最新管理体系文件新产品开发流程资料
新产品开发项目管理及产品开发流程介绍
新产品开发项目管理及产品开发流程介绍一、项目管理概述项目管理在新产品开发过程中起着重要的作用，它涉及项目整体的规划、组织、协调和控制等方面。
有效的项目管理可以确保项目在预定时间内、预定质量和成本下完成，同时还可以提高项目团队成员间的协作效率，降低项目风险，并为项目的成功提供保障。
二、产品开发流程1.概念阶段：在这个阶段，需明确新产品的概念和目标，并完成市场调研和竞争分析。
该阶段的主要任务是制定项目计划书和可行性研究报告。
2.研发阶段：在这个阶段，产品的设计和开发工作将被进行。
主要包括产品规格设计、技术开发、产品实验验证以及产品原型制作。
这个阶段需要与跨职能的团队密切合作，确保产品性能满足要求。
3.测试阶段：在这个阶段，产品将被暴露在实际使用环境中进行测试。
包括功能测试、可靠性测试、性能测试和用户体验测试等。
通过测试，可以找出产品的缺陷和问题，并进行改进和修正。
4.生产阶段：在这个阶段，产品将进行批量生产。
生产前需要进行生产前准备工作，包括生产设备和材料的准备、生产成本评估等。
生产阶段需要严格控制产品质量，确保产品能够按照设计要求进行生产。
5.销售推广阶段：在这个阶段，产品将正式进入市场，并进行销售推广。
包括制定市场推广策略、制定销售计划和销售目标，推广渠道的选择等。
同时，还需要进行用户培训和售后服务等工作。
6.服务支持阶段：在产品上市后，需要提供相应的售后服务和支持。
这包括技术支持、故障排除、用户满意度调查等。
通过及时的售后服务和支持，可以提高用户的满意度，增加品牌影响力。
三、项目管理过程1.项目启动：项目启动是整个项目管理的第一步，包括项目目标的明确、项目计划的制定、项目资源的调配，以及项目团队的形成和组建。
2.项目规划：项目规划是确定项目组织结构和资源分配的过程，包括项目范围的定义、项目任务的分解、项目进度的制定、项目预算的编制等。
3.项目执行：项目执行是将项目计划落实到实际操作中的过程，包括资源的调度和协调、项目进度的控制、项目成本的控制，以及项目风险的管理等。
新产品开发项目管理及产品开发流程介绍
产品 概念 开发 方案
新产 品概 念报 告
产品 战略 计划
油泥 模型
RP 数字 样车
项目 投资 确认 报告
RP 样车
数字 验证 样车
验证 样车
确认 样车
TTO 样车
PP 样车
量产 车
产品规划 概念开发及项目目标制定
阶段 性工 作概 要
产品设计及静态样车制造 可靠性试验 工艺设计&工装模具等开发调试 产品和过程验证
完成PP生 产验证及 评审确认 ，完成PV 试验验证 ，PP生产 签发即大 批量生产 启动
项目总签 发，完 成产品试 销及客户 评价，总 结经验教 训，下发 B图
二、福田汽车新产品开发流程简介
福田汽车产品开发流程图总揽
阶段
产品 规划 P1
概念开发
P2 主题 确定 P3 概念 批准 P4
设计工程
P5 P6 P7 工程 批准
新产品开发项目管理及产品开发 流程介绍
姜海涛 2011年11月
目
第一部分
录
福田汽车开发流程及交付物体系简介
一、产品开发流程的定义及目标 二、福田汽车新产品开发流程简介
三、福田汽车新产品开发流程交付物体系简介
四、六级制度
第二部分 新产品开发项目管理
一、项目管理职能和分工介绍 二、工程开发项目计划管理 三、项目组织及制度建设 四、项目过程管理
同步 开发
批量生产
需求研究—初步产品可行性研究—--概念设计—开发策划—----同步设计及虚拟验证—-----同步设计验证—---同步生产准备验证—-同步批产及试销验证
二、福田汽车新产品开发流程简介
福田汽车产品开发流程各节点管理界定
阶段 节点 节点 名称 产品 规划 P1
产品管理体系程序文件 - 产品管理体系
产品管理体系程序文件 - 产品管理体系前言本文档旨在规范公司的产品管理体系，明确各级管理职责和流程，提高产品质量和客户满意度。
目的本文档的主要目的如下：- 传达公司对产品管理的态度和主张- 确定产品管理的组织结构和职责- 制定产品管理的流程和标准，明确各职能部门的工作内容和要求- 突出产品质量，提高客户满意度和市场占有率适用范围本文档适用于公司所有产品的管理，包括但不限于软件、硬件、服务等。
组织结构公司产品管理体系的组织结构如下图所示：职责分工本章节列出各职能部门的职责和工作内容，以保证产品管理体系的全面性、协调性和有效性。
高层管理者- 制定公司产品管理的战略和方针- 确定公司产品管理的组织结构和职责- 审核和批准产品管理相关决策产品管理部门- 制定公司产品管理的计划和流程- 控制产品的设计、开发、测试、交付、维护和升级- 审核和监督各部门执行产品管理要求设计部门- 负责产品设计和技术开发- 确保产品需求、设计、验证符合规定- 提供技术支持，协助产品管理部门顺利完成工作测试部门- 负责产品测试和评估- 反馈测试结果，协助解决产品缺陷和问题- 提供测试报告和验证数据，为产品管理和决策提供依据生产部门- 确保产品质量符合要求，生产工艺和工具符合标准- 协助产品管理部门开发和更新生产流程和品质标准- 提供及时的生产进度和问题反馈，协调解决生产问题流程标准本章节列出了产品管理的主要流程和标准，以保证产品的质量和效益。
产品需求管理产品设计管理产品测试管理产品发布管理产品维护管理结论产品管理体系文件是公司管理的重要组成部分，本文档将有效地规范产品管理流程和标准，提高产品质量和客户满意度。
同时，各管理部门和职能部门应当牢记职责和要求，不断探索和完善管理流程和标准。
新产品开发流程与创新管理制度
新产品开发流程与创新管理制度第一章总则第一条目的和依据为了提高企业新产品开发效率，确保产品的质量与创新本领，订立本规章制度。
依据企业的实际情况，结合市场需求和技术创新，建立科学合理的新产品开发流程和创新管理制度。
第二条适用范围本规章制度适用于公司全部部门和员工参加的新产品开发以及创新管理工作。
第三条定义•新产品开发：指企业依据市场需求和技术创新的要求，通过对市场调研、技术研发、产品设计、试验验证等一系列活动，将创新的想法转化为可商业化的产品。
•创新管理：指企业在新产品开发过程中，对创新项目进行计划、组织、实施和掌控的活动。
第二章新产品开发流程第四条需求调研与评估1.项目发起者初步确定新产品开发需求，并组织需求调研团队进行市场调研，分析目标市场的容量、发展趋势、竞争情况等相关信息。
2.在市场调研基础上，由需求调研团队进行需求评估，确定新产品开发的可行性、关键技术以及市场竞争优势。
3.编制需求调研报告，上报给上级主管部门进行审批并决策。
第五条创新项目立项1.项目发起者依据需求调研报告，编制创新项目立项申请书，包含项目背景、目标、计划、资源需求等内容。
2.创新项目立项申请书经项目发起者与相关部门责任人审核签字后，上报给上级主管部门进行审批。
3.审批通过后，将项目划分为不同的子项目并组建创新小组。
第六条创新小组组建与任务分工1.创新小构成员由项目发起者和相关部门负责人构成，依据项目需要确定具体的成员人选。
2.创新小组负责人依据创新项目的任务和要求，订立创新小组工作计划，明确每个成员的工作职责及时间节点。
3.创新小构成员依照工作计划和任务分工，开展创新项目的各项工作。
第七条技术研发与产品设计1.创新小组组织技术人员开展前期的技术研发工作，包含技术方案的设计、关键技术的攻关等。
2.完成技术研发后，由产品设计师进行产品设计，包含产品结构、功能、外观等方面的设计。
3.技术研发和产品设计完成后，编制相应的技术文件和设计文件，提交给相关部门进行审核。
新产品研发管理制度范文(4篇)
新产品研发管理制度范文第一章总则第一条为了规范公司的新产品研发工作，提高研发效率和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有新产品研发项目，包括产品的创意、设计、制造、测试、发布以及相关的支持和维护工作。
第三条本制度的目标是确保新产品研发项目按时按量完成，并满足客户需求和市场需求。
第四条本制度的执行机构为公司新产品研发部门，负责制定和实施相关的研发计划和措施。
第五条本制度的执行人员包括新产品研发部门的负责人、项目经理和相关的研发人员。
第六条公司将通过持续的培训和改进，提高新产品研发人员的技能和能力。
第七条新产品研发项目必须符合国家相关法律和法规，保证产品的安全和质量。
第八条公司将不断优化新产品研发流程，提高研发效率和质量。
第二章研发项目管理第九条新产品研发项目必须制定详细的项目计划和时间表，并向相关部门进行报告和沟通。
第十条项目经理负责项目的组织和实施，确保项目按计划进行。
第十一条项目经理必须定期汇报项目的进展和问题，及时调整项目计划和资源。
第十二条项目经理必须进行风险管理，识别和应对可能出现的风险和问题。
第十三条项目实施过程中，必须进行中期评估和终期评估，评估项目的质量和效果。
第十四条项目经理必须与相关部门和客户进行有效的沟通和协调。
第十五条项目完成后，必须进行总结和反思，提出改进意见和措施。
第三章人员管理第十六条公司将建立完善的人员管理制度，包括招聘、评估、激励和培训等方面。
第十七条公司将根据项目的需要，招聘合适的新产品研发人员，并进行专业技能的考核和评估。
第十八条公司将制定激励机制，根据研发人员的贡献和绩效进行薪酬的调整和奖励。
第十九条公司将提供必要的培训和学习机会，提高研发人员的技能和能力。
第二十条公司将建立良好的团队合作和沟通氛围，鼓励研发人员积极参与项目工作。
第二十一条公司将建立知识管理制度，保证研发人员的知识和经验的积累和分享。
第四章质量管理第二十二条公司将建立完善的质量管理体系，确保产品的质量和安全。
新产品开发过程质量策划方案与管理
质量策划的常见问题与解决方案
明确质量目标和期望
与利益相关者沟通，确保对质 量要求达成共识。
合理分配资源
根据改进措施的优先级和重要 性，合理分配人力、物力和财 力资源。
加强监控和评估
建立有效的监控机制，定期评 估改进措施的效果，及时调整 计划。
03
新产品开发过程质量控制
质量控制的基本原则
01
02
题。
FMEA（故障模式与影响分析）
03
预测潜在的故障模式及其对产品质量的影响，制定相
应的预防措施。
质量策划的常见问题与解决方案
缺乏明确的质量目标和期望
导致开发过程中难以衡量和评估质量。
资源分配不足
可能导致改进措施无法有效实施。
质量策划的常见问题与解决方案
• 监控和评估不足：无法及时发现和纠正问题，影响产品质量。
通过优化生产流程、加强质量控制和减少生产过程中的缺陷，降低不 良品率，提高生产效率和产品质量。
满足客户需求
通过市场调研和客户反馈，了解客户需求和期望，针对性地进行质量 改进，提高客户满意度。
质量改进的方法与工具
数据分析法
通过对产品质量数据的收集、整理和分析，找出问题根源， 制定改进措施。
实验设计法
觉遵守质量标准。
明确质量责任
03
将质量责任落实到每个岗位和员工，建立质量责任制，提高员
工的质量责任感。
加强质量策划与控制流程建设
制定详细的质量策划方案
根据产品特点和市场需求，制定全面的质量策划方案，明确质量目 标和要求。
完善质量控制流程
建立完善的质量控制流程，包括原材料检验、过程质量控制、成品 检验等环节，确保产品质量稳定可靠。
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序CKBOOD was revised in the early morning of December 17, 2020.1目的为对产品设计开发计划进行控制，确保设计满足顾客合理期望和法规及规范要求，特制定本程序。
2适用范围2.1新产品定义——产品功能有突破性进展、技术指标有显着提高、工艺流程有改变或本公司未做过的产品。
2.2本程序适用于本公司新产品开发和老产品结构改造与增加功能的设计开发活动的管理。
3职责技术部是本程序的归口管理部门，制定并执行设计控制与验证书面程序。
组织跨部门横向协调小组，由设计、品质、生产、采购、销售、服务、市场等相关职能的人员参加，其职能为：a)组织产品策划，编制设计开发活动计划并组织实施；b)完成样机试制与投产前有关设计方面的准备工作；c)明确顾客指定的特殊工序与特殊特性；d)进行失效模式与后果分析的开发与评审。
生产负责组织小批试生产的各项工作。
技术部负责试制工作中有关职能部门的相关活动，服务、销售、市场负责配合技术部进行市场调研工作。
品质负责产品的检验及试验。
4工作程序设计和开发的策划设计和开发项目的来源a）营销部与顾客签订的新产品合同或技术协议；b）根据市场调研或多方分析，由营销部提出《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后；c）技术部综合各方面信息，提交《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后；d）制造部根据技术革新的需要，提交《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后；技术部根据以上来源负责制定《设计任务书》，明确任务和责任，确认设计人员资格条件，其内容包括：a) 设计开发计划的目的；b)产品需要达到的质量目标；c)主要技术参数及质量特性值；d)与有关法规的符合性及其要求；e)合同评审的结果；f)市场调查报告；g)本公司技术、设计、设备能力等条件。
技术经理根据《设计任务书》对开发的项目进行产品设计和生产可行性分析，写出《可行性分析报告》，报总经理批准。
新产品开发流程(完整版)整理版
新产品开发流程（完整版）整理版一、市场调研与分析1. 市场需求识别在新产品开发之初，要对市场需求进行深入调研，了解消费者的需求、痛点及潜在需求。
这一阶段可通过问卷调查、访谈、市场分析报告等方式收集信息。
2. 竞品分析分析同类产品的优劣势，找出竞争对手的弱点，为我们的新产品提供改进和创新的思路。
主要包括产品功能、价格、渠道、营销策略等方面。
3. 市场定位根据市场需求和竞品分析，确定新产品的市场定位，包括目标客户群体、产品特色、竞争优势等。
二、创意构思与筛选1. 创意征集鼓励团队成员发挥想象力，提出各种新产品创意。
可采用头脑风暴、创意竞赛等形式，激发团队成员的创造力。
2. 创意筛选对收集到的创意进行筛选，评估其可行性、市场前景、技术难度等因素。
筛选出具有潜力的创意进行进一步研究。
3. 创意完善对筛选出的创意进行完善，明确产品功能、外观、性能等关键要素，形成初步的产品概念。
三、产品设计与研发1. 设计方案制定根据产品概念，制定详细的设计方案，包括产品结构、材料、工艺、外观等。
2. 原型制作与测试根据设计方案，制作产品原型，进行功能测试、性能测试、用户体验测试等，以确保产品达到预期效果。
3. 设计优化根据测试结果，对产品设计进行优化，改进不足之处，提高产品品质。
四、试产与量产1. 试产准备完成产品设计优化后，进行试产前的准备工作，包括原材料采购、生产线调试、人员培训等。
2. 小批量试产进行小批量试产，检验产品在生产过程中的可行性、稳定性及品质。
3. 量产准备根据试产结果，完善生产流程、工艺标准，为量产做好准备。
4. 量产正式启动量产，确保产品质量，提高生产效率，降低成本。
五、市场推广与销售1. 市场策划制定市场推广策略，包括产品定价、渠道拓展、广告宣传、促销活动等。
2. 销售渠道建设搭建销售网络，包括线上电商平台、线下实体店等，确保产品覆盖目标市场。
3. 售后服务建立完善的售后服务体系，提高客户满意度，为产品口碑传播奠定基础。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.2.11.目的：确保开发的产品能满足客户的性能指标、品质、价格及交期等要求。
11.2在新产品开发阶段向“第一次就做好”迈进，确保新开发的产品能够确保品质稳定，防止错误，提高开发效率。
12.适用范围：新产品需求、立项、设计至试生产前作业。
13.术语和定义：预调研：当产品需求明确后所进行一系列准备活动，为企划书编制打下基础。
14.职责：14.1客户提出需求并验收委托设计；14.2研发部门分管领导负责可行性评估和新产品企划核准，审核项目的总体设计输入。
14.3预调研组负责新产品预调研。
14.4项目主管主导新产品开发整个过程，负责总体设计的输入及输出。
14.5相关项目组成员负责相应的模块详细设计，其部门主管或项目组长负责其阶段设计输出的审查。
14.6相关设计部门主管负责相应模块输出的确认；14.7试验工程师负责样机常规实验14.8中试工程师在样机开发阶段提前介入了解产品，参与测试，并参与设计评审。
14.9部品工程师负责新部品承认及样品、小批量试生产采购；参与设计评审。
14.10板卡工艺员负责PCB工艺评审。
14.11副总经理验收其他自行设计。
15.内容：15.1新产品开发流程图：15.2新产品需求提出：15.2.1客户根据自身需要而提出委托设计。
15.2.2研发人员或市场人员从以下几个方面分析，而提出新产品需求。
（1）市场/市场营销：A.竞争产品发展趋势B.市场开拓和重新定位C.用户反馈分析（2）生产：A.工艺/技术发展B.产品质量提升C.降低成本（3）技术：A.国际、国内技术发展趋势B.公司技术积累15.2.3需求单位依“新产品需求表”（附表一）填写需求内容，必要时需附相关资料作为依据，并由需求单位主管核准后交研发部门分管领导审查。
研发部门分管领导提出审查意见，若不可行则向需求单位做出说明，若初步可行，则拟定预调研组成员及组长。
15.2.4预调研：（1）新产品预调研组可以从以下几个方面进行预调研。
A.配合市场人员进行市场分析B.技术可行性分析C.主要部件的选择D.初步设计E.电路试验F.其它（2）将预调研情况记录于“预调研记录单”（附表二）上, 其编号法则如下：—□□—□□—□□—□项目名称年月日序号5.3新产品企划：5.3.1预调研组长负责新产品企划书编制并交研发部门分管领导核准。
5.3.2新产品企划书一般可以包括以下几个方面：（1）市场分析：A.产品定位B.预计未来用户类型或应用C.主要目前市场现状及发展预测D.竞争对手分析E.市场策略F.技术服务策略（2）产品概念性描述：A.产品名称B.外形描述C.主要用途描述D.主要功能描述E.主要技术指标描述F.质量水平描述G.须遵守特殊的法律、法规、标准（3）技术可行性：A.主要创新要素B.主要难点及相关解决方案（4）经济分析。
A.目标成本B.当年度及次年产量、税利测算C.项目投资预算D.预计何时收回投资（5）资源分析：A.人力资源：a.研发b.生产/经营B.设备仪器资源：a.研发b.生产C.其它方面：（6）开发进度预测（7）获取专利可能性（8）其它方面：包括潜在风险分析等。
5.4开发可行性评估：5.4.1由研发部门分管领导会同研发部门、副总经理、市场产品经理召开新产品开发可行性评估会，依“新产品可行性评估表DR1”（附表三）进行审查评估。
经可行性评估，若可行，则由研发部门分管领导核准后该产品立项，并确定项目主管（一般委任预调研组长为项目主管）。
5.4.2调研组组长依据可行性评估会精神，必要时修订企划书，使之成为开发活动指南。
5.4.3若需求是由客户提出的，在可行性评估通过后，需依『合同审查程序』同客户签订合同或进行投标作业。
5.5新产品立项：5.5.1项目主管依『教育训练程序』挑选合格人员，并依『项目控制规范』拟定项目组成员及任务，交研发部门分管领导核准后生效发行。
5.5.2预调研记录立项后应移交给项目主管。
5.5.3品质工程部依据“新产品企划书”、『生产设备管理程序』、『仪校程序』进行相关的资源准备。
5.6新产品各模块总体设计规划及评审（DR2）5.6.1由项目主管召集各项目小组长依据“新产品企划书”，制订“总体设计规划”于“新产品总体规划表”（附表四）。
5.6.2总体设计规划一般包括以下内容：（1）总体描述：A.产品名称B.产品总体技术指标C.需要重点解决的问题D.产品主要特色及创新之处E.应符合的国家法律、法规及标准及相关对策F.目标成本G.品质要求（2）硬件总体设计规划包括以下内容：A.硬件总体技术指标详细表述B.各硬件模块划分及其逻辑关系（用方框图表示）C.电路设计方案成本及品质的考虑、主要部件的选择D.硬件开发工具确定及理由E.外部接口的要求、影响内结构的器件及电路板尺寸要求F.与软件人员配合确认存贮器及I/O地址空间的分配G.硬件测试要求（3）软件总体设计规划包括以下内容：A.总体描述对软件系统进行的描述，模块划分，用图文表示系统各模块之间的关系。
B.接口设计说明本模块同外界的所有接口安排。
C.运行设计说明系统的逻辑流程，即从输入开始，经过系统的处理，到输出的流程。
集中表示系统的动态特性，入口和出口。
D.系统数据结构设计a.逻辑数据结构设计给出本系统内主要使用的每个数据项、记录、文件的标识、定义、长度以及它们之间的相互关系，给出上述数据元素与各个程序的相互关系。
b. 物理数据结构设计给出本系统所主要的数据、记录、文件的存储要求，访问方法、存取单位，存取的物理关系（媒体、存储区域）。
E.软件测试计划书：测试要求F.软件开发工具的确定及理由（4）外观结构总体设计规划包括以下内容：A.明确外观要求指导思想B.明确对影响外观的相关接插件、外露件及主要内部件规格及要求C.明确与结构有关的器件规格及要求D.明确该产品必须达到的特殊技术指标5.6.3项目主管依『项目控制规范』和“新产品企划书”拟制项目总体进度表。
5.6.4项目主管召集项目组成员，依“总体规划评审表DR2”（附表五）进行评审，审查通过后交研发部门分管领导核准。
5.6.5各项目组长依据总进度表拟制各模块进度表，交项目主管核准发行。
5.7新产品详细设计展开及评审：5.7.1相关项目人员依照『产品硬件设计规范』、『产品软件设计规范』、『工业设计规范』、『3C管理程序』进行详细设计。
5.7.2产品软、硬件设计过程中，项目组先拟制硬件模块详细设计说明书和软件模块详细设计说明书，并经评审通过后由项目主管核准发行。
项目组根据模块详细设计说明书实施设计，并据此进行软、硬件各模块的调试及测试。
具体做法参见『产品硬件设计规范』、『产品软件设计规范』。
5.7.3项目主管召集项目组成员及相关部门主管对各模块输出资料进行评审(DR3)，确定各模块接口是否满足各相关规划要求。
可以采用以下方式进行：（1）审查相关设计文件、图纸，通过后核准该文件。
（2）审查相关调试或测试报告，以验证文件、图纸的正确性。
（3）根据开发难度和复杂性于总进度表中确定相应的评审点，介时召开评审会议检讨开发进度、遇到问题，并决议采取相关措施。
该评审会必要时可邀请品质工程部等相关部门人员参加。
外观造型评审时应邀请市场产品经理参加。
（4）中试工程师可在此阶段介入项目，并新产品进行了解，并参与产品的生产测试。
5.8样品试制及验证5.8.1在各小组相关设计输出的基础上进行样品试制，依『原型样机测试规范』、“总体设计规划”进行测试验证。
5.8.2试验工程师依『实验指导书』对样机进行常规实验，常规实验包含环境、电磁兼容、安全、电源适应性、温升等内容，提供常规实验报告，有些实验经分析可在中试阶段完成。
5.9试生产物料需求5.9.1为从宏观上缩短项目开发周期，硬件工程师应在设计方案基本定型之后，对预测可以DR4的新产品，在DR4预期之前，适时提前提出试生产物品需求：对长周期物品，如主IC，关键部件等，在部品认定完成后，就应提前提出物料需求，以使项目在DR4通过后能够在最短时间内投入试生产；对短周期物料，常规物料，可适当推迟提出需求，但也不可推得太迟，最优安排是力求做到不同时间提出需求的物料在计划上能在同一时间到货。
5.9.2硬件工程师在DR4前3个工作日，根据项目组预期的试生产数量，进行物料确认，由计划员提供缺料表(含长周期、正常周期)，部品工程师填写确定缺料的采购周期，供DR4会上协定试生产计划。
5.10样机预鉴在DR4评审至少前两天，项目组长应准备好DR4评审的所有文件，分发给相关人员，把相关的设计输出文件（如总体规划、软硬件测试规范及报告、工厂测试软件、常规实验报告、说明书、保修册等）和样机提供给中试工程师、PCB板及线路板提供给板卡工艺人员，由中试工程师、结构工程师、板卡工艺员进行技术预鉴，找出相关问题，提交测评报告，并以邮件方式（附件）反馈给项目组长汇兑整理。
5.11样机评审（DR4）5.11.1项目组软硬件负责人在DR4前从ISOFLOW上发行设计文件，至少要发行产品设计文件、整件设计文件、软件设计文件的测试程序部份；对软件设计文件涉及的主程序可适当延后，但必须在DR4会上预定时间，以不影响项目进度为考量。
5.11.2要求部品人员提供成本清单，供研发主管在评审会做参考。
5.11.3项目主管召集项目组成员（含中试工程师、部品工程师）、板卡工艺员、相关主管、副总等依“样机设计评审表DR4”（附表六）从文件输出、样机状况、工程化程度、部品保障等方面加以评审。
在评审中有些项目即使尚有缺失，可以先行通过，准许在试生产中加以改进，但需加以说明。
5.11.4若产品是客户委托设计，则样机需经客户验收通过，并依『初样管理规范』进行封样，必要时可与客户依『合同审查程序』签订供货合同，方可进入试生产。
5.11.5若评审通过，即可转入试生产，依『新品试生产程序』操作，若评审不通过，则项目组需进行修改，修改后再重新评审。
样机评审合格后，若需3C认证，则标准认证人员负责申办工作，依『3C管理程序』操作。
5.11.6DR4会上根据相关信息和资源，以最合理、优化的方式拟定《试生产计划》（见附表《试生产计划表》）。
确定试生产开始时间及DR5预定日期。
对于时间的预期参见“试生产申请”的说明。
5.12试生产申请5.12.1项目主管在DR4评审通过后，在ISOFLOW上提交《试生产申请表》（见表73100-08），注明项目性质，如产品升级、方案变更、全新系列、全新类别或其它，并对主要特征进行简要描述；预定DR5时间，属于产品升级（如ADSL改版升级）的时间可短些（如8-12天），方案变更（如S1926S V2.0）的时间可选适中（如12-16天）属于全新系列（如S35系列）的时间可长些（如16-20），全新类别(如S68)的时间可更长(如20-40天)，经研发部门经理审核，公司副总核准后，最后流给商务部计划员，根据《试生产计划》进行任务安排。