐机械清洗是一项技术含量较高的工作，需要专业人员进行操作，而且清洗的过程是比较复杂的。
但必须进行清洗，以保证油罐的安全使用和正常运转。
上述油罐机械清洗方案是一个基本规范，但的确可以根据情况进行调整和更新。
最终目的是还是保持油罐的清洁，避免隐患。
储罐机械清洗
罐底管线系统安装
2、清洗系统的安装
罐顶支柱拔出
2、清洗系统的安装
清洗机安装
2、清洗系统的安装
安装后罐顶管线
3、油罐清洗单罐循环工艺
通过COW装置真空罐将油罐中原油抽出经回收泵、清洗机喷射出 的油击碎、分散和溶解罐壁周围的淤积。见流程图
清洗罐
过滤器
真空罐
清洗机
回收泵
4、双罐循环工艺
遵守所在国家和地区的相关法律、法规，尊重当地的风俗习惯。以 管道局最高管理者的承诺为工作指南。建立和实施职业、健康、安全
与环境（HSE/OHS/EMS）管理体系并保证其有效的运行，本着对社
会、地方政府和各相关方负责的原则。站在维护员工身体健康、安全 保护、环境保护的前列。合理利用资源，保护自然生态环境，创立一 流的健康、安全与环保的企业形象，实现可持续发展的良性循环。改 善员工的工作条件，预防和控制生产场所的危险和危害因素。有效的 运用风险管理技术，减少和避免事故的发生、人员伤亡、设施的损坏 和对环境的破坏。建立良好的生产环境，提供优良的劳动保护，最大 限度的保障职工身体健康和企业财产的完好无损。优质高效的完成每 项施工作业，追求无事故、无伤害、无损失的目标。
积物扩散、溶解并与供给油形成新的混合物.利用抽吸系 统将混合物移送到旁接罐中，反复循环一定时间，罐内的 结蜡等沉积物被处理干净，此过程称为原油清洗过程。
机械清洗技术特点
原油回收率高，回收率达98％以上。 应用蒸气间接加热，不影响原油的物性。
可以清洗人工方式无法处理的高淤积（2米以上）油罐。
机械清洗工艺使用原油作为清洗介质，在一定温度、压力和流量条件下， 被清洗表面均露出金属本底。 清罐周期短。机械清洗工艺方法，它不受天气及环境的影响，因此效率高、 施工期有保证。 安全有保障。使用氮气控制罐内氧气和可燃性气体浓度，避免了因清洗机 射流过程中产生静电可能带来的不安全隐患。 清洗环境良好，不污染环境。经油水分离工艺，充分回收可再利用油品， 最终清洗用水经处理后,达到排放标准。 清洗结束后，可在罐内进行维修动火作业。
探究储罐机械清罐流程及施工中的注意事项
探究储罐机械清罐流程及施工中的注意事项作者：丁晓宇来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第02期摘要：储罐机械清罐流程是一种高效，安全，环保的新科技技术，本文主要结合油田工程中实际的储罐机械清罐过程，对机械清罐的原理和优势进行简单阐述，并提出几点关于机械清罐的原理，工艺流程以及在清罐流程施工过程中应注意的安全事项。
关键词：机械清罐;安全;油库;人工1 机械清罐的原理及优势1.1 机械清罐的原理进行储罐机械清罐流程时，需要保证整个操作过程是在一定的压力和封闭条件下进行，具体操作步骤和操作原理如下。
首先，我们需要在罐内安装可自动旋转的喷射装置，利用该装置将罐内的分散介质喷射出罐外，这时，在罐内形成的喷射流会使得罐内沉积物与轻组分进行混合，从而达到将流动性较差甚至失去流动性的沉积物还原成可流动的混合油。
接着我们可以将得到的混合油运输到与清洗罐相邻的储油罐当中，以此达到将混合油进行合理回收利用的目的。
然后，我们利用喷射装置将大概70°左右的热水喷入到罐内。
最后，罐内的表面物质会脱落，进而达到清洁的目的。
需要注意的是在操作过程中，如果空气中的气体散播到罐内，我们需要将相应的惰性气体注入罐内。
1.2 机械清罐的优势1.2.1 安全性高在使用机械清罐的方式对油罐进行清洗之前，大部分的油罐清洗工作都是通过人工操作进行清洗。
人工清罐的方式需要要求工作人员进入到罐内进行清洗作业，如果工作人员在操作过程中流程不符合规定，那么罐内会出现意外静电或意外火源情况，容易发生爆炸和火灾。
且罐内含有一定的有害气体，容易对工作人员的身体造成伤害。
机械清洗的方式不需要工作人员进入罐内，它采用的是封闭式清洗，可以防止火灾、爆炸等意外事故的发生。
1.2.2 施工周期短相对于人工清罐，机械精灌的方式不会受到罐内沉积物、油罐大小以及油罐清洗工作过程天气的影响。
机械清罐的设备可以一天24小时都进行运转作业，利用人工清罐的方式罐进行管作业，一般都需要两个月的时间完成操作，而利用机械清罐的方式仅需25天。
洗罐器工作原理
洗罐器的工作原理洗罐器是一种用于清洗容器内部的设备，广泛应用于食品、制药、化工等行业中。
它的主要作用是去除容器内的污垢和杂质，确保容器在生产过程中的卫生和安全。
1. 洗罐器的组成部分洗罐器一般由以下几个主要组成部分构成：1.1 输送系统输送系统负责将待清洗的容器从一个位置输送到另一个位置。
它通常包括传送带、链条或滚筒等输送装置，以及驱动装置和导向装置等。
1.2 清洗系统清洗系统是洗罐器的核心部分，主要包括喷淋装置、喷嘴、喷头和清洗液供应装置等。
清洗液可以是水、碱性溶液或酸性溶液，根据不同的需求选择不同类型的清洗液。
1.3 控制系统控制系统用于控制整个洗罐器的运行和参数调节。
它通常包括PLC（可编程逻辑控制器）或微处理器控制单元，以及传感器、执行器和控制面板等。
1.4 排放系统排放系统负责将清洗过程中产生的废水、污垢和杂质排出。
它通常包括废水处理设备、过滤器和排水管道等。
2. 洗罐器的工作流程洗罐器的工作流程一般包括以下几个步骤：2.1 容器进料首先，待清洗的容器被输送系统从一个位置送到洗罐器内部。
这个位置可以是生产线上的一个特定位置，也可以是一个装载区域。
2.2 清洗液供应在容器进入洗罐器后，清洗液会通过清洗系统喷射到容器内部。
喷淋装置将清洗液均匀地喷射到容器内的各个角落，确保彻底清洁。
2.3 清洗过程在清洗液喷射后，容器会在一定时间内停留在洗罐器中，以便清洁剂能够彻底起作用。
这个时间可以根据不同的需求进行调整。
2.4 冲洗在清洁剂充分起作用后，冲洗过程开始。
此时，清洗液会被排放系统排出，同时清水或其他冲洗剂会通过喷淋装置喷射到容器内部，将残留的清洁剂冲洗干净。
2.5 容器排出最后，经过清洗和冲洗后的容器会被输送系统从洗罐器中排出。
它们可以继续在生产线上使用，或者被送入下一个工序。
3. 洗罐器的工作原理洗罐器的工作原理可以总结为以下几个关键步骤：3.1 清洗液喷射当容器进入洗罐器后，清洁液通过喷嘴、喷头或喷淋装置等部件均匀地喷射到容器内部。
储油罐机械清洗原理
储油罐机械清洗原理以同种原油形成油射流依次破碎大型原油储罐罐底油泥，将其泵送、分离和回收，再用热水清洗罐壁的这一系列封闭作业流程称之为原油储罐清洗与回收技术。
“以油洗油”是采用清洗泵机组从另一供油罐中抽吸原油加热并供给安装在待清洗储罐顶部的清洗喷枪，形成油射流，以此依次破碎大罐罐底油泥，油射流破碎油泥的全过程是以油洗油工艺的关键环节，只有这样，固态油泥才能变成液态油流，由回收泵机组抽吸并输送到回收罐或供油罐中。
作业过程中，两套泵机组可以依次用于破碎和抽吸，也可以并联用于破碎或抽吸。
配管阀门的开闭可灵活变换工况，服务于作业效率。
这是一个全封闭管道化的作业，液态击碎固态、固态变成液态，循环流动，必须以24 小时连续作业保证温度和液化状态，否则，原油凝固就会使作业链断开。
在泵源头采用换热器对液态（原油或清水）加温是一个有效手段。
当油泥被破碎并输送结束后，喷枪群转而对罐内的顶部、侧壁、底部陆续以加热清水清洗残余油污，这时的液态物质以水为主，流动性好，此阶段为作业后期。
合肥通用机械研究院10万m3储油罐油泥清洗回收成套设备由清洗系统，回收系统及清洗喷枪组成核心设备，配套油水分离装置、制氮机、气体检测仪、管线阀门等辅助设备即构成完整的施工设备，在工程应用中通过临时管道、阀门的连接形成一个有机整体。
成套设备的研发重点包括油回收系统、清洗系统、清洗喷枪及油水分离装置的研制，及制氮机、气体检测仪、压缩机及其一些部件的设计与选型。
回收与清洗系统是成套设备的核心与重要组成部分。
其主要功能是利用回收系统真空泵、真空罐产生的负压条件，引入清洗罐内的液态原油，然后使用回收泵输送至另一个储罐（称作回收罐），再利用清洗系统清洗泵以供油罐原油为介质经换热器的加热有压供给清洗喷枪，形成油射流，击碎和溶解清洗罐内的沉积油泥，进而实现回收泵的油回收。
各系统采用模块化设计，对各种方便运输、现场安装及适于户外作业。
在保证功能的前提下尽量降低成套设备的复杂性，进而降低设备造价，提高市场竞争力。
原油储罐机械清洗技术及应用论文
原油储罐机械清洗技术及应用论文介绍了原油储罐机械清洗的原理。
并结合在我公司曙光输油泵站9#罐机械清洗的实际实施情况与传统的人工清罐相比拟。
关键词:原油储罐,机械清洗原油储罐在使用过程中,进行检修及动火维修等施工作业前,需要首先将罐内的原油及油污去除干净。
以往采用人工清罐的方式,即由施工人员进入罐内手工进行清理。
罐内作业环境恶劣,存在中毒、爆炸等重大平安隐患;并严重损坏作业人员身体安康;同时大量的清於工作及废弃的於渣,易造成罐区和周边地区环境污染;人工清罐的施工周期也较长,影响油库的储存调节能力;人工清罐大量的罐底油进不了油田储运系统,造成资源浪费和经济损失。
针对人工清罐的诸多弊端,我们探索寻求解决方法,于今年与大庆油田储运销售分公司合作,率先引进机械清罐技术,并在曙光输油泵站9#罐(20000M3)进行了机械清洗作业施工。
原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统(临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供应油罐及原油回收油罐连接在一起)将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中,然后用供应储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌,喷射清洗热油击碎溶解淤渣,溶解被清洗油罐中的剩余凝固油,经过滤器过滤后移送至回收油罐中,最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗,最终去除罐内所有油污,以到达罐内检修及动火条件。
1、设备安装按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装,进行系统整体试压操作,到达无泄漏密闭状态,同时安装电气系统,氧气及可燃气体检测系统。
2、油移送通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中,以便进行清洗作业。
3、油搅拌由系统的清洗模块将供应油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解,使其具有较好的流动性后。
4、同种油清洗由清洗系统的清洗模块将供应油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各局部的凝固油进行溶解,使其分散、具有流动性,再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。
渣油储罐机械清罐技术浅析
2019年03月技术与信息应而形成各式各样的合金，进而大幅度加强催化剂表面的吸附能力，延长反应物在催化剂表面的接触时间以提升化学反应原材料的转化效率。
同时，形成的合金能够降低对产物的吸附，提升低碳烷烃脱氢产物的选择性。
胥月兵等研究人员在考察铬负载量及其化学反应条件时，对正丁烷催化脱氢反应性能影响进行了探究，得出了催化剂中氧化铬的质量分数在12%且反应温度控制在590℃时，该催化剂的实际转化效率和产物选择性较高，王心葵等研究人员则进一步研究了钾的添加对氧化铬催化剂催化异丁烷脱氢反应的影响，得出了氧化钾的加入提升了催化剂活性和产物选择性的最终结果。
3.2国内外发展与应用在工业生产中，国外主要的低碳烷烃脱氢技术有Catofin 工艺、STAR 、Linde 工艺和Oleflex 工艺等。
就Oleflex 工艺而言，它是相关公司研究人员在结合催化剂再生技术和链式烷烃脱氢工艺的基础上开发而成的重要工艺方法，该工艺以多级移动床为主要反应器，各反应器间设有加热炉以提供反应所需热量，化学反应物和催化剂同时移动，且催化剂能够连续再生返回。
该工艺催化剂的选择性较高，产物的收率较高，且对化学原材料的要求较低，能够对丙烷和丁烷混合物等开展有效的脱氢工作，且独立的催化剂再生系统又在一定程度上强化了催化剂再摄取和利用的功能。
图2即为Oleflex 脱氢工艺生产的流程示意图。
图2Oleflex 脱氢工艺流程示意图4结论与展望低碳烷烃脱氢技术是解决丙烯、丁烯等存量不足的重要途径，是碳三、碳四综合利用的关键技术。
低碳烷烃脱氢技术中铂系催化剂和铬系催化剂的使用都有其独特的优势，但仍旧存在各自的不足。
因此，添加适宜助剂、优化载体性能等手段以提升催化剂的活性，最大程度上增大低碳烷烃脱氢的实际效率成为研究人员未来关注的重要内容。
参考文献：[1]郭秋双，蔡奇，孙彦民，等.低碳烷烃脱氢催化剂的研究进展[J].无机盐工业，2016，48(8):11-15.[2]杜玉朋，孙乐晶，徐腾，等.低碳烷烃脱氢催化剂流化特性与耐磨性能[J].化工进展，2018，37(2):587-591.渣油储罐机械清罐技术浅析王建伟（中海石油舟山石化有限公司,浙江舟山316000）摘要：清罐是石化单位储运系统中一项经常性的工作,清罐基本分为人工和机械清罐两种。
清洗储油罐机械呼吸阀(阻火器)操作
清洗储油罐机械呼吸阀（阻火器）操作石油储罐附件是储油站库的重要设施，也是储油站库在发生火灾事故时的最后一道防线，作为“养兵千日，用兵一时”的设备，确保储罐附件的可靠运行是储油站库管理的重要任务之一。
通过近几年对采油厂附件检测发现，在每个检测周期内，检验前储罐附件一检合格率只有53%左右，从而发现储罐附件在日常的检查维护中还存在一些不可忽视的问题，应引起注意。
一、相关知识机械呼吸阀是保护储油罐安全的重要附件，装设在油罐的顶板上，由压力阀和真空阀两部分组成。
它的作用是在一般情况下保持储油罐的密闭性，在一定程度上减少油品的蒸发损耗，同时能自动通气调节平衡储油罐内外压力，避免储油罐在运行过程中发生涨破或吸瘪事故，对储油罐起到安全保护作用。
机械呼吸阀的压力设置：一般储油罐的机械呼吸阀呼出压力为980Pa，真空吸入压力为-295Pa。
1、结构储油罐机械呼吸阀主要由阀体、阀盖、阀盘、阀杆、阀座、导向套、呼气端阀罩等构成。
2、工作原理利用阀盘和配重块的重量，以控制油罐的呼气压力和吸气真空度，当罐内压力达到油罐设计允许压力时，正压阀盘被顶开，气体从罐内溢出保证油罐不被涨破；当罐内压力达到油罐设计允许的真空度时，负压阀盘被顶开罐外大气进入油罐，使罐内真空度不再升高，防止油罐被吸瘪。
阻火器是用来阻止火焰向罐内未燃爆混合气传播蔓延的安全装置。
一般安装在机械呼吸阀的下面，阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置。
阻火器也可以使用在有明火设备的管线上，以防止回火事故。
（如加热炉供气管线）1.结构阻火器主要由上下壳体、阻火层支架和阻火层构成。
2.工作原理发生火灾时，火焰温度升高，阻火层波纹片膨胀，将波纹片的孔隙堵死，空气无法进入储罐内，达到阻灭火的目的。
二、清洗操作1、准备1人操作，持证上岗，劳动保护用品穿戴齐全防爆活动扳手、塑料清洗盒、塑料桶、清洗剂、毛刷子、安全帽、安全带、毛毡两条、棉纱、正压式空气呼吸器2、拆卸戴正压式空气呼吸器，释放静电，上罐，固定好安全带，站在上风口在机械呼吸阀下面选择合理位置铺好毛毡，将工具、用料摆放到毛毡上面，卸开机械呼吸阀与阻火器连接螺栓卸掉阻火器与罐口法兰连接螺栓，取下阻火器3、清洗机械呼吸阀卸掉机械呼吸阀上盖螺栓检查机械呼吸阀吸入、呼出压力阀瓣灵活，清洁干净4、清洗阻火器卸掉阻火器法兰连接螺栓，取出中间金属阻尼网板，清洗阻火器丝网，装上法兰连接螺栓5、安装先装阻火器，后装机械呼吸阀收拾工具，清理现场6、下罐摘掉安全带，手扶罐梯护栏缓慢平稳下罐7、填写工作记录填写《设备维修保养记录》8、注意事项风险识别（当心油气中毒、当心滑跌、当心高处坠落、当心火灾、当心物体打击、当心设备损坏）严禁高温状态下上罐作业；作业时严禁储油罐进液；对硫化氢超标的储油罐作业时必须佩戴正压式空气呼吸器；五级以上大风或雨雪、雷电、沙尘天气，严禁上罐作业；禁止五人以上人员同时上罐。
原油储罐清洗简介
原油储罐清洗简介根据国家油罐修理规定，储罐大修问隔期限为5～7年，并且在检修或更换油品种之前必须清洗。
在20世纪90年代中期以前，油罐清洗作业都为人工清洗，不仅浪费了大量能源，而且安全无保障，还造成了环境污染。
经过我们调研，目前全国原油储罐储油能力（战略和商业）1亿吨以上，按行业规范5年的清洗周期计算，每年有2000万吨（平均5万吨/座，将有400座）以上的原油储罐需要清洗。
1 储油罐的人工清洗1998年以前大庆油田原油储罐清洗工作主要由人工完成，人工清罐存在着许多缺点，主要表现在：1)存在巨大的安全隐患人工清罐需要人员进入罐内，进行收油及擦洗等工作，罐内可燃气体浓度高，如作业环境出现意外火源或静电，易发生爆炸和火灾；有害气体浓度大，易造成人员的中毒、缺氧事故；尤其是拱顶罐，需高空作业，易发生人员高空坠落类意外伤害。
2)对环境造成严重污染和破坏人工清罐一般都会挖一个污油池，此过程极大污染了库区环境；大量的清淤工作及废弃的淤渣，造成罐区和周边地区环境污染，在油泥拉运转移的过程中会污染施工区域。
3)资源浪费带来巨大经济损失由于人工清罐时大量的罐底油无法回收，造成资源浪费和经济损失。
4)施工周期长，效率低人工清罐受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。
5)劳动强度高不利于员工健康人工清罐需要用人力将残油转移走并对罐内进行擦洗，作业环境极端恶劣，不符合以人为本的社会要求。
6)清洗效果差人工清罐由于受客观条件及主观人为因素限制，清洗效果无法满足生产要求，清洗后的油罐还易发生二次火灾，有爆炸风险。
2 储油罐的机械清洗人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐，采用新的清罐模式是历史的必然选择。
石油储罐机械清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法。
2．1 消除危险。
加油站地下油罐机械清洗技术
加油站地下油罐机械清洗技术随着人们对环保意识的不断提高，加油站地下油罐的质量要求也越来越高。
由于产品涉及石油等易燃易爆液体，一旦油罐出现泄露问题，不仅会对环境造成污染，还会给人们的生命财产安全带来威胁。
因此，对于地下油罐进行定期清洗就显得尤为重要。
在传统的清洗方法之外，一些加油站开始采用机械清洗技术，并在一定程度上提高了清洗效果。
地下油罐清洗的重要性地下油罐是加油站储存燃油的主要设备，其主要功能是将加油站输送来的油料进行储存。
由于长期运行，油罐内的油料不断变质，产生淤积物和沉淀物，会对油罐内部形成一层积垢。
这些污物会对储存的燃油产生影响，降低燃油的品质和效率，还会对车辆造成损害。
此外，如果加油站的管理人员不重视油罐清洗，污染极易发生，对环境造成巨大的危害。
因此，及时进行地下油罐清洗非常重要。
现有的清洗方法主要有人工清洗和机械清洗两种，其中机械清洗技术相对于传统的人工清洗方法更加高效。
机械清洗技术的优势传统的人工清洗方法需要拆卸油罐口或者井罩，采用人工清洗方式进行清洗。
这种方法需要时间长、效率低，对工人的工作环境和安全都带来一定的压力。
而机械清洗技术则采用机器设备进行清洗，相较于传统的人工清洗方法，具有如下优势：1.清洗效果好机械清洗技术采用高压水枪、电动刷子等专业清洗设备，能够对油罐内的淤积物和沉淀物进行快速而彻底的清除。
清洗后所剩余的废水将进行严格的处理，以达到符合环保要求的排放标准。
2.清洗速度快机械清洗技术能够大幅提升清洗速度，降低清洗成本。
对于普通储油罐，机械清洗技术可以在较短时间内完成清洗任务。
3.安全性高由于清洗设备由机器设备代替人工进行操作，减少了人员危险。
同时，设备本身也具有一定的自我保护机制，可以有效减少安全隐患。
机械清洗技术的操作流程1.查看油罐情况在机械清洗操作前，需要对油罐进行查看。
首先是确定油罐内是否有油料，以及油料的种类和质量状况。
其次是对油罐内的淤积物和沉淀物进行观察，以确定清洗设备的选择和使用方法。
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储油罐机械冲刷原理
以同种原油形成油射流依次破碎大型原油储罐罐底油泥，将其泵送、分别和回收，
再用热水冲刷罐壁的这一系列封闭作业流程称之为原油储罐冲刷与回收技术。
“以油洗油”是采用冲刷泵机组从另一供油罐中抽吸原油加热并供给安装在待冲刷
储罐顶部的冲刷喷枪，形成油射流，以此依次破碎大罐罐底油泥，油射流破碎油泥的全过
程是以油洗油工艺的重点环节，只有这样，固态油泥才能变成液态油流，由回收泵机组抽
吸并输送到回收罐或供油罐中。
作业过程中，两套泵机组可以依次用于破碎和抽吸，也可
以并联用于破碎或抽吸。
配管阀门的开闭可灵便变换工况，服务于作业效率。
这是一个全封闭管道化的作业，液态击碎固态、固态变成液态，循环流动，必定以 24 小时连续作业保证温度和液化状态，否则，原油凝固就会使作业链断开。
在泵源泉采用
换热器对液态（原油或清水）加温是一个有效手段。
当油泥被破碎并输送结束后，喷枪群转而对罐内的顶部、侧壁、底部陆续以加热清
水冲刷节余油污，这时的液态物质以水为主，流动性好，此阶段为作业后期。
合肥通用机械研究院 10 万 m3储油罐油泥冲刷回收成套设备由冲刷系统，回收系统及冲刷喷枪组成核心设备，配套油水分别装置、制氮机、气体检测仪、管线阀门等辅助
设备即组成圆满的施工设备，在工程应用中经过临时管道、阀门的连接形成一个有机整
体。
成套设备的研发重点包括油回收系统、冲刷系统、冲刷喷枪及油水分别装置的研制，及制氮机、气体检测仪、压缩机及其一些部件的设计与选型。
回收与冲刷系统是成套设备的核心与重要组成部分。
其主要功能是利用回收系统真
空泵、真空罐产生的负压条件，引入冲刷罐内的液态原油，今后使用回收泵输送至另一个
储罐（称作回收罐），再利用冲刷系统冲刷泵以供油罐原油为介质经换热器的加热有压供给冲刷喷枪，形成油射流，击碎和溶解冲刷罐内的聚集油泥，进而实现回收泵的油回收。
各系统采用模块化设计，对各种方便运输、现场安装及适于户外作业。
在保证功能
的前提下尽量降低成套设备的复杂性，进而降低设备造价，提高市场竞争力。
模块化设计，模块化试验，第一保证单独模块的功能与可靠性，再对多个模块进行技术连接，测
试整套设备性能及参数的合理般配。
回收系统的功能是抽吸冲刷罐中的油进入真空罐，并移送到回收罐或供油罐。
在残
油回收过程中，冲刷罐中的油混杂了原油和油泥，在真空罐负压条件下流到真空罐中，该
真空罐由真空泵产生 230-340mmHg 真空度的负压条件。
从真空泵排放的气体返回到冲
刷罐，保持冲刷罐的正压平衡。
真空罐内的液位和真空度可以经过真空泵的开启和停止控制，经过真空罐中液位开关和真空度传感器信号控制回收泵的启停。
同时液位开关和真空度传感器信号可以保护并防范真空罐内的油溢入真空泵，以及回收泵抽空产生气蚀。
冲刷系统的主要功能为将冲刷介质（油或清水）抽送至冲刷喷枪，依照必定的序次开
启冲刷喷枪，用冲刷介质发射油泥，达到将油泥破碎溶解液化的目的。
因此，冲刷系
统由冲刷泵、泵前过滤器、换热器与空压机等部分组成。
冲刷喷枪是冲刷工作的执行部件，依照目标地域不同样样，喷嘴的角度设计分为三个：直角、钝角、锐角，冲刷模式设置为两种：屡次冲刷（底部和浮顶冲刷）、全方向冲刷。
冲刷介质由入口进入，经喷嘴喷出，获取集中的流束。
对于 10 万 m3罐顶部冲刷喷枪群的部署设计方案，每支喷枪由罐顶支腿孔进入，
25~30 只喷枪呈同心圆部署，每两支喷枪依次作业，对 80m 直径大罐罐底形成由点到面到整体的油层破碎工程。
三维冲刷喷枪由气动马达驱动。
齿轮箱双轴传动实现了喷嘴的公转和自转；中心传
动轴经过一对伞齿轮驱动喷嘴自转，伞齿轮的偏置角度使得喷嘴自转时，形成了喷嘴发
射方向与中心轴角度在 0~135°之间的变化；加上喷嘴绕中心轴的公转复合，最后形成
了喷嘴发射方向全方向立体覆盖即三维旋转射流场。
齿轮箱的齿轮啮合变化决定了喷嘴
的公转转速和自转转速；两者转速比的大小决定了射流轨迹的密度，而转速比设计成互
为质数则保证了射流轨迹的不重复、不遗漏。
当喷嘴上倾（105°~135°）可覆盖罐顶；喷嘴下倾（ 45°~105°）可覆盖直径达 15m 的罐底地域及罐壁；喷嘴全方向转动（ 0°
~135°）则实现全方向冲刷。
当冲刷喷枪依次循环作业后，喷枪群的三维射流场就将
圆满击碎罐底油泥。