质量管理目标及保证措施
质量管理目标及保证措施
质量管理目标及保证措施1、项目质量管理目标（1）严格贯彻执行国家、行业、地方和企业施工验收规范、质量检验评定标准、技术资料管理规程，严格按照设计文件和合同要求组织施工。
（2）保证技术、质量检查人员和操作人员能够清楚地掌握自己工作范围或操作部位的质量标准、工艺要求。
（3）通过采用新技术、新材料、新工艺、新设备，通过运用全面质量管理的方法，缩小项目工程的质量成本和加快进度。
（4）以标准化、信息化为平台，收集、整理技术、质量信息，进行技术、质量资源积累，形成标准，使各个环节技术、质量信息共享，进而提高持续改进的能力。
（5）进场物资质量管理材料部门根据物资需用计划到合格分供方统一采购供应。
严格按照《物资采购控制程序》、《进货检验试验控制程序》、《搬运、储存、包装控制程序》、《顾客提供产品的控制程序》，按计划分批分期组织好施工所需物资的进场，通过对供货厂家的评审及到场后的复验，对不合格产品坚决按规程办理，保证材料的质量。
（6）工程质量样板在体阶段建立样板项目，由项目部总工组织工长、质检员、施工班组共同验收评测，确定样板标准。
（7）工程预检复核预检复核必须在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长，并请技术负责人和质量检查人员参加，共同进行，检查中如提出返修意见，待返修合格后，进行复查并填写复查意见。
（8）各级质量检验在项目过程中，我们要按有关规定进行检验批质量验收。
不合格品的控制：在项目过程中，一旦出现了不合格品，我们一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。
项目中若出现不合格品，首先要做出“不合格品报告”，然后项目总工组织有关人员要对其产生的原因、性质进行评审，提出处置方案，质检员负责对其处置过程进行监督并对结果检验评定。
纠正和预防措施：项目过程中，对已发现的质量问题我们要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。
根据不合格品报告，项目总工组织有关人员调查，分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。
质量目标及保证措施
质量目标及保证措施1、质量目标和质量保证体系1.1质量目标全部工程达到国家有关的质量验收标准及业主招标文件中关于工程质量标准的要求，单位工程、分部工程、分项工程和检验批一次验收合格率均达到100%。
争创国家优质工程。
无大、重大质量事故。
竣工文件真实可靠，规范整洁，完整无缺，一次验收交接合格。
1.2质量保证体系1.2.1质量保证体系要素构成及分配建立的质量管理体系达到了下列要求：明确了质量管理所需要的过程；明确了各个质量管理过程的顺序和相互关系，质量手册中做了简要描述，具体内容主要在程序文件和管理制度中描述；对各项质量管理活动规定了准则和程序，并提供资源保证；在相关的程序和文件中规定了质量记录的要求和传递途径，保证相关人员得到必要的信息；对质量管理过程和工程产品实现过程通过检验、试验、检查、审核、评审等手段进行监控、测量，并进行分析，发现问题，解决问题，改进质量体系。
质量保证体系各要素在项目经理部各部门进行分解，使质量要素处于受控状态。
质量保证体系的各要素在该工程各管理部门中职责分配如下：ISO9001质量保证体系要素构成及分配要素主要职能(▲)相关职能(△)编号内容项目经理项目副经理总工程师工程技术部物资设备部计划财务部安质环保部综合管理部1管理职责▲△△△△△△△2管理评审▲△△△△△△△3产品实现的策划▲△△△△△△4文件与资料控制△△△△△▲5记录控制△▲6采购△▲△△△7过程控制▲△△△△8人力资源△▲9设施△△△▲10工作环境▲11生产的提供△▲△△△12服务的提供△▲13监视和测量装置的控制△▲△△14过程监视和测量△△▲15不合格品控制△△△▲△16数据分析△▲△△△△17纠正和预防措施△▲△△△18过程实施▲△△△△19验交及保修回访▲△△质量保证体系图技术保证组织保证思想保证施工保证提高质量意识TQC与ISO900质量体系标准质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划措施回访总结经验教训反馈项目经理部TQC领导小组作业队QC小组总结表彰先进技术培训图纸交底测量复核掌握施工规范和验收标准推广运用新技术新工艺技术交底提高技术效率质量责任制技术岗位责任制确保优质工程检查保优效制订保优措明确保优目接受监理工程师监督定期和不定期质量检查自检专检和抽检现场试验控制质量验收确保全优资金保证经济法规经济责任制优质优价签订包保责任书制定奖罚措施经济兑现奖优罚劣提高经济效益图1-2-1质量保证体系图1.2.2质量职责项目部主要管理人员及职能部门所担负的质量职责如下表：主管部门职责项目经理为该线的质量责任人，实施质量终身责任制。
质量目标及保证措施
质量目标及保证措施1.质量目标强化质量管理及工程资料的管理，认真贯彻公司ISO9002程序文档，全面执行国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》及配套工程资料验收规范，认真收集.整理.填写《建筑工程质量验收资料》，确立本工程符合《建筑安装工程质量检验评定统一标准》为“合格”工程的质量目标管理。
（1）根据《建筑工程质量验收统一标准》进行施工质量验收；（2）单位工程的质量保证资料应基本齐全；（3）单位工程的观感质量的评定得分应达到合格标准及其以上。
2.质量保证措施（1）本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理，严格执行IS09001《质量管理和质量保证》系列标准，并严格按以下列验评标准进行检查。
1）《建筑工程施工质量检验评定统一标准》(GB50300—2001)2)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)3)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)4）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）5）《建设工程项目管理规范》（GB50326-2012）（2）明确项目经理部各级管理人员的岗位责任制，层层把关。
牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，确保工程质量创优目标的实现。
（3）本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量，对每一个分项工程将按照质检点控制图进行分级检查。
（4）以工艺质量确保工程质量，最大限度的提高机械化施工工艺，减少手工操作。
（5）严格图纸交底及技术交底准则，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工。
（6）严格实行“三检制”，自检.专检.交接检逐层检验，责任到人，严格按质保体系的检查点及检查表格规定的内容，认真检查.填写，经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工。
（7）坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，在施工班组开展质量创优竞赛活动，设立流动红旗，接月进行评比，并与班组的经济收入挂钩。
质量管理目标及措施
质量管理目标及措施一、质量管理目标及方针1. 质量方针创造一流产品，提供优质服务；追求持续改进，世新永争第一。
2. 质量目标质量目标：质量第一，优质高效，用户满意。
3.质量指标和要求（1）检修单位工程优良率≥95%，合格率100%。
（2）遵照工艺规程，实行科学管理，杜绝质量事故，安全文明施工，消灭质量通病。
（3）点火和并网一次成功，整套机组72h试运行一次成功。
（4）移交电厂的技术总结资料，严格按照有关规程、规范，要求内容做到准确、完整齐全和标准化。
二、质量保证措施1.明确内容、有的放矢（1）纵向采取全过程控制：1）审查认定检修技术工艺文件。
2）监督、检查施工过程中合同与标准执行情况。
3）对分项、分部工程和隐蔽工程进行验收签证。
4）协同监理人员处理好技术问题。
（质监参与技术）5）做好各项质量日志及阶段汇总。
（2）横向采取全方位控制：1）对人员的控制。
加强质量教育，树立质量第一的思想，加强对合作队伍人员的审查，杜绝不合格的人、队伍进入施工现场，坚持持证上岗，保证各工种人员的合格。
2）严格对材料的控制。
全面控制原材料、半成品、成品的质量，保证质保书、合格证齐全，并与实物相符，监督、检查施工单位按规范、规程进行材料、成品、半成品的抽检和复试。
3）对施工工艺的控制。
审查好施工组织设计、施工技术方案、质保措施，提出修改意见，检查施工技术文件的事实情况。
4）对使用装备的控制。
检查所用的设施、设备计量器具的质量情况和有效情况。
2.严格程序、配合监理，推行PMRC管理P—制定质量目标和质量计划。
M—实施质量监控、巡回检查、现场监督、检查、检测R—及时向公司领导和监理人员报告质量检查结果和有关质量信息。
C—采用指令性的组织和技术纠正措施，质监人员可对施工人员发出停工通知，施工人员必须无条件执行。
3. 掌握方法、贯穿全局（1）控制：以法规、规范、标准、合同、设计为依据，严把质量关，包括审查施工组织设计和施工方案，中标分包单位的资质等关键环节的控制。
工程质量管理体系及保证措施
工程质量管理体系及保证措施一、工程质量管理体系（一）质量目标严格按技术要求施工，质量达到合格标准。
（二）质量保证依据交通部《公路沥青路面养护技术规范》、《城市道路工程设计规范》、《城镇道路路面设计规范》、《公路路面施工技术规范》、《基础设施配套工程道路及附属工程》中合同专用条款和补充技术规范及《公路工程国内招标文件范本》中技术规范篇。
（三）质量保证体系1、严格按IS09001国际质量管理体系进行管理，细化落实工序环节管理，建立严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度。
采取有效的安全与环保措施，确保施工的顺利进行。
2、质量检查组织机构和人员配备：（1）成立以项目经理为组长、总工程师、工程技术负责人和质检负责人为副组长的全面质量管理领导小组，负责工程总体需求量控制。
（2）由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。
（3）配备强有力的质检技术力量，以质检部为龙头，组织试验室、测量组、电算室实施各工序的管理和数据检测，形成第二级自检体系。
（4）质检人员被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权，不受任何人，任何事干扰。
（5）专职质检人员必须经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员。
（6）项目部建立工程创优管理体系，见附图《质量保证体系框图》。
3、工序质量检查程序：作业班（组）在每一道工序过程完成后，由各班（组）的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检科进行复检。
项目经理部质检科确认自检组的检查有效并签字后进行复检。
经质检科复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工或计量支付。
二、工程质量管理保证措施突出“百年大计、质量第一”的方针，开展全面的质量管理活动，建立质量保证体系，确保工程质量。
（一）人员方面保证措施1、指派能力强、施工管理经验丰富的项目经理、副经理。
质量、安全、环境及进度控制管理目标及保证措施
质量、安全、环境及进度控制管理目标及保证措施1.1质量控制管理目标合格工程。
1.2质量控制管理保证措施1.技术保证措施1）所有进场材料，必须要有出厂合格证检测报告，复验单登记备案证。
严格控制入场材料质量，把好材料关。
材料进场的分类堆码整齐，挂上料牌，将复检后的和未复检严格的区分开，防止混合，把好材料检测关。
2）充分熟悉图纸，认真进行图纸自审、设计交底及图纸会审，把疑难问题解决在施工之前，正确领会设计意图，为工程的顺利施工作好技术准备。
3）根据施工组织设计，对工程的重要部位编制施工方案、作业设计。
认真进行技术交底，严格按施工方案、作业设计进行施工。
关键部位采取挂牌，将施工要点，质量标准标注牌上。
4）严格按图施工，如有变更必须经设计单位签字确认后方可实施。
5）认真进行测量、放线，控制轴线、结构行列线、结构标高、柱定位等均须认真复核后方能使用。
6）模板使用时必须进行选择，不能用的坚决退场。
7）混凝土试块严格按规定制作、养护，组数必须保证，浇筑部位与试块编号相对应，作好原始记录，加强混凝土试块的管理。
8）严格建立混凝土养护制度，专人定时对混凝土结构养护，确保混凝土结构质量。
9）加强工序检查制度，严格操作规程，执行自检、互检和交接检，上道工序不合格，不进行下道工序，坚持质量三检制，施工班组首先进行自检和交接检，公司专职检查员进行专检，再与监理和业主主管人员进行联合检查，严格控制施工质量。
10）在质量技术管理过程中要以预防为主，强化质量否决制，加强施工过程的管理。
11）钢筋焊接人员必须持证上岗，操作严格按技术规程进行，粗钢筋连接焊接必须确保钢筋接头质量，对焊接接头须严格自检，外观检查不合格的割掉重来，按规定取样进行焊接接头试验，不合格的不准用于工程。
12）所有预埋件均要放线定位，采取将预埋件下主筋点焊固定的方法。
混凝土浇筑前须进行复核，保证预埋件位置准确。
13）混凝土浇筑时，工长、技术员必须在现场指挥，坚守岗位。
质量安全保证措施和目标
质量安全保证措施和目标质量安全保证措施和目标是指企业为确保产品或服务的质量和安全性所采取的一系列措施和达到的目标。
在现代社会中，质量和安全已成为企业发展的重要因素之一，因此实施质量安全保证措施和目标对企业而言是至关重要的。
首先，质量安全保证措施包括：1.设立质控部门：建立质量控制部门，负责制定质量标准、检测流程和规范化操作流程，确保产品或服务的质量符合国家和行业标准。
2.强化供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的质量符合要求，采取适当的管理措施，监督并确保供应商的质量水平持续稳定。
3.引进先进技术和设备：投资引进新的生产技术和设备，提高生产效率，降低产品或服务的缺陷率，确保产品或服务符合质量标准。
4.培训和教育员工：通过培训和教育加强员工对质量意识的培养，提高员工的技术水平，确保员工能够熟练操作设备，减少生产过程中的失误。
其次，质量安全保障的目标包括：1.提供高质量的产品或服务：确保产品或服务的质量符合国家和行业标准，满足客户需求，提高客户满意度，树立公司的良好形象。
2.降低缺陷率：通过持续改进和质量管控措施的实施，降低产品或服务的缺陷率，减少退货率和售后维修率，为客户提供更可靠的产品和服务。
3.保障客户安全：对涉及到客户安全的产品或服务进行严格的质量控制，确保产品或服务的安全性，防止事故和意外事件的发生，保护消费者的权益。
4.提高企业竞争力：通过提高产品或服务的质量和安全性，增强企业在市场中的竞争力，提升企业的品牌价值，获得更多的市场份额和利润。
1.增强企业竞争力：提高产品或服务的质量和安全性，可以帮助企业树立良好的企业形象，提高企业的市场竞争力，扩大市场份额，增加企业的利润。
2.保障消费者权益：确保产品或服务的质量和安全性，可以保护消费者的合法权益，提高消费者对企业的信任度，增加再购买意愿，促进消费者满意度的提升。
3.减少风险和损失：健全的质量安全保证措施可以帮助企业降低生产过程中的缺陷率和事故风险，减少质量问题和安全事故对企业造成的损失。
质量管理制度及保证措施
质量管理制度及保证措施一、质量目标：企业应该制定明确的质量目标，例如提高产品的质量和可靠性、满足客户需求、降低成本、提高客户满意度等。
质量目标应该具体、可衡量，并与企业的发展战略相一致。
二、质量管理体系：1.组织结构：企业应该建立适应质量管理的组织结构，明确各级管理职责和权限，确保质量管理的顺利实施。
2.质量政策：企业应该制定明确的质量政策，包括质量目标、质量承诺和质量方针，以指导企业质量管理活动。
3.过程管理：企业应该建立和实施合适的过程管理方法，包括流程规划、流程改进和流程控制等，以确保产品或服务的稳定性和可靠性。
4.质量培训：企业应该为员工提供必要的质量培训，使其具备相关的专业知识和技能，提高工作质量和效率。
5.质量文档：企业应该建立和维护适当的质量文档，包括质量手册、程序文件、记录表和标准操作规程等，以确保质量管理的有效性和可追溯性。
6.内部沟通：企业应该建立良好的内部沟通机制，促进信息交流和问题解决，提高工作效率和协作能力。
三、质量保证措施：1.质量检测：企业应该建立完善的质量检测体系，包括原材料的检验、生产过程的监控和产品的最终检验等，以确保产品的合格率和一致性。
2.供应商管理：企业应该建立供应商管理制度，对供应商进行评估和监督，确保其提供的原材料和服务符合质量要求。
3.质量投诉处理：企业应该建立质量投诉处理机制，及时处理客户的投诉和反馈，采取相应的纠正措施，改进产品质量和服务水平。
4.不良品处理：企业应该建立不良品处理程序，包括不良品的分类、记录和处理方法，以防止不良品流入市场，保证产品的质量和信誉。
5.质量管理评审：企业应该定期进行质量管理评审，评估质量管理体系的有效性和持续改进的进展，制定相应的改善措施和目标。
四、质量评估：企业应该建立质量评估体系，包括内部评估和外部认证等，以评估质量管理的有效性和达到的质量水平。
内部评估主要是由企业内部进行自查和审查，外部认证则需要由第三方机构进行评估和认证。
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第六章质量目标及保证措施质量目标及保证措施在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。
我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。
我公司在幕墙行业中较先取得了IS09001的认证。
产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准一建筑幕墙》的规定。
一. 质量保证手册公司的质量体系是根据“GB/T19001—2008(IS09001：2008)质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。
公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。
公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。
二. 质量计划为确保本工程幕墙质量，特制定此质量计划。
此计划只限于本工程使用。
1．质量目标（1）工程一次交验合格率100%。
（2）元件加工、组装：100％合格。
（3）安装：基本项目合格率为100%；2．执行组织：为确保这个质量目标，公司将为该工地配备专职质检员，并且公司质量部不定期对工地进行抽查。
3．材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。
质检员对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进场。
此过程的判定的依据为质检部材料检验单。
此过程控制要点：（1）生产厂家提供样品，试验合格后，收样、订货。
（2）材料进场生产厂家要提供质量证明材料。
（3）材料进场经质检员验收合格并向监理报验后方可施工。
4．加工阶段：质检员要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。
控制要点如下：（1）工人必须按照加工图纸进行加工。
（2）必须进行首检、自检和互检。
检查时要确认量检具的精确度。
（3）加工前检查设备及工装的完好情况。
加工中不能野蛮工作。
5．安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。
项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。
安装过程控制要点如下：（1）现场材料和构件摆放要符合要求。
（2）预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。
（3）转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。
（4）框架幕墙的框格安装必须控制在内控标准之内。
（5）防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。
（6）要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙的安装精度要求。
（7）严格控制硅酮密封胶的打胶质量。
以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。
判定的依据为各种质量记录及评定标准。
6．验收阶段：验收前施工人员应对现场进行彻底的清理和清洗。
验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。
此过程控制要点如下：（1）现场竣工资料必须齐全完备。
（2）幕墙应清洁、完整、可靠。
三. 质量保障体系人员组织构架见下图：四. 加工质量保证体系工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。
二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。
对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
1．工序质量控制（1）保证满足环境要求的程序设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。
工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。
确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。
生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。
生产部严格按设计和工艺守则执行。
设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。
不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。
加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。
环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。
（2）设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。
（3）工艺装备的维护、保养程序1）工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。
2）根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。
3）停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。
4）对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。
（4）紧急故障的应急措施1）当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。
修理好后，再加工时，应重新做首件三检。
2）若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。
（5）工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。
（6）当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。
对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。
（7）不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。
（8）对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。
拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。
（9）工序中使用的各类技术文件和资料的控制。
1）工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。
2）完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。
3）对所有工艺、设计文件按工程统一归档。
4）损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。
（10）标准样品、极限样品制作及控制。
1）对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。
设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。
2）生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。
3）质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。
检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。
4）检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。
2．检验质量控制（1）操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。
（2）工序加工中操作者进行首件自检。
（3）班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。
（4）自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。
（5）工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。
（6）每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。
（7）检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。
（8）质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
（9）对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。
设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。
（10）铝板打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。
3．加工质量检验与评定（1）加工制作的一般规定1）幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。
2）加工的产品应符合设计图纸要求。
3）建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。
4）建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
5）结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。
6）严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
7）加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。
（2）建筑幕墙构件的加工精度1）金属构件的加工精度应符合下列要求。
结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。
结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0．3㎜。
组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。
孔位的允许偏差为±0.3㎜，孔距的允许偏差为±0.3㎜，累计偏差≤±0.6㎜。
铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：《铆钉用通孔》GBl53．1；《沉头用沉孔》GBl53．3；《圆柱头用沉孔》GBl53．3的规定。
螺纹孔的加工应符合设计要求。
2）构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表3）金属的下料加工精度应符合下列要求。
a金属下料尺寸偏差应符合下表：构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表1）铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：2）铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：3）构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。
热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。
热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。
连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。
当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。
5)金属板幕墙组件应符合下列要求。
金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表：金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差≤1。
组角处缝隙≤0.5㎜。
金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。