喷雾干燥制粒机
plg喷雾干燥制粒机工作原理
plg喷雾干燥制粒机工作原理
喷雾干燥制粒机的工作原理如下：
1. 液态物料通过雾化器形成喷雾状态（细微分散状态），雾滴在沉降过程中，水分被热空气气流蒸发而进行脱水干燥的过程。
2. 干燥后得到的粉末状或颗料状产品和空气分开后收集在一起，这一工序同时完成喷雾与干燥两种工艺过程。
3. 利用高压泵给予料液的压力能，将料液以一定的速度送入喷雾室，在喷雾室中，料液在压力能的作用下，沿切线方向进入喷嘴旋转室，经涡旋室、孔板或旋转斜槽等装置，使料液得以加速，最后由喷孔高速喷出。
由于料液在喷雾器中受孔板等作用，作涡旋式圆周运动，所以喷出时亦以极高的速度形成雾状呈一定的角度喷出。
4. 物料粉末粒子在原料容器（流化床中呈环形流化状态），受到经过净化后的加热空气预热和混合将粘合剂溶液雾化喷入使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒。
由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固。
此过程不断重复进行，形成理想的均匀的多微孔球状颗粒。
以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。
喷雾干燥制粒机操作前的准备过程
喷雾干燥制粒机操作前的准备过程1、检查气、电路防止泄漏与错接2、检查工房、设备、容器清洁情形，检查清场合格证，核对有效期，使用清场合格设备，取下标示牌。
3、挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。
4、旋出喷雾干燥室，放下过滤袋支架，将过滤袋的两组依次顺次系于过滤架上栓牢，同时检查滤袋有无分裂和小孔，如有，必需修理缝好，然后升起过滤袋支架将袋底翻过过滤室法兰，收紧绳带，再旋入喷雾干燥室对正。
5、喷枪的安装：取下喷雾室上的喷枪孔盖将喷枪由孔放入对正，喷咀要垂直于原材料子容器底，旋紧螺母。
6、启动空气压缩机及配电柜内的电源开关。
7、启动掌控柜面板上的总电源开关，其总电源按钮的自动指示灯亮，可编程序掌控器得电。
8、启动程序启停按钮，其自带指示灯亮，可编程序掌控器处于予备状态。
9、在输液小车的盛料桶内盛 2 千克清水，启动掌控柜上的“喷雾”按钮，按钮指示灯亮，此时喷咀喷出压缩空气，调整频率变化输液泵转速，实现调整供应喷咀输液量大小为目的。
液体喷出，调整压缩空气压强，实现要求的雾化质量。
喷咀正常运行。
10、上述各项均运转正常后，推入原材料子容器小车对正，再启动“容器升降”按钮，原材料子容器缓缓升起，5 秒钟后，强制送风管接上，原材料子容器的升降速度可以调整电控柜内原材料子容器电磁滑阀两端的节流阀，使其实现满意的状态。
当主机各部件都已紧密连接后，旋入立柱两侧的锁紧装置，锁紧喷雾干燥室。
11、启动主风机按钮 1一2 秒钟后赶忙停止，检查风机旋向是否与蜗壳上的标记全都，假如旋向相反，应变化三相电源中的两相，使其叶轮旋向与蜗壳标记致。
12、启动辅风机按钮 1一2 秒钟后赶忙停止，检查风机叶轮旋向是否正确，如旋向相反，应变化旋向。
13、开启主加热按钮、辅加热按钮、辅风机按钮，缓缓开启微调风门，检查各测温点的温度传感器、温控仪及各执行气缸工作是否灵敏。
14、以上全部过程检查完毕后，启动程序启停按钮、干燥按钮空载运行2一4分钟。
制粒设备能耗统计
制粒设备能耗统计1.PGL-40A喷雾干燥制粒机(1)设备编码：02-030-01主风机功率：22KW 蠕动泵功率：小于300W蒸汽耗量：240kg/h 压缩空气耗量：1.1m3/min 压缩空气压强：0.4-0.6MPa(2)设备编码：02-030-02主风机功率：22KW 蠕动泵功率：小于300W蒸汽耗量：240kg/h 压缩空气耗量：1.1m3/min 压缩空气压强：0.4-0.6MPa 2.DPL-200型多功能制粒机(1)设备编码：10-030-04主风机功率：30KW 蠕动泵功率：小于300W蒸汽耗量：320kg/h 压缩空气耗量：2.0m3/min 压缩空气压强：0.4-0.6MPa(2)设备编码：10-030-05主风机功率：30KW 蠕动泵功率：小于300W蒸汽耗量：320kg/h 压缩空气耗量：2.0m3/min 压缩空气压强：0.4-0.6MPa 3.PGL-200多功能制粒机设备编码：03-030-03主风机功率：30KW蒸汽耗量：282kg/h 压缩空气耗量：1.0m3/min 压缩空气压强：0.4-0.6MPa 4.摇摆颗粒机(1)LYK160B型摇摆式颗粒机设备编码：16-031-03电机功率：3KW(2)YK160摇摆颗粒机（1）设备编码：02-031-01电机功率：3KW（2）设备编码：02-031-02电机功率：3KW5.夹层锅（GT6J、ZF-200L）（1）设备编码：02-035-02减速机电机功率：0.75KW 蒸汽耗量：160kg/h （2）设备编码：10-035-09减速机电机功率：0.75KW 蒸汽耗量：160kg/h 6.槽式混合机CH200B（1）设备编码：19-025-08电机功率：4KW（1）设备编码：19-025-09电机功率：4KW。
【干燥机】喷雾造粒干燥机维护与保养 干燥机维护和修理保养
【干燥机】喷雾造粒干燥机维护与保养干燥机维护和修理保养喷雾造粒干燥机是热敏陶瓷生产工艺中的紧要设备，该设备价格较高，构成多而杂，使用和维护难度较大。
然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆的量以及浓度等情况，若显现问题应适时排出。
维护与保养1、设备长时间运行或因操作不当，部分设备内会显现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。
旋风分别器内集尘的清除，同样需要打开旋风分别器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。
对于袋式除尘器的清理，应打开掌控开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，最后更换过滤袋。
2、对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。
造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。
然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。
接着清理干燥塔，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。
3、假如突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。
当出料口温度达到设定温度时，启动料泵和除尘系统。
设备运行后，应适时察看雾化情况及料泵工作情形，若显现堵枪现象需立刻清洗或更换喷嘴。
设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。
有关耙式干燥机的操作是怎样的真空耙式干燥机适用于浆状、膏糊状、粉状物料；要求低温干燥的热敏性物料；易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；要求回收有机溶剂的物料。
医药、食品、化工等行业进行一下物料干燥；工作原理：真空耙式干燥机紧要由壳体、旋转轴和耙齿构成。
与浆叶式干燥器不同，真空耙式干燥机的旋转轴和耙齿是不作为加热面的，它仅作为搅动物料和更新表面的作用。
耙式干燥器是真空操作的，先将湿物料加入到干燥器内，夹套内通入加热介质（一般为水蒸气或热水也可用导热油）；然后启动真空泵，达到规定的真空度后，启动搅拌装置，利用耙齿的正反转；使物料在干燥过程中连续不断的向中心和两端推动；同时，在耙齿间也可以依据用户要求放置4根不锈钢棒（无缝钢管），它在轴的转动过程中不断的上下运动，振动黏结在器壁上的物料以及将结块的物料粉碎。
喷雾干燥制粒机的清洁规程
喷雾干燥制粒机的清洁规程
清洁频率：
生产操作前，生产结束后各清洁一次。
已清洁设备用于下次生产前的最长有效时间不超过48小时。
生产开始前的设备清洁：
安装好可拆卸部件，用干净的抹布擦拭设备各表面。
然后用沾有消毒剂的抹布擦拭设备各表面，不能触及的地方用喷瓶喷洒消毒剂。
生产结束后的设备清洁：
将喷雾干燥制粒机可拆卸部分如除尘袋、喷枪拆下送到清洗间待洗。
将拆卸下来的各部分，先用饮用水冲洗，冲掉残留药品，再用含清洁剂的溶液浸泡，除去设备部件上药品残留物。
清洗完毕后用纯化水淋洗以除去设备部件表面看不到的清洁剂和残留的产品或原料。
将淋洗后的各部件用洁净的抹布擦干。
将洁净的各部件转移到容器具存放间。
主机的清洁：
用含清洁剂的抹布，反复擦拭设备上的残留物等，不易除掉的残留物可用毛刷或铲子除掉，直到擦干净为止。
用纯化水湿润的抹布擦洗设备，以除去设备上看不到的清洁剂和残留的产品、残留物等。
不能触及的部件站在高梯上用抹布擦净，然后用纯化水湿润的麻布擦洗以除去设备上看不到的清洁剂和残留的产品、残留物等。
（注意：站在高梯上清洗时，需一人在高梯旁监护）。
用抹布将设备表面擦拭干净。
用浸有消毒剂的抹布擦拭设备，进行消毒。
不能触及的地方用喷瓶喷洒消毒剂。
设备清洁完毕，挂上设备“已清洁”表示卡。
清洁效果的评价：目测设备个表面光亮清洁，无可见污迹。
实验型小型喷雾干燥机产品参数说明
实验型小型喷雾干燥机产品参数说明
实验型小型喷雾干燥机是一种常用于制备粉末、微粒和颗粒的实验设备。
它采用喷雾干燥技术，将液态物质喷雾成微小颗粒，然后通过热风干燥使其变成固态粉末。
以下是该产品的详细参数说明：
1. 设备型号：实验型小型喷雾干燥机
2. 设备尺寸：长500mm x 宽400mm x 高700mm
3. 设备重量：约30kg
4. 喷雾干燥室容积：约1L
5. 喷雾系统：采用压缩空气喷雾系统，喷嘴直径为0.5mm，可调节喷雾量和喷雾角度。
6. 干燥系统：采用电热管加热，温度可调节，最高温度可达200℃。
7. 控制系统：采用数字温度控制器和定时器，可精确控制干燥时间和温度。
8. 材质：喷雾干燥室和干燥室内壁采用不锈钢材质，耐腐蚀、易清洗。
9. 电源：220V/50Hz，功率约1.5kW。
该实验型小型喷雾干燥机具有以下优点：
1. 设备体积小，占用空间少，适合实验室使用。
2. 喷雾系统和干燥系统分离设计，可根据需要单独使用。
3. 喷雾系统采用压缩空气喷雾，喷雾均匀，颗粒大小可调节。
4. 干燥系统采用电热管加热，温度可调节，干燥效果好。
5. 控制系统采用数字温度控制器和定时器，操作简单，精确控制干燥
时间和温度。
6. 设备材质采用不锈钢，耐腐蚀、易清洗，符合GMP要求。
该实验型小型喷雾干燥机广泛应用于制备药物、食品、化妆品、化工
等领域的微粒和粉末，具有重要的实验和生产应用价值。
一种舒肝益脾浸膏粉一步喷雾干燥制粒收集装置
专利名称：一种舒肝益脾浸膏粉一步喷雾干燥制粒收集装置专利类型：实用新型专利
发明人：张云,金春东,王有智,于灜波,王运龙,杨健
申请号：CN202121754276.0
申请日：20210730
公开号：CN215611355U
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种舒肝益脾浸膏粉一步喷雾干燥制粒收集装置，属于收集装置领域，一种舒肝益脾浸膏粉一步喷雾干燥制粒收集装置，包括喷雾干燥制粒机，喷雾干燥制粒机上端设有润湿剂加入口，喷雾干燥制粒机左端设有进料口，喷雾干燥制粒机外端固定连接有支架，支架内壁之间固定连接有滑动盒，喷雾干燥制粒机与滑动盒相连通，滑动盒下端开凿有通孔，滑动盒外端开凿有滑孔，滑动盒内滑动连接有滑块，滑块上端开凿有收集孔，收集孔下端转动连接有旋转挡板，可以实现喷雾干燥制粒收集装置具有较好的定量均分功能，使得每次倾倒至运料车内的成品含量不易存在较大的差异，无需工作人员后期消耗时间进行均分，提高了工作效率。
申请人：源合盛(吉林)药业有限公司
地址：132300 吉林省吉林市磐石市安泰路999号
国籍：CN
代理机构：吉林新发惠利知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：高佳佳
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常用的三种制粒设备及制粒设备介绍
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍一、湿法制粒设备1、摇摆式颗粒机（1）基本结构主要由动力部分、制粒部分和机座构成。
动力部分包括电动机、皮带传动装置、蜗轮蜗杆减速器、齿轮齿条传动结构等。
制粒部分由加料斗（由长方体不锈钢制造）、六角滚筒、筛网及管夹等组成。
（2）工作原理以强制挤出型为机理。
电动机通过传动系统使滚筒作左右往复摆动，滚筒为六角滚筒，在其上固定有若干截面为梯形的“刮刀”。
借助滚筒正反方向旋转时刮刀对湿物料的挤压与剪切作用，将其物料经不同目数的筛网挤出成粒。
(3)特点摇摆式颗粒机是目前国内医药生产中最常用的制粒设备。
具有结构简单、操作方便、装拆和清理方便等特点。
适用于湿法制粒、干法制粒，并适用于整粒。
2、高速混合制粒机（1）基本结构主要由容器、搅拌浆、切割刀、搅拌电机、制粒电机、电器控制器和机架等组成。
（2）工作原理将粉体物料与黏合剂置圆筒形容器中，由底部混合浆充分混合成湿润软材，再由侧置的高速粉碎桨将其切割成均匀的湿颗粒。
二、干法制粒设备1、干法辊压式制粒机工作原理：将药物与辅料的粉末混合均匀后压成大片状或板状，然后再粉碎成所需大小的颗粒的方法。
该法不加入任何黏合剂，靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。
特点：不需干燥的过程，适用于热敏性物料、遇水易分解的药物。
三、流化喷雾制粒设备1、结构由加热器、原料容器、喷雾器、干燥室、捕集室等组成。
2、工作原理将药物溶液或混悬液用雾化器喷于干燥室内的气流中，使水分迅速蒸发以制成球状干燥细颗粒。
3、特点①将混合、制粒、干燥在一套设备完成，自动化程度高，劳动强度低，操作周期缩短，从而提高了生产能力。
②通过粉体造粒，改善流动性，并可以改善药物溶解性能。
③设备无死角，装卸物料轻便快速，易清洗干净，符合GMP生产要求。
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喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。
于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。
该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
而喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。
关于喷雾干燥制粒设备，下面以杭州钱江干燥设备有限公司所生产的PGL-B 喷雾干燥制粒机为例给大家详细讲解。
PGL-B喷雾干燥制粒机集喷雾干燥/流化制粒于一体，实现液态物料一步法
制粒，采用喷雾工艺，特别适用微辅料，热敏性物料，功效比FL沸腾制粒机高1—2倍。
一些产品终水份可达0.1％，配备返粉装置，成粒率≥85％，可制0.2-2mm颗粒；改进设计的内混式多流体雾化器，可处理一些比重达1.3g/cm3 的浸膏。
目前该系列产品已做到PGL-150B，每批可处理500kg。
它利用引风机负压抽吸使雾滴干燥，聚集成粒，并能根据要求调整粒度。
其设备特点如下：
1、采用喷雾工艺，特别适用微辅料，热敏性物料，功效比FL沸腾制粒机高1—2倍；
2、集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；
3、可进行微辅料、小剂量、低糖或无糖制剂的造粒；
4、产品终水份可达0．1%，配备返粉装置，成粒率≥95%，可制0.2-2mm 颗粒；
5、制出的颗粒速溶、冲剂易于溶出、片剂易于崩解；
6、利用液态物料作为润湿粘合剂、可节约大量酒精；
7、设备于密闭负压下工作，内表面光洁、无死角、符合“GMP”要求；
8、自动化程得到进一步的提高，操作简便，可有效保障产品质量的稳定性；
9、改进设计的内混式多流体雾化器，可处理浸膏比重达1.3g/cm3
其主要应用范围：在制药工业方面上有片剂、冲剂、胶囊剂颗粒；低糖、无糖的中成药颗粒；食品方面有可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等；还有其它行业方面农药、饲料、化肥、颜料、染料等。
还有就是在选购方面，要选择有资质的，售后比较好的厂家，笔者这里给大家推荐杭州钱江干燥设备有限公司。
钱江干燥是中国通用机械干燥设备行业协会副理事长单位和首批重点骨干企业，是一家从事热力干燥技术开发、设备制造、销售、安装和技术咨询服务于一体的高新技术企业。
公司还相继开发了内加热流化床干燥机、耙散卧式流化床干燥机、粗颗粒喷雾造粒流化床干燥机、过热蒸汽干燥机等新产品，也都受到了用户的好评。
一直以来在保证产品质量的同时，尤其注重服务质量。
更多详情请拨打联系电话或登录杭州钱江干燥设备有限公司官网咨询。