纺织厂仓库规章制度

纺织厂仓库规章制度

【篇一：仓库管理制度(纺织企业)】

仓库管理制度(纺织企业)

1 目的

规范原料仓、成品仓、五金仓的管理。

2 范围

适用于公司原料仓、成品仓、五金仓的管理。

3 职责

3.1 原料仓负责公司原材料、下脚料的进仓、存储、出仓工作。

3.2 成品仓负责公司棉纱成品、包装物及辅料的进仓、存储、出仓工作。

3.3五金仓负责公司五金备件，机台配件，各种润滑油，日常用品，生活劳保用品的进仓、存储、出仓工作。负责存储尚有价值的废旧物料。

4 工作内容

4.1 原料仓管理

4.1.1原料仓管理机制

原料仓由公司的仓库主管直接负责日常事务的管理和审计，财务部负责仓库经济资料、数据统计和具体业务的指导。

4.1.2 原料仓进仓、验收制度

4.1.2.1 原料进仓时如下雨，要在指定的地点卸货；如不下雨但地上有雨水，要在地上铺上防水布，以防棉花浸湿而霉变。

4.1.2.2 随车来的散包，如可以分清批号，通知排包工及时打包并放

回原批，如分不清批号，要通知棉检及时处理；零包（包上有完整

批号，但数量很少）要按产地、批号分开放置，并及时通知棉检处理。

4.1.2.3 每批棉花进仓时，仓管员要根据经营部提供的产地、卡号、

批号、等级、件数、重量等资料，及时核对有关信息，如有出入，

应及时向仓库主管汇报。

4.1.2.4 每批棉花进仓时，应按包头重量填写检斤单，检斤单一式3份：自存一份、经营部一份、财务部一份。

4.1.2.5 根据检斤单算出的净重如与经营部提供的净重相差超过国家

规定，要及时报告，经营部据此向供应商索赔。

4.1.2.6 根据经营部提供的公定重量办理进仓。

4.1.2.7 外购落棉、下脚料进仓时，应按包头重量填写检斤单，检斤

单一式3份：自存一份、经营部一份、财务部一份。并以此重量办

理进仓。

4.1.2.8 本公司回用花、下脚料进仓时，以包头重量进仓，并按件数

的10%的抽查重量。如与包头重量相符，按包头重量进仓，如不符，责成进仓部门重新称重并按新重量办理进仓。

4.1.2.9 进仓后的原料必须在一天之内按分批后的批号、数量准确报

给棉检室，以便抽样检验、安排使用。

4.1.3 原料仓存储、堆放制度

4.1.3.1 在仓库地面画线指明原料堆放区域。留出墙距0.5米，纵横

各2米宽的井字形通道，以利仓库内的空气流通。

4.1.3.2 原料进仓以后，必须严格按包装、级别、批号分档分堆堆放。绝对不允许有混批现象。

4.1.3.3 原料堆垛要整齐有致，层与层之间交叉放置，保证安全稳妥。在堆垛时，棉堆高度应在四层以上，十层以下，并依每批的总件数

及高度要求，算准底包数，以尽量利用仓库空间，增加库容。

4.1.3.4 每批原棉进仓后必须挂牌，标明每堆（批）棉花的产地、批号、等级、数量、进仓时间等。

4.1.3.5 仓库大门要每天打开，使仓库内的空气流通。在雨季或高温、潮湿天气时，必须适当地进行排气，防止棉花受潮或温度过高。

4.1.3.6 正常生产时，仓库应每5天一次将库存的原棉件数准确地报

给棉检室，转纺前夕一星期内，每天报数。

4.1.3.7 发霉、变质的棉花，要另行放置，及时通知棉检和相关部门

协商处理。分级室退回的棉花应单独放置，并注明原因，以便安排

使用。

4.1.4 原料仓出仓制度

4.1.4.1 原料出给生产车间时，要严格按棉检室开出的《领料单》上

的等级、批号、件数，出仓，并监督排包工的拉包工作，绝对不允

许出现错批、错包现象。并按公司规定办理出仓手续。

4.1.4.2 回花、下脚、废料出给外单位时，要有两名仓管员在场共同

监督出仓。同时，应按包头重量填写检斤单，检斤单一式3份：自

存一份、经营部一份、财务部一份。

4.2 成品仓仓库管理

4.2.1 成品仓仓库管理机制

成品仓由公司的仓库主管直接负责日常事务的管理和审计，财务部

负责仓库经济资料、数据的统计和具体业务的指导。

4.2.2 成品仓进仓、验收制度

4.2.2.1 包装组每天统计包装好的成品数量后，填写《入库单》。仓

管员清点核对无误后，在《入库单》上签名确认，安排搬运工将包

装好的成品运入仓库，并按要求堆放整齐。

4.2.2.2 包装材料及辅助材料到厂后，仓管员以发票为准，核对供应

商提供的送货单，确认品种，规格，数量无误后，安排搬运到仓库，仓管员在旁监督，安排堆放位置。并立即通知有关部门进行验收。

4.2.3成品仓存储、堆放制度

4.2.3.1 仓库里成品、包装物及辅料要划分不同区域放置，不同品种、规格、批号的成品、包装物及辅料要分开放置，且做好标识。

4.2.3.2 成品的堆放在做到既方便盘点、出仓，又能有效地提高库容。

4.2.4成品仓出仓制度

4.2.4.1 棉纱成品出仓时，仓管员根据经营部发出的《产品出仓通知单》安排装车并填写《棉纱成品出仓单》，经顾客或顾客的委托代

理人核对无误后签名。顾客或顾客的委托代理人凭此单到经营部办

理有关手续。

4.2.4.2 有样品纱时，仓管员开出《棉纱成品出仓单》，经营部有关

人员签名确认，提货并交给顾客或顾客的委托代理人。

4.2.4.3 需要领用包装物及辅料的部门必须指定专人到成品仓领取包

装物及辅料。仓管员填写《领料单》，领料人签名确认，并立即运

走所领用的物料。

4.3 五金仓管理

4.3.1 五金仓管理机制

五金仓由公司的仓库主管直接负责日常事务的管理和审计，财务部

负责仓库经济资料、数据的统计和具体业务的指导。

4.3.2 五金仓进仓、验收制度

4.3.2.1 物料到仓库后，仓管员立即通知相关的采购员,确认所采购的物料的品种、规格、数量等资料。采购员确认后，由仓管员通知下列人员进行验收 a、重要物料（关键的工艺部件），由采购员与品管部进行验收。

b、进口件，由采购员与使用部门进行验收。

c、一般物料，由采购员与仓库进行验收。

4.3.2.2 各部门暂时不用的旧物料、损坏但尚还有价值的物品，退回五金仓库管理。

仓库填写《入库单》。

4.3.3 五金仓存储、堆放制度

4.3.3.1 仓库在地面划线指明物料堆放区域，并根据物料的性质，分类、分区域放置。能上物料架的一定要上架，不能上架的要在指定区域摆放齐。危险品单独存放，并与其它物料保持足够的距离。

4.3.3.2 同类物料要按一定的规则摆放，每种物料都必须用物料卡标明品种、规格、单价等信息。

4.3.3.3 入库的废旧物料单独存放，可再利用与不可再利用的要分开放置，且做好标识。

4.3.4 五金仓出仓制度

4.4.4.1 各部门必须指定专人到五金仓领取物料。非指定人员到五金仓领取物料，仓管员必须拒绝发料。

4.4.4.2 各部门指定人员需到五金仓领用物料时，必须持经本部门领导签名同意后的《领料单》到五金仓领用指定物料。仓管员按上述领料单指明的物料品种、规格、数量等发料，不得多发、少发。

4.4.4.3 各部门领料人员和仓管员共同核对所领物料的品种、规格、数量，由仓管员在《领料单》上签名确认。各部门领料人员必须立即将所领物料拿走。

4.4.4.5 情况紧急时（如晚上车间坏机时），在得到仓库主管明确授权的条件下，仓库可以先予发料。但必须在第二天将手续补办好。

5 相关文件

无

6 质量记录

问问团队≈风云天下≈共1人编辑答案

2010-11-23 09:17

纺织行业作为传统制造业，由于行业特点和生产类型的差异性，信息系统建设的难度大于其他行业。纺织行业的运用进销存软件，仓库设置管理、产品进出库、员工资料管理、客户管理等模块。灵活处理仓库业务，成品入库、材料出库管理、调拨、盘点、进出入库实施分析报表等。强大的权限分配操作，严格控制仓库出入库。信息化的物资出入库管理，解决纺织企业的信息孤岛问题。

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【篇二：成品仓库管理制度】

成品仓库管理制度

一、目的：成品仓库是企业产、销物资管理的重要环节，其管理好与坏直接影响到企业的经济效益。为了确保成品入库的质量的数量不受损失，符合发货要求，特制定本制度。

二、适用范围：本制度适用于本公司所有成品的仓储管理。

三、职责：

1、本制度由经营部归口管理，供销科组织实施。

2、供销科负责成品的仓储管理，满足交付服务需要。

四、具体内容：

1、在成品入仓：

①、为了加强成品入仓的验收管理，每班按批号定时进行产品包装重

量抽查，并做好抽查记录，如发现重量不够或有漏包、湿包、污包等情况应向当班调度反映并及时处理。

②、成品仓仓管员（以下简称仓管员）要严格执行产品质量管理规定，入仓成品须分批号堆放，做好入仓日期、班别、品种、批号、质量等级和数量的登记，填写《产品入仓单》。

③、入仓的成品如有不合格品，应作好隔离工作，放置不合格品标识

牌，及时对不合格品进行处理。

2、成品保管：

①、成品仓库要保持清洁，仓内铺设仓板或防潮干洁物。凡有影响产

品质量的物品，特别是化工材料、化肥及易燃物品等绝对禁止同时存放。

②、白砂糖和红糖须分开一定距离堆放，不得混叠或挨近一起。

③、成品入仓后要注意保持包装清洁，做好防潮、防火、防破损、防漏电、防盗窃等工作。

④、仓库内外的防火设施要完备，严禁携带火种进入仓库内，汽车不得开进仓库内装载成品，确保成品仓的安全。

⑤、湿度超过60%以上时，要进行封仓；湿度低于60%以下，室内

温度高于30℃以上，要每个星期开仓1～2小时散热。

⑥、成品出厂应贯彻先入先出的原则。成品因存放时间过长，有变

化的因素存在时，应重新化验，达到标准要求的方准出厂。

⑦、成品入仓后，如发现有漏仓、混仓、污仓及不足称等情况，应

根据实际情况进行返工处理，计量不足可采取补足或返工等措施。

⑧、成品糖的堆叠高度根据仓库的要求和实际情况定，糖垛离墙间

距应不少于一米。仓管员应督促叠包和搬运工注意堆叠整齐，保持

成品包装袋清洁、美观。

3、成品发货：

①、成品发货须凭经营部的《发货通知单》和代销余的《发货批条》发货，由仓库主管填写《托运单》和《放行条》，并依先进先出的

原则发货。

②、成品装车出库时，仓管员应认真清点，不能出差错。

4、做好交接班工作。交班仓管员与接班仓管员应一起清点库存成品，并在交接班簿上签字确认。

五、本制度自下发之日起实施，解释权归供销科。

【篇三：纺织厂安全规章制度】

安全生产规章制度

第一节总则

第一条安全生产是关系到国家和人民群众生命财产安全的大事，落

实安全生产责任制是做好安全工作的关键，为进一步贯彻落实“安全

第一、预防为主”的方针，强化各级安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。

第二条企业法定代表人是本企业安全生产的第一责任人，要贯彻“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，企业的各级领导人

员和职能部门，必须在各自的工作岗位上，对实现安全生产负责。

第二节公司领导安全职责

第三条总经理安全职责

1、在公司董事会的领导下，对公司的安全生产负总责。

2、严格执行国家有关的安全生产方针、政策、法令、法规和指令。

3、不定期组织召开安委会成员会议，总结、布置安全生产工作。

4、健全安全组织机构，及时调整、充实专职安全管理人员，及时研

究解决生产中的重大安全问题。

5、把安全生产、劳动保护工作作为公司日常重点工作来抓，在制定

年度计划时，一定要把安全工作放在第一位，安全技术措施费用专

款专用。

6、按事故处理“四不放过”的原则，组织对重大事故的调查处理，拿

出处理意见后向公司董事会汇报，执行董事会的决定。

第四条生产副总经理安全职责

1、直接领导安全生产部门的工作，定期听取汇报核实研究解决或审

批有关安全生产中的重大问题（包括一级动火作业的审批）。

2、组织制订、修订企业内安全生产管理制度，安全技术操作规程和

编制安全技术措施计划，并认真组织实施。

3、组织全厂性的安全大检查，落实重大事故隐患的整改。

4、组织开展各类安全生产竞赛活动，总结推广安全工作的先进经验，奖励先进单位和个人。

5、组织对重大事故和恶性未遂事故的调查和处理，并及时向上级主

管领导或部门报告。

6、定期召开安全、防火委员会会议，分析企业安全生产动态；及时

解决安全生产中存在的问题。

7、抓好安全教育与安全考核工作，特别是特殊工种的培训和技术考核。

第五条其他副总经理(包括总经理助理)安全职责

1、在各自分管的业务范围内对实现安全生产负责。

2、定期检查所分管的各部门对安全生产各项管理制度执行情况，及

时纠正失职和违章行为。

3、负责处理所分管部门安全工作存在的重大问题。

4、负责组织所分管部门内的重大事故调查处理。

5、按照“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产

工作的时候，同时对安全工作进行计划、布置、检查、总结、评比。

第三节中层领导安全职责

第六条车间（部室）主任、副主任安全职责

车间主任对本单位安全生产全面负责，副主任对分管业务的安全工

作负责，其职责是：

1、保证国家和企业安全生产法令、规定、指示和有关规章制度在本

车间贯彻执行，把职业安全卫生工作列入议事日程，做到“五同时”。

2、组织制订并实施车间安全管理规定、安全技术操作规程和安全技

术措施计划。

4、不定期组织车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全

装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职

工加强维护，正确使用。

5、组织各项安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰先进班组

和个人。

6、对本车间发生的事故及时报告和处理，要坚持“四不放过”的原则，注意保护现场，查清原因，分清责任，采取防范措施，对事故的责

任者提出处理意见，报主管部门批准后执行。

7、负责一级、二级动火和固定动火点的申请，组织并落实好动火时

的安全措施。

8、严格执行交接班制度，做到24小时有人管生产、管安全。

第七条专职安全员安全职责

1、协助本部室主任全面负责全厂的安全工作。

2、负责安全措施的督促、落实工作。

3、负责全厂安全消防设施的检查、督查工作。

4、参与全厂的安全大检查并协助科室主任完成事故隐患通知的下达

及督促检查落实情况。

5、负责全厂动火、动土作业票据的审批工作及现场安全措施的指导

工作。

6、协助部室领导做好对消防队的管理工作。

第八条调度员安全职责

1、全面协调、组织生产事宜。

2、协助部室主任组织、协调在生产中所出现的有关事宜。