装配式铝模板施工工法
《装配式建筑施工技术》第9章 铝合金模板施工
概述及相关概念
铝合金模板
（3）回收价值高。铝合金模板的回收残值高达30%，而木模，特别是面板的回 收残值基本为0，而且作为建筑垃圾清理还需需支付一定的费用。 （4）安装拆卸简单。用于铝合金模板安装拆卸的工人，培训2月左右即可上岗 熟练操作，而传统木工则需要1～2年。 （5）混凝土成型质量高。通过铝合金模板成型的混凝土构件能达到清水混凝土 效果，可以做到免修补、免抹灰，节省了工程成本。 （6）支持快拆。采用铝合金模板，配合快拆头，能实现梁、板底模的快拆，加 快模板的周转，如图9.1-3所示。
M16×35 外管60×2.5×2000 内管48×3.0×1700
48×3.0×2000、48×3.0×900 80×40×2.5/60×40×3.0 M16-M24粗牙螺杆 33×3/3.5/4.0 75×75×8.0 65×40
材质 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235或45# Q235或45# Q235 Q235
承载力计算
支架应按混凝土浇筑前和混凝土浇筑时两种工况进行抗倾覆验算。支架 的抗倾覆验算应满足《混凝土结构工程施工规范》GB 50666—2011中的 公式：
0M0 ≤ Mr
在计算背楞强度时，需要注意：背楞实际承受的是墙柱模板边框传递的 集中荷载，在全现浇墙板构造中，背楞一般为多跨连续梁，综合而言， 采用单跨简支梁均布荷载模型是可以接受的。但在装配式结构模板体系 中，尤其在预制墙板的后浇段支模构造中，背楞往往只有一跨，为消除 上述简化带来的不安全因素，该情况应按集中荷载验算背楞的强度和变 形。
28.1 43.6 68.1
材料与构配件
（1）模板构配件应根据用途按表9.3.2-1的规定进行分类。
装配式铝模板施工工艺
3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方
案执行。
注：拆模顺序与一般木模顺序不同 先支的后拆，后支的先拆原则。也就是先拆板 模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽， 再拆柱模。整个过程中，遇到有托撑处，不能拆 除。当达到混凝土强度后拆除，一般要配4-6层的 托撑立杆、流星锤等构配件。
1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前， 模板应浇水湿润，但不应有积水。 2、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离 剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工 程施工的隔离剂。 3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部 尺寸 允许偏差(㎜) 5 ±5 ±10 检验方法 钢尺量检查 水准仪或拉线、钢尺检查
施工场地准 备
现场应堆放 整齐，墙板和 楼板要分开， 方便材料的运 输。
施工器具
锤子和钩子是主要的施工 工具，加固销钉。
运输车起运输材料、转运 的功能。
工艺流程
总体施工工艺流程： 支墙模板→支梁底梁旁→安装C槽→安装
龙骨→顶板拼装→加固→浇筑混凝土→拆模、
下一循环
图 示：
1
图 示：
“托撑”，起到承受 竖向荷载的传递作用。
“流星锤”，主要与托 撑的立杆相连，多用 于龙骨下面。
“拉力丝”，在加固 过程起作用，类似于 “山形扣”作用的一 种配件。
劳动力准备 铝模板工程施工，早在十年前，香港地区 已经开始运用，作业人员无须太多的木工操作 基础，对工人的经验要求不高，上手较快，经 现场指导后,基本上搭设两到三个楼面后，就能 很好的操作。一般可将一层楼面分为几个单位， 每个单位由几名人员组成。例如：广州文冲万 科可分6个单位，每个单位5人即可。
装配式铝模板施工工法
装配式铝模板施⼯⼯法第⼀节装配式铝模板施⼯⼯法⼀、施⼯准备充分的前期施⼯准备是保证正常施⼯⽣产的前提，同时也是确保施⼯质量的基础。
（⼀）技术准备绘制施⼯所⽤的配模图（⼆）材料准备定型⼩块板的堆放，“B”代表楼板。
定型⼩块墙板的分类处，⼀般在边框上含有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。
铝合⾦厚4-8mm,尺⼨定型化，图中398mm*1198mm。
“R”代表威令杆件。
主要起加固作⽤，类似于⽊模加固的钢管。
“C”槽，主要起承载、传递的作⽤，其形式有多种，⽤途⼴泛。
“荷载”，⽤“T”表⽰，主要在龙⾻中起到连接、传递作⽤，常⽤销钉铁⽚与梁底板相连接。
“销钉”，起固定作⽤，类似于钉⼦，⽤途⼴泛，⼀般分短钉、中钉、长钉。
“龙⾻”，⽤“B”表⽰，使⼩块的板连接作⽤，其⾃⾝也是板的⼀部分。
“螺杆”，起拉结作⽤，常⽤于墙体固定，⼀般外套PVC管。
“垫⽚”，起到加厚的作⽤。
当销钉与铁⽚锁紧构配件时，⽽不能起到锁紧的功能时，可以加厚垫⽚，达到锁紧功能。
“铁⽚”，起到锁住销钉的作⽤。
“托撑”，起到承受竖向荷载的传递作⽤。
“流星锤”，主要与托撑的⽴杆相连，多⽤于龙⾻下⾯。
“拉⼒丝”，在加固过程起作⽤，类似于“⼭形扣”作⽤的⼀种配件。
（三）劳动⼒准备铝模板⼯程施⼯，作业⼈员⽆须太多的⽊⼯操作基础，对⼯⼈的经验要求不⾼，上⼿较快，经现场指导后,基本上搭设两到三个楼⾯后，就能很好的操作。
⼀般可将⼀层楼⾯分为⼏个单位，每个单位由⼏名⼈员组成。
（四）施⼯场地准备现场应堆放整齐，墙板和楼板要分开，⽅便材料的运输。
（五）施⼯器具锤⼦和钩⼦是主要的施⼯⼯具，加固销钉。
运输车起运输材料、转运的功能。
⼆、⼯艺流程（⼀）总体施⼯⼯艺流程⽀墙模板→⽀梁底梁旁→安装C槽→安装龙⾻→顶板拼装→加固→浇筑混凝⼟→拆模、下⼀循环先安柱墙模板再安梁板模板，然后⽤顶托顶撑调节标⾼采⽤专⽤pvc套管兼内撑的标准件加固，对拉螺杆加固拧紧柱墙阳⾓加固⽅式楼⾯平整度不平，模板下⼝空隙较⼤。
公建装配式结构结合铝合金模板施工工法
公建装配式结构结合铝合金模板施工工法公建装配式结构结合铝合金模板施工工法一、前言随着现代建筑工程的高速发展，传统的钢筋混凝土结构已经无法满足快速、高效、节能的建设需求。
因此，公建装配式结构结合铝合金模板施工工法应运而生。
该工法以装配式结构和铝合金模板为主要基础，结合先进的施工技术和设备，能够大幅度提高施工效率和质量，适应了当前建设行业的发展需求。
二、工法特点1. 高效快速：该工法采用装配式结构，将二次加工工序尽量转化为预制，减少现场施工工序，大大缩短了施工周期。
同时，采用铝合金模板，可快速拼装和拆卸，提升施工效率。
2. 节能环保：装配式结构减少了对传统砖混结构的使用，节省了大量的砖块和水泥等资源，降低了能源的消耗。
同时，使用铝合金模板可循环使用，减少了建筑垃圾的产生。
3. 质量可控：通过工厂预制和装配，能够严格控制构件的质量，避免了传统施工工艺中可能存在的质量问题，提高了建筑结构的安全性和可靠性。
4. 适应性强：该工法适用于各种不同类型和规模的建筑项目，包括公共建筑、住宅建筑等，满足了建筑行业多样化的需求。
三、适应范围公建装配式结构结合铝合金模板施工工法适应范围广泛，适用于各种不同类型和规模的建筑项目，包括但不限于：1. 多层、高层住宅楼；2. 公共建筑，如学校、医院、商业中心等；3. 工业建筑，如厂房、仓库等；4. 城市轻轨、地铁等基础设施。
四、工艺原理公建装配式结构结合铝合金模板施工工法的工艺原理是通过装配式结构和铝合金模板的组合应用，实现高效、快速、节能、环保的建造过程。
在施工实践中，工法的具体实施采取以下技术措施：1. 施工前的准备工作：包括施工方案设计、模板制作、构件加工等，确保施工工艺的顺利进行。
2. 模板安装和调整：根据设计和施工要求，采用铝合金模板进行装配和调整，确保施工精度和质量。
3. 钢筋绑扎和预制构件安装：根据设计要求，进行钢筋的加工和绑扎，并在现场安装预制构件。
4. 混凝土浇筑和养护：在模板内进行混凝土的浇筑，并进行必要的养护工作，确保混凝土强度和质量。
装配式建筑铝模PC爬架一体化施工技术
装配式建筑铝模PC爬架一体化施工技术在当今的建筑领域，装配式建筑铝模 PC 爬架一体化施工技术正逐渐崭露头角，成为推动建筑行业高效、高质量发展的重要力量。
这一技术的应用，不仅提高了施工效率，还大大提升了建筑的质量和安全性。
装配式建筑，顾名思义，是将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场进行装配安装。
这种方式减少了现场施工的工作量，缩短了工期，同时也更有利于控制建筑质量。
而铝模，即铝合金模板，具有重量轻、强度高、精度高、可重复使用等优点，能够有效提高混凝土成型质量，减少后期装修的工作量。
PC 则代表预制混凝土构件，如预制墙板、预制楼板等，通过工厂化生产，保证了构件的质量和尺寸精度。
爬架，又称附着式升降脚手架，能够随着建筑施工进度自动升降，为施工人员提供安全可靠的作业环境。
装配式建筑铝模 PC 爬架一体化施工技术的优势十分显著。
首先，在施工效率方面，工厂预制的构件和标准化的铝模施工，大大减少了现场施工的时间和工序，能够有效缩短项目周期。
其次，质量控制更加容易。
预制构件在工厂生产，质量更有保障；铝模的高精度也能保证混凝土结构的尺寸和外观质量。
再者，安全性得到了极大提升。
爬架的使用为施工人员提供了全封闭的作业环境，有效降低了高空坠落等安全事故的发生风险。
此外，这一技术还具有节能环保的特点。
减少了现场施工的噪音、粉尘等污染，符合可持续发展的要求。
在实际施工过程中，装配式建筑铝模 PC 爬架一体化施工技术需要各个环节的紧密配合。
首先是设计阶段，需要充分考虑装配式构件的拆分、连接方式，以及铝模和爬架的布置等，确保施工的可行性和便利性。
预制构件的生产要严格按照设计要求进行，保证质量和尺寸精度。
在运输和存放过程中，要采取适当的保护措施，防止构件受损。
施工现场的组织管理也至关重要。
施工前要进行详细的技术交底，确保施工人员熟悉施工流程和技术要点。
在构件安装时，要保证安装精度，采用可靠的连接方式。
铝模的安装要严格按照操作规程进行，确保模板的牢固和稳定。
装配式建筑铝模爬架一体化施工技术
装配式建筑铝模爬架一体化施工技术摘要：近些年来，随着我国建筑业的快速发展，装配式建筑等新型施工方式在建筑行业得到了广泛的应用。
根据装配式建筑的应用，可以加快工程建设进度，缩短工期，增加施工企业的经济效益，满足各种复杂形状的具体施工要求。
基于此，本文对装配式建筑铝模一体化施工技术进行研究，为装配式建筑施工提供建议。
关键词：装配式结构；铝模建筑爬架；一体化建设前言装配式建筑是指建筑的基本构件在加工厂制造，在现场进行装配的一种工程施工方法。
这项技术早在17世纪就有一个基本的发展过程。
但是，当时它受到技术限制，相关企业只能进行中小型工程建筑的安装工作，或者只能基于传统技术进行基础开发。
直到20世纪初，随着技术革命的发展趋势，一些建筑企业已经成功地完成了巨型工程建筑的基础构件设计和装配工作。
这种方法大大缩短了工程建筑的施工周期时间，从而减少了整个施工过程中的许多人工成本和经济成本，提高了公司的经济效益。
当前，我国正在大力推进装配式建筑的推进和基础建设。
根据我国2015年明确提出的装配式建筑建设规划，预计到2050年我国装配式建筑总面积将达到新建建筑面积的50%以上。
一、项目概况丰树苑项目位于葵涌办事处丰树山片区丰树山路以南，石葵路东侧，规划用地面积6000平方米，新建高层建筑二栋（地上32层，地下1层，建筑高度95米），共设置35平方米单身公寓580套，项目总建筑面积约30991平方米。
绿地覆盖率30%，设置30个地上停车位和104个地下停车位。
图1 工程效率图二、制作过程现阶段，铝模与装配式建筑一体化施工已得到建筑行业的认可，并得到广泛应用和普及。
铝模与装配式建筑的一体化建设也符合工程建设的要求和时期的发展趋势。
使用铝模和装配式建筑的一体化建筑的生产过程分为九个步骤。
第一步，对建设项目进行准确计量，做好标记。
第二步是预埋件和工程验收。
第三步是进行PC墙板的安装和横梁设计。
第四步是灌浆和安装。
铝模，第五步安装横梁护栏铝模，第六步验收PC板，第七步嵌入建筑钢筋，第八步验收吊模，第九步，浇筑混凝土。
铝模板施工工艺流程
铝模板施工工艺流程
《铝模板施工工艺流程》
铝模板是建筑施工中常用的临时模板，它具有重量轻、耐用、易拆装等特点，能够大大提高施工效率和质量。
下面是铝模板施工工艺的基本流程：
1. 布置施工场地：首先要对施工场地进行清理和平整，确保能够安全、方便地进行施工作业。
2. 铝模板安装：根据设计图纸和施工要求，将铝模板按照相应的尺寸和位置进行安装。
首先要确定模板的支撑点和连接方式，然后将模板逐一拼装固定在支撑架上。
3. 检查调整：安装完成后需要对铝模板进行检查和调整，确保其水平和垂直度都符合要求。
如果有偏差需要进行调整，以保证施工质量。
4. 浇筑混凝土：铝模板安装完成后，就可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，需要将混凝土的配合比和施工方法进行充分的准备和计划。
5. 拆模脱模：待混凝土达到规定的强度后，就可以进行拆模脱模的工作。
根据需要逐步拆除铝模板，并对模板进行清洁、保养和存放。
以上就是铝模板施工工艺的基本流程，通过严格按照步骤进行
施工，可以确保施工质量和安全，提高施工效率，减少施工成本。
同时，施工人员还需严格遵守相关的安全操作规范，以确保施工过程中的安全。
铝模板施工方法(完整已排版)
铝模板施工方法(完整已排版)1、安装原则1）先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。
2）初始安装模板时，可把50mm x 20mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
4）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
2、墙柱板的装置1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传并摆放妥当。
如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂（在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处）。
2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
3）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。
横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，制止振捣混凝土时震落。
4）在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证PVC导管的顺畅通过。
两侧模板对拉螺栓孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。
5）每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工序的顺利进行。
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施工器具
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锤子和钩子是主要的施工 工具，加固销钉。 运输车起运输材料、转运 的功能。
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工艺流程
总体施工工艺流程：
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支墙模板→支梁底梁旁→安装C槽→安装龙 骨→顶板拼装→加固→浇筑混凝土→拆模、下一 循环
混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方
案执行。
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注：拆模顺序与一般木模顺序不同 先拆支的后拆，后支的先拆原则。也就是先拆 板模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C 槽，再拆柱模。整个过程中，遇到有托撑处，不 能拆除。当达到混凝土强度后拆除，一般要配4-6 层的托撑立杆、流星锤等构配件。
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“铁片”，起到锁住 销钉的作用。
“托撑”，起到承受 竖向荷载的传递作用。
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在梁底位置安
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在梁底支设 支撑托撑
装梁底模
安装梁一侧模板
加固、检测、
校正、验收
安装梁另一侧模板
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浇筑混凝土 顶板拼装、加 固 安装龙骨
安装C槽
支墙模板
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1、墙柱模板施工工艺流程
定位放线、 安装墙柱 模板定位
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施工准备
标高传递
装置
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
加固、检测、 校正、验收
安装外模、 紧固螺栓
“销钉”，起固定作用， 类似于钉子，用途广泛， 一般分短钉、中钉、长 钉。
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“龙骨”，用“B”表 示，使小块的板连接 作用，其自身也是板 的一部分。
“螺杆”，起拉结作 用，常用于墙体固定， 一般外套PVC管。
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7、检验方法
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现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
轴线位置 底模上表面标高 截面内部 尺寸 基础 柱、墙、 梁 全高≤5m 全高＞5m 相邻模板表面高低差 表面平整度
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支墙模板 支梁底梁旁 拆模，下一循环 安装C槽 安装龙骨 顶板拼装、加固 浇筑混凝土 支梁底梁旁 拆模，下一循环
层高垂直度
模板方案比较
各类模板系统性价比
模板类型 模板系统通用件使用次数 模板系统造价（含所有配件） 安装人工（平均） 安装机械费用 单栋高层比较（30层） 两栋不相同高层相比较 两栋相同高层比较 多栋不相同高层比较 多栋相同高层比较
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装配式铝模板施工工法
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前
言
施工准备 工艺流程 质量控制 模板方案比较
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技术准备
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施工所用的配模图
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材料准备
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定型小块板的堆放，“B” 代表楼板。
定型小块墙板的分类处， 一般在边框上含有字母“W” 代表是墙板，“E”代表是梁 底。铝合金厚4-8mm,尺寸定 型化，图中398mm*1198mm。
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施工场地准备
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现场应堆放 整齐，墙板和 楼板要分开， 方便材料的运 输。
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3、结构板板支模施工工艺流程
5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、 柱、梁、爬模等模板的使用。
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6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混
凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本
优势明显。
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施工准备
施 工 准 备
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充分的前期施工准备是
保证正常施工生产的前提， 同时也是确保施工质量的 基础。
技 术 准 备 材 料 准 备
劳 动 力 准 备
施 工 场 地 准 备
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质量标准
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1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基 土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其 支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受
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前
言
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铝合金模板的优点： 1、重量轻，每平方米重量不足19Kg。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼 装，或者拼装成片后整体由机械吊装。
4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。
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4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前， 模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离 剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工 程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
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