角形轴承箱机械加工工艺过程及大孔端面工艺装备设计(铣大孔端面)
角形轴承箱数控工艺与夹具设计
机械加工工艺与编程课程设计说明书设计题目: 角形轴承箱设计者：学号：指导老师：课设时间：2014年6月广西科技大学机械工程学院《数控编程与工艺》课程设计任务书设计题目：具体零件加工工艺设计及程序编制班级：姓名：指导教师：设计要求：设计要求包括以下几个部分：1．数控加工编程任务书；2．数控加工工序卡数控刀具卡片和数控刀具明细表；3．夹具方案图和刀具进给路线图；4．根据零件平面图建立零件三维模型；5．至少编制一个工步的加工程序；6．编写设计说明书（不少于20页）7．相关参考文献不少于5篇目录一、课程设计的目的 (4)二、课程设计的内容与要求 (5)三、零件分析 (5)四、工艺规程设计 (8)五、专用夹具的设计 (10)六、课程设计总结与感想 (15)七、参考文献 (18)一、课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了《数控加工工艺与编程》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。
它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。
通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的：1.能熟练运用“数控加工工艺与编程”课程中的基本理论以及生产实践中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。
2.能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。
3.培养熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
4.进一步培养了识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
二、课程设计的内容与要求设计要求：设计要求包括以下几个部分：1数控加工编程任务书；2数控加工工序卡数控刀具卡片和数控刀具明细表；3夹具方案图和刀具进给路线图；4根据零件平面图建立零件三维模型；5至少编制一个工步的加工程序；6编写设计说明书（不少于20页）7相关参考文献不少于5篇三、零件分析（一）分析零件的作用1．固定轴承的运转2．让轴承保持润滑状态（二）零件的工艺分析该零件是箱体类零件，形状不规则，加工面大，尺寸精度、形位精度、表面精度要求均较高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图零件图- ）1.孔径为φ180H7的孔, 在φ180孔处倒角2×45°，表面粗糙度为1.6。
轴承箱体加工工艺过程及工序卡
轴承箱体的加工工艺过程通常包括以下几个主要工序，每个工序都有相应的工序卡记录关键参数和步骤。
以下是一个简单的轴承箱体加工工艺过程及对应的工序卡示例：
工序1：铸造
-工艺过程：铸造是将金属熔化后浇注到模具中，形成轴承箱体的初始形状。
-关键步骤：
1. 准备合适的铸造模具。
2. 加热金属至熔化温度。
3. 浇注熔化金属至模具中。
-工序卡示例：
-铸造温度：XXXX摄氏度
-浇注时间：XX分钟
-模具型号：XXXX
工序2：粗加工
-工艺过程：粗加工是利用机床对铸造好的箱体进行初步成型。
-关键步骤：
1. 使用车床、铣床等设备进行外形粗加工。
2. 钻孔、修整表面等工序。
-工序卡示例：
-外径粗加工尺寸：XXXX毫米
-钻孔直径：XX毫米
-表面粗糙度要求：XXX
工序3：精加工
-工艺过程：精加工是对粗加工后的箱体进行精细加工，保证尺寸精度和表面质量。
-关键步骤：
1. 使用数控机床进行精密加工。
2. 进行孔位配合加工、螺纹加工等工序。
-工序卡示例：
-公差要求：XXXX
-孔位配合公差：XXXX
-表面粗糙度要求：XXX
工序4：表面处理
-工艺过程：对精加工后的箱体进行表面处理，提高外观质量和防腐性能。
-关键步骤：
1. 清洗表面。
2. 喷涂防锈漆或进行其他表面处理。
-工序卡示例：
-表面处理方法：喷涂/镀层等
-防腐等级要求：XXXX
通过以上工序及工序卡记录关键参数和步骤，有助于制定完善的轴承箱体加工工艺流程，确保产品质量和生产效率。
轴承盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计
6.5定向键和对刀装置
6.51定向键
定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。
图6-2装配图
欲知详细说明书、工序卡片及CAD图纸请联系QQ:2913275729加Q时请备注：毕业设计 。非诚勿扰！
N=Qm(1+a%)(1+b%)=4000X1X(1+3%)X(1+5%)=4326件/年
根据轴承盖的质量查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该轴承盖生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2.1选择毛坯
1.轴承盖的工艺分析及生产类型的确定……………………………………………1
1.1轴承盖的用途………………………………………………………………1
1.2轴承盖的技术要求…………………………………………………………1
1.3审查轴承盖的工艺性………………………………………………………2
1.4确定轴承盖的生产类型……………………………………………………3
3.5工序顺序的安排
3.51机械加工工序
（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先主后次”原则。
（4）遵循“先面后孔”原则，先加工端面，再加工孔。
3.52热处理工序
铸造成型后，对铸件进行时效处理，可消除铸造后产生的残余应力，提高材料的综合力学性能。
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
一、工艺规程：
1. 首先按工艺文件设计套筒夹具，做好质量检查，确保可使用。
2. 将角型轴承箱定位于拉夹床上，并确保其位置良好，然后配合定位夹具。
3. 加工拉孔，首先用刀架将刀具安装在床身上，然后将刀具放入到拉夹床的拉夹箱内，调整好刀头位置，开始拉伸箱子的拉孔，并确保加工孔径精度正确。
4. 加工孔完成后，取出角型轴承箱，用油涂上润滑油，清洁好其表面，同时，将其定位于铣床上，并确保位置良好。
5. 铣床上去除角型轴承箱多余的金属，将其成型，并检查其精度。
6. 铣工作完成后，将角型轴承箱定位在磨床上，用砂轮研磨，确保表面精度与尺寸正确。
7. 研磨完毕后，用台钻机将角型轴承箱内的孔加工成直槽，以安装轴承箱使用，并确保其精度。
8. 最后，清洁角型轴承箱，然后装上轴承。
二、夹具设计：
1. 定位夹具主要用于角型轴承箱的定位和固定，在加工拉孔时或者其他工序时使用，夹具为可调式，便于定位不同尺寸的角型轴承箱。
2. 拉夹夹具主要用于拉伸角型轴承箱的拉孔，夹具主体为铝合金，内部布置4个凹槽，可以调节刀头的位置，保证刀头切削箱体的拉孔。
3. 铣切夹具主要用于箱体成型及拉孔整体定位，夹具主体为钢材，内部布置有4个凹槽，可以调节切削器具的位置，以确保箱体成型的精度和整体定位的正确性。
4. 砂轮夹具主要用于角型轴承箱的外表面研磨，夹具主体为钢材，内部布置有2个凹槽，可以调节砂轮的位置，以确保研磨表面精度的正确性。
5. 台钻夹具主要用于箱体内孔加工，夹具主体为钢材，内部布置有两个凹槽，可以调节钻头的位置，以确保精度和整体定位的正确性。
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计角型轴承箱是一种常见的机械零件，广泛应用于各种轴承系统中。
在角型轴承箱的加工过程中，工艺规程和夹具设计是非常重要的环节，直接影响着加工质量和效率。
一、角型轴承箱加工工艺规程1. 材料准备：选择合适的材料，一般采用高强度合金钢或不锈钢。
2. 切削加工：将材料锯成定尺寸，再采用车床或铣床进行精密切削，加工出箱体、盖板、支撑架等部件。
3. 加工精度控制：角型轴承箱的加工精度要求非常高，特别是尺寸精度和形状精度，必须进行严格的控制。
在加工过程中，应采用适当的加工参数和工艺措施，如合理的刀具选择、切削速度、进给量等，确保加工精度符合要求。
4. 表面处理：经过切削加工后的角型轴承箱表面存在一定的粗糙度，需要进行表面处理，以提高外观质量和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法有磨削、抛光、喷涂等。
5. 总装：将加工好的各个部件进行组装，包括箱体、盖板、轴承、密封圈等。
在总装过程中，要注意各个部件的配合精度，避免出现过紧或过松等情况。
二、角型轴承箱夹具设计夹具是角型轴承箱加工中不可或缺的工具，它可以固定工件，使其能够在加工过程中保持稳定的位置和方向，保证加工精度。
下面介绍一种常用的角型轴承箱夹具设计方案：1. 夹紧方式：采用机械式卡盘夹紧方式，夹紧力均匀、稳定、可靠。
2. 夹具结构：夹具由底座、卡盘、夹紧螺杆等部件组成。
底座上安装卡盘，卡盘通过夹紧螺杆进行夹紧，夹紧力由螺杆张力控制。
3. 夹具精度：夹具的精度要求与加工精度相匹配，尺寸精度和形状精度要求高。
在夹具设计中，应采用适当的材料和加工工艺，确保夹具本身的精度和稳定性。
4. 操作方便性：夹具应具有良好的操作性能，方便夹紧和拆卸工件，减少操作人员的劳动强度。
角型轴承箱加工工艺规程和夹具设计对于加工质量和效率都有着重要的影响。
在实际加工中，应根据具体情况进行合理的选择和优化，以达到最佳的加工效果。
机械制造技术课程设计-角形轴承箱工艺及钻25孔夹具设计
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计全套图纸，加153893706题目：角形轴承箱机械加工工艺过程及大孔端面工艺装备设计（钻2-25孔）班级：汽车07-1班姓名：指导教师：完成日期：2010-7-5一、设计题目角形轴承箱机械加工工艺过程及大孔端面工艺装备设计（钻2-25孔）二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。
1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“角形轴承箱”这一零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出角形轴承箱零件图、角形轴承箱毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。
填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。
编制课程设计说明书。
设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。
是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。
通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
角形轴承箱工艺设计
目录一．零件图 (1)二．零件的工艺性分析 (1)三．毛坯的选择 (2)四．工艺路线拟定 (3)五．零件的加工方案 (4)六．刀具的选择 (4)七．加工余量和公差查询 (4)八．零件的专用夹具设计 (8)九．工序卡片 (10)十．心得体会 (10)一、零件图二、零件的工艺性分析1、零件的构形特征零件类型：该零件为轴承箱，属于铸造异型类零件零件组成表面：上下端面，2*360端面、2*58端面、2*75面、2个50H11槽、Φ180H7孔2*Φ25孔、6*Φ13孔2、零件主要组成表面以及技术要求：在尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面（100h11）垂直于基准C（φ180H7孔的轴线）其垂直度公差为0.1mm。
在左视图上标注的宽度为50h11的（两槽）槽的两侧面平行于基准B（左视图中零件的左侧面），其平行度公差为0.12mm。
左视图上标注的φ180H7的孔有圆度要求，其圆度公差为0.008mm。
在尺寸图中，视图上标注的宽度为50h11的两槽的内槽面有垂直度要求，其垂直度公差为0.12mm。
主视图上标注为6−∅1300.4的孔，有位置度的要求，其位置度公差为0.6mm在尺寸图中，俯视图上标注的宽度为50h11槽，有位置度要求，其公差值为0.4mm。
由零件图可知，零件的不加工表面粗糙度值为 6.3um。
零件的材料为HT200。
铸件要求不能有吵眼、疏松、气孔等铸造缺陷，以保证零件强度、硬度及刚度，在外力作用下，不致于发生意外事故。
三、毛坯的选择零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，又是薄壁零件。
故选择铸件毛坯。
考虑到轴承的正反转和主要受径向力等情况，以及参照零件图上所给的该零件不加工表面的粗糙度要求，对于不进行机械加工的表面的粗糙度通过铸造质量保证，又已知零件生产类型为大批量生产，该零件的外形尺寸不复杂，又是薄壁零件，毛坯的铸造方法选用金属型浇注铸造。
又由于箱体零件的φ180H7孔需铸出，故还应安放型芯。
机床夹具设计角形轴承箱夹具设计课程设计
机床夹具设计-角形轴承箱夹具设计(课程设计)夹具设计是每个机械类学生必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个测试，也是对我们学生做的一次具体的、重要的考验。
此设计密切结合高等学校的办学宗旨。
已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。
同时在设计中与同学互相帮助, ...<P><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR>夹具设计是每个机械类学生必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个测试，也是对我们学生做的一次具体的、重要的考验。
此设计密切结合高等学校的办学宗旨。
已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。
同时在设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅设计中需要得一些相关资料,共同探讨设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨.<BR>作为数控专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。
因此我们非常重视本次设计的实践,通过本次设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。
(毕业设计) <BR><BR>1． 机床夹具设计任务：<BR>为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序铣削两定位槽。
本夹具将用于X6140立式升降台铣床，采用刀具为套装式直齿三面刃铣刀，对两定位槽50h11进行铣削。
<BR>2． 定位基准选择：<BR> 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。
因此以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来完成铣削。
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机械制造课程设计课题名称：角形轴承箱的夹具设计学院：专业：年级：班级：学号：姓名：指导教师：2013年6月课程设计任务书题目：角形轴承箱夹具内容：(1)分析零件结构，绘制零件图；（2）零件加工工艺分析，填写工序卡片；(3)角形轴承箱夹具设计；(4)绘制夹具装配图、非标准零件图；(5)编写夹具设计说明书。
原始资料：零件图样一张班级：学生：指导教师：日期：目录1.零件的工艺分析 (5)1.1 零件的功用、结构和特点 (5)1.2 主要加工表面及要求 (5)1.3 工艺路线的制定 (6)2.零件的专用夹具设计 (7)2.1夹具设计任务分析 (7)2.2定位方案及定位夹紧元件选择和设计 (7)2.2.1定位方案及元件的选择 (7)2.2.2夹紧装置的选择及设计 (9)3.2辅助元件设计 (12)3.总结 (13)4．参考文献 (14)前言课程设计是每个大学生在毕业前必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个综合测试，也是对我们大学生做的一次具体的、重要的考验。
此设计密切结合高等学校的办学宗旨。
已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。
同时在课程设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅课程设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨。
作为机械类专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。
因此我们非常重视本次课程设计的实践,通过本次课程设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。
本设计不足之处，恳请老师点评、指正。
设计者：2013年6月1. 零件的工艺分析1.1 零件的功用、结构和特点功用：1、固定轴承的运转；2、让轴承保持润滑状态；3、材料HT200，属大批量生产。
1.2 主要加工表面及要求（1）两大端面,表面粗糙度为6.3,并保证二者间距为100h11，二者间满足平行度0.12；（2）孔φ180H7, 表面粗糙度为1.6 ，保证与端面的垂直度0.1，圆度0.008，并满足包容要求；（3）孔两端2×45°倒角；13 ，表面粗糙度为12.5，保证位置度φ0.6，并满足（4）孔6-φ0.4最大实体要求；（5）外侧两直角大平面，表面粗糙度为12.5,面到孔φ180中心线距离为148；（6）直角平面上两凹槽，表面粗糙度为6.3, 槽底到孔φ180中心线距离140h11，槽宽50H11，对称线位置度0.4，保证二者垂直度为0.12；（7）孔2-φ25，表面粗糙度为12.5, 孔中心线到对应槽底距离310；（8）内侧两直角小平面，表面粗糙度为12.5，保证厚度58，宽度75。
1.3工艺路线的制定工序号工序名称设备5 砂型铸造铸造机10 人工时效15 粗铣两端面铣床X614220 镗φ180孔及倒角镗床T6825 钻6×φ13孔钻床Z5132A30 粗铣一直角平面和槽铣床X504235 粗铣另一直角面和槽铣床X504240 粗铣两直角小平面铣床X504245 钻2×φ25孔钻床Z5132A50 钳工去毛刺55 终检入库专用量具注：具体工艺规程见工艺卡片零件结构图２.零件的专用夹具设计2.1夹具设计任务分析现需要设计完成工序20（即镗φ180孔）的专用夹具。
加工要求：1、孔径0.04180+；2、表面粗糙度为1.6 ；3、与端面的垂直度0.1；4、圆度0.008；5、满足包容要求。
2.2定位方案及定位夹紧元件设计2.2.1定位方案的选择1.根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下：⑴以某一已加工端面为第一定位基准，限制3个自由度（X，Z方向转动、 Y方向的移动）；⑵以φ250外圆面为第二定位基准，限制2个自由度（X，Z方向移动）；⑶二者组合限制1个自由度（Z方向的转动）。
这样就完成了对零件6个自由度的完全定位并有效避免了过定位的问题，满足精基准选择基准统一原则。
上述定位方案很好地满足了孔径0.04180+、圆度0.008（基准统一，定位误差很小），与端面的垂直度0.1（以端面为定位基准之一），并通过“粗镗--半精镗--精镗”加工工步满足表面粗糙度为1.6。
２.定位元件设计由上述定位方案可知，本工序选用一端面和外圆面作为主要定位基准。
在实际生产中，让工件端面与夹具体竖直表面相接触，让工件外圆面与水平放置的专用V形块相接触，从而很好地实现了方案的定位要求。
在此基础上借助一些辅助定位元件（如位置销、止动销等）完成工件在机床上的定位。
采用上述专用夹具定位加工工件，工件相对与刀具的位置由专用夹具保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较稳定地保证工件满足设计精度要求。
另外，采用专用夹具生产能显著提高工件加工效率，进而提高劳动生产率，满足大批量生产的要求。
定位示意图3、关于定位误差：⑴ 因本工序内容为镗通孔，所以Y 方向的移动为误差的不敏感方向，即端面定位基准不会产生定位误差；⑵ 镗孔时工序基准为外圆几何中心，定位基准也为外圆几何中心（V 形块定位），二者基准重合。
所以基准不重合误差0bc = ，基准位置误差2sin 2d dw T α=，所以该方案定位误差 :0.7200.52sin 452sin 2dH bc jw T α+==+=≈⨯２.２.２夹紧装置的选择及设计１．夹紧力包括方向、作用点、大小三个要素，这是夹紧机构设计中首先要解决的问题。
夹紧力作用方向的选择应遵循如下规则：（１）夹紧力的方向应不破坏工件定位的准确性——夹紧力应保证工件与夹具体竖直表面和专用V 形块的接触；（２）夹紧力方向应使工件变形最小——待加工工件可视作薄壁件，夹紧力应沿着工件轴线方向；（３）夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小——所涉及的夹紧力可以沿着水平方向和竖直向下的方向。
夹紧力作用点的选择应遵循如下规则：（1）夹紧力作用点应与支撑点“点对点”对称，或在支撑点确定的范围内——夹紧力作用点应在与定位端面相对的端面上，切记不可放在两侧翼面上，否则工件会因受压紧力不均而定位不准；（2）夹紧力的作用点应作用在工件刚度高的部位——工件两端面间距足够大且方向满足要求；（3）夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位——镗孔时力作用在孔的加工表面，端面上作用压紧力可满足此要求；（4）夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形——反作用力作用在压板上，对加工精度无影响。
２．夹紧装置设计夹紧装置的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件外形轮廓尺寸、加工条件等。
在设计夹具体时应满足以下基本要求：（1）结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构近可能简单紧凑；体积小、质量轻和便于工件装卸；（2）结构的工艺性好，便于制造、装配和维修；（3）夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全可靠。
（4）夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量（5）夹紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。
综合上述原则和要求，设计加紧装置包括两部分：作用在端面上左右对称的压板、作用在上外圆的圆锥止动销。
如下图所示：3.2 辅助元件设计3.2.1镗刀导向装置因本工序所要镗的孔较大，且为通孔，所以在加工时需要采用镗模来引导镗刀，孔系的位置由镗模上镗套的位置决定。
因此在专用夹具设计中需要为镗套设置支撑和定位部件。
3.2.2加强筋夹具体的竖直部分需要承受来自工件和各连接螺栓的作用力，为增加其刚度需要在与受力相对的方向增设加强筋，本方案采用左右对称宽度为五十的加强筋结构。
3.2.3定位销和螺纹连接固定方案实施过程中需要将专用V形块、镗刀导向装置定位并固定在夹具底座上，因此需要用到圆柱定位销定位和一系列的螺栓固定。
总结作为一名工科生，将所学知识付诸实践是一项十分重要的技能。
课程设计既是课程学习的一部分，更是对课程知识的应用和拓展。
从熟悉零件的结构特点、绘制零件三维图和平面三视图，到为零件各个待加工表面制定合理可行的工序、有机组合完成工序卡片的制定，再到工序定位方案的设计和专用夹具的设计绘制，整个课程设计充实而有条不紊地进行。
在此过程中遇到很多问题，如制定工序时面临多种加工方案可供选择，需要综合考虑加工经济型、基准重合性等因素合理选择；填写工序卡片时如何简洁而正确地表达定位夹紧及加工面、加工余量的各种信息，工序卡片的各种规定等；分析每一道工序、计算其定位误差时很容易出现概念性错误导致理解错误；绘制夹具图时待加工零件要透明化处理、兼顾各项设计原则……遇到问题，想方设法解决问题，这就是一个锻炼和进步的过程。
除了熟知了机械制造工艺制定流程之外，课设中我对很多书本上的概念（如定位误差、基准等）有了深层次的理解。
只靠书本上的简单讲解和一两个例题来学习是远远不够的，实践出真知，的确如此！另一个收获，各种应用软件在工程科学中的重要性在此次课设中得到很彻底的体现，广泛了解各类应用软件并精于本专业某些软件，是作为一名合格的工科生需要努力的方向。
最后，课设过程中多次求助指导老师，都得到耐心、细致的解答，在此向马老师致以最真诚的感谢！参考文献[1]孟少农主编，机械加工工艺手册机械工业出版社[2]刘品，李哲主编：机械精度设计与检测基础（第5版）哈工大出版社[3]叶文华，陈蔚芳，马万太主编：机械制造工艺与装备哈工大出版社[4]钱志锋，刘苏主编：工程图学基础教程（第三版）科学出版社[5]陈蔚芳，梁睿君主编：机械制造工艺学课程设计指导书[6]IRAM E.GRANT主编，夹具非标准夹紧装置机械工业出版社。