钢结构工程招标技术说明书终板

福建联德项目

钢结构工程招标技术指引书

中钢集团工程设计研究院有限公司石家庄设计院

2012年7月18日

编制说明：

1、受中钢吉电委托，为满足本工程钢结构工程招标的要求，依据已审定的初步设计及相关的会议纪要编制此技术文件。

2、此技术文件作为下一步钢结构工程施工图设计依据。

(一)重钢结构部分钢结构工程技术要求

一、重钢结构部分(矿热炉车间)

（一）概述

矿热炉车间由电炉跨和浇铸跨组成，结构形式为框排架钢结构。

电炉跨为钢框架，有5层平台，顶层刚架（有60t/15t重级天车），柱为实腹柱，平台梁均为实腹梁，平台板均为混凝土现浇楼板（模板为钢承板），吊车梁均为重级工作制实腹梁；浇注跨为钢排架（有75t/20t重级天车），柱为格构柱。吊车梁均为重级工作制实腹梁，屋面为钢屋架。矿热炉车间柱间支撑为门型支撑，墙面为墙皮檩条加彩色压型钢板（0.6mm）和挡雨篷，屋面为屋面檩条加彩色压型钢板(0.8mm),局部钢平台板采用5mm花纹钢板。

防火要求：矿热炉车间属丁类厂房，防火等级为二级。各构件可采用无防火保护的金属结构。

抗震设防要求：抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度。

防腐要求：工厂区域为重工业及临海腐蚀环境，自动除锈为喷砂或抛丸应达到Sa2.5级，手工除锈应达到St3级（见金属光泽）；

油漆为底漆：X53-1云铁高氯化聚乙烯防锈漆2层，共厚80μｍ；中间漆：X53-4高氯化乙烯中间漆1层厚45μｍ；面漆：X52-11各色高氯化乙烯磁漆2层，厚度70μｍ。总厚度：195μｍ。

（二）材质

1、电炉跨:

柱脚螺栓、柱、框架梁及电炉区域承重大梁，顶层刚架吊车梁均为Q345B。

平台普通次梁、屋面及墙面维护均采用Q235B。

平台栏杆及钢楼梯为Q235A。

2、浇注跨：

柱脚螺栓、吊车梁均为Q345B。

格构柱、钢屋架、柱间支撑均为Q235B。

平台栏杆及钢楼梯为Q235A。

（三）焊接

1、焊接质量要求: 焊缝的外形尺寸应符合国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。工厂拼材的焊缝质量等级为一级，其余要求焊透的对接焊缝应符合二级的要求。所有角焊缝的外观缺陷应符合二级的要求。所有焊缝的外观缺陷都应全部进行检查。所有角焊缝质量等级为三级。

2、焊条：手工焊接Q235B钢材时，采用E43型焊条，其性能应符合GB/T5117-1995、GB/T5118-1995的规定；手工焊接Q345B钢材时，采用E5015,E5016型号焊条。焊条的性能需符合GB/T5117-1995的规定。自动或半自动焊接Q235B钢材时，采用F40A-H08A型焊丝，其性能应符合GB/T14957-1994、GB/T14958-1994的规定；自动或半自动焊接Q345钢材时，采用H08MnA,H10Mn2焊丝，并配以相应的焊剂，

焊丝的性能需符合《溶化焊用钢丝》

GB/T 14957-1994的规定，焊剂需符合GB/T 5293-1999的规定。当Q345钢与Q235钢焊接时，按Q235的要求选用焊条或焊丝。

3、重要承重构件柱、梁探伤要求：对接焊缝的内部缺陷超声探伤的评定等级为Ⅲ级，检验等级为Ｂ级。

（四）螺栓

1、普通螺栓（性能等级为4.6）采用Q235B钢制造，螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等需符合GB/T5780-2000、GB/T95-2002的规定。

2、高强螺栓的性能等级为10.9级，剪扭型高强度螺栓连接的形式（包括一个螺栓一个螺母和一个垫圈）与尺寸等需符合GB/T3632-1995的规定，其技术条件需符合GB/T3633-1995的规定。大六角高强度螺栓连接形式（一个螺栓一个螺母和两个垫圈）与尺寸等需符合GB/T1228～1230-1991的规定，其技术条件需符合GB/T1231-1991的规定，连接处构件接触采用喷砂处理，其抗滑移系数对于Q235钢不得小于0.40，对于Q345钢不得小于0.45，高强螺栓采用摩擦型连接。

（五）结构构造、制造与安装

1、柱子系统

(1)、组合截面柱采用自动焊接，焊接质量为二级，

(2)、炉体框架和柱以及各层平台梁宜采用自动焊焊接，梁柱翼缘板和腹板的拼接应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，并保证焊透。翼缘板与腹板对接焊缝应相互错开。坡口形式应根

据板厚和施工条件按

GB985-80和GB986-80的规定选用。

(3)、本图柱子考虑整体出厂时，如果在运输上确实困难，可考虑分段运输。在构件出厂前，应进行一次预安装，并在工地拼接，接头部位设置适当的临时固定件，以便安装找正。

(4)、柱子采用分段运输时，其工地拼接接头，需由熟练的焊工施焊，对接焊缝的外观检查和无损检验均应符合二级要求。

(5)、钢柱柱脚安装前，基础二次浇灌层顶面必须保持高精度的水平度和标高，待养护完成达到强度后即可安装钢柱底部对应与钢柱脚，并保证底面至相应标高处的尺寸精度。

(6)、所有构件的制作与安装均应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定，制作中应力求构件尺寸安装位置的精确性，以便于现场安装及焊接。

2. 吊车梁系统

(1)、吊车梁的拼接：上翼缘板的拼接应尽量避开跨中1/4跨度范围，下翼缘板应尽量避开跨中1/3跨度范围，腹板的拼接应尽量避开跨中1/5跨度范围，拼接处应采用加引弧板（其厚度与坡度与母材相同）的对接焊缝并保证焊透，三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应互相错开200mm以上，主加劲板与拼缝亦应错开200mm以上。(2)、吊车梁上下翼缘板的工厂对接焊缝，应符合一级焊缝质量标准，