生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
《生产计划与控制》课件
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划与控制，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强企业竞争力。
因此，建立健全的生产计划与控制体系对企业来说至关重要。
首先，生产计划是企业生产活动的指导性计划，它是根据市场需求、企业资源情况和生产能力等因素制定的，是企业生产活动的总体规划。
生产计划的制定需要充分考虑市场需求的变化、原材料供应、人力资源等因素，确保生产计划的科学性和可行性。
同时，生产计划还需要与企业的财务预算、营销计划等其他计划相协调，确保各项计划的一致性和统一性。
其次，生产控制是指在生产过程中对生产活动进行监督和调控，以确保生产活动按照生产计划的要求进行。
生产控制需要根据生产计划制定相应的生产进度表和生产任务单，明确生产目标和生产任务。
同时，还需要对原材料的采购、生产设备的运行、人员的安排等进行有效的控制和调度，确保生产活动按时、按质、按量地完成。
此外，生产控制还需要及时发现和解决生产过程中出现的问题，保证生产活动的顺利进行。
最后，建立健全的生产计划与控制体系需要依靠先进的信息技术手段。
现代企业可以通过信息化系统对生产计划和生产控制进行全面、实时的监控和管理，提高生产计划的准确性和灵活性，提升生产控制的效率和精度。
信息化系统还可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
总之，生产计划与控制是企业生产管理中不可或缺的重要环节。
建立科学合理的生产计划与控制体系，需要充分考虑市场需求、企业资源情况和生产能力，依靠先进的信息技术手段，确保生产计划的科学性和可行性，提高生产控制的效率和精度。
只有这样，企业才能提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强竞争力，实现可持续发展。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 介绍生产计划与控制是指通过制定合理的生产计划和实施有效的生产控制，来保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在现代企业中，生产计划与控制已经成为了企业管理中非常重要的一项。
本文将从生产计划和生产控制两个方面分别进行讲述，介绍生产计划与控制的目的、原则、方法、工具等内容，旨在帮助读者对生产计划与控制有更深入的理解。
2. 生产计划2.1 目的和原则生产计划是生产活动中的重要组成部分，其主要目的是为企业提供明确的生产目标，以及实现这些目标所需的资源和时间安排，从而保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在制定生产计划时，应遵循以下原则：(1) 统一领导，协调管理。
生产计划的制定应当由企业的高级领导和相关职能部门共同决策，并协调各部门之间的关系，确保计划的科学、合理和有效。
(2) 以市场需求为导向，注重适应性。
生产计划应该以市场需求为导向，充分考虑市场的变化和订单的变动，注重适应性，避免因为制定不当导致资源浪费和产能过剩。
(3) 突出重点，分清主次。
在制定生产计划的过程中，应该突出重点，根据企业的战略目标和市场需求来确定优先发展的产品和生产线，分清主次，做到有的放矢。
2.2 方法和工具生产计划的制定方法和工具有很多种，下面我们来介绍几种常用的方式。
(1) PERT/CPM技术PERT/CPM技术是一种常用的生产计划制定工具，它可以对生产活动进行全面、系统的规划和控制，在生产计划实施中具有很好的参考价值。
(2) MRP技术MRP技术是一种物料需求计划技术，它能够根据生产计划和库存量来计算各种原材料和零部件的需求量，需要有一个有效的信息系统支持。
(3) JIT生产方式JIT生产方式是“精益生产”（Lean Production）的一种方法，它可以有效地控制生产过程中的库存和流程，适用于生产周期短、种类多、数量少的产品。
3. 生产控制3.1 目的和原则生产控制是为了使生产过程能够按照生产计划的要求、达到生产质量的标准、以及尽可能地降低成本和提高效率的一种管理方法。
生产计划与控制的概念
生产计划与控制的概念
生产计划与控制概念：
PMC即Production material control 的缩写。
是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。
生产计划与控制意义：
PC：生产控制或生产管制（称为生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
港资和内地企业统称PMC为计划员，即：生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。
生产计划是务虚，是数据作业为主，是基于未来的设计、规划，是可以建模、计算和优化。
生产控制是务实，是基于数据的实物的执行，是物流、作业和控制，是交付、效率和成本的体现。
生产计划和控制是一个完整体系，是生产运作的关键环节。
数夫ERP系统是先
进成熟的泛家居行业信息化管理系统，集成大量泛家居行业特色功能，帮助家具企业进行生产计划与控制管理，是一款柔性化定制平台管理系统。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 简介生产计划与控制是企业生产管理中非常重要的一个环节。
通过制定合理的生产计划和有效的生产控制措施，可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足市场需求。
本文将介绍生产计划与控制的概念、重要性以及常用的方法和工具。
2. 生产计划2.1 计划编制生产计划是指针对企业的生产目标和市场需求，制定一定时期内的生产任务和生产资料的合理配置方案。
计划编制是生产计划的重要环节，需要根据市场需求、生产能力、资源供应等因素进行综合考虑和决策。
常见的计划编制方法包括专家判断法、历史数据法、模型仿真法等。
2.2 计划调整生产计划是一个动态过程，需要根据市场变化和生产实际情况进行调整。
计划调整可以分为长期调整和短期调整两种。
长期调整主要针对市场需求和生产能力的变化，通过调整产品结构、产能配置等方式来适应市场变化。
短期调整主要针对生产过程中的问题，例如机器故障、原材料供应延迟等，需要及时调整生产计划以保证生产进度和产品质量。
3. 生产控制3.1 控制目标生产控制的目标是保证生产过程按照计划进行，达到生产目标和质量要求。
具体的控制目标包括生产进度控制、成本控制、质量控制等。
3.2 控制措施生产控制的基本措施包括生产计划执行、生产作业组织、生产现场管理等。
生产计划执行是指按照生产计划进行生产活动，包括生产任务下达、生产过程监控和生产数据记录等。
生产作业组织是指对生产活动进行合理的组织和调度，包括人员安排、设备配置、生产流程设计等。
生产现场管理是指对生产过程中的问题进行监控和处理，例如及时解决设备故障、调整生产进度等。
4. 生产计划与控制工具4.1 生产计划软件生产计划软件可以帮助企业进行生产计划和调度，提高计划编制的效率和准确性。
常见的生产计划软件包括ERP系统中的生产模块、APS系统（高级计划与排程系统）等。
4.2 产能平衡图产能平衡图可以直观地显示出企业的产能情况，帮助企业进行生产计划的编制和调整。
通过对产能平衡图的分析，可以发现生产瓶颈和资源利用率不足的问题，从而进行相应的调整。
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生产计划与控制教程与作业指导书
生产计划与控制教程与作业指导书第1章生产计划与控制概述 (4)1.1 生产计划的基本概念 (4)1.1.1 定义 (5)1.1.2 分类 (5)1.1.3 编制原则 (5)1.1.4 编制方法 (5)1.2 生产控制的目的与任务 (5)1.2.1 目的 (5)1.2.2 任务 (6)1.2.3 主要内容 (6)1.3 生产计划与控制的相互关系 (6)第2章生产计划编制方法 (6)2.1 生产计划编制的步骤 (6)2.1.1 确定生产计划的目标 (6)2.1.2 收集和分析数据 (7)2.1.3 制定生产计划方案 (7)2.1.4 评估和选择方案 (7)2.1.5 实施生产计划 (7)2.1.6 生产计划的调整与优化 (7)2.2 MRP系统的原理与应用 (7)2.2.1 MRP系统原理 (7)2.2.2 MRP系统的应用 (7)2.3 MPS的制定与维护 (7)2.3.1 MPS的制定 (8)2.3.2 MPS的维护 (8)第3章生产能力计划 (8)3.1 生产能力的基本概念 (8)3.1.1 生产能力的定义 (8)3.1.2 生产能力的分类 (8)3.1.3 影响生产能力的因素 (8)3.2 综合生产能力的确定 (8)3.2.1 设计生产能力的确定 (8)3.2.2 查定生产能力的确定 (8)3.2.3 计划生产能力的确定 (9)3.2.4 生产能力计算方法 (9)3.3 生产能力计划的调整与优化 (9)3.3.1 生产能力计划调整的必要性 (9)3.3.2 生产能力计划调整的方法 (9)3.3.3 生产能力优化目标 (9)3.3.4 生产能力优化策略 (9)3.3.5 生产能力优化实施 (9)第4章生产作业计划 (9)4.1 生产作业计划的概念与作用 (9)4.1.1 概念 (9)4.1.2 作用 (9)4.2 生产作业计划的编制方法 (10)4.2.1 编制原则 (10)4.2.2 编制步骤 (10)4.2.3 编制方法 (10)4.3 生产作业计划的实施与控制 (10)4.3.1 实施要点 (10)4.3.2 控制措施 (11)第5章库存控制与管理 (11)5.1 库存的基本概念与分类 (11)5.1.1 库存定义 (11)5.1.2 库存的分类 (11)5.2 库存控制策略 (11)5.2.1 订货点法 (11)5.2.2 经济订货量（EOQ）模型 (11)5.2.3 库存动态控制策略 (11)5.3 库存分析与优化 (11)5.3.1 库存分析方法 (11)5.3.2 库存优化方法 (12)第6章生产调度技术 (12)6.1 生产调度的基本概念与原则 (12)6.1.1 基本概念 (12)6.1.2 基本原则 (12)6.2 生产调度方法 (12)6.2.1 手工调度方法 (12)6.2.2 自动化调度方法 (13)6.2.3 智能化调度方法 (13)6.3 生产调度的实践应用 (13)6.3.1 生产调度系统设计 (13)6.3.2 生产调度系统实施 (13)6.3.3 生产调度案例分析 (13)第7章质量控制与管理 (13)7.1 质量的基本概念与质量管理 (13)7.1.1 质量的定义与特征 (13)7.1.2 质量管理的发展历程 (14)7.1.3 质量管理的基本原则 (14)7.1.4 质量管理的常用术语 (14)7.2 质量控制工具与方法 (14)7.2.1 质量控制工具 (14)7.2.2 质量控制方法 (14)7.3 质量管理体系与认证 (15)7.3.1 质量管理体系的概念与结构 (15)7.3.2 质量管理体系标准 (15)7.3.3 质量认证 (15)7.3.4 质量管理体系建立与实施 (15)第8章设备综合效率管理 (15)8.1 设备综合效率（OEE）的概念 (15)8.1.1 OEE的定义与组成 (16)8.1.2 OEE的计算方法 (16)8.1.3 OEE在生产企业中的应用 (16)8.2 设备故障分析与预防 (16)8.2.1 设备故障分析 (16)8.2.2 设备故障预防策略 (16)8.2.3 设备故障预防实施方法 (16)8.3 设备维护与保养 (16)8.3.1 设备维护与保养内容 (16)8.3.2 设备维护与保养计划 (16)8.3.3 设备维护与保养实施要点 (17)第9章生产计划与控制信息系统 (17)9.1 生产计划与控制信息系统的构成 (17)9.1.1 硬件设施 (17)9.1.2 软件系统 (17)9.1.3 网络通信 (17)9.1.4 数据资源 (17)9.2 生产计划与控制信息系统的功能 (17)9.2.1 生产计划管理 (18)9.2.2 生产过程控制 (18)9.2.3 数据分析与决策支持 (18)9.3 生产计划与控制信息系统的实施 (18)9.3.1 需求分析 (18)9.3.2 系统设计 (18)9.3.3 开发与实施 (18)9.3.4 运行与维护 (19)第10章生产计划与控制作业指导案例分析 (19)10.1 案例一：某制造业企业生产计划与控制实践 (19)10.1.1 背景介绍 (19)10.1.2 生产计划编制 (19)10.1.2.1 市场需求分析 (19)10.1.2.2 生产能力评估 (19)10.1.2.3 主生产计划制定 (19)10.1.2.4 物料需求计划编制 (19)10.1.3 生产控制流程 (19)10.1.3.1 生产进度监控 (19)10.1.3.2 生产异常处理 (19)10.1.3.3 产能调整与优化 (19)10.1.3.4 交货期管理 (19)10.1.4 作业指导 (19)10.1.4.1 生产计划制定步骤 (19)10.1.4.2 生产控制关键环节 (19)10.1.4.3 常见问题与解决方案 (19)10.2 案例二：某家电企业生产计划与控制优化 (19)10.2.1 背景介绍 (19)10.2.2 生产计划与控制现状分析 (19)10.2.2.1 生产计划存在的问题 (19)10.2.2.2 生产控制存在的问题 (19)10.2.3 优化方案 (19)10.2.3.1 生产计划优化 (20)10.2.3.1.1 引入高级预测技术 (20)10.2.3.1.2 优化排产策略 (20)10.2.3.2 生产控制优化 (20)10.2.3.2.1 建立实时监控体系 (20)10.2.3.2.2 引入生产执行系统 (20)10.2.4 作业指导 (20)10.2.4.1 优化方案实施步骤 (20)10.2.4.2 生产计划与控制优化策略 (20)10.2.4.3 注意事项与挑战 (20)10.3 案例三：某汽车制造企业生产计划与控制挑战与对策 (20)10.3.1 背景介绍 (20)10.3.2 生产计划与控制面临的挑战 (20)10.3.2.1 多品种、小批量生产模式 (20)10.3.2.2 供应链协同问题 (20)10.3.2.3 生产过程复杂性 (20)10.3.3 对策与措施 (20)10.3.3.1 精细化生产计划 (20)10.3.3.2 强化供应链协同 (20)10.3.3.3 引入智能制造技术 (20)10.3.4 作业指导 (20)10.3.4.1 针对性对策实施步骤 (20)10.3.4.2 生产计划与控制关键成功因素 (20)10.3.4.3 持续改进与优化方向 (20)第1章生产计划与控制概述1.1 生产计划的基本概念生产计划是企业生产管理的重要组成部分，旨在合理组织和调度企业生产资源，以实现生产目标的高效达成。
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生产计划\库存管 理 质量管理与控制 设备维护
三、生产运作管理在企业管理中的地位和作用
1.从企业的经营活动看，生产活动是企业活动不可 缺少的重要一环。
营销管理
销售工程师
市场
技 术 开 发 管 理
概念工程师
经营管理
产品开发
技术工程师
生产
生产工程师
生产管理
2.从企业的的管理系统看，生产运作管理是企
业管理的一项重要职能。 企业目标 经营决策
段。
CAD: 计算机辅助设计 CAPP:计算机辅助编制工艺 FMS: 柔性制造系统 MIS: 计算机管理信息系统 CIMS: 计算机集成制造系统 并行工程 敏捷制造 精益生产 经营程序制造
（四）建立自学习、自适应和不断自我完善的成长机制
保持旺盛生命力所必备的功能. 1.具有自我揭露矛盾和 解决矛盾的能力 2.具有发挥人的主动性\ 创造性的激励机制 世界级制造系统的特点： 在本行业中，至少在某一方 面，竞争力很强，能比其它对手具 有更迅速的增长和更丰厚的利润； 能够吸引、保持、并造就本行业中 最杰出的人员，因此能够吸收、应 用、并创造新的生产与管理技术， 乃至观念、思想。
保证 反馈 保证 反馈
决 策 系 统
执 行 系 统
技术开发
生产管理
销售管理
四、现代生产管理的特征
（一）生产管理范围大为扩展，生产经营一体化趋势明
显
1. 前后延伸 战略制定 产品创新设计 资源供应一体化
生产制造的 运行管理
产品销售 售后服务
2.扩展到了服务业 3.生产系统内部的问题与外部问题结合研究 企业的生产活动与经营活动、生产管理与经营管理的界限越来越模 糊,相互间的内在联系更加紧密,并相互渗透,朝着一体化的方向发展。
在这种公司里要去协调这些互相冲 突的目标成了一个挑战性的问题； 试图解决这一问题便是生产与库存 计划与控制的主要功能。
生产与库存控制要通过一个信息系 统来起作用，它编制计划，对照计 划度量实际绩效，然后将信息传递 给必须采取校正行动的直线管理人 员，其功能就是去协调这些目标以 满足公司总的利润目标。
二、生产与运作管理的目标、任务和内容
1.目标
建立一个科学的生产制造系统,为企业制造有竞争力的产品。
（高效、低耗、准时、灵活地生产合格产品和（或）提供满意服务）。
产品竞争力体现在： 质量（quality）用户对产品使用价值的满意程度。产品 质量的稳定，主要依赖于生产与运作过程的稳定。 QDC 成本(cost)用户为取得产品使用价值而付出的代价。重点 在提高生产能力的利用率、精简人员和压缩库存占用上。 交货期（delivery）重点要缩短生产期限。 把顾客要求的交货期记作D，企业的生产期限记作P ，二 者的比率称为D/P比率。 D／P>1.0，即企业的生产期限短于顾客要求的交货期。 D ／ P ＜ 1.0 。即企业的生产期限超过顾客要求的交货期。
资源作用于劳动对象使之出产产品的全过程。
要求：采用最经济的形式高效率地进行。 可以有不同的生产类型： - 制造过程 连续型生产、离散型生产； 单件生产、成批生产、 大量生产、流水生产；
JIT生产、敏捷制造； 备货型生产、定货型生产； - 服务运作过程 顾客高接触服务生产、顾客低接触服务生产
③产出 有形产品——制造产品 无形产品——服务
④反馈
信息明确，反馈迅速
2、构成要素
结构化要素:生产技术\生产设施\生产能力\生产系 统的集成等. 非结构化要素:人员组织\生产计划\库存控制\质量 管理\设备维护 结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结 构形式; 非结构要素的内容及其组合形式决定生产系统 的运行机制.
3、生产与运作系统的功能 主要功能是制造产品
满足客户的需求是企业成 长的要件,但面临激烈的竞争环 境,如何制定一套适用的生产管 理及生产管制体制,以适应市场 的需求是当前企业必须重视的 课题.
1.1.1生产与生产系统
生产与运作系统构成 1.一般模式
顾客的参与
投 入
生产活动 管理决策
产 出
反 馈
环 境
①输入的是生产要素: （人、财、物、信息） 生产对象 生产手段 劳动力 信息 ②转换过程也就是生产活动过程，是运作手段、
产品定位布置，生产设备及人员围绕产品进行生产。 特点： 适用于产品体积或重量庞大，移动不方便的产品。
二、生产方式
1、备货生产方式(Make-To-Stock)
在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产， 补充和维持库存。将产品先生产出来，放到仓库中，有需求时取出。
库存占用资金较多，但交货及时，对市场需求预测精确 性要求较高
（二）提高生产系统的柔性，以适应多品种生产
1. 产品更新换代加快,生命周期缩短 2. 用户需求多样化和个性化已成为世界潮流 3.大市场,大竞争 全球互集成制造成为可能 4.交货期成为最主要的竞争因素 当今企业间竞争的主要推 动力是时间,时间成为决定竞争胜负的关键因素,因为市场占有率的 高低在很大程度上取决于产品的交货上市时间. （三）广泛应用现代科技成果，不断革新管理方法和手
组织 营销
生产与运作
财务
生产与运作
营销
财务
过去，西方学者把与工厂联系在一起的有形产品的制造称 为“Production”；把提供劳务的活动称为“Operations”。二 者都能够创造财富，因此我们把他们分别译作“生产”与“运 作”。 在一家现代化的公司里，经理 们的责任已经明确划分，他们的绩 效度量鼓励他们去搞次优化.
系统资源 医生\护士 药品\器械 食物\厨师 服务员\店员 仓库\保管员 工具\设备 工人 教师\教学资 料\教室 售货员\货柜\ 橱窗
转换功能 健康治疗 提供饭菜 储存与运输 加工与装配 传授知识与 技能 引导顾客 推销商品
输出 治愈的病人 满意的顾客 运输的货物 汽车 大学毕业生 购物离去的 顾客
b、专一重复型流程 c、混线型流程
在一条生产线上生产不同的产品，生产不同产品 的转换时间短（如轴承生产） d、间歇型流程（批量型）
在一条生产线上生产不同的产品，生产不同产品 的转换时间长，需确定转换的经济批量。考虑转换 时间（内部及外部，以及库存的影响）
2、零工型流程
指将具有相同功能的一组机器放在一起，按照生产工 艺的特点来组织生产单位。
生产过程组织
• 生产过程组织的原则、要求、影
响因素 • 生产过程组织分类（生产类型） • 产品生产工艺(technology)过程？ • 选址 • 设施、设备布置 • 怎样工作设计、配员和作业测定
生产与运作系统举例@@
系统类型 医院 饭店 储运中心 汽车厂 大学 百货商店
输入 病人 饥饿的顾客 入库的货物 钢板\发动机\ 零部件 高中毕业生 购买者
辅导答疑时间地点
使用教材教材： 生产计划与控制. 潘尔顺. 上海:上海交通大学 出版社,2003 参考书目： 生产计划与控制. 王丽莉.北京:机械工业出版 社,2006
第一章 生产计划与控制概论
1.1 概论
1.2 生产计划与控制的运作 1.3 多种少量订单生产方式的特点 1.4 排 程 研 究
用户要求:
品种、质量、数量、成本、交货期、服务
绩效评价指标
①质量 ④柔性 ②成本 ⑤生产率 ③交货期 ⑥有效性
1.1.2生产流程与生产方式
生产流程和方式不同，生产的组织、计划方法也 会有区别，应根据生产的特点及类型，进行有针对性 的生产运作管理。 一、生产流程 1、流线型流程（Flow Shop）
指生产对象按照一定的工艺路线，顺序通过各个工作地， 按照一定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续重复生产的 一种生产组织形式。
特点：
封闭式生产，可缩短产品在生产中的运输距离 减少在制品库存 自动化程度高，可提高生产效率 减少生产单位的协作管理，简化计划管理
可分为：
a、连续型流程 生产流水线基本固定不做调整，所生产产品需求稳定，波动不 大，生产自动化程度高。（例如汽车制造过程）
生产计划与控制
闭卷笔试（√ ） 口试（ ） 综合实 期末考核方式选项（只 验（ ） 选一项，请在后面括号 开卷笔试（ ） 论文（ ） 其 他（ 内打上“√”） ）
期末考核所占比例 70 ％
平时考核主要项目及所 占比例
①平时作业占 10 ％； ②阶段性测验占 ％； ③实验占 10 ％； ④小论文或综合作业占 ％； ⑤课堂考勤占 10 ％； ⑥课堂讨论和提问占 ％； ⑦其他方式占 ％； （注：要求选择三项以上填写） 合计： 30 ％； 答疑时间：周四第一大节 答疑地点：南区8号楼508
2.任务
全面完成生产计划所规定的任务 不断提高生产运作系统的效能和效率 不断提高生产运作系统的柔性,提高产品生产的应变能力。
3.内容
内 容 研究与开发 产品设计 生产过程设计 基础设施建造 物质采购 工业工程 作业分析与管理
生产运作系统的设计、运行和维护
具 体 内 容 产品研制与产品开发 改进产品设计\提高生产效率 选择和设计生产工具\设备和工艺过程 设计\建造和维护基础设施 根据产品性能要求\规格\供应方式\时间\价格确定 确定设备\生产空间\人员的最有效利用方式\工作定 额 改进作业程序与方式,提高作业效率 安排生产作业,实施库存管理与控制 审查设计\产品和生产过程,保证满足质量要求 注重系统和程序设计,创造和保持系统的可靠性
生产与运作管理：就是对生产系统及其生产活动
进行计划、组织和控制,把投入生产过程的各种生产 要素有效的结合起来,形成的有机的体系,按照最经济 的方式生产出满足社会需要的产品或服务的管理活动 过程。 生产运作管理要解决（决策）以下主要问题：
提供什么产品或服务？质量水平？生产能力多大？ 生产过程组织（设计），包括生产（运作）工艺分析与工艺 过程设计；设施、设备如何布置; 如何安排人力和建立生产部门； 运作过程分析与改进; 生产计划与控制方法等。 根据市场需要，安排年度出产计划，物资需求计划，周、日 作业 安排和生产控制。 产品质量管理。 der)