装配式铝模板施工技术
《装配式建筑施工技术》第9章 铝合金模板施工
概述及相关概念
铝合金模板
（3）回收价值高。铝合金模板的回收残值高达30%，而木模，特别是面板的回 收残值基本为0，而且作为建筑垃圾清理还需需支付一定的费用。 （4）安装拆卸简单。用于铝合金模板安装拆卸的工人，培训2月左右即可上岗 熟练操作，而传统木工则需要1～2年。 （5）混凝土成型质量高。通过铝合金模板成型的混凝土构件能达到清水混凝土 效果，可以做到免修补、免抹灰，节省了工程成本。 （6）支持快拆。采用铝合金模板，配合快拆头，能实现梁、板底模的快拆，加 快模板的周转，如图9.1-3所示。
M16×35 外管60×2.5×2000 内管48×3.0×1700
48×3.0×2000、48×3.0×900 80×40×2.5/60×40×3.0 M16-M24粗牙螺杆 33×3/3.5/4.0 75×75×8.0 65×40
材质 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235或45# Q235或45# Q235 Q235
承载力计算
支架应按混凝土浇筑前和混凝土浇筑时两种工况进行抗倾覆验算。支架 的抗倾覆验算应满足《混凝土结构工程施工规范》GB 50666—2011中的 公式：
0M0 ≤ Mr
在计算背楞强度时，需要注意：背楞实际承受的是墙柱模板边框传递的 集中荷载，在全现浇墙板构造中，背楞一般为多跨连续梁，综合而言， 采用单跨简支梁均布荷载模型是可以接受的。但在装配式结构模板体系 中，尤其在预制墙板的后浇段支模构造中，背楞往往只有一跨，为消除 上述简化带来的不安全因素，该情况应按集中荷载验算背楞的强度和变 形。
28.1 43.6 68.1
材料与构配件
（1）模板构配件应根据用途按表9.3.2-1的规定进行分类。
装配式铝模板施工工法
装配式铝模板施⼯⼯法第⼀节装配式铝模板施⼯⼯法⼀、施⼯准备充分的前期施⼯准备是保证正常施⼯⽣产的前提，同时也是确保施⼯质量的基础。
（⼀）技术准备绘制施⼯所⽤的配模图（⼆）材料准备定型⼩块板的堆放，“B”代表楼板。
定型⼩块墙板的分类处，⼀般在边框上含有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。
铝合⾦厚4-8mm,尺⼨定型化，图中398mm*1198mm。
“R”代表威令杆件。
主要起加固作⽤，类似于⽊模加固的钢管。
“C”槽，主要起承载、传递的作⽤，其形式有多种，⽤途⼴泛。
“荷载”，⽤“T”表⽰，主要在龙⾻中起到连接、传递作⽤，常⽤销钉铁⽚与梁底板相连接。
“销钉”，起固定作⽤，类似于钉⼦，⽤途⼴泛，⼀般分短钉、中钉、长钉。
“龙⾻”，⽤“B”表⽰，使⼩块的板连接作⽤，其⾃⾝也是板的⼀部分。
“螺杆”，起拉结作⽤，常⽤于墙体固定，⼀般外套PVC管。
“垫⽚”，起到加厚的作⽤。
当销钉与铁⽚锁紧构配件时，⽽不能起到锁紧的功能时，可以加厚垫⽚，达到锁紧功能。
“铁⽚”，起到锁住销钉的作⽤。
“托撑”，起到承受竖向荷载的传递作⽤。
“流星锤”，主要与托撑的⽴杆相连，多⽤于龙⾻下⾯。
“拉⼒丝”，在加固过程起作⽤，类似于“⼭形扣”作⽤的⼀种配件。
（三）劳动⼒准备铝模板⼯程施⼯，作业⼈员⽆须太多的⽊⼯操作基础，对⼯⼈的经验要求不⾼，上⼿较快，经现场指导后,基本上搭设两到三个楼⾯后，就能很好的操作。
⼀般可将⼀层楼⾯分为⼏个单位，每个单位由⼏名⼈员组成。
（四）施⼯场地准备现场应堆放整齐，墙板和楼板要分开，⽅便材料的运输。
（五）施⼯器具锤⼦和钩⼦是主要的施⼯⼯具，加固销钉。
运输车起运输材料、转运的功能。
⼆、⼯艺流程（⼀）总体施⼯⼯艺流程⽀墙模板→⽀梁底梁旁→安装C槽→安装龙⾻→顶板拼装→加固→浇筑混凝⼟→拆模、下⼀循环先安柱墙模板再安梁板模板，然后⽤顶托顶撑调节标⾼采⽤专⽤pvc套管兼内撑的标准件加固，对拉螺杆加固拧紧柱墙阳⾓加固⽅式楼⾯平整度不平，模板下⼝空隙较⼤。
公建装配式结构结合铝合金模板施工工法
公建装配式结构结合铝合金模板施工工法公建装配式结构结合铝合金模板施工工法一、前言随着现代建筑工程的高速发展，传统的钢筋混凝土结构已经无法满足快速、高效、节能的建设需求。
因此，公建装配式结构结合铝合金模板施工工法应运而生。
该工法以装配式结构和铝合金模板为主要基础，结合先进的施工技术和设备，能够大幅度提高施工效率和质量，适应了当前建设行业的发展需求。
二、工法特点1. 高效快速：该工法采用装配式结构，将二次加工工序尽量转化为预制，减少现场施工工序，大大缩短了施工周期。
同时，采用铝合金模板，可快速拼装和拆卸，提升施工效率。
2. 节能环保：装配式结构减少了对传统砖混结构的使用，节省了大量的砖块和水泥等资源，降低了能源的消耗。
同时，使用铝合金模板可循环使用，减少了建筑垃圾的产生。
3. 质量可控：通过工厂预制和装配，能够严格控制构件的质量，避免了传统施工工艺中可能存在的质量问题，提高了建筑结构的安全性和可靠性。
4. 适应性强：该工法适用于各种不同类型和规模的建筑项目，包括公共建筑、住宅建筑等，满足了建筑行业多样化的需求。
三、适应范围公建装配式结构结合铝合金模板施工工法适应范围广泛，适用于各种不同类型和规模的建筑项目，包括但不限于：1. 多层、高层住宅楼；2. 公共建筑，如学校、医院、商业中心等；3. 工业建筑，如厂房、仓库等；4. 城市轻轨、地铁等基础设施。
四、工艺原理公建装配式结构结合铝合金模板施工工法的工艺原理是通过装配式结构和铝合金模板的组合应用，实现高效、快速、节能、环保的建造过程。
在施工实践中，工法的具体实施采取以下技术措施：1. 施工前的准备工作：包括施工方案设计、模板制作、构件加工等，确保施工工艺的顺利进行。
2. 模板安装和调整：根据设计和施工要求，采用铝合金模板进行装配和调整，确保施工精度和质量。
3. 钢筋绑扎和预制构件安装：根据设计要求，进行钢筋的加工和绑扎，并在现场安装预制构件。
4. 混凝土浇筑和养护：在模板内进行混凝土的浇筑，并进行必要的养护工作，确保混凝土强度和质量。
装配式建筑铝模PC爬架一体化施工技术
装配式建筑铝模PC爬架一体化施工技术在当今的建筑领域，装配式建筑铝模 PC 爬架一体化施工技术正逐渐崭露头角，成为推动建筑行业高效、高质量发展的重要力量。
这一技术的应用，不仅提高了施工效率，还大大提升了建筑的质量和安全性。
装配式建筑，顾名思义，是将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场进行装配安装。
这种方式减少了现场施工的工作量，缩短了工期，同时也更有利于控制建筑质量。
而铝模，即铝合金模板，具有重量轻、强度高、精度高、可重复使用等优点，能够有效提高混凝土成型质量，减少后期装修的工作量。
PC 则代表预制混凝土构件，如预制墙板、预制楼板等，通过工厂化生产，保证了构件的质量和尺寸精度。
爬架，又称附着式升降脚手架，能够随着建筑施工进度自动升降，为施工人员提供安全可靠的作业环境。
装配式建筑铝模 PC 爬架一体化施工技术的优势十分显著。
首先，在施工效率方面，工厂预制的构件和标准化的铝模施工，大大减少了现场施工的时间和工序，能够有效缩短项目周期。
其次，质量控制更加容易。
预制构件在工厂生产，质量更有保障；铝模的高精度也能保证混凝土结构的尺寸和外观质量。
再者，安全性得到了极大提升。
爬架的使用为施工人员提供了全封闭的作业环境，有效降低了高空坠落等安全事故的发生风险。
此外，这一技术还具有节能环保的特点。
减少了现场施工的噪音、粉尘等污染，符合可持续发展的要求。
在实际施工过程中，装配式建筑铝模 PC 爬架一体化施工技术需要各个环节的紧密配合。
首先是设计阶段，需要充分考虑装配式构件的拆分、连接方式，以及铝模和爬架的布置等，确保施工的可行性和便利性。
预制构件的生产要严格按照设计要求进行，保证质量和尺寸精度。
在运输和存放过程中，要采取适当的保护措施，防止构件受损。
施工现场的组织管理也至关重要。
施工前要进行详细的技术交底，确保施工人员熟悉施工流程和技术要点。
在构件安装时，要保证安装精度，采用可靠的连接方式。
铝模的安装要严格按照操作规程进行，确保模板的牢固和稳定。
装配式铝模板施工工法
第一节装配式铝模板施工工法一、施工准备充分的前期施工准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确保施工质量的基础。
（一）技术准备绘制施工所用的配模图（二）材料准备➢定型小块板的堆放，“B”代表楼板。
➢定型小块墙板的分类处，一般在边框上含有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。
铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
➢“R”代表威令杆件。
主要起加固作用，类似于木模加固的钢管。
➢“C”槽，主要起承载、传递的作用，其形式有多种，用途广泛。
➢“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。
➢“销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
➢“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。
➢“螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
➢“垫片”，起到加厚的作用。
当销钉与铁片锁紧构配件时，而不能起到锁紧的功能时，可以加厚垫片，达到锁紧功能。
➢“铁片”，起到锁住销钉的作用。
➢“托撑”，起到承受竖向荷载的传递作用。
➢“流星锤”，主要与托撑的立杆相连，多用于龙骨下面。
➢“拉力丝”，在加固过程起作用，类似于“山形扣”作用的一种配件。
（三）劳动力准备铝模板工程施工，作业人员无须太多的木工操作基础，对工人的经验要求不高，上手较快，经现场指导后,基本上搭设两到三个楼面后，就能很好的操作。
一般可将一层楼面分为几个单位，每个单位由几名人员组成。
（四）施工场地准备➢现场应堆放整齐，墙板和楼板要分开，方便材料的运输。
（五）施工器具➢锤子和钩子是主要的施工工具，加固销钉。
➢运输车起运输材料、转运的功能。
二、工艺流程（一）总体施工工艺流程支墙模板→ 支梁底梁旁→ 安装C槽→ 安装龙骨→顶板拼装→ 加固→ 浇筑混凝土→ 拆模、下一循环先安柱墙模板再安梁板模板，然后用顶托顶撑调节标高采用专用pvc套管兼内撑的标准件加固，对拉螺杆加固拧紧柱墙阳角加固方式楼面平整度不平，模板下口空隙较大。
装配式结构与铝合金模板组合施工技术要点分析
装配式结构与铝合金模板组合施工技术要点分析摘要：随着我国建筑行业的迅猛发展，建筑工程的质量标准、节能环保要求也越来越高。
在此背景下，各地开始大力推广装配式建筑，装配式与铝模板相结合的施工技术作为一种新兴技术应运而生。
该项技术十分符合当下建筑施工理念，通过将在工厂中预制好的构件运输到施工现场进行拼装并现浇到一起，可大量减少现场混凝土浇筑作业，这种施工形式有效缩短了施工工期，解决了现场施工过程中存在的负面问题。
鉴于此，结合装配式与铝模板各自的特点，从保证施工质量角度出发，总结形成本文，以供参考。
关键词：装配式结构、预制PC隔墙、叠合楼板、铝合金模板、组合施工1.施工特点1.1装配式可大幅度减少模板的使用，节省成本，工业化、标准化程度高；1.2装配式安装时间比传统施工方法所需时间少，可有效缩短工期；1.3铝合金模板强度高、精度高，板面拼缝少，成型质量优；1.4铝合金模板组装方便，周转次数高，可有效缩短工期；1.5装配式与铝模施工规范，绿色环保，利于现场文明施工管理。
2.技术难点2.1装配式各类构件占用场地面积大，需根据现场情况组织动态的场平布置。
2.2预制构件单块重量较大，且外形不规则，形状不一，给吊运及安装带来较大的困难，存在较大安全隐患。
2.3铝模是刚性材料，与预制构件交接处的缝隙控制是一个难点，施工时需严格按要求设置穿墙螺栓等紧固措施。
3.技术要点研究3.1施工工艺流程施工准备→测量放线→垫块找平、坐浆→预制PC墙吊装→安装固定斜撑→墙柱钢筋安装→墙柱铝模安装→楼板支撑体系搭设→叠合楼板吊装→叠合楼板校正→楼板钢筋安装→混凝土浇筑→铝模拆除3.2操作要点3.2.1垫块找平、坐浆（1）预制墙板下口留有20mm左右的空隙，采用专用硬塑垫块调整预制墙板的标高及找平，并用水准仪测量，使其在同一个水平标高上。
（2）垫块找平后，在PC构件安装之前铺设水泥砂浆或坐浆专用砂浆，坐浆应密实均匀，一旦墙板就位，聚合物砂浆就把墙板和基层粘接在一起。
【建筑工业化】免抹灰技术：装配式铝模板施工工法
免抹灰技术：装配式铝模板施工工法为什么要用铝合金模板？1、混凝土表面质量平整光滑,可达到免抹灰的效果2、铝合金建筑模板强度高、精度高,板面拼缝少.3、施工方便,铝合金建筑模板组装方便,可以由人工拼装,或者拼装成片后整体由机械吊装.4、规范施工,周转次数高,正常使用可达到300次.5、应用范围广.铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用.6、重量轻,每平方米重量不足19Kg.7、建筑工期短,比一般模板施工快2~3倍.8、承载力大,铝合金模板每平方可承载30KN.9、回收价值高.铝合金建筑模板残值高,均摊成本优势明显.施工准备充分的前期施工准备是保证正常施工生产的前提,同时也是确保施工质量的基础.技术准备材料准备定型小块板的堆放,“B”代表楼板.定型小块墙板的分类处,一般在边框上含有字母“W”代表是墙板,“E”代表是梁底.铝合金厚4-8mm,尺寸定型化,图中398mm*1198mm.“垫片”,起到加厚的作用.当销钉与铁片锁紧构配件时,而不能起到锁紧的功能时,可以加厚垫片,达到锁紧功能.劳动力准备铝模板工程施工,早在十年前,香港地区已经开始运用,作业人员无须太多的木工操作基础,对工人的经验要求不高,上手较快,经现场指导后,基本上搭设两到三个楼面后,就能很好的操作.一般可将一层楼面分为几个单位,每个单位由几名人员组成.例如：广州文冲万科可分6个单位,每个单位5人即可.施工场地准备现场应堆放整齐,墙板和楼板要分开,方便材料的运输.施工器具总体施工工艺流程：支墙模板→支梁底梁旁→安装C槽→安装龙骨→顶板拼装→加固→浇筑混凝土→拆模、下一循环1、墙柱模板施工工艺流程2、结构梁支模施工工艺流程3、结构板板支模施工工艺流程质量标准1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.2、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收.3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行.注：拆模顺序与一般木模顺序不同先拆支的后拆,后支的先拆原则.也就是先拆板模,从龙骨开始,取下销钉,拆下板模,再拆C槽,再拆柱模.整个过程中,遇到有托撑处,不能拆除.当达到混凝土强度后拆除,一般要配4-6层的托撑立杆、流星锤等构配件.4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前,模板应浇水湿润,但不应有积水.5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂.6、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净.7、检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法模板方案比较图表模板方案经济性比较。
装配式结构铝合金模板支撑体系施工工法(2)
装配式结构铝合金模板支撑体系施工工法装配式结构铝合金模板支撑体系施工工法一、前言装配式结构是一种快速、高效、节能的建筑施工方式，在现代建筑领域得到了广泛应用。
铝合金模板是装配式结构的核心组成部分，它不仅能够提高施工效率，还能够保证施工质量。
本文将介绍一种基于铝合金模板的装配式结构支撑体系施工工法，以便为读者提供相关的理论和实际应用知识。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 快速组装：采用铝合金模板和配套的连接件，能够快速地进行组装和拆卸，节省了施工时间。
2. 高强度：铝合金模板具有较高的强度和刚性，能够承受大的荷载，并确保建筑的稳定性和安全性。
3.易于调整：铝合金模板支撑体系可以通过调整连接件的位置来实现对施工过程中的高度和跨度的调整。
4. 可重复使用：铝合金模板具有较长的使用寿命，能够在多个工程中重复使用，降低了施工成本。
5. 环保节能：铝合金模板可回收利用，减少了建筑工地的废料产生，并且施工过程中不会产生污染物。
三、适应范围该工法适用于各类建筑施工项目，特别是高层建筑、桥梁、隧道和厂房等大跨度、大面积的工程。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于铝合金模板的特性，结合实际工程需求，采取以下技术措施：1. 模板设计：根据建筑结构设计和施工需求，设计合适的铝合金模板，包括大小、形状和连接方式等。
2. 施工方案设计：根据工程要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工流程和施工顺序等。
3. 模板安装：按照施工方案，将铝合金模板按照一定的间距和方向进行安装，并使用配套的连接件进行固定。
4. 支撑体系搭建：根据建筑结构和施工进度，安装合适的支撑体系，以保证施工过程中的安全和稳定。
5. 管道安装：在模板支撑体系搭建完成后，进行相关的管线安装和连接，确保施工过程中的各项需求。
6. 模板拆除：在混凝土浇筑完毕并达到设计强度后，对铝合金模板进行拆除，以便进行下一阶段的施工工作。
五、施工工艺1. 搭建支撑体系：根据构件的尺寸和结构形式，安装适当的模板支撑体系，包括立杆、纵横梁和斜撑等。
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装配式铝模板施工技术
我国在经济建设中坚持可持续发展的原则，以人为本，发展绿色建筑，特别是住宅项目把节约资源和保护环境放在突出的位置。
装配式铝模板具有绿色环保、安全稳定性高、施工进度陕、混凝土浇筑好等优点，因此在建筑工程技术中开始得到了越来越多的重视和应用。
随着资源及环境可持续发展问题越来越被社会重视，装配式铝模板技术势必会带动建筑行业的技术创新与发展。
标签：装配式；铝模板
1、装配式铝模板概述
装配式铝合金模板产生于1962年的美国，像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。
韩国十年前还主要是用胶合板，目前已有80%的建设项目采用了铝合金模板。
国外的铝模技术已经达到了相当高的水平，模板都是品质精良、耐久性较好材料，工业化流水生产、采用加工精度很高的模具。
随着我国“节木代用”、“节能减排”等一系列政策的出台，打造绿色建筑成为如今建筑行业的主流趋势，装配式铝模板也逐渐受到重视，装配式铝模板具有如下技术优势：
1.装配式铝合金模板质量轻便、精度高，具有较高的强度，可以有效减少拼缝数量。
另外装配式铝模板便于组装，施工性能良好，可人工组装或拼接吊装。
2.施工操作规范，可以多次周转，周转次数可以达到300次以上。
3.应用的部位多。
装配式铝合金模板墙体模板、水平楼板、梁、柱等模板的使用。
装配式铝模板系统技术在国内外应用已基本成熟，并在多个工程上成功应用，对部分细节已进行过改进和优化，能满足一般工程的施工需要。
其模板体系的设计及计算与国内现行的规范不冲突。
2、装配式铝合金模板的组成
装配式铝合金模板由模板、配件、支撑、紧固等四个构件组成。
模板：混凝土结构施工时的封闭装置，使建筑结构成型；
配件：模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；
支撑：保证楼面，梁底及悬挑结构的稳固的支撑结构；
紧固：保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模
板不出现涨模、爆模现象。
3、装配式铝模板施工技术
3.1模板安装
（1）墙和柱装配式铝模板安装
1）装配式铝模板在安装时，首先要检查建筑上预留部分是否已经按要求留好，管线是否已经铺设完成；剪力墙的钢筋工程已经结束施工并通过验收；
2）装配式铝模板应该按照先内后外的顺序进行施工作业，施工完成后进行竖横两个方向的基准调整；内墙模板的施工从内角模位置开始，对外墙模板施工之前先施工外围导墙板，将其锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时使用塔吊整体吊装就位。
3）洞口模板的施工，根据图纸设计要求布置门窗洞口模板的位置，洞口周边与墙模板保证连接的牢固性。
4）墙柱装配式铝模板需进行加固施工，在墙柱模板施工完成后，在模板上用穿墙螺栓穿过，转角处设置直角楞构造，防止墙柱模板发生变形错位，保证结构的平直顺滑，有利于混凝土的浇筑。
5）墙柱装配式铝模板施工完成后，安装斜向支撑。
（2）梁和板装配式铝模板安装
1）安装梁模板：施工时应首先在地面根据设计图纸进行预排，然后进行整体的吊装，两边通过转角模固定在墙模板上，安装时先安装模板支撑立杆和底模板，后安装侧模板。
2）楼面龙骨的安装：在所有墙体铝模板施工完成后，开始进行楼面龙骨的施工，施工时首先在地面根据设计图纸进行预排，然后整体吊装。
3）安装楼面模板：施工时应首先在地面根据设计图纸进行预排，先暂时固定，不平之处通过调节立杆的平底来达到规范上关于水平度的要求，再一起进行加紧。
4）防止漏浆：底部用石膏堵缝，漏洞比较大的地方可以选择用方木塊填补，方木块紧挨着装配式铝模板的下部，水平放置，保证墙体间的顺利过渡。
（3）模板校正及固定模板安装完毕后，对所有墙、柱、梁板进行平整度与垂直度的校核，校核完在墙柱模板上加双方钢背楞并用高强螺栓固定。
（4）模板工程的安装符合下列要求：
1）墙两侧模板的对拉螺栓孔平直相对，钻孔采用机具；
2）钢背楞取用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应少于200mm；
3.2混凝土浇筑与养护
（1）必须在装配式铝模板施工完成后，进行验收取得合格，才能进行混凝土的浇筑工序；
（2）对钢筋的绑扎施工隐蔽工程验收后方可进行混凝土浇筑；
（3）混凝土浇筑利用商品混凝土泵送的方式进行，施工时先浇筑柱梁，然后再浇筑楼板；混凝土的浇筑宜采用分层浇筑，并连续进行；
3.3模板拆除
1）混凝土浇筑施工完成后，强度必须达到规定的要求才能进行拆除。
2）模板的拆除顺序按照设计要求进行，先支后拆、后支先拆，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则；
3）装配式铝合金模板拆除好后，要及时清理砂浆等杂物，板面涂刷油，对有问题的装配式铝模板及配件，及时进行维修和整理；
4）装配式铝模板倒运模板应在楼板上预留的进料口由人工倒运至上一层，分不同部分进行摆放，然后进入下一层的持续施工状态。
4、装配式铝模板施工应注意的问题
1.装配式铝模板应该根据工程结构形式地基土类别、施工材料供应情况等条件进行设计。
装配式铝模板应具有足够的强度和承载力。
2.在浇筑混凝土之前，应对装配式铝模板的施工进行验收。
3.模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
先拆板模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。
整个过程中，遇到有托撑处，不能拆除。
当达到混凝土强度后拆除，一般要配4-6层的托撑立杆、流星锤等构配件。
4.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。
5.在浇筑混凝土施工前，应该将铝模板内的杂物清理干净，保证浇筑质量。
结语：
随着资源及环境可持续发展问题越来越被社会重视，装配式铝模板具有绿色环保、安全稳定性高、施工进度快、混凝土浇筑好等优点，因此在建筑工程技术中开始得到了越来越多的重视和应用。
随着资源及环境可持续发展问题越来越被社会重视，装配式铝模板技术势必会带动建筑行业的技术创新与发展。
推动新型、技术经济优良的建筑用材料是建筑科技发展的必然趋势。