(完整版)零件电镀标准

金属零件镀覆

1.范围

本标准规定了金属零件镀覆的术语、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、

包装、

运输、贮存。

本标准适用于在零件上进行铜、镍、装饰铬（镍＋铬和铜＋镍＋铬）、银、锌、锡、化学镀镍表面镀覆处理。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文

件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，

鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期

的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T4955-1997 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法

GB5270-1985 金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法

GB/T12306-1990 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层

GB/T12332-1990 金属覆盖层工程用镍电镀层

GB/T12333-1990 金属覆盖层工程用铜电镀层

GB/T16921-1997 金属覆盖层厚度测量X射线光谱方法

GB/T9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层

GB/T9800－88 电镀锌和电镀隔层的铬酸盐转化模

GB/T12599-2002 金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法

GB/T9797－1997 金属覆盖层镍＋铬和铜＋镍＋铬电沉积层

GB/T13913－92 自催化镍－磷镀层技术要求和试验方法

3.术语、分类

3.1术语

3.1.1主要表面

指工件上某些已镀覆或待镀覆的表面，该表面上的镀层对工作的外观和（或）功能是极为重要的。

通常电镀条件不易镀到表面，如孔内部、深凹处等，一般不作为主要表面, 若因特殊需要而必须按规定厚度镀覆时应在图纸或工艺文件上注明。

3.1.2最小局部厚度

在一个工件的主要表面上所测得的厚度最小值，也称最小厚度。

3.2分类

3.2.1按不同金属覆盖层分为：电镀铜、镀镍、镀铬、、镀银、镀锌、镀锡。

3.2.2按零件大小分为：

大零件——每件表面面积1平方分米以上；

中零件——每件表面面积0.3—1平方分米；

小零件——每件表面面积0.3平方分米以下。

3.2.3覆盖层使用条件分类

腐蚀严重——环境空气中含有少量工业废气或盐份，或潮湿环境，或经常接触手汗；

腐蚀中等——不含工业废气或盐份的湿热带室内条件；

腐蚀轻微——密封良好的设备内部。

3.3镀覆前的质量要求

本标准规定了金属零部件镀覆前的质量要求

本标准适用于金属零部件在电镀、化学镀、化学钝化、化学氧化电化学氧化及其它镀覆前的质量控制和验收。

3.3.1镀覆前零部件应清除油封。清除油封后，零部件表面应无油污、油漆、金属削及机械加工划线的涂色等多余物。

3.3.2待镀的零部件应无机械变形和机械损伤，无影响镀覆层质量和产品使用性能的氧化皮、斑点、凹坑、凸瘤、毛刺、划伤等缺陷。

3.3.3凡设计规定有配合要求的零部件，镀覆前必须留有镀覆层厚度的工艺尺寸，并应100％按工艺文件规定进行尺寸检验和验收。

3.3.4凡须镀覆的螺纹件，应按GB197及GB5267附录E及所选镀覆层厚度留有足够的余量。

3.3.5金属－橡胶及金属－塑料复合件，以螺纹联接的或采用压合、搭接、铆接、搭焊、点焊等方式组合的组合件，黑色金属与有色金属，精加工件与毛坯件，粉末冶金与其它金属等组合件特殊需要镀覆时，应先与工艺部门上商定，并制定双方同意的技术验收规范。

3.3.6特殊需要镀覆的金属－橡胶及金属－塑料复合件，其橡胶或塑料部分应无断裂及划伤；橡胶或塑料与金属暴露部分的交界处，不应有毛刺、夹杂物和未胶合的部位；金属暴露部分的表面上不应有橡胶或塑料的残余物，接收时应在光线充足或人工照明条件良好的条件下目视检查，必要时可用3－5倍放大镜检查。

3.3.7带有复杂内腔的焊接件镀覆前，应在不影响使用的部位留有便于液、气排出的工艺孔。

3.3.8焊接件应无多余的焊料和熔渣。焊缝应经喷砂或其它方法清理；焊缝应无气孔和未焊牢等缺陷。

3.3.9经热处理后的工件应进行表面清理，不允许有未除尽的氧化皮和残留物（如盐、碱、型砂及因热处理前工件表面未除尽的油垢所导致的烧结物等）；允许带有轻微的氧化色，但不允许有锈蚀现象。

3.3.10不经机械加工的铸件、锻件和热轧件表面，应进行喷砂或喷丸处理。材料的极限抗拉强度小于或等于1050MPa的热轧件也可用酸洗去除氧化皮。

3.3.11喷砂后的表面不应有残余的氧化皮、锈蚀、油迹、存砂、手印等。凡经喷砂处理的高强度钢零部件，应在一小时内开始镀覆（预处理）。

3.3.12经磨削加工的或经探伤检查的零部件及弹簧等，应无剩磁、磁粉及荧光粉等。

3.3.13图样上已规定零部件表面粗糙度值（最终表面粗糙度值）的，其镀覆前的表面粗糙度值应不大于图样上所标出的粗糙度值的一半。

3.3.14待镀的零部件必须装箱或采用专门的工位器具。表面粗糙度值Ra≤0.8μm的和精密件，应装入专用包装箱内，分别包装，以免损伤零部件及零部件发生锈蚀。3.3.15锻件、铸件、焊接件、冲压件或原材料带有相应技术标准所允许的缺陷时，可以接收镀覆。但因缺陷所造成的镀覆层缺陷，不作为镀覆工艺质量缺陷。

4.要求

4.1镀层要求

4.1.1外观（按表1）

表1 覆盖层外观要求

4.1.2厚度

金属覆盖镀层厚度应符合以下要求或客户的要求

4.1.2.1铜电镀层厚度应符合GB/T12333标准要求

4.1.2.2装饰铬（镍＋铬，铜＋镍＋铬）电镀层厚度应符合GB/T9797标准要求

4.1.2.3镍电镀层厚度应符合GB/T12332标准要求

4.1.2.4银电镀层厚度应符合GB/T12306标准要求

4.1.2.5锌电镀层厚度应符合GB/T9799标准要求

4.1.2.6锡电镀层厚度应符合 GB/T12599标准要求

4.1.2.7化学镀镍层厚度应符合GB/T13913标准要求

4.1.3结合强度

金属覆盖镀层结合强度应符合以下要求

4.1.3.1铜电镀层结合强度应符合GB/T12333标准要求

4.1.3.2装饰铬（镍＋铬，铜＋镍＋铬）电镀层结合强度应符合GB/T9797标准要求4.1.3.3镍电镀层结合强度应符合GB/T12332标准要求

4.1.3.4银电镀层结合强度应符合GB/T12306标准要求

4.1.3.5锌电镀层结合强度应符合GB/T9799标准要求

4.1.3.6锡电镀层结合强度应符合GB/T12599标准要求

4.1.3.7化学镀镍层结合强度应符合GB/T13913标准要求

4.1.4耐蚀性

4.1.4.1装饰铬（镍＋铬，铜＋镍＋铬）电镀层耐蚀性应符合GB/T9797标准要求4.1.4.2镍电镀层耐蚀性应符合GB/T9798标准要求

4.1.4.3银电镀层耐蚀性应符合GB/T12306标准要求

4.1.4.4锌电镀层耐蚀性应符合GB9800标准要求

4.1.4.5化学镀镍层耐蚀性应符合GB/T13913标准要求

4.1.5孔隙率

金属覆盖镀层孔隙率应符合以下要求

4.1.

5.1铜电镀层孔隙率应符合GB/T12333标准要求

4.1.

5.2镍电镀层孔隙率应符合GB/T12332、GB/9797标准要求

4.1.

5.3银电镀层孔隙率应符合GB/T12306标准要求

4.1.

5.4锡电镀层孔隙率应符合GB/T12599标准要求

4.1.

5.5化学镀镍层孔隙率应符合GB/T13913标准要求

5.试验方法

5.1外观

在天然散射光或无反射光的白色透明光线下目视检查，光的强度不低于300勤克斯（相当于零件放在40瓦日光灯距离500毫米处的光强度）

5.2厚度

零件的主要表面镀层厚度的测量方法，按照GB/T4955、GB/T9799、GB/T16921、GB/T13913执行。

5.3结合强度

按GB5270标准执行

6.检验规则

6.1产品检验分为出厂检验和型式检验

6.2以同一客户在同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的产品作为一批

6.3出厂检验项目

6.3.1外观检验和厚度检验

外观检验为全数检验；厚度为抽样检验

6.3.2抽样方法和数量：

小零件和中零件在每批产品中随机抽取5个样本；

大零件在每批产品中随机抽取5个电镀吊样

6.4型式检验

每年进行一次（全性能试验），发生下列情况之一时也应进行：

a）更改主要原辅材料或更改关键工艺；

b）长期停产后恢复生产时；

c）国家质量监督机构提出检验要求时；

d）客户有要求时；

6.4.1型式检验抽样方法和数量

在合格批（小零件、中零件和大零件）中随机抽取10只样品

6.6判定规则

出厂检验和型式检验抽样结果中如有一个不符合标准，则加倍抽样复验，复验结果仍有一个不合格的，判定该批产品为不合格。

7.标志

产品标志为合格证形式，内容包括厂名、厂址、名称、电镀日期、数量、操作人、检验员、出厂日期和（或）产品标准号。

8.包装、运输、贮存

8.1包装

与需方协商

8.2运输

运输条件：必须遮盖，防雨、防潮、防晒；

装卸要小心轻放。

8.3贮存

应放置在干燥通风的装置中。