智能仪表常见故障
数字显示仪表故障检查与处理方法
数字显示仪表故障检查与处理方法在工业现场中有大量显示仪表在使用，显示仪表故障处理是用户面临的问题，本文介绍显示仪表本机的故障推断思路、故障检查方法及故障处理，关心大家提高处理显示仪表故障的力量。
1、显示仪表的故障推断思路对温度、压力、流量、液位等参数进行测量时，大多是用显示仪表来显示掌握或记录仪记录测量结果。
显示仪表出故障时，其故障现象：有仪表不会动作，显示最大或最小，显示误差大，仪表反应迟钝，显示大幅度波动等。
显示仪表不会动作的缘由有电源中断或输入信号中断。
这是比较简单检查和推断的。
显示最大或最小值，就需要检查输入信号是否正常，如热电阻断路，仪表已会显示最大。
显示仪表有断偶爱护电路，则当热电偶断路时仪表已会显示最大或设定的某个温度值。
假如是与变送器协作使用的显示仪，则当变送器没有信号输出时，显示仪大多显示为最小值。
对于显示误差大，假如排解了测量元件引起的误差后，则应对显示仪表本机进行校准。
当显示值大幅度波动时，首先应检查接线是否松动，线路接触是否良好，假如确定线路没有问题时，则应考虑是不是有干扰。
当显示仪表消失没有显示、不能正常工作等现象时，对数宇显示仪表及无纸记录仪首先要考虑参数的设定(即程序设置)问题。
尤其是新用的仪表，对于在用的仪表也有必要检查参数的设定问题。
假如没有对测量或掌握参数进行正确的设定，仪表是无法正常工作的。
所以在分析、推断故障时应先检查参数的设定是否正确，然后再检查硬件问题。
2、显示仪表的故障检查及处理举例①数字显示仪的参数设定现在使用的数字显示仪表大多使用了微处理器，厂家称其为智能仪表。
与传统前数字显示仪相比，最大的区分就是智能仪表的使用是依托参数设定为基础的。
因此，在推断和处理这类仪表故障时，肯定要搞清晰仪表所处的工作状态，由于，其工作状态将打算你是否可进行某种操作。
正常使用的仪表通常处于基本状态而基本状态或程序运行状态可通过按键切换来实现。
数字显示仪表由于厂家不同、型号不同，其参数设定方法也是不同的，但由于仪表的面板尺寸有限，数字显示仪表较流行的按键通常有以下四个：在基本状态下，按住过了键保持5秒钟，即进入参数设定状态。
自动化仪表常见故障及预防性维护
自动化仪表常见故障及预防性维护随着时代的发展，自动化仪表的应用越来越广泛，但在实际生产中，自动化仪表容易产生故障，而影响到生产工作的有序进行。
自动化仪表技术应用水平，也是企业生产控制水平的有效反映，企业需重视起自动化仪表维护管理工作，对设备实施有效维护，在保证设备性能完好、正常运行的情况下，有效延长其使用寿命，降低实际应用成本，同时，自动化仪表稳定运行，也可保障生产效率。
标签：自动化仪表;常见故障;预防性维护1 自动化仪表的常见故障分析1.1 电源故障电源是自动化仪表运行的电力支持来源，电源的故障对于自动化仪表来说是最常见也是最致命的，一旦系统电源出现故障，自动化仪表失去电力支持会直接无法继续运行。
一般造成电源故障的原因有很多，比如电源松动、空开容量不足、插头接触不良等。
除此以外，自动化仪表电路元件损坏、供电线路事故、断路器容量不足以及线路负载不匹配等情况都会导致系统电源故障的发生。
为了减少和避免此类事件的发生，工作人员应当对电源线路、各种接口进行合理设置并定期检查，及时发现异常并进行处理，及时检查容量，及时更换损坏原件。
1.2 传输故障在自动化仪表进行工作的过程中，需要将仪表采集到的数据进行传输，并且时常会有新的设备加入，系统传输故障就往往发生在新设备加入的时候，这会使得动态数据服务器更新以及系统运行存在差异的情况出现，倘若发生系统传输故障，自动化仪表设备很容易会出现人机界面死机，导致设备无法正常运行。
为了避免此种故障的出现，相关工作人员应当定期做好自动化仪表组态检查，除此以外，当接入设备动态数据服务器时，要对所有的相关接口进行检查，避免系统软件版本与设备版本存在差异的情况出现。
1.3 干扰故障接地不良、屏蔽故障等是常见的系统干扰故障，这些故障会导致由于参数错误的出现而影响设备系统的安全、稳定运行，而自动化仪表容易出现系统干扰故障最重要的原因就是其所运行的环境具有一定的复杂性。
除了屏蔽故障等干扰，大功率通讯设备的使用以及备用电源的切换工作也會对自动化仪表设备系统造成干扰[1]。
盘点工业用智能温控仪表的常见故障
盘点工业用智能温控仪表的常见故障工业用智能温控仪表由于使用环境的问题（生产车间中的污染、干扰、震动等），会出现各种故障。
下面，仪控君就来介绍一下智能温控仪表常见故障和排除方法。
一、智能仪表显示正常时的故障1.仪表显示正常，但仪表没有(4～20)mA电流输出首先检查三极管5609、二极管4148及贴片电阻是否正常，若有损坏则更换；若正常，检查DC24V电源是否正常，若不正常，电源供电电路坏。
其次检查信号输出是否正常，若正常，检查单片机控制信号，若有信号而TL5615cp无输出信号，则TL5615cp坏；若TL5615cp正常，而放大器无输出，则放大器坏。
2.仪表显示正常，但内部时钟不走或走时缓慢(假设有打印机接口)①测量供电电池是否为3.6V，若低于2.0V则电池已坏。
②测量32.768kHz晶振是否正常。
可用试电笔接入火线，捏住晶振一管脚，用另一脚去碰试电笔尾部，若试电笔亮则晶振完好，不亮则晶振损坏。
③若电池晶振均正常，则DS1302损坏。
3.仪表显示正常，但是实际控制温度时超差若有PID控制，这类故障多是PIV控制参数设置不当造成的。
对于这类故障，笔者认为应根据实际的温度控制系统，把PIV参数先固定在一个数值上，然后观察升温曲线再继续调整数值，直到找到合适的PID控制参数。
观察升温曲线时，如果第一次过冲很大，则减少P 的设置，反之则增大P的设置。
如果升温很缓慢，则减少I的设置，反之则增大I的设置；如果曲线在设定目标值附近震荡，则减少D的设置。
二、智能仪表显示异常时的故障1.短接热电偶信号输入端，室温显示过高或过低造成这类故障主要有以下两种原因：(1)仪表内部冷端补偿参数的设置过大或过小，导致仪表接信号输入时出现故障。
(2)当参数设置正常时，则可能是重点补偿电路三极管9014损坏。
2.仪表工作时，测量值无规律跳变(1)温度传感器接线处虚连或测量端开焊(测量桥路正常)。
(2)仪表受到震动、噪声、磁场等干扰产生此故障。
智能电能表计量故障分析及处理措施探讨
智能电能表计量故障分析及处理措施探讨随着能源消费的不断增长，智能电能表的安装也越来越普遍。
但是，由于日常使用和其他原因，智能电能表可能会发生各种各样的故障，如计量误差过大、显示屏故障、通讯故障等。
这些故障会导致电能计量的正确性和稳定性受到影响，甚至会导致电费的浪费和计量数据的错误。
本文从计量故障的主要原因、判断方法和处理措施等方面进行探讨。
一、智能电能表计量故障的主要原因1.质量问题。
智能电能表的生产质量不达标或者使用寿命到期会导致各种故障的发生。
2.环境问题。
智能电能表使用环境不良，如高温、潮湿、灰尘过多等都会对计量性能造成影响。
3.电源问题。
智能电能表电源供电不稳定或震动过大，会导致计量精度下降。
4.操作问题。
智能电能表的操作不当也会导致计量故障的发生，如误操作、安装位置错误等。
1.进行定期检测。
通过对智能电能表进行定期检测，发现故障并及时维修。
2.比较实测数据和标准数据。
通过对实测数据和标准数据进行比较，判断智能电能表计量的精度，若误差过大则说明智能电能表出现了故障。
3.观察计量仪器状态。
观察智能电能表的电源指示灯状态、显示屏是否正常、通讯是否畅通等等。
1.更换智能电能表。
出现故障后，可以通过更换智能电能表来解决问题。
3.更换电源。
如果故障是由于电源问题导致的，可以通过更换电源的方式来解决问题。
总之，为确保智能电能表计量的准确性和稳定性，需要定期检测智能电能表，发现故障及时维修或更换设备。
在日常维护中，要注意正确操作和规范使用，保证安装环境干燥、温度适宜，以确保智能电能表的长期稳定计量。
试述工业自动化仪表常见故障分析及处理
试述工业自动化仪表常见故障分析及处理工业自动化仪表是工业生产中的关键设备之一，它主要用于测量、控制、调节和保护生产过程中的各种参数。
由于工作环境的复杂性和长时间的运行，仪表常常会发生故障。
本文将试述工业自动化仪表常见故障的分析及处理方法。
一、仪表无法启动或显示异常1. 供电问题：检查仪表的电源是否正常，包括供电线路、接线板、电源开关等。
如果供电正常，可以考虑更换电源模块或电源线路。
2. 通信问题：检查仪表与上位机或其他设备之间的通信连接是否正常，包括通信线路、通信接口等。
如果通信连接正常，可以尝试重新配置通信参数或更换通信模块。
3. 硬件问题：检查仪表内部硬件元件是否正常，包括主板、CPU、存储器等。
如果硬件元件损坏，可以尝试更换相关元件或联系厂家维修。
二、仪表测量值不准确或偏差较大1. 环境干扰：检查仪表周围是否存在强磁场、电磁场等干扰源，如果存在干扰源可以尝试将仪表远离干扰源或采取屏蔽措施。
2. 测量元件故障：检查仪表的传感器或测量元件是否损坏，可以尝试重新校准传感器或更换测量元件。
3. 信号处理问题：检查仪表的信号处理电路是否正常工作，包括放大电路、滤波电路等。
如果信号处理电路损坏，可以尝试调整电路参数或更换电路元件。
三、仪表控制动作不准确或无法控制1. 控制回路问题：检查仪表的控制回路是否正常，包括控制器、执行机构等。
可以尝试重新调整控制参数或更换控制元件。
3. 传输延迟问题：检查仪表与执行机构之间的信号传输是否延迟较大，可以尝试优化信号传输线路或更换传输设备。
四、仪表报警或故障指示灯亮起1. 传感器故障：检查报警指示灯对应的传感器是否正常工作，可以尝试重新校准传感器或更换故障传感器。
2. 控制设备故障：检查报警指示灯对应的控制设备是否正常工作，可以尝试重新配置控制参数或更换故障设备。
3. 软件问题：检查报警指示灯对应的软件逻辑是否有误，可以尝试重新调整软件逻辑或更新控制软件。
工业自动化仪表常见故障包括启动问题、测量准确度问题、控制问题和报警问题等，处理方法主要包括排除供电问题、检修硬件元件、调整控制参数和更新软件逻辑等。
试述工业自动化仪表常见故障分析及处理
试述工业自动化仪表常见故障分析及处理工业自动化仪表是现代工业生产中不可缺少的设备，其正常工作对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
由于各种原因，工业自动化仪表也会出现故障，影响正常生产。
下面将就工业自动化仪表常见故障进行分析，并提供一些处理方法。
1. 零位漂移：运行一段时间后，仪表的零点发生偏移，导致测量数值的准确性降低。
其原因可能是零点调校不准确、传感器老化或磨损等。
处理方法是重新进行零点校准，或更换传感器。
2. 传感器故障：传感器是工业自动化仪表的核心部件，常常会发生故障。
温度传感器可能出现线路中断或短路，导致温度测量不准确；压力传感器可能由于压力过大而损坏。
处理方法是检查传感器的线路连接情况，修复或更换故障传感器。
3. 信号干扰：工业现场环境复杂，常常存在各种干扰源，如电磁辐射、电源波动等。
这些干扰会使仪表的信号受到影响，导致测量结果不准确。
处理方法包括增加屏蔽措施，提高信号线路的抗干扰能力，并注意信号线路与干扰源的距离。
4. 供电故障：工业自动化仪表的供电是其正常工作的基础，供电故障会导致仪表无法正常运行。
常见的供电故障包括供电电压波动、过载等。
处理方法是检查供电线路的接线情况，解决电压波动或过载问题。
5. 仪表内部故障：仪表内部的电子元件或电路出现故障也会影响其正常工作。
IC元件可能损坏或老化，导致仪表无法工作。
处理方法是查找并更换故障元件，或送修维护。
1. 故障检查：首先需要对仪表进行全面检查，确定故障现象和范围。
可以通过观察、测量、检查等方式来识别故障。
2. 故障分析：在确定故障现象后，需要进行故障分析，找出故障的原因。
可以结合仪表的工作原理、设备使用情况、环境条件等方面进行分析。
3. 故障处理：根据故障的原因，采取相应的处理方法。
这可能包括重新校准、更换部件或设备、修复电路等。
在处理过程中，要注意安全操作，避免对生产造成影响。
4. 故障预防：除了处理已发生的故障，还应加强对仪表的维护和管理，预防故障的发生。
常见的16种仪表的故障分析和解决方案
常见的16种仪表的故障分析和解决方案一种故障，多种解决方法，举一反三，系统学习，牢牢掌握！小编今天推荐的这篇文章，重点介绍了常见的16种仪表的常见故障及分析处理方法，值得收藏！序号故障现象故障原因处理方法1无输出导压管的开关是否没有打开打开导压管开关导压管路是否有堵塞疏通导压管电源电压是否过低将电源电压调整至24V仪表输出回路是否有断线接通断点电源是否接错检查电源，正确接线内部接插件接触不良查找处理若是带表头的，表头损坏更换表头电子器件故障更换新的智能压力变送器常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1输出指示表读书为零电源电极是否接反纠正接线电源电压是否为10~45VDC恢复供电电源24VDC接线座中的差压式序号故障现象故障原因处理方法1指示为零或移动很小平衡阀未全部关闭或泄露关闭平衡阀，修理或换新节流装置根部高低压阀未打开打开节流装置至差压计间阀门、管路堵塞冲洗管路，修复或换阀蒸汽导压管未完全冷凝待完全冷凝后开表节流装置和工艺管道间衬垫不严密拧紧螺栓或换垫差压计内部故障检查、修复2指示在零下高低压管路反接检查并正确连接好信号线路反接检查并正确连接好高压侧管路严重泄漏或破裂换件或换管道3指示偏低高压侧管路不严密检查、排除泄漏平衡阀不严或未关紧检查、关闭或修理高压侧管路中空气未排净排净空气差压计或二次仪表零位失调或变位检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按设计规定更换配套的差压计4指示偏高低压侧管路不严密检查、排除泄漏低压侧管理积存空气排净空气蒸汽等的压力低于设计值按实际密度补正差压计零位漂移检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按规定更换配套差压计5标尺超出标尺上限实际流量超过设计值换用合适范围的差压计低压侧管路严重泄漏排除泄漏信号线路有断线检查、修复6流量变化时指示变化迟钝连接管路及阀门有堵塞冲洗管路、疏通阀门差压计内部有故障检查排除7指示波动大流量参数本身波动太大高低压阀适当关小测压元件对参数波动较敏感适当调整阻尼作用8指示不动防冻设施失效，差压计及导压管内差压式流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1指示在负方向超量程回路开路，端子松动或电源断检查接线端子、电源测量管线内无被测介质检查管线有无介质，使管线充满工艺介质电极被绝。
自动化仪表常见故障及维护措施
自动化仪表常见故障及维护措施1仪表自动化设备故障分析以及原因1.1液体控制其问题目前仪表设备中最主要的问题就是液体控制问题，那么出现这样问题的主要原因就是仪表自动化设备的频率波动比较频繁。
再有，就是在自动化仪表设备有效运作的过程中，由于自身的数据指标与实际的液位指标存在一定的差异，进而可以在一定程度上确定自动化仪表设备的控制器出现了相应的故障问题，才会导致二者之前的数据指标存在差异。
基于此，应当加强对自动化仪表设备内部的导管部分进行全面的检查与控制，从而能够进一步的检测自动化仪表设备内部的导管部分是否具有渗漏的现象，若是具有渗漏的现象，需要及时有效的对其进行解决和处理，才能够最大化的保障仪表自动化设备的有效运行。
1.2流量控制仪表自动化设备故障问题以及原因在当前仪表具体运行的过程中，如果说出现了流量控制仪表显示的数值比较小或者是没有其他异常的情况，那么也就说明了此自动化流量仪表设备自身的显示出现了故障问题。
一旦流量仪表设备的变化比较大，但是在实际检测过程中的数据参数都是真实有效的，并且参数具有比较大的特点。
即便是经过人工有效的调整后，依旧不能很好的保障其回到最初的状态，进而可以充分的断定此流量仪表设备本身出现故障问题。
其中具体的情况是这样的，由于自动化流量仪表设备内部的压力比较大，从而导致仪表设备会出现流量卡住的现象，那么最终将会严重的导致自动化流量仪表设备内部中的导管出现相应的堵塞问题。
1.3液位控制仪表自动化设备常见故障及检修分析对于液位控制仪表自动化设备来讲，仪表的运行状况可以通过液压位置进行反映，也就是说检修人员通过对液位进行检查来判断设备发生故障的点，这样可以直接寻找到导致设备发生故障的原因。
但如果检修人员在对液位位置进行检查时发现液位在正常范围内，那么检修人员就要对液压的控制系统做全面的检修以及制定维护措施。
但如果发生液位失稳的现象时，就无法确定液位范围是否在正常范围内，在解决这一故障时就从操作工艺的流程入手，通过调整和优化工艺流程来对仪表进行维护。
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5. 消除故障,
找到故障元器件并将其更换、修复之后,应进行操作 验收检查,旨在证实电子仪表在修复全部故障之后, 确实恢复了正常工作。通常操作检验、检查应在电 子设备的各种工作状态下进行,以确保设备功能的真 正恢复。
智能仪表常见故障诊断 与处理
编制: 淮海电子 作表的测试检修工作,首先要有一个技术准备,如 通过待修设备技术说明书及其有关资料,了解其工作原理、技 术指标、电气性能、电路数据、使用和检查方法等；还要有 一定的物质准备,如测试仪表、检修工具、工作场地、供电电 源等。其次是进行调查和分析判断,如通过询问设备操作人员, 并自己亲自开机观察,以便全面地了解待修仪表设备的故障发 生情况和故障现象,并借鉴以往的检修经验,分析判断设备发 生故障的原因。在这些基础上,选择检修方案,安排最佳排除 故障工作方案, 按预定方案进行检查,找出故障的真正原因并 修理,直至排除故障修复仪表设备。再次是整理工作,如恢复 电路原状,做好清洁工作,擦拭焊点,整顿元器件位置和走线方 向等。
1. 初步检查,确定故障症状
通过初步检查,要求检修者能正确判断、识别、确 定仪表设备的故障症状。对于完全不能工作的电子 仪表,一般来说识别其故障并不困难。
所谓电子仪表的故障症状,就是电子仪表特性的一 种偏离或改变。实际上,对电子仪表故障症状的判断、 识别、确定的过程,是分析电子仪表工作正常与否的 一种技术过程。在初步检查、确定故障症状的过程 中,特别要注意区分（别）以下3种情况。
1） 区分故障症状和非故障症状
在初步检查、确定故障症状的过程中,一定要 注意区分故障症状和非故障症状。当使用场 合不能满足技术条件时所出现的异常情况不 一定是故障。
2）
在初步检查、确定故障症状的过程中,要注意 区分设备故障和设备性能下降。当然,设备性 能下降也是属于一种故障,是另一类性质的、 较难检修的故障。
而一个检修工作者在初步检查 时所采取的做法,常常是他们的维 护、测试、检修能力的强弱,维护
初步检查、确定故障症状的过 程,主要是运用电子仪表运行和操 作控制方面的知识,对电子仪表进 行定性观察检查的过程
2. 熟悉整机,确定故障区域
电子仪表故障大多是由于设备某一部分的功能失常 所引起的。因此,一个电子仪表的维护、测试、检修 工作者,如果熟悉了功能图,在分析故障时,有事半功 倍的效果
逻辑错误
仪表硬件的逻辑错误通常是由于设计错误、加 工过程中工艺性错误或使用中其他因素所造成的。 这类错误主要包括错线、开路、短路、相位出错 等几种情况,其中短路是最常见的也较难排除的 故障。智能仪表在结构设计上往往要求体积小, 从而使印刷电路板的布线密度高,使用中异物等 常常造成引线之间的短路而引起故障。开路故障 则常常是由于印刷电路板的金属化孔质量不好, 或接插件接触不良所造成的。
最后是检验工作,对设备进行通电测试,检查故障是否真正排 除,工作是否正常；做必要的定性检查甚至是定量测试检定, 看是否符合技术指标的要求等。一般在结束之后,还要做好总 结工作,如填写检修和鉴定记录,总结出经验和教训。
从故障现象到故障原因的对号入座式的检 修方式, 是一种重要的检修入门方法,特别适 宜于典型的单一型号产品的检修人员的培训。
4. 缩小范围,找出故障位置
在判定了有故障的电路级的基础上,接下来即可进行缩小故障 范围,查找出具体故障的元器件位置。这一步不仅要确定故障 元器件的位置,而且要分析判断所找到的故障元器件是否是真 正的故障源,或是由于其他的原因造成的故障.
查找故障级电路时,通常要分析该电路的输出信号波形,用示波 器观察、测量其波形形状,具体分析信号的幅度参数和时间参 数等。通过对波形的详细分析,通常可以正确地指出有故障电 路的位置
3） 区分设备故障和操作不当
在初步检查、确定故障症状的过程 中,特别要注意严格区别设备故障和 操作不当的异常症状。
按照电子仪表的检查、调整、校准、测试 步骤进行操作,对确定电子仪表具体故障症状是 十分重要的,这可排除大量由于使用者操作不当 造成的异常现象而被误认为是仪表故障的可能。
在不打开电子仪表箱板的情况下,通过调节 电子仪表面板装置进行检查、调整、校准 和测试,一般均能明确电子仪表的故障症状。 这种检查,虽然不一定要求对整个电子仪表 电路有十分详尽的了解,且这种检查似乎相 当肤浅表面,然而这一步却不容忽视。电子 仪表的维护、测试、检修实践证明,众多有 故障的电子仪表,在初步检查中,即可明确故 障症状甚至排除故障。
在消除故障,检验修复设备之后,作为一个有准备的 检修者,应该做好电子设备档案工作,把电子设备在 检修过程中出现的故障症状、故障原因及维修措施 等方面的材料记录在案。平时积累的电子设备维修 档案材料,只有在电子设备的检修实践中才能获得, 是极其宝贵的，务必注意保存,以便日后使用。
常见故障类型
1） 逻辑错误 2） 元器件失效 3） 4） 电源故障
一个初涉检修电子仪表的人,一般宜 按初步检查,确定故障症状；熟悉整 机,确定故障区域；缩小区域,找出故 障电路；缩小范围,找出故障位置； 消除故障,检验修复设备这样一个程 序进行。
仪表测试、检修工作的5个步骤
1. 初步检查,确定故障症状 2. 熟悉整机, 3. 缩小区域, 4. 缩小范围,找出故障位置 5. 消除故障,检验修复设备
熟悉整机原理方框图,确定故障区域, 应用功能方框 图进行分析、判断、推论,并查出有故障的功能块
3. 缩小区域,找出故障电路
利用已得到的故障症状判断和确定故障区域 的信息, 运用功能原理图、利用原理电路图, 深入查找出故障电路；并且开始大量运用测 试仪表与测试技术,借助仪表与测试技术迅速 地缩小区域,找出故障所在电路。