铝模与装配式建筑一体化施工技术研究
浅析铝膜与装配式建筑一体化施工技术研究
浅析铝膜与装配式建筑一体化施工技术研究摘要：装配式建筑施工以及铝模施工两种施工工艺要求较高，二者有机的结合能够有效的提高建筑的整体质量、缩短施工时间，是未来建筑行业发展的主要趋势。
现阶段铝膜与装配式建筑一体化施工技术的应用存在较多的问题，通过对问题原因进行深度的分析和研究，并提出一定解决措施，为铝膜与装配式建筑一体化施工技术的应用及其发展提供一定参考。
关键词：铝膜；装配式建筑；一体化；施工技术引言：装配式一体建筑是目前建筑行业主要应用的施工技术，将传统的混凝土结构分割成不同的构件，将构件运输到施工场地进行现场的装配即可完成项目的施工建设。
为了实现等同现浇的施工目标，一般在施工时利用现浇连接的方式进行项目的建设，这种连接方式会采用木板或钢框模板进行连接，在施工时会浪费大量的混凝土材料，同时也会出现一定的质量问题。
相对于木板和钢框模板来讲，铝合金模板强度和精度都更满足施工要求，因此在装配式建筑施工过程中得到了广泛的应用，既能保证整体施工质量，又能够有效的提高施工效率。
1铝膜与装配式建筑一体化施工流程铝模与装配式建筑的一体化施工流程，尽管各个项目在实际的施工过程中流程大多一致，但是还需要根据施工现场的实际情况和施工项目的具体要求进行适当的调整，因此在施工时应当注意以下问题：①首先在实际装配式建筑吊板墙的安装过程中，可以同时进行墙、柱的钢筋绑扎施工。
②其次，在实际的施工过程中，如果施工浇筑时间过晚或者天气气候不满足施工条件，无法保证楼体的墙面的强度或者吊装板无法顺利安装时，可以先进行墙、柱的钢筋绑扎施工，在各处都符合施工要求之后再进行吊装浇筑作业。
③在实际的施工过程中，可以严格按照工程质量的标准要求，对墙、柱铝模的施工模板进行反复的检查。
④最后在实际的施工过程中，根据工期的要求来决定，吊板的安装以及钢筋绑扎等步骤是否可以同时进行施工。
如果条件允许可以进行同时施工，以此来缩短施工工期。
2 铝膜与装配式建筑一体化施工的问题2.1施工层易发生碰撞一般一体化施工会采用双排斜支撑的方式进行施工层的建设，而这种施工方式会导致斜支撑的空间出现冲突。
铝模与装配式建筑一体化施工技术
铝模与装配式建筑一体化施工技术摘要：铝合金模板与PC构件各具独特优点，装配式建筑和铝模施工两种施工工艺都属于高精度的施工工艺，两者相结合就能大大提高建筑质量，因此其所产生的巨大效益使其成为建筑行业的整体发展趋势。
但是，因为装配技术的不完善同时PC铝模一体化的施工难度大等因素存在，在建筑施工中装配式工艺显现诸多问题。
对此，有关铝模一体化施工技术的研究不仅能促进装配式建筑的快速发展，同时也有助于建筑质量的提高。
基于此，本文主要对铝模与装配式建筑一体化施工技术进行分析探讨。
关键词：铝合金模板；PC构件；一体化施工技术1. 建筑模板体系现状1.1 建筑模板体系发展概况20世纪70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工所用的模板以木模板为主。
20世纪80年代以来“以钢代木”，各种新结构体系不断出现，钢筋混凝土结构迅速增加，钢模板在建筑施工中开始盛行。
20世纪90年代以来，伴随着大规模的基础设施建设，高速公路、铁路、城市轨道交通以及高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑的建设，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。
1.2 铝合金模板铝合金模板系统主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现爆模现象。
1.3 PC构件PC（Precast Concrete），又称PC构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。
PC构件的特点：将建筑中复杂的结构例如楼梯、飘窗、空调板等，可在工厂中预制完成，可大幅降低现浇施工难度、加快施工进度。
2 一体化施工工艺流程装配式建筑与铝模一体化工艺流程一般为:测量放线→剪力墙钢筋绑扎、安装管线预埋→隐蔽验收→PC墙板安装→墙模板安装→梁模板安装→铝模楼板安装→PC叠合板安装→模板验收→梁板钢筋绑扎、安装管线预埋→隐蔽验收→浇筑混凝土→快拆体系拆模→转运下一层。
铝合金模板与预制装配式结构一体化施工工法(2)
铝合金模板与预制装配式结构一体化施工工法铝合金模板与预制装配式结构一体化施工工法是一种先进的施工技术，能够有效提高施工效率和质量，减少人工和材料消耗，也是未来建筑工程施工的发展方向。
本文将对该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍，以便读者全面了解和掌握该工法的理论和实践。
一、前言随着建筑工程的快速发展和市场需求的增大，传统的施工工艺和方法已经无法满足现代化建筑的需要。
铝合金模板与预制装配式结构一体化施工工法应运而生，通过铝合金模板和预制装配式结构的有机结合，实现了施工和装配的一体化，大大提高了施工效率和质量。
二、工法特点1. 精准度高：使用铝合金模板和预制装配式结构，可以实现高精度的施工和装配，减少误差。
2. 施工效率高：模板和结构件可以预先制作，到现场后直接进行装配，减少了施工时间。
3. 成本低：铝合金模板和预制装配式结构具有较长的使用寿命，能够多次循环使用，减少了材料和人工成本。
4. 环保可持续：模板和结构件的循环利用降低了对环境资源的消耗，符合可持续发展的要求。
三、适应范围铝合金模板与预制装配式结构一体化施工工法适用于各种建筑工程，特别是多层和高层建筑。
它可以满足各种结构形式和复杂性要求，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
四、工艺原理使用铝合金模板和预制装配式结构的施工工法，首先对实际工程进行测量和设计，确定好结构的尺寸和要求。
然后制作铝合金模板和预制装配式结构件，进行质量检验和调整。
最后将模板和结构件运到施工现场，进行装配和固定。
五、施工工艺1. 准备工作：清理现场，铺设施工场地，组织施工人员和机具设备。
2. 搭建模板：按照设计要求，搭建铝合金模板，确保结构的准确度和稳定性。
3. 预制装配：制作预制装配式结构件，包括梁、柱、板等，保证质量和尺寸的一致性。
4. 运输和装配：将模板和结构件运输到施工现场，进行装配和固定，确保结构的稳定和安全。
探究铝模与装配式建筑一体化施工技术
2019.07
摘相对于传统的模板浇筑施工模式173铝膜与装配式建筑一体化施工是建筑行业发展的总体趋：（。
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（首先以下几点问题为推进铝膜与装配式建筑一体化施工的应用为避免施工过程中产生各种误差以及事故（下转第90页）
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注意力放在施工材料中”，综上所述全面的状态（上接第87页）
（上接第88页）铝膜与装配式建筑一体化施工的过程涉及到了多个环摆放和管理铝膜和装配式建筑均具有极高的建筑施工优势的力学性能进行检测施工企业应该加强对管理人员的管理和培训在道路桥梁工程施工过程当中总而言之参考文献90。
装配式建筑加铝模一体化施工技术探讨
262YAN JIUJIAN SHE装配式建筑加铝模一体化 施工技术探讨Zhuang pei shi jian zhu jia lv mo yi ti hua shi gong ji shu tan tao曾山本文结合工程实例，对装配式建筑加铝模一体化施工的工艺流程的分析基础上，根据其施工开展中存在的难点问题及原因，对装配式建筑加铝模一体化施工的具体开展及其有关优化措施进行研究，以供参考。
装配式建筑在建筑工程施工中的应用是以建筑构件的工厂化以及现场装配工艺技术为主，需要注意的是，装配式建筑施工中，为实现“等同现浇”，对建筑构件的节点或者是建筑构件之间的连接是以现浇连接模式实现，并且当前多数建筑工程中对装配式建筑的现浇施工是以传统木板模板或者是钢框木模板体系实现的，其中，由于木模板的施工应用周转率相对较低，再加上现场加工与施工应用过程中浪费较为严重，对混凝土质量的保证效果不理想等，近年来，在建筑工程施工中，为避免上述问题及其影响产生，对装配式建筑现浇施工逐渐采用铝合金模板体系，并且由于铝合金模板的强度与精度均比较高，同时其施工效率与周转次数均比较显著，进行建筑工程施工应用成型后的混凝土表面质量较光滑，能够有效减少混凝土表面抹灰施工环节，与现代建筑的绿色、环保建设发展理念相符合，在实际应用中更加受欢迎。
因此，下文将结合工程实例，对装配式建筑加铝模一体化施工的难点及其原因分析，并对其具体施工实施的优化策略进行研究，以供参考。
一、工程实例古滇绿色康养健康城一期建设项目位于昆明市晋宁区古城村，总建筑面积165850.38m 2，其中地上123236.00m 2、地下42321.92m 2，是一个地下一层、地上31栋单体建筑项目。
其结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年。
其工程建设主要内容包含工程的建筑、结构、水电、通风、消防各专业施工图设计以及室内外二次精装修设计和景观设计等。
该工程施工中，基础部分采用管桩或长螺旋钻孔灌筑桩、钢筋混凝土承台或筏板基础，筏板厚度不等，并且其楼板、阳台板为叠合板（预制和现浇组成），楼梯整体采用工厂预制现场吊装模式；建筑混凝土部分柱、梁、板根据不同标高和层数设计有C30、C35、C40等多个级别，构造柱、构造墙与结构梁柱板一起浇筑；外墙采用200厚高精加气混凝土砌块，用Mb7.5预拌砂浆砌筑，内墙采用200、120厚磷石膏砌块，用石膏基粘结浆砌筑。
装配式建筑+铝模一体化施工技术研究
装配式建筑+铝模一体化施工技术研究预制装配式混凝土结构（简称PC）是建筑工业化的重要内容，它是将传统的混凝土结构拆分成若干构件在预制工厂中生产，然后运输至场地通过稳固的连接构件拼装、组合、部分现浇形成建筑物的方法。
与传统现浇法相比，具有提升工程建设效率、提升工程建设品质、保证工程质量、保障施工安全、降低能耗和碳排量、绿色环保可持续的优点。
本文依托上海华发华润静安府项目，介绍了装配式建筑施工中的铝模一体化工艺流程。
标签：装配式建筑+铝模；一体化；施工技术1、前言将预制装配技术与铝模施工2种工艺有机结合，已成为行业发展的趋势，同时将大大促进建筑产业的升级。
然而，装配式构件和铝合金模板的高精度要求导致了误差放大，使得现场施工难度加大、墙板浇筑质量存在问题等，需要重点研究并予以解决。
2、工程概况上海华发华润静安府项目Ⅱ标段位于上海市新静安区，由3栋33层、1栋31层、1栋30层、4栋17层共9栋高层住宅及相关配套门卫、地下车库等组成，其中高层住宅外墙采用预制夹心保温体系。
9栋楼4层以下为剪力墙结构体系，5层以上结构采用工业化PC技术，为装配整体式剪力墙結构体系，预制化率最高达40.17%，PC构件分别布置在外墙、内墙、阳台、飘窗、叠合板、楼梯。
3、一体化施工工艺流程PC+铝模一体化工艺流程为：测量放线→剪力墙钢筋绑扎、安装管线预埋→隐蔽验收→PC墙板安装→墙模板安装→梁模板安装→PC叠合板安装→铝模楼板安装→模板验收→梁板钢筋绑扎、安装管线预埋→隐蔽验收→浇筑混凝土→快拆体系拆模→转运下一层。
各步骤间大多情况成前后关系，但可以视实际情况适当调整：PC墙板吊装的同时可以进行墙、柱钢筋绑扎施工；由于气候原因或之前一天混凝土浇筑过晚故而导致楼面强度达不到吊装墙板要求时，可以先进行墙、柱钢筋绑扎施工；视工程质量要求，在墙、柱铝模完成50%左右就可以进行模板复查，可以加派人手多次复测；因工期问题，故很多时候叠合板吊装与楼板水电管线预埋、梁、楼板钢筋绑扎等步骤往往同时进行。
装配式建筑+铝模一体化施工技术解析
装配式建筑 + 铝模一体化施工技术解析摘要：伴随时代的不断变化和发展，我国科学技术水平越来越快。
各种现代化技术被广泛的应用于建筑行业的施工和建设中，传统的建筑施工存在一定的弊端。
当前，装配式建筑一体化施工与铝膜在施工过程中存在一定的差异，既有一定的应用优势，又有一定的应用力度。
相关人员应该准确的把握两者之间的差异性，充分发挥具体的使用作用和价值。
研究铝膜一体化施工过程中可能出现的问题，积极寻找相关的解决方案，全面提高整体的施工质量和施工效果。
关键词：装配式建筑；铝膜一体化；施工技术引言现代化的信息技术与传统的建筑技术存在一定的区别，铝膜的应用也给建筑工程的施工增加了一定的难度。
增加施工难度的同时，也带来了一定的经济效益，因此相关施工人员应该准确的把握这两点，合理进行施工建设。
1装配式建筑+铝模一体化施工技术的相关概述在研究装配式建筑施工之前，相关研究人员首先应该了解装配式建筑物的相关内容和基本概述。
在传统的建筑施工中，施工者都是在现场进行混凝土搅拌和施工的，但是现代化的装配式建筑施工是指在工厂生产施工配件，然后将施工配件运输到施工现场实现安装生产[1]。
现代化的装配式建筑工程施工，有效的提高了生产效率，也缓解了相关施工人员的工作压力和工作难度。
除了能够带来一定的经济效益之外，还能够达到一定的节能环保的作用。
传统的建筑施工中，相关施工人员的混凝土都是直接在施工现场搅拌的，现场搅拌的方式不免会给环境造成一定的破坏。
这是由于现代化装配式建筑施工的种种优势，所以装配式建筑施工自出现之后就在市场上占领了很大的发展比重。
很多建筑工程施工单位在发展的过程中都意识到装配式建筑施工的价值，装配式建筑施工模式引入到建筑施工中。
随着当前我国社会的不断发展，人们生活水平提高的同时对于建筑的质量要求也随之增加[2]。
装配式建筑施工不仅能够有效的节省施工过程中的成本支出，而且能够缩短建筑的施工工期，有效的提高整体的施工效率。
铝模与装配式建筑一体化施工技术研究
铝模与装配式建筑一体化施工技术研究摘要：铝模和装配建筑在建筑上有很高的优势鉴于目前建筑业的发展趋势，促进两种建筑技术的融合已成为时代发展的必然趋势，符合绿色节能概念的要求。
对于执行过程中的问题，必须加强对执行设计和实际执行过程的管理，确保执行的准确性，并为今后的执行进展奠定良好的基础。
本文主要研究了建筑铝模型框架与装配式建筑一体化施工技术。
关键词：装配式建筑；铝模；施工技术；一体化施工引言随着建筑行业的发展，在装配式建筑中“搭积木”预制方式逐渐取代了传统的建筑施工方式。
铝模由于其显著特点，精密度高、强度硬符合施工质量的要求被广泛应用，在应用的过程中，不仅绿色环保，还促进了建筑行业的发展。
1.铝模的组成与优点铝模体系主要由四部分构成，分别是模板支撑系统、模板系统、紧固系统与附件系统，其中，模板系统能够形成混凝土结构施工需要的封闭面，保障混凝土在浇筑的过程当中能够一次成型。
支撑系统则起到较好的支撑效果，提升高层建筑楼面与梁底支撑的稳定性。
紧固系统能够保障模板成型结构宽度符合有关规定，防止混凝土浇筑过程中出现不规则变形。
附件系统主要是模板之间的连接构件，将单个的模板准确连接为完整的体系。
1.1强度高、重量轻、快支快拆与常规的木模、钢模和胶合板相比较来讲，铝合金模板同时对比传统木模板、钢模板，铝模板具有强较高，承载能力大的特点。
同时使用快支快拆体支撑体系，减少对钢管材料的使用。
1.2施工方便、安全高效工人可花较少时间安装拆除定型模板，比传统模板施工快。
不占用塔吊、无需物料平台、所有模板材料通过人工从预留洞传到施工层，克服了传统模板拆装困难，运输完全依赖机械的状况，施工方便。
1.3提升建筑物质量与结构性能铝模板体系，比传统的模板体系垂直结构精度较高，剪力墙和面板混凝土施工质量好，具有良好的平整光滑度，有效满足饰面清水墙施工要求。
铝模系统能够实现工厂型材挤出、加工与板面层施工处理。
安装前对结构构件模具进行预拼装，及时发现设计未知的碰撞问题，避免因为设计不当所带来的施工失误现象的发生。
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铝模与装配式建筑一体化施工技术研究
发表时间：2018-12-18T11:03:58.410Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：李瑞宇[导读] 摘要：为了实现“等同现浇”，在装配式建筑的构件节点和构件之间所采用的一般是现浇连接的装配方式。
中国建筑第二工程局有限公司上海分公司江苏淮安 223201摘要：为了实现“等同现浇”，在装配式建筑的构件节点和构件之间所采用的一般是现浇连接的装配方式。
在目前来说，现浇部分的浇筑一般采用的是传统的木板或钢框木模板，这种模板的不足在于其周转率低，在施工现场浪费现象严重，也难以保证混凝土的质量，因此铝合金模板体系的应用和推广也就显得更加迫切。
与木板相比，铝合金模板强度和精度都更高，能够在保证混凝土质量的同时，大大提高
施工效率。
关键词：铝模与装配式建筑；一体化；施工技术 1 一体化施工工艺流程
装配式建筑与铝模一体化工艺流程一般为：测量放线→剪力墙钢筋绑扎、安装管线预埋→隐蔽验收→PC墙板安装→墙模板安装→梁模板安装→PC叠合板安装→铝模楼板安装→模板验收→梁板钢筋绑扎、安装管线预埋→隐蔽验收→浇筑混凝土一快拆体系拆模→转运下一层。
尽管在铝膜与装配式建筑一体化施工的工艺流程都相对固定，前后顺序大致相同，但是实际施工环境中仍然要结合实际情况适当调整，其中应注意以下问题：（1）在装配式建筑进行墙板吊装的同时，可以进行墙、柱钢筋绑扎作业。
（2）在气候或者前一天混凝土浇筑过晚等因素的影响下所导致的楼面强度不足、吊装墙板难以进行时，可以首先进行墙、柱绑扎施工，待楼面强度达到指定标准后在进行墙板吊装作业。
（3）按照工程质量标准，可一次或多次在墙、柱铝膜完成过程中进行模板复查。
（4）可根据工期的长短，决定叠合板吊装和楼板水电管线预埋、梁、楼板钢筋绑扎等步骤是否同时进行。
2 PC+铝模技术推广意义及施工难点 2.1施工层工艺斜撑较多
铝模一体化施工过程中，由于PC端和铝模设计均采用双排斜撑工艺，PC墙板的斜撑幅度和铝模斜撑幅度为互补关系，导致实际施工过程中PC墙板的斜撑幅度占据了铝模斜撑余地，使铝模斜撑空间变小，降低了铝模一体化的操作空间，造成爆模和斜撑密集区的墙板碰撞现象。
拼接过程中，PC构件的预留螺栓孔洞尺寸和铝模板对接设计标准不一，为完成拼接只能再次开孔，由于铝模板的尺寸存在构造误差，导致已经开孔的铝模板在对位过程中需要再次进行测量和打孔作业，严重影响工作效率。
此外，因加工精度差，工厂未将螺栓孔在生产过程中产生的杂质清理干净，增加了预留孔洞尺寸的误差，压扣螺栓不能顺利安装，提升了施工过程中的对接难度。
2.2铝模与PC构件处理精度要求高
铝模和PC构件的处理是一项对加工精度要求较高的工艺，因此，装配式建筑的预装过程中必须由具备相关资质的工厂和操作工人进行处理。
总体来说，接缝处理易出现3方面的问题：（1）PC构件和铝模易出现尺寸偏差和露缝，特别是平台板和墙板阴角地带节点偏差现象更为严重。
（2）铝模墙体接缝处需要预留2cm的K板，部分预装工人因技术漏洞导致墙底烂根现象。
铝模在浇筑过程中螺钉紧固程度不符合质量标准，背楞间距超出接缝需要，脱模后会引起漏浆和错位现象。
（3）楼板下垂问题，铝模墙内阳角下端时常出现脱模、爆模现象，楼板在阴角仅依靠横向支撑，进一步加大了接缝处理的不稳定性。
3 一体化应用措施
3.1设计阶段
（1）在图纸设计过程中，必不可少需要解决的就是装配式建筑PC板中的安装偏差问题，首先结合铝膜的加工尺寸，为其预留出足够大的调整间隙，例如对于装配式建筑的构件来说，0.2%的直线度最为合适。
在具体施工阶段，根据施工项目的标准层层高，来确定具体的误差大小，进而再对构件与率合金模板相连接时的间隙加以确认，并用合适规格的橡胶条在安装模板时进行填充。
（2）在装配式建筑与铝膜之间，一般采用的是可调式连接压扣，实现硬连接时应确保两者之间的间距在400mm以内；应用套管来进行螺杆外侧的加固工作，同时应在套管初安装防止漏浆的橡胶垫片。
（3）对于铝膜板支撑的加密和碰撞进行优化和加固。
一方面对铝膜板的斜撑进行加密，并在模板的底部进行拉杆加固，之后对于墙阴角处的楼板模板进行竖向支撑的增设处理，可以在多个方面都有效降低外墙爆膜的风险；另一方面通过优化铝膜斜撑的数量、增加墙板底部固定连接件，来有效解决斜撑多和空间碰撞问题，将传统的斜撑双排更新为斜撑一排；最后，还可以通过BIM碰撞分析来更正斜撑碰撞的位置。
3.2加强一体化中PC板与铝膜的接缝处连接
（1）在PC板与铝膜的拼接处，可以在PC墙板上粘贴双面胶，这样做的目的是等到之后构件与侧模通过压扣进行加固时可以利用双面胶将拼缝挤死，从而有效减少和避免混凝土浇筑中漏浆现象的出现。
当然，如果借助专业铝膜公司，在铝膜施工方面配备专门的密封橡胶条（替代双面胶）和专用压扣，阻止漏浆现象的效果会更加明显。
（2）在装配式建筑构件与铝膜接缝处渗透问题的处理上，针对铝膜和预制构件拼缝较小的地方，可以直接在接缝处曾铁防水胶带，将砂浆密封；针对两者之间拼缝较大的地方，则采用铝板与木模拼接加固的方式，以铝膜背楞或木方的方式来保证组合体的稳固。
3.3加强一体化中预制墙板的强度
针对经常发生爆模现象的墙体下半部分，可以通过设置防爆膜墙箍的方式，该墙箍以角铝来连接2个PC外墙，在拉钢筋螺杆穿过预留孔洞后在螺杆上加垫片，随后用螺栓拉紧加固。
为了提高墙板底部的整体刚度，可以利用竖向紧固片，确定固定的距离后用竖向紧固片在该距离内拉结上下预制墙板，对于墙阴角处的楼板当然也要增设竖向支撑。
最后，通过高频振动棒来降低激振力也是降低爆模风险的有效措施之一。
3.4加强一体化中构件铝膜的质量和安全检查
对于预制构件和铝膜等的施工过程，要对其加工尺寸、平整度、预留洞口和预埋件位置进行严格的控制，一般由专人负责统计相关数据。
在发现出现PC板和铝膜上有损坏、尺寸与标准规范不符，要立即上报并进行退场修补处理。
对于PC板上的预留钢筋也要进行严格的控制，一旦不符合要求就要立即进行更正。
在安装完成后检查工序仍不可或缺，这时主要针对施工的工序进行验收，确保施工严格按照符合具体施工环境的工序进行精确的安装。
为避免阻碍下一道工序的顺利展开，在浇筑前应派人对斜撑、销钉等进行二次看膜。
3.5加强一体化施工人员的技术交底
尽管还不够普及，但是政府针对建筑工业中构件装配工的“持证上岗”要求已经开始实行。
在具体施工前，对于装配人员在预制构件装配的知识、技能、规范、操作等方面要有充分的了解，并且针对这些方面对于装配人员展开一定时间的培训，确保装配人员在装配作业中能够最大程度地做到规范施工，尽量避免不必要的施工问题和错误，从而进一步保障装配式建筑与铝模一体化施工的安全。
4 结论
由于装配式建筑在成本控制和施工周期上的优势，未来必然成为政策重点扶持和市场关注度极高的建筑项目。
PV+铝模的配套使用，响应了目前“节能减排”政策的号召、企业“降本增效”的初衷，推动了建筑工业化发展的进度。
参考文献
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