钢结构防腐涂装施工方案.doc

施工组织设计(防腐涂装施工方案)报审表

工程名称：浙江泰鑫合成革有限公司车间钢结构工程编号：A2

本表一式三份，经项目经理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。

山西三维3万吨PTMEG项目

厂房工程

防

腐

涂

装

施

工

方

案

中天建设集团浙江钢结构有限公司

编制：

审核：

批准：

年月日

目录

一、编制依据

二、工艺流程

三、质量标准

四、成品保护

五、安全环保措施及注意事项

钢结构防腐涂装专项施工方案

一、编制依据:

1.《涂装技术术语》（GB8264-1987）

2.《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）

3.《漆膜厚度测定法》（GB1764）

4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002）

5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

9.《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）

10.韩国-KCC企业技术标准

本项目除应执行以上标准和规范外，相应符合国家现行的有关标准和规范的规定。

二、工艺流程：

基面清理→底漆EZ175涂装两道→面漆EH6270(H)涂装两道→检查验收。

施工环境要求：温度：最低4℃，最高35℃，至少要高于露点℃

相对湿度：最高85%（雨天或三级以上的大风天，不允许施工。施工结束

后8小时内不可遇雨，雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工）（一）基面清理：

1、建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

2、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面除锈质量要求必须达到除锈等级Sa2.5,粗糙度达到Rz40～70μm

3、为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

3.1、抛丸除锈，它是利用高速旋转(2000转/分以上)的抛丸器的叶轮抛出的铁丸(粒径

为0.3～3mm的铁砂)，以一定角度冲撞被处理的物件表面。此法特点是：质量高，

但只适用于较厚的，不怕碰撞的工件。

3.2、酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。

采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，

如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

3.3、人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，

清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。（二）涂布环氧富锌底漆EZ175C两道（无光，金属灰1184）

1、计量混合：准确称量，在可使用时间内能用完的双组份材料的基料（主剂）及固化剂，

用搅拌机作好充分的混合，要注意不能混入气泡。

2、干燥时间：

3、固体含量体积比：约45%

4、理论涂布率：

5、比重：混合后：约2.27（Kg/l）

6、闪点：25℃/77℉(密封杯)

7、施工条件：仅在温度高于5℃时才可以进行施工和固化。表面必须干燥，其温度应至少

高于露点3℃以防冷凝。

8、混合：主剂：固化剂=4:1（体积比）

在涂装前半小时按所述比例充分混合。在加入固化剂之前，主剂必须用高速分散

机搅拌直至所有的锌沉积物均匀分布。在施工过程中，需要持续搅拌以防止锌粉

的沉淀。

9、适用期：在20℃,8小时

10、稀释：稀释剂053 不要单独稀释各组分，应稀释混合物。

最大30%（当用作长效底漆时）

最大100%（当用作车间底漆时）

对于无气喷涂，各季节分别使用如下：春季和秋季，用稀释剂053。夏季，用稀释剂

053S。冬季，用稀释剂053W。

11、涂装方法：刷涂、无气喷涂施工

无气式喷涂：

喷嘴直径：2.0～2.5mm

喷口压力：0.3～0.6Mpa

喷射扇面：30°-90°

喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

刷涂：仅用于小面积或修补（在使用前后，应立即使用KOREPOX工具清洁009彻底清洗工具）

12、漆膜厚度：对于车间底漆，建议每一涂层干膜厚度为：15μm，对于主要底漆，建议每

一涂层干膜厚度为：30-40μm。（可根据用途和部位的不同而涂装不同的厚度，涂布率将因此有所改变并影响干燥时间和复涂间隔）

13、复涂间隔：虽然底漆还没有完全固化，但钢板可被捆起来运输，而不会对涂层有损坏。

（作为车间底漆：对于附着，没有最大复涂间隔，但应在涂料老化之前复涂。

作为永久底漆：根据配套。）

14、后道涂料：建议KOREPOX,KOVINYL或KORABOR系统。

在复涂之前，应去除表面上所有的油、脂、灰尘和其它污染物，并用硬漆刷擦洗以除去白锈、焊接飞溅物、烧伤和其它破损，并喷砂处理至Sa2.5并修补斑点。

（三）中间漆EH6270(H)涂装两道（无光，白色、灰色、黄色、黑色）

1、计量混合：准确称量，在可使用时间内能用完的双组份材料的基料（主剂）及固化剂，

用搅拌机作好充分的混合，要注意不能混入气泡。

2、干燥时间：在20℃，指触干：3小时硬干：16小时完全固化：7天

3、含量体积比：约59%

4、理论涂布率：在光滑表面上，干膜厚度为125μm，则理论涂布率为4.72㎡/l

5、比重：混合后：约1.4（Kg/l）

6、闪点：主剂（EH6270PTA）:13℃/55℉(密封杯) 固化剂（EH6270PTB）: 21℃/70℉

7、前度油漆：可施工与无机锌底漆上或根据配套。当施工在无机锌底漆上时，需要一度雾

罩涂层以减少起泡。