铝模板施工工艺
铝模施工工艺
铝模施工工艺
一、铝模施工前的准备
1.1 材料准备：铝板、木板、螺钉、胶水等。
1.2 设备准备：电锯、电钻、手锯、手钻等。
1.3 工具准备：尺子、铅笔、橡皮擦、手套等。
二、制作铝模的步骤
2.1 制作模板：根据设计图纸，用木板制作出所需的模板，包括底部和四周的侧板。
2.2 切割铝板：根据模板尺寸，用电锯将铝板切割成所需大小。
2.3 折弯定型：将切割好的铝板放在对应位置上，用手工或机器将其折弯定型。
2.4 焊接固定：将折好的铝板用螺钉和胶水进行固定，并进行焊接处理。
三、注意事项
3.1 安全第一：施工过程中必须戴好手套，注意防护措施，避免意外发生。
3.2 确保精度：在制作过程中要注意测量尺寸是否准确，确保精度和质量。
3.3 注意环保：使用环保材料和设备，避免对环境造成污染。
四、铝模施工的优点
4.1 轻便易搬运：铝模重量轻，易于搬运和安装。
4.2 高度可定制化：铝模可以根据不同的设计要求进行定制，满足客户的需求。
4.3 耐久性强：铝模具有较高的耐腐蚀性和耐用性，使用寿命长。
五、使用铝模的场合
5.1 建筑施工：在建筑施工中，铝模可以用于混凝土浇注时的支撑和定型。
5.2 道路建设：在道路建设中，铝模可以用于制作路面边框等。
5.3 其他领域：铝模还可以用于制作各种家具、装饰品等。
六、总结
通过以上步骤和注意事项，我们可以看到，铝模施工是一项需要精细操作和严格控制质量的工艺。
但是，在正确使用下，它可以为我们带来很多便利和好处。
铝模板施工工艺与方法【图】
1.1.1.1.铝模板施工工艺与方法1.1.1.1.1.确定铝模板方案1、铝模板优势（1）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。
（2）安全文明施工，以人为本，科学发展。
（3）由于现场没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。
（4）铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。
（5）铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。
（6）模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。
（7）设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。
2、梁模板设计梁底支撑立杆间距1300mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm 宽，布置在梁两侧。
铝板材4mm厚。
梁模板大样图3、楼面模板设计楼面模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。
铝板材4mm厚。
板底设置单支撑100mm宽铝梁，支撑间距1200mm×1300mm布置。
楼面板安装节点4、铝模板系统示意图墙身对拉螺杆在水平方向间距最大为800mm,垂直方向加三套横向背楞加固，垂直方向的间距为300mm、800mm、900mm，在外墙增加斜支撑。
墙板部分模板示意图墙身对拉螺杆安装示意图外墙斜撑安装示意图门洞及墙身板及背楞门洞及墙身板及背楞梁板顶板部分模板示意图墙身板及背楞龙骨拆装示意图混凝土墙高拉力螺杆连接墙模与顶模装配节点5、铝模板楼面和梁支撑示意图支撑系统采用先进的标准化装配式铝模板+立杆支撑体系。
立杆支撑体系中楼板采用间距为1200×1300mm 的钢管单杆支撑，梁采用间距为1300mm 的钢管单杆支撑。
单杆支撑外管采用Ø60x2.0m，内管采用Ø48x2.5mm。
材质均为Q235。
6、楼梯安装示意图楼梯踏步采用铁板制作，支撑加密。
楼梯铝模安装示意图楼梯支撑安装示意图1.1.1.1.2.铝合金模板资源配置1、铝合金模板与支撑体系配置除特别注明外，模板主系统为一套，其中楼板底支撑为三套，梁底支撑为四套，悬伸结构底支撑为五套，具体布置如下图：2、铝合金快装拆模板体系铝合金快装拆模板体系由墙身模板、楼面模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成，具体大样详见下图。
铝模施工工艺详解(完整详细版)
铝模施工工艺详解(完整详细版)铝模施工工艺是指在建筑施工中，使用铝合金模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的工艺过程。
下面是一个完整详细的铝模施工工艺步骤：1.铝模准备：o准备所需的铝模板，包括墙模、楼板模、梁模等，根据需要进行尺寸和规格调整。
o对铝模板进行清洁和检查，确保其表面平整、无损坏和脏污，并进行必要的维护和保养。
2.基础准备：o根据建筑设计图纸和施工计划，进行场地平整和基础的打底工作。
o设置基准线和控制点，以确保铝模的位置和尺寸精确。
3.模板安装：o根据建筑设计图纸和施工计划，按照顺序安装铝模板，包括墙模、楼板模和梁模等。
o使用连接件和固定件将模板固定在位置上，确保其稳固和牢固。
4.支撑系统安装：o安装支撑系统，包括支撑杆、支撑架等，用于支撑铝模板和保证混凝土浇筑时的稳定性。
o调整和校正支撑系统，确保其垂直、水平和平整。
5.防漏处理：o对需要进行防漏处理的部位（如浴室、厨房等）进行防水处理，以避免混凝土浇筑后的渗漏问题。
6.钢筋布设：o根据建筑设计图纸和施工计划，进行钢筋的布设和绑扎。
o钢筋的位置、间距和连接方式应符合设计要求，并进行必要的检查和验证。
7.浇筑混凝土：o在铝模板和支撑系统安装妥当的前提下，进行混凝土的浇筑工作。
o混凝土的配比、搅拌和浇筑过程应符合设计要求和建筑标准。
8.养护和拆模：o在混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
o混凝土达到设计要求后，进行拆模工作，即拆除铝模板和支撑系统。
上述步骤涵盖了铝模施工工艺的主要环节。
然而，实际操作中，具体的工艺流程和步骤可能会因项目的不同而有所变化。
铝模板施工工艺
铝模板施工工艺
铝模板施工工艺是一种高效、经济、环保的建筑施工方式，已经成为现代建筑施工的主流模板系统之一。
铝模板施工工艺能够提高施工效率、保证建筑质量、节约材料和人力资源，并且具有省时、省力、环保等优点，被广泛应用于建筑工程中。
铝模板施工工艺的建造步骤包括：模板制作、安装、混凝土浇筑、拆模、模板清理等。
下面详细介绍一下这些步骤：
1.模板制作
首先需要制作铝模板，将铝板按照规定尺寸切割，然后用连接件将铝板连接成不同的模板尺寸，最后将模板进行表面处理，使其具有压花、防滑、耐磨等特点。
2.安装铝模板
将制好的铝模板按照设计要求进行拼装，采用专业的连接件进行连接。
在安装铝模板的过程中需要注意模板的接缝处要严密，保证不会漏浆。
3.混凝土浇筑
当安装好铝模板后，需要将混凝土倒入模板中，可以采用泵车进行浇筑，也可以采用人工浇筑。
混凝土浇筑过程中需要注意控制浇筑高度和浇筑速度，保证混凝土的均匀性和密实性。
4.拆模
混凝土浇筑完成后，需要等待混凝土充分凝固后再进行拆模。
铝模板的拆卸应该按照设计要求进行，不能将模板强行拆除，以免损坏
混凝土表面。
5.模板清理
当铝模板拆卸完成后，需要对铝模板进行清理，清除模板表面的混凝土残渣、油污、尘埃等，以便下一次使用。
总之，铝模板施工工艺具有许多优点，如高效、经济、环保等，能够提高建筑施工速度和质量，是一种非常成熟的现代建筑模板系统。
铝模板施工工艺与方法
铝合金模板施工工艺与方法1.1铝模板的安装工作1.1.1放好墙柱边线及定位钢筋的布设先放好墙柱的所有边线，然后根据边线，在边线内侧打定位钢筋。
1.1.2标高及定位的控制（1）标高点的竖向传递及复核1)、标高的竖向传递，应用钢尺从塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞(放线孔)起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
2)、每栋建筑物应由三处分别向上传递，标高的允许误差见下表：3)、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。
抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
4）、为便于施工及准确性，每户提供一个标高控制点，安装工人根据此标高点用激光水平仪抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的低标高线。
5）、根据墙柱边线弹出离墙柱边线300mm的墙柱控制线，在墙柱模板安装完以后，用此控制线复核墙柱的定位是否准确。
如不正确，先根据控制线内空复核控制线是否正确，如控制线正确，采用斜撑和葫芦将模板校正。
6)、根据测量结果，沿墙线高出基准点的地方（高出基准点5mm 以上），应打磨到正确的水平高度；沿墙线低于基准点的地方，需用砂浆找平至模板安装所需水平高度，角部及墙中为重点找平位置。
标高控制点1.1.3铝模板安装顺序：墙柱模安装－安装梁模－安装楼面板主龙骨及楼面板－铝模板系统加固-综合验收-混凝土浇筑-下一层工序循环。
（1）先安装墙柱模板：1）、所有模板安装都从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应在内角膜内部2）、封闭模板前，须在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回穿墙螺丝。
铝合金模板施工工艺
铝合金模板施工工艺一.铝合金模板现场施工流程1.测量方法1.1楼层轴线引测（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。
（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。
（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。
1.2楼层标高引测（1）根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。
（2）通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。
2.模板安装(1)安装模板初始安装模板时，可把50mm x18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
(2)墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。
外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。
1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
其优点：①没有重复性工作；②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。
铝模板施工工艺
第一节铝模板施工工艺一、模板工程（一）模板体系基本要求1、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于安拆。
2、模板与砼的接触面应满涂脱模剂；按规范要求留置浇捣口、清扫口；木模板浇捣砼前浇水湿润，但不得有积水；按规范要求进行模板拆除。
3、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；模板安装的允许偏差满足规范要求。
（二）模板及支撑体系选型高层公寓首层及商业别墅、连廊上部结构墙、柱、梁、板及楼梯间模板均采用18mm厚胶合板，高层公寓2层及以上采用铝模。
商业别墅、连廊模板采用地下室模板翻转。
（三）木模模板1、柱、墙模板结构柱、墙模板均采用18mm厚胶合板（黑板）。
（1）工艺流程（2）矩形柱模板设计A. 截面≤600×600mm 的矩形柱统一采用18mm 厚胶合板（黑板），柱采用钢管围檩，竖向横向围檩采用φ48钢管，用φ12勾头螺丝，固定在模板上，使模板形成整体然后用φ14对拉螺丝加剂固定。
B. 截面≥600×600mm 的矩形柱采用18mm 厚胶合板（黑板），柱箍采用[10槽钢U 口水平，间距450mm 。
在断面长宽方向各设2道 16对拉螺栓，上下间距400mm 。
柱模板竖楞采用50×95方木，沿柱边长间距≤250m 等间距布置。
C. 柱模板竖向对拉螺栓间距为500mm ，最下一道中心线距离地坪200mm 。
D. 柱模板安装后应在根部接缝处采用1:3水泥砂浆嵌填密实。
（3）柱施工流程图套柱子箍筋柱子纵向钢筋接长柱子箍筋绑扎封柱子模板浇筑柱身混凝土柱子外套薄膜养护2、楼层平台板模板（1）工艺流程测量放线调整梁底支架标高满堂架搭设铺设梁底模板安装梁底顶撑安装梁侧模板（单面）铺设板底主次龙骨平台板铺设满堂架加固（2）梁板模板及支撑A. 梁底模和侧模均采用18mm厚胶合板（黑板），粱底搁栅采用50×95mm木档。
铝模施工工艺详解
铝模施工工艺详解铝模施工工艺是一种常用于建筑领域的施工方法，以铝模板为主要材料，在施工过程中能够提高施工效率和施工质量。
本文将详细解析铝模施工工艺的步骤和技术要点。
一、概述铝模施工工艺是指利用铝模板作为施工模板的一种施工方式。
相比传统木模施工，铝模施工工艺具有施工速度快、施工质量高、模板重复使用等优点。
在建筑领域中，铝模施工工艺被广泛应用于混凝土结构的施工。
二、材料准备1. 铝模板：铝模板是铝模施工工艺的核心材料，具有轻、坚固、耐磨的特点。
根据施工需要，选择合适尺寸和规格的铝模板。
2. 支撑系统：支撑系统用于支撑铝模板，并保证模板的稳定性和安全性。
常用的支撑系统包括支撑架、螺纹杆等。
3. 固定材料：用于固定和连接铝模板及支撑系统，常用的固定材料有螺钉、螺母等。
4. 操作工具：准备必要的操作工具，如电钻、扳手等，以便进行铝模板的组装和拆卸。
三、施工步骤1. 布置施工场地：在施工前，清理施工场地，并根据施工图纸确定好建筑的位置、尺寸和高度。
2. 安装支撑系统：按照设计要求，安装支撑系统，确保支撑的均匀分布和稳固可靠。
3. 拼装铝模板：根据设计要求，将铝模板拼装在支撑系统上。
使用操作工具，将模板与支撑系统连接牢固。
4. 检查质量：在施工过程中，进行严格的质量检查。
检查铝模板的安装是否牢固、水平是否平整。
5. 浇筑混凝土：在铝模板安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，采用合适的浇筑方式和施工工艺。
6. 拆卸铝模板：待混凝土凝固后，拆卸铝模板。
使用操作工具，逐步拆卸铝模板，并注意不要破坏混凝土结构。
7. 做好收尾工作：施工结束后，清理施工场地，整理施工材料，并做好施工记录和验收工作。
四、技术要点1. 严格按照设计要求施工，确保施工质量。
2. 铝模板的安装要牢固，保证模板的平整和水平度。
3. 混凝土浇筑时，要采用适当的浇筑方式和施工工艺，确保混凝土的均匀性和牢固性。
4. 在拆卸铝模板时，要小心操作，避免破坏混凝土结构。
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SGBZ-02铝模板工程施工技术标准依据标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《工程测量规范》 GB50026-2007《组合钢模板技术规范》GB50214-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构铝模板施工2、施工准备2.1 铝模板的材料准备根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表：2.3铝模板的配套材料2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段。
3、操作工艺流程铝模板工艺流程：墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除3.1墙柱定位放线3.1.1墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。
控制线允许偏差≤3mm。
如图3.1.1图3.1.13.1.2 标高线及板厚控制线的测设3.1.2.1下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。
如图3.1.2.1图3.1.2.1砼楼面板厚控制钢筋图3.1.2.2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。
如图3.1.2.2图3.1.2.2板厚控制钢筋放大图3.1.3墙厚定位钢筋的安装待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM 钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm 。
定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm ，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。
如图3.1.3.1～2。
图3.1.3-1剪力墙定位钢筋布置图如图3.1.3-2定位钢筋横截面图3.2墙柱钢筋安装与验收：同框架结构钢筋工程的施工技术标准要求。
3.3墙柱铝合金模板支模 3.3.1剪力墙模板3.3.1.1剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板尽量定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间应可较好地组合拼装。
模板之间用快速锁销连接，如图3.3.1.1-1，使用穿墙螺栓Tr18，背楞可用钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞两种，如图3.3.1.1-2图3.3.1.1-1快速锁销连接示意图图3.3.1.1-2背楞剪力墙标准模板宽是450mm，补充模板宽视设计尺寸定但应符合模数增加适用性，配模斜楔锁销时优先使用450mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，用450mm开孔模板与450 mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离应符合模板方案的要求。
两条背楞对接如图9所示图9 背楞对接示意3.3.1.2外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置承接模板（不小于500mm），承接模板高出楼面50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处安装穿墙螺栓，承接模板长度与外墙长度一致。
利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。
如图3.3.1.2。
图3.3.1.2外墙模板安装示意图拆除该层模板时不拆除承接模板，可做为安装上层模板时的支撑。
如图3.3.1.3-2。
IIII处放大AA穿孔模板穿孔模板槽钢对接座蝴蝶扣槽钢对接座螺母图3.3.1.3-2上层外墙模板安装图3.3.1.3墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，确保墙体厚度控制准确。
如图3.3.1.3。
定位胶塞φ25X2PVC 管Tr 18对拉螺栓图3.3.1.3墙体厚度控制方法3.3.1.4墙体垂直度控制：在墙体模板两侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm ，在两斜支撑的中间对面安装两个斜支撑。
如图3.3.1.5，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。
≤2000内墙体垂直度控制 外墙体垂直度控制图3.3.1.5 墙体垂直度控制3.3.2铝合金柱模板安装柱模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接。
在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍，柱箍距离底部不大于300 mm，两柱箍之间距离不大于500 mm，如图3.3.2-1。
图3.3.2-1柱模板安装图为控制柱垂直度，在相邻两柱模板安装斜支撑，如图3.3.2-2。
图3.3.2-2柱的垂直度调整3.4铝合金梁板模板支模3.4.1梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。
如图3.4.1图3.4 梁模板的组成3.4.2在梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，如图3.4.2。
图3.4.2梁底早拆头布置示意图当梁一侧没有楼面时，梁侧模板装对拉螺栓，以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度。
当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，如图20对拉板连接3.5铝合金楼面板模板支模3.5.1楼面板采用全铝合金，使用独立钢支撑，支撑间距按模板设计方案要求。
如图3.5.1转角阴角易拆阴角主阴角嵌补阴角铝梁早拆头图3.5.1楼面模板配模图（图中尺寸仅供参考）3.5.2预留孔及管道的预留方法3.5.2.1先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，与钢筋焊接固定。
3.5.2.2固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合要求。
如表3.5.2.23.5.2.3传料口：使用铝合金模板预留方案，利用外墙模板，固定传料口预留模板，如对拉板图3.5.2.3表3.5.2.2项目允许偏差预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3预埋螺栓中心线位置 2外露长度+100预留洞中心线位置10 截面内部尺寸+100图3.5.2.2 控制孔预留孔做法图3.5.2.3 传料口预留孔做法3.5.3梁板支撑系统梁板支撑系统采用独立式钢支撑，用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷载，还可以用作斜撑、水平撑。
3.6梁、楼板钢筋安装与验收：同框架结构钢筋工程的施工技术标准要求。
3.7混凝土浇筑及过程控制：3.7.1混凝土浇筑宜用泵送方式进行，施工时先浇筑剪力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板。
混凝土的浇筑需分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现冷缝现象。
3.7.2混凝土浇筑后及时按照规范要求进行养护。
气温较高时，应不断浇水养护，减少混凝土内外温差，防止裂缝的产生，加快混凝土早期强度的提高。
3.8模板安装与拆除3.8.1剪力墙模板安装程序3.8.2剪力墙支模模板拆除程序3.8.3柱模板安装程序3.8.4柱子模板拆除程序3.8.5水平模板安装程序4、质量标准4.1一般规定4.1.1铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查验收，检查验收内容包括：4.1.1.1构配件结构尺寸、焊缝检查以及支撑构件、配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
4.1.1.2面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
4.1.1.3拼合板处平整度偏差不大于2mm。
4.1.1.4模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。
4.1.1.5墙板支承面高度误差，允许偏差±5mm。
4.1.1.6轴线位移允许偏差±5mm4.1.1.7截面尺寸±2mm4.1.1.8模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉顶裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
4.2主控项目4.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力或加设支架上下层的支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
4.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察4.3一般项目4.3.1模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板内不应积水；模板与混凝土应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净4.3.2对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件，对板，应按有代表性的自然抽查10%，且不得小于3间）。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查4.3.3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规范规定要求。
4.3.4模板制作允许偏差如下表所示：4.3.5模板安装允许偏差按下表的标准进行检查。
4.4模板质量保证措施4.4.1保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。
选用的模板应保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。
对于个别部位使用的非标准模数的模板，需经技术人员设计计算方可使用。
4.4.2严格控制模板加工质量，模板制作质量需符合现行国家规范，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。
4.4.3拼装和安装所选用铝合金模板和配件，保证模板使用安全及拼装可靠性。
4.4.4完成拼装和安装模板后，要质检合格后方可进行下一道工序施工。
4.4.5模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。
4.5模板使用注意事项4.5.1 墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。
4.5.2模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
4.5.3 拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
4.5.4预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
4.5.5工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
4.6模板的拆除要求4.6.1模板拆除原则：遵循先装后拆、后装先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。