超前大管棚施工技术交底
超前大管棚工技术交底
图2-1 管棚引孔顶入法施工工艺流程图图3-1、导向墙、钢拱架、导向管施工图3.1.3、采用组合钢模板浇筑护拱C20 混凝土，模板采用钢管顶撑及对拉加固。
混凝土浇筑工艺采用一般混凝土施工工艺，现场及时振捣。
砼终凝2h 后，覆盖、洒水养护。
3.1.4、拱架、外模固定钢筋间采用纵向连接钢筋焊接成整体。
内、外模板分别采用铁线同型钢拱架拉牢固定，模板间以及模板同固定钢筋、拱架均需连接牢固。
堵头板安装时，将孔口管顶死堵头板用土工布封闭好，以便安装φ108 钢管及注浆。
3.1.5、护拱砼必须分层对称浇筑，两侧砼浇筑高差不得超过1m，以防止拱架侧移。
3.1.6、模板安装、加固前留好浇筑窗口，并在浇筑到位后，及时封闭。
3.1.7、护拱顶部1m 左右高度内的砼从拱顶向下浇灌，操作人员可在导向管上固定木板作为操作平台。
3.1.8、护拱砼强度达到5Mpa 后即可拆除支撑拱架及模板，护拱砼应养护不少于7d。
3.2、管棚施工3.2.1施工准备(1)对管棚施工所用原材料进行检测并满足设计及规范要求后才可进场使用。
(2)管棚施工前首先进行导向墙的复测工作，检查导向管的倾角和位置。
(3)根据地质情况进行注浆试验，确定注浆参数。
(4)测量定位，标示孔位，机械就位。
3.2.2钻孔(1)为了让管棚顺利顶进，钻孔直径比管孔直径稍大，现场采用φ130mm钻头。
(2)岩质较好的可以一次成孔。
若钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。
(3)钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压，岩性好时刻加快钻速，岩石破碎时应减缓钻机速度。
(4)钻进过程中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过1°时，及时纠正。
(5)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，帮助确定洞身开挖方法的选择。
3.2.3清孔验孔(1)用钻机进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径不小于管棚套管外径、孔深在±50mm之间，防止堵孔。
超前大管棚首件安全技术交底
超前大管棚首件安全技术交底超前大管棚首件安全技术交底单位工程XXX隧道工程交底时间年月日分部分项工程护拱大管棚接受班组及管理部门隧道工区技术交底：一、护拱施工方法保证洞口边、仰坡稳定，减少一次性开挖量过大，护拱基础设置在隧道大跨线处，测量放线后挖掘机开挖护拱基础，开挖完成后进行基坑清理及现浇砼。
护拱模型采用钢拱架支撑、组合模板。
导向管与护拱拱架固定，通过全站仪测定导向管位置，导向管与钢拱架焊接成整体。
拱墙砼一次整体浇筑成型。
洞口段管棚护拱里程方向长2m，厚度1m，拱内预埋φ140×4mm导向钢管，导向钢管与钢拱焊接。
钢拱间距0.8m，为准确控制管棚外插角控制在预定范围之内，导向管在与型钢钢架焊接时由测量组准确定位，以确保导向管外插角角度。
根据设计及现场地质勘察情况，洞口段围岩松散、整体性差，考虑到在此类地层中管棚成孔容易出现较大的下挠度，因此在开孔时需放大管棚外插角（控制在2°），以避免大管棚侵入洞身净空以内。
管棚外插角通过调整护拱拱架半径来实现。
二、超前长管棚施工管棚采用φ108热轧无缝钢管，钢管壁厚6mm，节长3m/6m，环向间距为0.4m，每环有51根，编号为奇数的第一节管采用3m钢管共26根，编号为偶数的第一节钢管采用6m 钢管共25根，以后每节均采用6m长钢管。
第一节3m长钢管一头扯内丝，丝扣长度15cm，一头做尖，第一节6m长钢管一头扯内丝，丝扣长度15cm，一头做尖，其余6m长钢管两头扯丝（一头内丝，一头外丝）丝扣长度15cm，以便连接接头钢管。
钢管注浆孔采用梅花型布置，孔径为φ12mm，孔距设置为200mm，排距200mm，尾部4m不设孔。
注浆材料为：0.5:1水泥浆液，注浆压力0.5-1MPa。
㈠、钻孔：采用潜孔钻钻孔并顶进，套管自行加工，采用丝扣连接。
超前管棚施工位置在洞口加强段，利用注浆机具向管内注入具有一定压力且有一定胶凝时间的浆液，对管棚周围的软弱、松散岩体进行固结，使土层或岩层的力学性质得以改善，形成一个整体棚架式的加固拱圈，从而起到超前支护作用。
隧道超前大管棚施工技术交底
单位工程名称金保岭隧道工程分部工程名称超前大管棚工程1、工程概况本隧道位于合益路，双线隧道，左道k1+342〜+834,右道k1+320〜+805.左道长 492m,右道长485m。
隧道最大埋深约45m。
设计为拱部150°范围内采用大管棚超前支护; 大管棚施工作业先施作导向墙，导向墙中安设孔口管，孔口管定位准确，再钻孔安设大管棚。
大管棚具体施工交底如下：2、施工参数（一）大管棚设计参数（详细参数及要求参考施-隧-606图）①导管规格：外径108mm，壁厚6mm热轧无缝钢管；②管距：环向间距30cm,每洞口环向共73根；③倾角：外插角2°〜5°为宜，可根据实际情况作调整；④注浆材料：1：1水泥砂浆，要求浆液强度等级不小于M10;⑤设置范围：拱部150°范围；⑥导管长度：32.5m。
（二）其它①导向架：钢筋混凝土套拱；②导向管：“127mm无缝钢管，壁厚6mm,每根L=2.0m,安装倾角为2°〜5°；管与管环向间距为30cm；③导向墙：截面尺寸0.5mX2m,纵向长度为2m,厚度为0.5m,C25混凝土浇注，导向墙基础需置于稳定基础或具有足够的承载力；导向墙基础需嵌入管棚作业平台不小于0.5m。
大管棚布置图单位工程名称I 金保岭隧道工程I分部工程名称I超前大管棚工程3、施工工艺流程前期准备（测量放线和场地平整）厂一管棚施工作.业平台或操作间I ___________卜二一钢筋加工砼生产I -------- N套拱（洞内时工作室）一_____________ 导向架 _________________________ 导向管 ____________I 钻机就位、钻孔大管棚加工I T___________ 顶进管棚 __________4r------------ X综合检查不合格I 合格—I补孔、下管］I 注浆注浆检查大管棚工艺流程图4、技术要求⑴施作护拱：①混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部150°范围内施作，断面尺寸为0.5X2.0m,护拱内按设计制作安装钢筋骨架并将导向管与骨架焊接定位后装模。
超前导管与管棚施工安全技术交底
超前导管与管棚施工安全技术交底作为在建筑工程中常用的技术，超前导管与管棚施工技术能够帮助工人在保证施工质量的前提下提高施工效率。
在实际应用中，超前导管与管棚施工技术也提出了许多安全隐患。
因此，在进行超前导管与管棚施工之前，需要对相应的安全技术进行交底，以确保施工的安全和质量。
超前导管施工安全技术超前导管技术是一种通过预先安装导管，然后在导管内将混凝土泵送到桩身或墙体中的施工技术。
在进行超前导管施工时，需要注意以下安全措施：1. 确保导管质量超前导管是整个施工中最为重要的组成部分之一。
导管的材质、直径、长度等参数都需要严格按照设计要求进行选择，并进行质量检测。
在施工前，需要进行导管的拼装和试压，检查导管是否存在漏气或破损等情况。
2. 规范施工操作超前导管施工要求施工人员配合使用混凝土泵车，需要明确各自的职责。
在进行混凝土喷射时，需要根据设计图纸确定喷射的深度和方向，并考虑混凝土的坍落度和混凝土泵送压力等因素。
在喷射过程中，需要监测混凝土的流动情况，并及时调整混凝土泵送的流量和压力。
3. 确保施工环境安全超前导管施工需要选择平整、坚实的基础和坚固的支撑结构，以确保导管的安全稳定。
施工区域要做好封闭和警示工作，防止施工现场的陌生人员进入，避免发生意外事故。
管棚施工安全技术管棚施工技术是一种通过设立管棚将管道预制件制成组装好的管道系统的施工技术。
相比于传统的管道组装，管棚施工不仅可以减少现场施工时间，还可以提高管道的质量。
在进行管棚施工时，需要注意以下安全措施：1. 确保管道质量管道预制件的质量直接关系到施工的质量和管道的使用寿命，因此在进行预制件的制作和运输过程中需要严格控制质量。
对于预制件中需要进行焊接的部分，需要严格按照焊接标准进行操作。
2. 规范管道组装在进行管道的组装时，需要依据设计标准进行施工。
组装前需要确定各个预制件的位置和连接点，进行吊装和对齐。
在管道组装和连接的过程中需要注意防止管道断裂、漏气、水压爆管等意外事件的发生。
超前大管棚技术交底.
合福铁路安徽段技术交底3M0审WH9"ftftnw.-• I£»Bt1. u««. ttii tffoittAAwautfxftr. mrus斤祕・栅畑b ・ fiii£itif i»xei«m. dHi*igvi«x・n3. fflUftl iRM先■[»»«••MWff»«aU L制・0«停《・氛氏《・9计》«6#«<»> WMVC l-te «*A«杞ttn flutawirm久*w». «»,直门醫■HIM砒30c*. m口尺目闵• g・ nftff httt£«/L. iltt 10 -Itau 几WfrH. v«aH«it. fC ■« 叢ttgiLKA no»«ttai««:MJ4*Xr ««・«Z ■片M 卜人卜5e&nXHKAf 水M««・1. "I・号W«・il号出・麦划0»1(«仁«*尺亨为is>u・・ vw«K«*t«・ anttv. XfftiiKW M*rMt. VlMMrttt7Klllt rr««. M«怜Mt!l・ 1伙9 140》《« S HI*金・tt・we*•兀fhttttftBMAt". •心・|他«(斤玄《・ tt矢收：• fthr-te. R«W・Um・.“ Mft I £<1. WAiRff. «・211 耳MM* 3Qa・ rtinfFAMS Uo< *»« r 7・.niKKUO-2. UA. AffA晁(fff 命卜M««・UA1 £attlLl-H■ 1CA・ Fl1 兀r・F««ffff・■"誇金"«■«»晁ftn】n». ?K・«vnwa KitAt lumrixn. ku. s补asRHU.I IMnnUM. g«Al 0・C甲U«««此■«・«»««绳他・仲•■心”■・欽豪■• Afttt9ittMO«IAtt.4 ft* »ttHUAnCfHIMA R・g 时Uitfflb RimCMI人]■■Mtf (Itt ttn«UH. ■斤tttf・人I WAD Vtttt. ff«^Hat«ciRK< flKK慎tttt. e剛itncAttSb.7 AIMfH. •"■ttfUMte传号*・fltAft. *心*孔伦*粉4««魏•fttttj. uiu・*Q・r・i・ aKitdxauD，KASMMH.♦和人■・)j 仇K«Ar«Ka匕UF.10 tBUI-HttAiMtlHAH. lAMBHUO.n u^fti vuaiirr«t»«k：4^ tw. o沖幵exon ■aarnrrni.介*«*・«讦曲««.9. «A. nm«irt6ttHWMAMh«t4|Hl< •■料•♦AM. ttttfth. A«K* •4U ft Pitt 仇・Al iftHM*.4・ vmni. MKaAcmHiKttei v・■frnwu・e・2”<K4b ・・％« ««.幅*n isoc.几«《ns«ttl ■ttVWbfeUFCC AH »力川$««負：«入rm.■ I・Q«n♦my •1M«・IfM <a>20 KITr8 ZMU■人A*血・Mmr:<MG • *堆3■u»rti.iiatf <i«<UMl«MA址MJU■a ttKV»«久A匕R««♦fll 8-M tO-4C17ff* tmlinin (M1 ffsaHl if■-!«*> urn**)co »im«< <f|^ilf«tt««AUff tlf. UKDXUlMffl啊>hl・ir. 2t▲沖力挣IH #-Ah 4k■心(i> tt»> r・ «・«・4亿z・N如MW.人itttM ・・«・ VAUfiKHJ：. UMWIVttAttAH ttft ■««■*</•・»■««>•人tM・N«rr・1t««・■*. UHMU^AAAfli*«lii■««■«计K«...... ...... .....虧嚐僅丫貂国 ------------HH llj It f—-' ---------------------------------------------------------- d T■ 丫M 扈帝|1 >1,髦i 長；■it 呻冋WT ，WE 件站圮「厂即口卉*M竝\ •【怙：『I ・■! LFHhk 南：7 ( h'. fiFHiivr 阳匕*・ L ][机?vq li 制irii 胆匸 忸山，,■ H /IMV K MI 卅Wd 『话-I•；. :UFk 』匸:二电Mil iUdREiWh 血电#%的¥・I 占忙wl 弧总" kh 內最」-• I 」I 曲"Li ■讥-H 乳说宀人：4勺 Lfe 丽 L L 「i 迫上匚科口 n ：申逼V 吗何霞iNLF]輸I >j I rfiu 用「：1卜宙社4111・：注耳」十『戸！< K 讥:川電mn 用nflNiHIl -1 f i■wE:Lr 阿吟吗占加I •膈¥駅1・:|€肖*卜i 制規- 剧苗*”悻山《彳百，桐陆我上鬥桔6 X t J ■- d ：.盯".IVlA I TH".：.t fJ kJ.剧褊 Ww.f ；円*堀樽卅刑陆寸：i ■■沁IMil, JItiiA- ten M 应泻斥一 V.PLt r'；iiL 已业簞 Th ；亠件祈河•砧 I ： i AtUri 加E LG F I 样』1和.刈*5株工|4丿仏、构哎*「飞荷. I t r ； 林rhSTi 萤tf4府 RiK p.Hi 冷rt 汎hr 謨fl? '1： 1-fr-; i-rc uu.站5、钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。
超前管棚施工技术交底
技术交底书单位：****项目部主送单位**** 编号工程名称****超前管棚日期交底内容：超前管棚施工本隧道正洞进、出口明暗分界处沿拱部开挖轮廓线外设一环大管棚超前支护（ 140°），以保证隧道进洞安全。
为了确保大管棚施工质量，采用跟管钻进法施工。
大管棚采用热轧无缝钢管，进口长度为43米，出口长度为59米，直径108mm，壁厚6mm，环向间距40cm，外插角1～3°，管棚每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管。
压注水泥浆时严格控制注浆压力和注浆量，防止欠压和超压现象，确保质量和安全。
管棚施工前先浇筑导向墙，导向墙采用C20混凝土浇筑，其中按设计钻孔位置预埋Φ140mm 壁厚5mm导向钢管。
1）导向墙设置参数导向墙采用C20混凝土，截面尺寸：1m×1m，长管棚导向墙的角度为140°，导向墙基础应设置在基岩中。
为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设Φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。
2）长管棚设计参数①钢管规格：长管棚每节长4～6m的热轧无缝钢管（Φ108，壁厚6mm）以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50％。
②管距：环向间距中至中为40cm。
③钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。
④倾角：钢管轴线与衬砌外夹角1°～3°。
⑤钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。
⑥注浆材料：水泥浆液，水泥浆液水灰比：1：1（重量比），注浆压力：0.5～2.0MPa。
注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，并根据实际需要可在钢花管内设置钢筋笼。
注浆结束后用M10水泥浆液充填钢管，以增强管棚强度。
3）施工方法管棚施工流程图如下：①明洞边仰坡开挖支护边坡防护与明洞开挖同步进行，及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面。
超前大管棚施工技术交底
施工技术交底项目名称：新建XXXXXX 合同号：施工单位监理单位工程名称编号技术交底名称洞口超前大管棚支护技术交底内容：一、设计参数XXX隧道全长12438米，起讫里程：D3K384+082～D3K396+520。
XXX隧道进口采用超前大管棚加固，管棚长20m，环向间距40cm（中至中），管棚采用Φ108无缝钢管加工，壁厚6mm，支护范围为拱部140°。
二、施工工艺及施工方法2.1 施工工艺洞口超前大管棚施工工艺流程见下图“洞口超前大管棚施工工艺流程图”。
超前大管棚施工工艺流程图2.2 施工方法2.2.1导向墙施工管棚施工前应施做导向墙，导向墙截面为1.0m×1.0m，采用大拱脚接地，导向墙内设2榀钢架，在钢架上焊接导向管。
⑴.工作平台开挖首先测量放样确定导向墙施工位置，开挖时由原地面自上而下开挖，开挖采用挖掘机开挖，人工用风镐配合，需要爆破时采取多打眼、少装药、弱爆破方式进行。
出渣采用挖掘机、装载机装渣，自卸汽车运输出渣。
⑵.钢架加工及安装在导向墙内设2榀I18工字钢架，间距0.5米。
首先对隧道中线及导向墙拱脚、内外拱顶进行精确测量放样定位，同时在仰坡开挖面标识出隧道中心线及内外拱顶位置，并根据设计图纸在仰坡面画出内外拱弧，做为导向墙立模的依据，在测量放线时应预留15cm的沉降量。
钢架在钢筋加工厂加工成型，加工完成后应在水泥地上试拼，钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
钢架安装前应清除拱脚底虚渣及杂物，人工安装钢架，钢架各单元间通过连接板用螺栓连接牢固，连接板连接应密贴，螺帽应拧紧。
钢架安装尺寸允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度±2°。
榀钢架间纵向采用φ22钢筋连接，连接筋环向间距1.0m。
钢架落底需置于稳固的基础上，工字钢拱脚处设钢垫板，当拱脚处基础开挖超深时，需加设钢垫板或用砼回填，严禁回填虚渣。
⑶.导向管安装工字钢架安装完成后，进行导向管的安装。
超前大管棚技术交底
编 号
工程名称
梯子峪隧道
交底日期
2016年3月19日
施工单位
隧道架子队
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工程部位
洞口大管棚
交底提要
套拱及大管棚
交底内容：
一、适用范围
本交底适用于兴延高速公路工程范围内的梯子峪隧道南端进口及1#斜井套拱及管棚施工。
二、工程概况
梯子峪隧道进口及1#斜井浅埋段地质条件较差，为确保隧道开挖稳定，实行管棚支护，预先处理围岩，提高其整体性，增加稳定性。在梯子峪隧道左右洞进口40m隧道拱部120°范围采用φ108热轧无缝钢管（壁厚6mm）超前大管棚注浆支护辅助施工，共设45环，环向间距0.5m，采用C30混凝土内嵌4榀工I18工字钢拱架作为长管棚定向拱架，φ133（壁厚4mm）导向管。1#斜井进口25m采用φ89热轧无缝钢管（壁厚6mm）超前大管棚注浆支护辅助施工，共设12环，环向间距0.5m，采用C30混凝土内嵌4榀工I14工字钢拱架作为长管棚定向拱架，φ127（壁厚4mm）导向管，套拱纵向长度2m，拱架之间用φ22螺纹钢连接，内外交错布置，型钢拱架与架立钢板、连接钢板采用焊接，连接钢板间采用螺栓连接。
三、施工工艺
（1）施工工艺流程
开挖护拱基础→基底标高及地基承载力检验合格→浇筑护拱基础砼→制作安装护拱钢拱架及孔口管→测量放线定位→支立模板→验收合格→浇筑护拱砼→管棚钻孔→管棚安装及注浆→准备进洞。
（2）测量放线
a.首先复核线路中线、水平，根据线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度，并预留相应的沉降量。。
b.导向管埋设
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技术交底书
编号:
超前大管棚施工工艺流程图
大管棚施工正面图如下:
）导向墙
在开挖轮廓线以外拱部°范围内施导向墙作，断面尺寸为x 1.0m, 采用混凝土。
导向墙设榀20a工字钢，钢架外缘设140mm壁厚5mm导向钢管。
导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及导向管安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。
⑴在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板。
支撑拱架采用20a工字钢三榀。
测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。
⑵导向墙可采用挖槽法施工。
当洞口段挖方标高降至导向墙顶部时，导向墙作业处预留10m平台暂不往下开挖（其它部位可照常进行土方开挖），由测量人员控制标高，放出导向墙的开挖线，用挖掘机配合人工进行挖槽，开挖完成后，基坑底部及边墙抹砂浆，作为导向墙浇筑的底模和边模。
⑶基坑开挖完毕，安放钢拱架。
钢架用冷弯机加工成型，分三节制作，在施工现场进行组装。
钢架连接钢板采用XX 15mm钢板，钢板预留孔，各节钢架用x螺栓连接。
为保证拱架的稳固，两榀拱架间按2m间距设置①连接筋。
导向墙工字钢布置图
钢架中心线
）安装管棚钢管
⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径〜注浆孔（靠孔口1m处的棚管不钻孔），孔间距15cm呈梅花型布置。
管头焊成圆锥形，便于入孔。
管棚钢管加工成3m和6m两种长度。
钢管两端均预加工
预留止浆段150 150 150
I ---------1-- 1-- 1—
200
I >1000 I
成外丝扣，以便连接接头钢管。
接头采用外径114mm壁厚6mn t勺外套钢管，套管长30cm
⑵棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。
⑶管棚单序孔第一节长3m,再接6m的钢管。
双序孔第一节长6m最后一节为3m钢管,以此将相邻钢管的接头前后错开。
保证同一横断面内的接头数不大于。
）安装钢筋笼
为了提高导管的抗弯能力，在钢管内设置钢筋笼。
钢筋笼由四根18mi 的钢筋和固定环组成。
固定环采用© 42mnll勺短钢管，节长5cm,将钢管与钢筋焊接，按1.5m间距设置。
钢筋笼由三节9m和一节3m的短钢筋笼制作，人工送入孔内。
安装时各节钢筋笼采用搭接焊连接。
钢筋笼安装示意图
文明
）米用先进的环保施工机械，米取设立隔音墙，隔音罩等消音措施降低施工噪音。
）设立专用排浆沟，集浆沟，对废浆，污水进行集中沉淀处理后，再排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流'。