卡套接头的安装方法和安装注意事项以及泄漏原因分析
(仅供参考)卡套接头安装指导
2S卡套式管接头安装指导联管螺母2.1 在确定所选管材长度时必须考虑到最小直管管端尺寸。
对于机器预安装来说，最小长度在各预安装器件的安装指导中都可以找到。
系列管-外径H LL 6/8 31 39L 10/12 33 42L 15 36 45L 18 38 48L 22/28 42 53L 35/42 48 60系列管-外径H LS 6/8 35 44S 10/12 37 47S 14/16 43 54S 20 50 63S 25 54 68S 30 58 72S 38 65 822.2 将钢管末端锯成直角。
角公差为± 1°。
禁止使用截管器或者角磨机。
2.3 仔细清理钢管末端内外侧的毛刺。
清洁管道。
警告警告！！钢管端面倾斜或毛刺未清理干净会降低管接头的工作寿命，并可能导致钢管泄露。
对于薄壁钢管或者非铁质材料制成的软管（参见VOSS目录）应该使用加强套。
3.1建议对管接头或预装轴螺纹进行润滑以便于安装。
3.2将联管螺母和2S卡套依次套在钢管的末端。
2S卡套的切割边缘应朝向钢管末端。
警告警告！！确保2S卡套正确安装，否则会导致管接头安装错误。
4.1 压紧钢管使其末端与卡套接头体底部直接接触。
安装过程中，应该保持钢管不动以防止安装不当。
4.2用手拧紧联管螺母直至卡套接头体、2S 卡套以及联管螺母紧密套牢。
4.3 用开口扳手拧紧联管螺母。
外管径小于18mm 的钢管连接时须再拧紧1 1/2圈。
外管径大于20mm 的钢管连接时须再拧紧1 1/4圈。
注意注意：：用扳手拧紧卡套接头体以确保其与内部钢管紧密结合。
建议在联管螺母和钢管上画出标记线以确保能拧紧到特定的圈数。
4.3中的安装参数也适用于使用预装轴预装。
警告警告！！每个卡套接头体只能在初始安装中使用一次。
如果多次重复使用会导致部件失效。
安装过后必须进行目测检查，包括检查安装是否正确（参见6.检查）。
强化的预安装心轴具有耐磨性，并且由于公差小，因此可以使得安装后产品得到较高的重合度。
卡套式接头安装方法
卡套式接头安装方法液压管接头标准一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
和谐型机车卡套式管接头泄漏分析及防治措施
１ ２
技 术 与 市 场
技 术 研 发
两瓣
６ 为了保证卡套接头密封的可靠性， ） 卡套刃口 均匀切人管
壁深度 在０２～０５ｍ ． ． ｍ之间 ，我们在现场用扭力扳手进行 了试
验， 试验方法如 下 ： 先按照卡套式 管接头 的紧固标准 。当力 首
２ 在 管路安装完 毕后 ， ） 要采取一 定的保护措 施 ， 避免人或
【】 Ｇ ９ ８ ２ ０ ， 铁 车 辆 通 用技 术 条 件『１ １ Ｂ７ ２ — ０ ３ 地 ｓ． 【】 李 涛．ＭＣ ８ 一 型 地 铁 车 辆 转 向 架设 计技 术设 计 说 明闭 ． ２ Ｚ ０ ０Ｃ
【】 李 涛．ＭＣ ８ 一 型 地 铁 车 辆 转 向 架调 簧试 验 大纲 『 ３ Ｚ ０ ０Ｃ ．
１ 当管子弯制完毕后 ， ） 钢管任意端 的圆弧处 断面都会产生
椭 圆变形 。 所以在管路安装过程 中， 需要切割钢管时 ， 必须保证 最短端长度 大于管道 的弯 曲半径 与钢管半径之 和（ 即直线段长
度必须大于与之相配合的管接头装配所需长度 ）另外 ， 。 在管路
拆装时也要 注意不要损伤管子端部 ， 严禁用 各类 ＿ 敲击钢管 丁具
０ 引 言
随着我国高速重载运输 和现代交流传动技术的发展 ， 机车
功率不断增大 ， 速度不断提高 ， 对制动系统 的要求也越来越高 。 为增加制动管道连接的可靠性 ， 现代交流传动电力机车大量采
用 了性能更为先进 的卡套式管接头。
在和谐型 电力机车实施 国产化 的过程 中， 逐 ２
经现场试多 次漏验证 ， 严格执行上述 力矩值 ， 能够很好地
预防以前出现的管接头泄露 问题 ， 提高 了生产效率。 ７ 按照标准ＤＮ ２ ９ 选用合适 的管材 。 ） Ｉ ３ １
卡套接头安装要求
卡套式管接头的安装要求鉴于目前市场反映的我公司采煤机泵箱上采用硬管和卡套接头联接处漏油的问题，总装配分公司为保证安装质量，提高分公司内钳工技能水平，特制定“卡套式管接头的安装要求”。
一、卡套接头概述卡套式管接头由三部分组成：接头体、卡套、螺母。
当卡套和螺母套在钢管上插入接头体后，旋紧螺母时，卡套前端外侧与接头体锥面贴合，内刃均匀地咬入无缝钢管，形成有效密封。
见下图卡套式管接头的密封原理：卡套右端在螺母的拧紧顶压下，左端被挤进接头体内锥孔与管子间的间隙里，使卡套的外锥面形成锥面接触密封；卡套的内刃口嵌入钢管外壁，在钢管的外壁压出一个闭口环槽，形成切入式密封；进一步拧紧螺母，使卡套中部稍微凸起，产生弹性变形，弹性应力使卡套右端面与螺母锥面产生摩擦力，以防螺母松动，弹性变形部分可吸收液压管道中的震动，另外，卡套尾部也紧抱钢管形成一道抵触密封。
二、卡套接头的装配流程及安装注意事项1、锯下合适长度的无缝钢管，按照图纸要求进行弯形，并去除端口毛刺，倒角0.2×45°。
注：钢管端面要与轴线垂直，角度公差不大于0.5度。
如果钢管需要折弯，则钢管端面至弯曲部位的直线段长度不能少于三倍螺母的长度。
2、把螺母和卡套套在无缝钢管上。
注意螺母和卡套的方向，不要装反了。
3、预安装：在预装配接头体螺纹和卡套（接触锥面）上涂上润滑油，把钢管插入接头体，使管子端面抵住接头体台阶（钢管一定要插到底）并画上记号，用手旋紧螺母。
4、拧紧螺母直至卡套卡住钢管（保证钢管不跟转），这个转折点可以通过拧紧力矩的增加感受到（压力点）。
5、达到压力点后，再将螺母拧紧1/4至1/2圈。
6、将预装接头拆下，检查卡套刃边的嵌入情况，可见的突起带必须填满卡套前端的空间。
卡套可以稍微旋转，但不能轴向移动。
7、最终安装，将实际安装中的接头体的螺纹涂上润滑油、压紧螺母与之配合拧至可感觉到的拧紧力增加为止，接着再拧紧1/2圈安装完毕。
注：所有的卡套接头安装前都要保证零件无损坏且清洁。
parker EO2卡套式管接头的装配[教学]
![parker EO2卡套式管接头的装配[教学]](https://img.taocdn.com/s3/m/de42ae64e3bd960590c69ec3d5bbfd0a7956d5a9.png)
案例三
要点一
总结词
要求高，需保证水质纯净
要点二
详细描述
某水处理厂在装配parker eo2卡套式管接头时，由于对水 质要求极高，需要保证管路系统的密封性和纯净度。首先 ，要选择优质的材料和管接头，确保管路系统的耐腐蚀性 和长期稳定性。其次，在装配过程中要严格控制环境和操 作卫生，避免杂质和污染物进入管路系统。最后，要定期 对管路系统进行清洗和消毒，确保水质的纯净度和安全性 。
案例二
总结词
高风险，需严格遵守安全规程
详细描述
某化工厂在装配parker eo2卡套式管接头时，由于涉 及易燃易爆和有毒介质，需要严格遵守安全规程。首 先，要选择符合安全标准的管接头和管路材料，确保 管路系统的可靠性和安全性。其次，在装配过程中要 遵循安全操作规程，穿戴防护用品，避免直接接触有 毒或腐蚀性介质。最后，要定期对管路系统进行检查 和维护，确保管接头的密封性能和安全性能。
检查卡套式管接头的安装情况，确保其紧固且无松动现 象。
检查卡套式管接头的旋转和移动部分，确保其顺畅无阻。
清洁与润滑
01
使用适当的清洁剂和润 滑剂，保持卡套式管接 头的清洁和润滑。
02
03
04
定期清洁卡套式管接头 的内部和外部，去除灰 尘和污垢。
在适当的位置加注润滑 剂，以减少摩擦和磨损。
注意润滑剂的选择和使 用量，避免过多或过少。
操作要点
在装配之前，应检查管接头和管道是否清洁干燥， 确保没有杂质和水分。
按照正确的顺序安装密封圈和卡套，确保卡套的 开口与密封圈的位置对应。
在装配过程中，应使用专用的卡套工具，按照规 定的力矩值拧紧管接头，确保密封效果良好。
常见问题及解决方案
高压卡套接头安装方法
高压卡套接头安装方法一、引言高压卡套接头是一种用于连接高压管道的重要元件，其正确安装对于保证管道的安全运行至关重要。
本文将详细介绍高压卡套接头的安装方法，以确保安装过程正确、有效。
二、准备工作1. 确定安装位置：根据实际需要，确定高压卡套接头的安装位置，并进行标记。
2. 准备工具：准备好所需的工具，包括扳手、螺丝刀、扳手等。
三、安装步骤1. 清洁管道表面：使用清洁剂或酒精擦拭管道表面，确保表面干净，无油污或其他杂质。
2. 检查卡套接头：检查卡套接头的密封圈和螺纹是否完好无损，如有损坏应及时更换。
3. 安装卡套接头：将卡套接头插入管道并旋转，直到螺纹与管道螺纹相匹配。
4. 固定卡套接头：使用扳手等工具，适当加力旋紧卡套接头，确保其与管道紧密连接。
5. 检查安装质量：检查卡套接头与管道的连接是否牢固，没有松动现象。
四、验收和测试1. 验收工作：对安装完成的高压卡套接头进行全面检查，确保安装完好。
2. 进行压力测试：根据实际需要，进行压力测试，确保高压卡套接头能够承受预期的压力，无泄漏现象。
五、注意事项1. 安装时需保持环境整洁干净，避免杂物进入管道。
2. 安装时应避免过度旋紧，以免损坏卡套接头或管道。
3. 定期检查卡套接头的紧固情况，如有松动应及时加以处理。
4. 在进行压力测试时，应严格按照相关安全规范操作，确保人员安全。
六、总结高压卡套接头的安装是一项重要的工作，正确的安装方法能够确保管道的安全运行。
在安装过程中，我们需要进行准备工作、清洁管道表面、检查卡套接头、固定卡套接头等步骤。
安装完成后，需要进行验收和测试，确保卡套接头的质量和性能。
此外，在安装过程中，我们还要注意一些事项，如保持环境整洁、避免过度旋紧等。
通过正确的安装方法和注意事项，我们能够确保高压卡套接头的安全可靠性，提高管道的工作效率和安全性。
卡套管接头安装安全操作及保养规程
卡套管接头安装附件安全操作及保养规程一、前言卡套管接头是一种重要的连接元件，承担着输送液体、气体等介质的任务。
为确保其正常运行和延长使用寿命，本文档将介绍卡套管接头安装附件的安全操作和保养规程。
二、安全操作规程1.在进行安装附件之前，必须对卡套管接头及相关设备进行检查，确保其完好无损、无锈蚀、无泄漏现象。
2.在操作卡套管接头时，必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全手套、防护眼镜等。
3.遵循操作规程，严禁在运行中进行安装附件的更换或维修。
三、安装操作规程1.根据设备的工作压力、温度等参数，选择合适的安装附件。
2.在安装之前，确保卡套管接头及相关管路上的介质已排空或停止供应。
3.使用正确的工具和设备进行安装，切勿使用过大或过小的力气。
4.在安装过程中，确保安装附件与卡套管接头之间的连接牢固可靠，严禁存在松动、偏斜等现象。
四、保养规程1.定期检查卡套管接头及相关附件的工作状态，如有问题及时进行维修或更换。
2.清洁卡套管接头表面的污垢，避免其积聚影响工作效果。
3.定期润滑卡套管接头的摩擦面，以保证其灵活性和移动性。
4.在使用过程中，妥善保存卡套管接头及其附件，并防潮、防尘、防腐蚀。
五、安全操作注意事项1.在操作卡套管接头及安装附件时，严禁将手指等物体放入卡套管接头内部，以免发生卡入事故。
2.在使用过程中，避免长时间使用过热或过高压力，以免卡套管接头发生变形或损坏。
3.如发现卡套管接头或安装附件有异常现象，应立即停止使用，并进行检修或更换。
4.在操作卡套管接头过程中，注意固定好相关设备，防止意外移动导致安装附件脱落。
六、结论通过合理的安装附件操作及定期的保养工作，能够确保卡套管接头的正常运行和延长其使用寿命。
因此，建议各位操作人员严格按照本文档所述的规程进行操作，并注意安全事项，以确保工作的顺利进行。
液压卡套接头安装工艺-概述说明以及解释
液压卡套接头安装工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述液压卡套接头是一种常用于液压系统中的关键连接元件，其作用是连接液压管路、传递液压油压力，并保证系统的正常运行。
在液压系统中，液压卡套接头扮演着重要的角色，如果安装不当或选择不当可能会导致系统的泄露、漏油等问题，因此正确的安装工艺至关重要。
本文将介绍液压卡套接头的安装工艺，包括其定义、作用、安装前准备工作以及具体的安装步骤。
通过本文的阐述，读者将能够更加深入地了解液压卡套接头的安装过程，掌握正确的安装技巧，避免因错误安装而带来的不必要的问题。
同时，我们也将讨论安装工艺的重要性、注意事项以及对未来安装工艺的改进和展望。
通过本文的学习，读者将能够全面了解液压卡套接头安装工艺，提高工作效率和工作质量。
1.2 文章结构：本文主要包括三个部分：引言、正文和结论。
在引言部分，将对液压卡套接头安装工艺进行概述，介绍文章的结构和目的。
在正文部分，将分别介绍液压卡套接头的定义及作用、安装前的准备工作以及安装步骤。
最后，在结论部分将总结安装工艺的重要性，提出注意事项并展望未来的改进和发展方向。
通过这样的结构，读者将能够系统地了解液压卡套接头安装工艺的相关知识，从而更好地应用于实际工作中。
1.3 目的液压卡套接头作为液压传动系统中不可或缺的部件，其正确安装工艺对于系统的稳定运行和工作效率具有重要的影响。
本文旨在通过深入探讨液压卡套接头的安装工艺，从而帮助读者了解该过程的重要性和必要性。
同时，通过总结安装过程中的注意事项和改进建议，提高安装工艺的质量和效率，推动液压传动系统技术的发展和应用。
通过本文的阐述，读者可以更好地掌握液压卡套接头的安装技术，提高工作效率，降低故障率，保障系统运行的稳定性和可靠性。
2.正文2.1 液压卡套接头的定义及作用液压卡套接头是一种用于连接管道和管件的重要元件，通常由两个部分组成：卡套和接头。
卡套是由金属材料制成的套筒状零件，其内壁有一定的锁紧槽，可以通过扭转或压缩的方式，将其锁紧在管道或管件上。
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卡套接头的安装方法和安装注意事项以及泄漏原因分析一、卡套式管接头的装配（一）.预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；（６）检查合格后重新旋紧螺母。
二、管接头处泄漏的预防在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。
对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。
对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。
如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。
在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”%E卡套接头的安装注意事项,卡套接头泄漏原因的分析主要有以下:①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
钢管的圆度要圆!误差不能太大④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；（６）检查合格后重新旋紧螺母。
二、管接头处泄漏的预防在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。
对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。
对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。
如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。
在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。
对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之间）。
对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。
三、高压胶管接头的安装注意事项（１）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；（２）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；（３）尽量避免胶管的扭转变形；（４）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；（５）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；（６）若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。
四、管路预安装8．1管路简介（１）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。
通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。
绝不能用锈蚀严重的管子；（２）给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较低。
通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。
也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；（３）遇到活动部位连接时采用胶管接头。
8．2管路布置要求（１）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；（２）布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工***作、观察、维修；（３）布管要横平竖直、整齐美观。
尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力；（４）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；（５）管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；（６）平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；（７）管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。
8．3确定管子长度（１）根据8.2条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响；（２）要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内；（３）管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了；（４）切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。
8．4管子切断（１）用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；（２）切口要平整，断面平面度不大于1毫米，与管子轴线垂直度不大于1度；（３）用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；（４）用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈；8．5管子弯曲（１）用弯管机冷弯，不能热弯（大口径管子可用直角接头替代弯管），弯曲半径要在管径的４倍以上；（２）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的10%，且不能出现折皱；（３）若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装；8．6管子与接头焊接（１）采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。
当压力超过21mpa时，应同时在管内部通5l/min氩气；（２）管子壁厚>2mm时，外圆应切35°坡口，并在对口处留3mm间隙；管壁厚≤2mm时，不切坡口，对口处留2mm间隙；（１）对口时管子轴线必须重合，错边量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；8．7管夹的安装（１）管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；（２）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上；（３）管夹的间距：管径≤φ10时，约0.5～1米；管径φ10～25时约1～1.5米；管径φ25～50时约1.5～2米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。
8．8预安装（１）将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装；（２）管接头的安装方法详见第4章；（３）同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；（４）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。
待管路拆下清洗后，按编号复原。
8．9注意事项（１）安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端；（２）所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面的ｏ型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上；（３）施工中要保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入；（４）管路应在自由状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接；（５）轴承座的油孔要事先检查，内部油路是否畅通，油口螺纹是否同接头相配。