装配式铝模板施工工法详解
装配式铝模板施工工法
装配式铝模板施⼯⼯法第⼀节装配式铝模板施⼯⼯法⼀、施⼯准备充分的前期施⼯准备是保证正常施⼯⽣产的前提，同时也是确保施⼯质量的基础。
（⼀）技术准备绘制施⼯所⽤的配模图（⼆）材料准备定型⼩块板的堆放，“B”代表楼板。
定型⼩块墙板的分类处，⼀般在边框上含有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。
铝合⾦厚4-8mm,尺⼨定型化，图中398mm*1198mm。
“R”代表威令杆件。
主要起加固作⽤，类似于⽊模加固的钢管。
“C”槽，主要起承载、传递的作⽤，其形式有多种，⽤途⼴泛。
“荷载”，⽤“T”表⽰，主要在龙⾻中起到连接、传递作⽤，常⽤销钉铁⽚与梁底板相连接。
“销钉”，起固定作⽤，类似于钉⼦，⽤途⼴泛，⼀般分短钉、中钉、长钉。
“龙⾻”，⽤“B”表⽰，使⼩块的板连接作⽤，其⾃⾝也是板的⼀部分。
“螺杆”，起拉结作⽤，常⽤于墙体固定，⼀般外套PVC管。
“垫⽚”，起到加厚的作⽤。
当销钉与铁⽚锁紧构配件时，⽽不能起到锁紧的功能时，可以加厚垫⽚，达到锁紧功能。
“铁⽚”，起到锁住销钉的作⽤。
“托撑”，起到承受竖向荷载的传递作⽤。
“流星锤”，主要与托撑的⽴杆相连，多⽤于龙⾻下⾯。
“拉⼒丝”，在加固过程起作⽤，类似于“⼭形扣”作⽤的⼀种配件。
（三）劳动⼒准备铝模板⼯程施⼯，作业⼈员⽆须太多的⽊⼯操作基础，对⼯⼈的经验要求不⾼，上⼿较快，经现场指导后,基本上搭设两到三个楼⾯后，就能很好的操作。
⼀般可将⼀层楼⾯分为⼏个单位，每个单位由⼏名⼈员组成。
（四）施⼯场地准备现场应堆放整齐，墙板和楼板要分开，⽅便材料的运输。
（五）施⼯器具锤⼦和钩⼦是主要的施⼯⼯具，加固销钉。
运输车起运输材料、转运的功能。
⼆、⼯艺流程（⼀）总体施⼯⼯艺流程⽀墙模板→⽀梁底梁旁→安装C槽→安装龙⾻→顶板拼装→加固→浇筑混凝⼟→拆模、下⼀循环先安柱墙模板再安梁板模板，然后⽤顶托顶撑调节标⾼采⽤专⽤pvc套管兼内撑的标准件加固，对拉螺杆加固拧紧柱墙阳⾓加固⽅式楼⾯平整度不平，模板下⼝空隙较⼤。
公建装配式结构结合铝合金模板施工工法
公建装配式结构结合铝合金模板施工工法公建装配式结构结合铝合金模板施工工法一、前言随着现代建筑工程的高速发展，传统的钢筋混凝土结构已经无法满足快速、高效、节能的建设需求。
因此，公建装配式结构结合铝合金模板施工工法应运而生。
该工法以装配式结构和铝合金模板为主要基础，结合先进的施工技术和设备，能够大幅度提高施工效率和质量，适应了当前建设行业的发展需求。
二、工法特点1. 高效快速：该工法采用装配式结构，将二次加工工序尽量转化为预制，减少现场施工工序，大大缩短了施工周期。
同时，采用铝合金模板，可快速拼装和拆卸，提升施工效率。
2. 节能环保：装配式结构减少了对传统砖混结构的使用，节省了大量的砖块和水泥等资源，降低了能源的消耗。
同时，使用铝合金模板可循环使用，减少了建筑垃圾的产生。
3. 质量可控：通过工厂预制和装配，能够严格控制构件的质量，避免了传统施工工艺中可能存在的质量问题，提高了建筑结构的安全性和可靠性。
4. 适应性强：该工法适用于各种不同类型和规模的建筑项目，包括公共建筑、住宅建筑等，满足了建筑行业多样化的需求。
三、适应范围公建装配式结构结合铝合金模板施工工法适应范围广泛，适用于各种不同类型和规模的建筑项目，包括但不限于：1. 多层、高层住宅楼；2. 公共建筑，如学校、医院、商业中心等；3. 工业建筑，如厂房、仓库等；4. 城市轻轨、地铁等基础设施。
四、工艺原理公建装配式结构结合铝合金模板施工工法的工艺原理是通过装配式结构和铝合金模板的组合应用，实现高效、快速、节能、环保的建造过程。
在施工实践中，工法的具体实施采取以下技术措施：1. 施工前的准备工作：包括施工方案设计、模板制作、构件加工等，确保施工工艺的顺利进行。
2. 模板安装和调整：根据设计和施工要求，采用铝合金模板进行装配和调整，确保施工精度和质量。
3. 钢筋绑扎和预制构件安装：根据设计要求，进行钢筋的加工和绑扎，并在现场安装预制构件。
4. 混凝土浇筑和养护：在模板内进行混凝土的浇筑，并进行必要的养护工作，确保混凝土强度和质量。
装配式建筑铝模PC爬架一体化施工技术
装配式建筑铝模PC爬架一体化施工技术在当今的建筑领域，装配式建筑铝模 PC 爬架一体化施工技术正逐渐崭露头角，成为推动建筑行业高效、高质量发展的重要力量。
这一技术的应用，不仅提高了施工效率，还大大提升了建筑的质量和安全性。
装配式建筑，顾名思义，是将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场进行装配安装。
这种方式减少了现场施工的工作量，缩短了工期，同时也更有利于控制建筑质量。
而铝模，即铝合金模板，具有重量轻、强度高、精度高、可重复使用等优点，能够有效提高混凝土成型质量，减少后期装修的工作量。
PC 则代表预制混凝土构件，如预制墙板、预制楼板等，通过工厂化生产，保证了构件的质量和尺寸精度。
爬架，又称附着式升降脚手架，能够随着建筑施工进度自动升降，为施工人员提供安全可靠的作业环境。
装配式建筑铝模 PC 爬架一体化施工技术的优势十分显著。
首先，在施工效率方面，工厂预制的构件和标准化的铝模施工，大大减少了现场施工的时间和工序，能够有效缩短项目周期。
其次，质量控制更加容易。
预制构件在工厂生产，质量更有保障；铝模的高精度也能保证混凝土结构的尺寸和外观质量。
再者，安全性得到了极大提升。
爬架的使用为施工人员提供了全封闭的作业环境，有效降低了高空坠落等安全事故的发生风险。
此外，这一技术还具有节能环保的特点。
减少了现场施工的噪音、粉尘等污染，符合可持续发展的要求。
在实际施工过程中，装配式建筑铝模 PC 爬架一体化施工技术需要各个环节的紧密配合。
首先是设计阶段，需要充分考虑装配式构件的拆分、连接方式，以及铝模和爬架的布置等，确保施工的可行性和便利性。
预制构件的生产要严格按照设计要求进行，保证质量和尺寸精度。
在运输和存放过程中，要采取适当的保护措施，防止构件受损。
施工现场的组织管理也至关重要。
施工前要进行详细的技术交底，确保施工人员熟悉施工流程和技术要点。
在构件安装时，要保证安装精度，采用可靠的连接方式。
铝模的安装要严格按照操作规程进行，确保模板的牢固和稳定。
装配式结构与铝模结合施工工法
装配式结构与铝模结合施工工法一、前言随着科技进步和建筑业的发展，建筑装配式建筑已经成为目前建筑行业的热门话题。
它的产生和发展对建筑业做出了重大贡献。
而“装配式结构与铝模结合施工工法”更是一种新兴的施工工法，为快速、高效地建造出高质量的建筑提供了新的方案。
本文将详细介绍这种工法。
二、工法特点“装配式结构与铝模结合施工工法”特点鲜明，主要表现在以下几个方面：1.快速施工。
该施工工法采用的是现场拼装的方式，可以在较短的时间内快速完成施工。
2.质量高。
钢结构为主体，并嵌入多种新型材料，整体结构更加坚固，质量得以保障，在不影响建筑的美观性的情况下，建筑的安全容忍量增大，可靠性更高，耐用性更强。
3.绿色环保。
其主要元素是再生材料，并且减少了建筑垃圾生成，可循环利用。
4.低成本。
该工法在建筑材料的选择上，以轻、薄、短、小为原则，节约了施工用材和人工成本，以及材料运输等方面成本开支。
三、适应范围本施工工法适用于不同类型、不同规模的建筑物，不论是住宅、别墅、商业、公共建筑，还是工业厂房均可采用。
同时，该工法还适用于受环境条件限制的地区，比如多雨区域、高海拔地区，因其施工速度快，可以节约时间成本。
四、工艺原理针对目前建筑施工的困难，使用钢结构和杆件进行人工预制，并使用模板现场拼装。
该工艺将建筑划分为多个结构组件，采用拼装式施工，减少了现场施工时间和工作量，同时也让施工质量更有保障，并能兼容现代化的设计要求。
同时，将“轻松、快捷、节能，节纪、环保、成本低”的概念及方法融入其中，加强了工艺原理的内在可行性。
五、施工工艺1.预制板预制：预制板首先使用钢制模板制作，然后填充轻质膨胀砂浆，形成预制板。
2.基础施工：根据设计要求，进行地基的基础施工。
3.预制板组装：将预制板按设计要求进行组装，然后安装到基础上。
4.柱安装：完成预制板组装后，将柱子按设计要求设置在构建预制板上。
5.钢柱、钢梁的安装：在组装的基础上，安装钢柱、钢梁。
装配式建筑铝合金模板上下层模板拼接施工工法(2)
装配式建筑铝合金模板上下层模板拼接施工工法装配式建筑铝合金模板上下层模板拼接施工工法一、前言装配式建筑是近年来快速发展的一种建筑模式，它具有快速、环保、高效的特点，得到了广泛应用。
其中，铝合金模板是一种常用的模板材料，在装配式建筑中起到承载混凝土浇筑、支撑结构的作用。
本文将介绍一种装配式建筑铝合金模板的上下层模板拼接施工工法，详细阐述其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以期为读者提供参考和指导。
二、工法特点1. 高效快速：采用模板组合拼接方式，施工速度快，提高了工程进度；2. 环保节能：采用可重复使用的铝合金模板，减少了木材的使用，节约了资源；3. 质量稳定：铝合金模板质量稳定，能够承受较大的荷载，保证了施工过程中的安全；4. 施工工艺简单：模板的组合拼接方式简单易懂，适用于各类建筑结构；5. 施工过程安全可靠：模板连接牢固，能够承受施工过程中的振动和荷载，确保施工人员的安全。
三、适应范围该工法适用于各类建筑结构，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
不同于传统的木模板施工方式，铝合金模板更适合大跨度、大面积的混凝土浇筑，具有较强的适应性。
四、工艺原理该工法的实际工程与施工工艺之间的联系基于以下几个方面：1. 模板拼接方式的选择：根据具体需求，选择合适的模板拼接方式，确保模板连接稳固；2. 支撑结构的设计：根据混凝土浇筑需求，设计合适的支撑结构，保证模板的稳定性和承载能力；3. 振动乃至浇筑工艺的控制：控制振动和浇筑工艺，确保混凝土的均匀浇筑和密实性；4. 各项工程要求的满足：根据具体工程要求，选择合适的工艺措施，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺1. 模板准备：根据设计要求，制作铝合金模板，并对模板进行表面处理，防止粘连混凝土；2. 模板安装：根据施工顺序，按照拼接方式进行模板的安装，确保连接牢固；3. 支撑结构搭建：根据设计要求，搭建合适的支撑结构，保证模板的平整度和稳定性；4. 振动浇筑：在模板安装和支撑结构搭建好后，进行混凝土的振动浇筑，保证混凝土的均匀性；5. 拆模处理：混凝土凝固后，对模板进行拆除处理，确保模板的可重复使用性； 6. 清洁整理：及时将施工现场清理整理干净，准备下一阶段施工。
装配式铝模板施工工艺
装配式铝模板施工工艺1. 装配式铝模板的概述装配式铝模板是一种现代化的施工模板系统，它使用铝合金材料制作而成，具有轻便、耐用、可重复使用等优点。
相比传统的木质模板，装配式铝模板具有更高的施工效率和质量。
2. 装配式铝模板的制作工艺装配式铝模板的制作工艺主要包括以下步骤：2.1 材料准备制作装配式铝模板所需的材料主要有铝合金型材、模具、节点连接件等。
在制作之前，需要对材料进行检查，确保材料的质量达到要求。
2.2 装配式铝模板的制作2.2.1 型材加工首先，将铝合金型材进行切割、冲孔、锯齿等加工，以便后续的连接和安装。
2.2.2 模具制作根据施工需求绘制模板图纸，制作模具。
模具需要具备良好的精度和稳定性，以确保装配式铝模板的质量和使用寿命。
2.2.3 节点连接件制作制作节点连接件，包括角码、连接板、螺栓等。
节点连接件需要具备足够的强度和可靠性，以确保装配式铝模板的稳定性和安全性。
2.3 装配式铝模板的组装将加工好的铝合金型材根据模板图纸进行拼装，使用节点连接件进行固定。
在组装过程中，需要严格按照拼装顺序和要求进行操作，确保装配式铝模板的平整度和稳定性。
3. 装配式铝模板的施工流程3.1 基坑处理在施工前，需要对基坑进行处理，包括地面平整、排水、防水等工作。
基坑的处理对于后续的装配式铝模板施工具有重要的影响。
3.2 模板安装按照施工图纸的要求，将装配式铝模板进行安装。
在安装过程中，需要注意模板的平整度和固定性，确保模板的稳定性和安全性。
3.3 钢筋绑扎和混凝土浇筑在模板安装完毕后，进行钢筋绑扎和混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，需要保证混凝土的均匀性和密实性，以获得良好的混凝土结构。
3.4 拆模和后期处理混凝土达到强度要求后，可以进行拆模工作。
拆模时需要注意操作要轻柔，避免对混凝土造成损坏。
拆模后对模板进行清洗和维护，以备下次使用。
4. 装配式铝模板施工的优势装配式铝模板施工工艺相比传统的木质模板具有以下优势：•施工效率高：装配式铝模板的组装和拆卸速度快，节省了大量的时间和人力成本。
装配式建筑中铝模施工工艺详解
铝合金模板施工工艺详解编制整理：________________2017年12月一、铝模起源铝合金模板（简称铝模），对于国外建筑行业来说已不陌生，早在上世纪90年代在美国、加拿大、日本、韩国、迪拜、马来西亚、新加坡等全球几十个国家已经普遍推广使用，并取得了可观的经济效益和社会效益，近年来在我国南方沿海地区也正悄然兴起。
铝合金模板是建筑模板在经历了木模板、钢模板、塑料模板之后的第四代模板。
由于铝合金模板的种种优点，目前在国内正在取代木模板、钢模板和塑料模板。
二、铝模特点①高效铝模板由首铝模板厂家深化加工而成，现场只需按照深化图拼装，材质轻便、装拆简单快捷，对工人技术要求不高，安装效率高达25～50㎡/天/人；采用早拆体系，一套模板配合三套独立支撑搭配，正常状态下，可实现3-5天/层进度；一栋30层楼，比传统木模施工可节省工期超30天。
②经济铝模板周转通过结构预留传料口垂直传递，无需卸料平台，可节约技术工人、运输费用、塔吊使用时间、现场堆放空间；脱模后拼缝少、精度高，免抹灰，节约装修工时、材料，节约后期清理建筑垃圾时间和费用。
本工程使用一次性拉片，免去后期封堵螺杆眼工序，从而避免外墙因螺杆眼封堵产生的渗漏隐患。
③模板安全衔接承载高达50KN/㎡，无爆模、胀模现象；构造柱、圈梁、止水反边、沉池反坎等二次构件一次成型，效果良好，可有效解决外墙、门窗、卫生间等渗漏问题；可实现楼栋内“土建-门窗安装-室内装修”搭接流水同时施工，缩短交楼时间。
④环保低碳、减排；施工环境整洁，几乎不产生建筑垃圾，不使用铁钉及其他易耗材料；符合绿色环保理念和“创新、协调、绿色、开放、共享”城市发展理念；材料可再生，替代传统木模板，减少森林砍伐和水土流失。
三、铝合金模板优劣分析关于论述模板技术的一些文章中这样概括铝模板的优点，铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点。
铝合金模板体系施工工法
铝合金模板体系施工工法铝合金模板体系施工工法一、前言在建筑施工中，模板的使用是必不可少的。
铝合金模板体系作为一种新型建筑模板系统，在近年来得到了广泛的应用和推广。
本文将对铝合金模板体系施工工法进行详细的介绍和分析，以供读者参考和学习。
二、工法特点铝合金模板体系具有以下特点：1. 轻质高强：铝合金模板体系采用高强度铝合金制作，具有重量轻、强度高的特点，能够承受较大的荷载。
2. 施工效率高：铝合金模板体系采用模块化设计，拼装简便快捷，施工效率高。
3.重复使用：铝合金模板体系具有较长的使用寿命，能够多次重复使用，节约材料成本。
4. 铝合金模板表面平整光滑，不需要进行二次处理。
三、适应范围铝合金模板体系适用于各种类型的建筑工程，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
尤其适用于大面积、重复性较强的施工场所。
四、工艺原理铝合金模板体系在施工工法上采取了以下技术措施：1. 根据实际工程需求进行模板制作和拼装，确保模板的准确性和稳定性。
2. 采用符合国家标准的模板支撑体系，确保施工安全和质量。
3. 通过现场实测和调整，保证模板的水平度和垂直度。
4. 对模板表面进行处理，提高表面平整度和表面质量。
五、施工工艺铝合金模板体系的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模板制作和拼装：根据设计图纸，制作相应尺寸的铝合金模板，并进行拼装。
2. 模板安装：将制作好的铝合金模板安装在支撑体系上，并进行现场调整。
3. 模板检验：对安装好的模板进行水平度和垂直度检验，确保模板的稳定性和安全性。
4. 混凝土浇注：在模板内浇注混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板，完成施工工程。
六、劳动组织在铝合金模板体系的施工中，需要有专业的施工队伍进行操作，包括模板制作、拼装和安装人员，混凝土浇注人员等。
根据工程规模和施工时间的安排，合理组织人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备铝合金模板体系施工需要的机具设备包括铝合金板材加工设备、模板支撑体系、混凝土浇注设备等。
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施工场地准备
➢现场应堆放 整齐，墙板和 楼板要分开， 方便材料的运 输。
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施工器具
➢ 锤子和钩子是主要的施工 工具，加固销钉。
➢ 运输车起运输材料、转运 的功能。
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工艺流程
总体施工工艺流程： 支墙模板→支梁底梁旁→安装C槽→安装龙骨
→顶板拼装→加固→浇筑混凝土→拆模、下一循 环
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注：拆模顺序与一般木模顺序不同 先拆支的后拆，后支的先拆原则。也就是先拆
板模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C 槽，再拆柱模。整个过程中，遇到有托撑处，不 能拆除。当达到混凝土强度后拆除，一般要配4-6 层的托撑立杆、流星锤等构配件。
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4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前， 模板应浇水湿润，但不应有积水。
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6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混 凝土的效果。
7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本
优势明显。
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施工准备
充分的前期施工准备是
施 工
保证正常施工生产的前提，
装配式铝模板施工工法
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前言
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施工准备
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工艺流程
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质量控制
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模板方案比较
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前言
铝合金模板的优点： 1、重量轻，每平方米重量不足19Kg。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼 装，或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、 柱、梁、爬模等模板的使用。
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➢ “龙骨”，用“B”表 示，使小块的板连接 作用，其自身也是板 的一部分。
➢ “螺杆”，起拉结作 用，常用于墙体固定， 一般外套PVC管。
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➢ “垫片”，起到加厚的 作用。当销钉与铁片 锁紧构配件时，而不 能起到锁紧的功能时， 可以加厚垫片，达到 锁紧功能。
在梁底位置安 装梁底模
在梁底支设 支撑托撑
安装梁一侧模板
加固、检测、 校正、验收
安装梁另一侧模板
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3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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3、结构板板支模施工工艺流程
墙柱、梁支模 加固完成
安装C槽
安装铝合金龙 骨托架
安装平板模板
搭设钢支撑托撑 立柱
5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离 剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工 程施工的隔离剂。
6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
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7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 轴线位置 底模上表面标高
截面内部 尺寸
基础
柱、墙、 梁
全高≤5m 层高垂直度
全高＞5m
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➢ “铁片”，起到锁住 销钉的作用。
➢ “托撑”，起到承受 竖向荷载的传递作用。
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➢ “流星锤”，主要与托 撑的立杆相连，多用 于龙骨下面。
➢ “拉力丝”，在加固 过程起作用，类似于 “山形扣”作用的一 种配件。
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劳动力准备
铝模板工程施工，早在十年前，香港地区 已经开始运用，作业人员无须太多的木工操作 基础，对工人的经验要求不高，上手较快，经 现场指导后,基本上搭设两到三个楼面后，就能 很好的操作。一般可将一层楼面分为几个单位， 每个单位由几名人员组成。例如：广州文冲万 科可分6个单位，每个单位5人即可。
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➢ “R”代表威令杆件。主 要起加固作用，类似 于木模加固的钢管。
➢ “C”槽，主要起承载、 传递的作用，其形式 有多种，用途广泛。
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➢ “荷载”，用“T”表示， 主要在龙骨中起到连接、 传递作用，常用销钉铁 片与梁底板相连接。
➢ “销钉”，起固定作用， 类似于钉子，用途广泛， 一般分短钉、中钉、长 钉。
固 安装龙骨 安装C槽
支梁底梁旁
支墙模板
1、墙柱模板施工工艺流程
施工准备
定位放线、 标高传递
安装墙柱 模板定位 装置
加固、检测、 校正、验收
安装外模、 紧固螺栓
安装内模与 穿墙螺栓
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2、结构梁支模施工工艺流程
板模板平整度检查、校正、验收
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质量标准
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基 土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其 支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受 混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方 案执行。
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支墙模板 支梁底梁旁
安装C槽 安装龙骨 顶板拼装、加固 浇筑混凝土 拆模，下一循环
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拆模，下一循环
浇筑混凝土 顶板拼装、加
准
同时也是确保施工质量的
备
基础。
技 术 准 备
材 料 准 备
劳 动 力 准 备
施 工 场 地 准 备
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技术准备 施工所用的配模图
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材料准备
➢定型小块板的堆放，“B” 代表楼板。
➢定型小块墙板的分类处， 一般在边框上含有字母“W” 代表是墙板，“E”代表是梁 底。铝合金厚4-8mm,尺寸定 型化，图中398mm*1198mm。
相邻模板表面高低差
表面平整度
允许偏差(㎜) 5 ±5
±10
+4，-5
6 8 2 5
检验方法 钢尺量检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺量检查
钢尺量检查
经纬仪或线坠及钢尺量检查 经纬仪或线坠及钢尺量检查
平尺及塞尺量检查 2m靠尺和塞尺检查
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模板方案比较
模板类型 模板系统通用件使用次数