砼质量通病处理方案.doc
房建工程混凝土质量通病及处理方案
房建工程混凝土质量通病及处理方案一、麻面。
1. 现象。
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
就像人的脸上长了麻子一样，坑坑洼洼的，很不平整。
2. 原因。
模板问题。
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净。
这就好比你要在一个脏盘子上画画，画出来的效果肯定不好。
模板湿润不够，混凝土中的水分被模板大量吸收，导致表面失水过多形成麻面。
这就像人缺水皮肤会干燥起皮一样。
模板拼缝不严，局部漏浆。
就像一个漏水的水桶，水（混凝土浆）都从缝里流走了。
振捣问题。
混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
就像蒸馒头的时候，面没揉好，里面有气泡，蒸出来的馒头表面就不光滑。
3. 处理方案。
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
这就像是给长了麻子的脸做个美容，让它变得光滑平整。
二、蜂窝。
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
就像蜂窝一样，全是一个个的小窟窿眼。
2. 原因。
配合比问题。
混凝土配合比不当，石子、水泥材料计量错误，造成砂浆少、石子多。
这就像做饭的时候，调料放错了比例，做出来的饭肯定不好吃。
搅拌问题。
混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣时造成离析。
就像搅拌蛋糕面糊的时候，没搅拌均匀，烤出来的蛋糕就会有硬块和松散的地方。
下料问题。
下料不当或下料过高，使混凝土产生离析，石子集中，造成蜂窝。
这就像倒水的时候，从很高的地方倒下去，水和水里的杂质就会分开。
振捣问题。
振捣不实或漏振，或振捣时间不够。
就像按摩没按到位一样，该紧实的地方还是松松垮垮的。
3. 处理方案。
小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级别细石混凝土捣实，认真养护。
这就像是给有窟窿的墙进行修补，小窟窿用小材料补，大窟窿就得用更结实的材料好好补一补。
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，容易出现一系列质量通病，如裂缝、温差过大、泌水等问题。
这些问题不仅会影响混凝土的外观和耐久性，还可能危及结构的安全性和稳定性。
因此，采取有效的防治对策措施至关重要。
一、大体积混凝土施工质量通病（一）裂缝问题裂缝是大体积混凝土施工中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生主要有以下几种原因：1、温度裂缝：由于混凝土在浇筑后，水化热释放集中，内部温度升高，而表面散热较快，形成内外温差。
当温差超过一定限度时，就会产生温度裂缝。
2、收缩裂缝：混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩。
如果收缩受到约束，就会产生收缩裂缝。
3、荷载裂缝：在混凝土尚未达到足够强度时，过早承受荷载，可能导致裂缝的产生。
（二）温差过大大体积混凝土内部与表面的温差过大，会引起混凝土的不均匀变形，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。
（三）泌水现象混凝土在浇筑过程中，由于水灰比过大、外加剂使用不当等原因，可能会出现泌水现象。
泌水会导致混凝土表面形成浮浆层，影响混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工质量通病的防治对策措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
2、减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料来替代部分水泥。
3、控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，降低混凝土的收缩。
4、合理控制水灰比，在保证混凝土和易性的前提下，尽量减少用水量。
（二）控制混凝土浇筑温度1、对原材料进行降温处理，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。
2、在搅拌过程中加入冰水，降低混凝土的出机温度。
3、选择适宜的浇筑时间，尽量避开高温时段进行浇筑。
（三）加强施工中的温度控制1、预埋冷却水管，通过循环水来降低混凝土内部温度。
2、采取保温保湿养护措施，如覆盖塑料薄膜、草帘等，减少混凝土表面的热量散失，控制混凝土内外温差。
现浇混凝土施工质量通病及防治措施
现浇混凝土施工质量通病及防治措施现浇混凝土施工是建筑施工中常见的一种方式，其质量直接影响建筑物的整体安全性和使用寿命。
然而，由于施工环境、施工工艺等因素的不同，常常会出现一些通病，如下面所述：一、脱模发生问题脱模是指混凝土往外侧流动，使得模板受损或者混凝土表面出现缺陷。
具体的通病表现有：1.1 出现色差在脱模后，混凝土表面颜色不均匀，或者混凝土表面出现长条状色差。
防治措施正确使用药剂可以有效预防色差的发生。
在脱模前，可以在模板表面喷涂隔离剂，也可以在混凝土中掺入颜料，以便控制颜色均匀度。
1.2 出现空鼓、裂缝在脱模后，混凝土表面可能会出现空鼓、起砂、开裂等问题。
防治措施为了避免空鼓、裂缝等问题的发生，项目组需要严格遵循国家建筑标准和规范，并对模板、混凝土、拆模等项目环节进行控制。
二、混凝土强度不达标混凝土的强度是铜建筑工程质量的重要指标之一。
如果混凝土强度不达标，就可能会出现施工质量问题。
2.1 强度波动在施工过程中，混凝土强度可能会发生波动。
防治措施为了防止强度波动的发生，需要准确控制混凝土的成分和比例，确保不同批次的混凝土具有同样的成分。
2.2 强度不足在完成施工之后，混凝土强度未达到设计要求。
防治措施为了防止强度不足的问题，需要合理选择掺合料的种类及掺量，再根据现场环境调整混凝土配合比，并在施工完成后及时进行试块浇注、养护及检测。
三、表面平整度问题混凝土表面平整度和水平度是衡量混凝土质量的一项重要指标。
不足的平整度会影响施工效果和建筑物的整体安全性。
3.1 显著缺陷在经历了时间的洗礼后，混凝土表面出现凹凸不平的明显缺陷。
防治措施为了防止平整度问题的发生，可以使用导轨、拉线等精度高的平整工具，加强基础设施的维护，并随时做好平整度检查。
3.2 多处问题在施工过程中，混凝土表面出现多处平整度问题。
防治措施为了防止多处平整度问题的发生，需要工程师和技术人员多次视察和检测施工现场，及时纠正偏差，规范施工步骤，确保每一个环节合格。
混凝土施工质量通病及防治措施
混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因：配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。
- 后果：降低结构承载能力，影响工程安全。
- 对策：合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。
2. 混凝土表面开裂
- 原因：干缩、温度应力、膨胀等。
- 后果：影响混凝土外观，减弱抗渗性能。
- 对策：控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。
3. 混凝土抗渗性差
- 原因：配合比设计不合理、施工工艺不当。
- 后果：容易渗水，影响混凝土的耐久性。
- 对策：合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。
二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测，确保其符合标准要求。
2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备，保证施工操作规范。
- 控制浇注温度、铺面养护等环节，避免开裂和强度不达标。
3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能，科学确定配合比。
4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等，提升混凝土的性能。
5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收，及时发现和纠正问题。
以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。
通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料，可以有效预防施工质量问题的发生，保证工程的安全和耐久性。
混凝土质量通病处理措施
XXXX主体结构修补处理措施落实情况主体结构修补处理之前，全部经监理单位现场检查并且同意修补后再进行处理。
处理措施见以下内容：1、蜂窝、麻面、烂根、阳角跑浆处理措施针对此类现象，处理时先将松散的石子剔除，再用水将处理的地方浇水湿润，使用提高一级的砂浆进行修补。
修补完成2—3天，待砂浆达到一定强度后使用角磨机将修补处打磨出原色。
2、模板“吃”墙的处理措施先将此处未拆除干净的模板清理干净，再使用提高一级的砂浆将减小结构尺寸处进行修补。
修补前需对修补面进行剔毛处理，修补时用清水浇水湿润。
修补完成2—3天，待砂浆达到一定强度后使用角磨机将修补处打磨出原色。
3、剪力墙、柱根部及楼地面浮浆处理措施剪力墙、柱根部由于砼浇筑时未封堵严密，造成跑浆。
处理时，将剪力墙、柱根部及楼地面浮浆使用电锤剔凿、清理干净。
根部出台的部位需踢平，未拆除干净的模板需剔掉，需修补的地方修用提高一级的砂浆修补平整，待砂浆达到一定强度后使用角磨机将修补处打磨出原色。
4、涨模、砼结构面错台处理措施涨模处应进行剔凿，剔凿时不应露出结构的钢筋。
剔凿工作将要完成时修补处理工作的负责人应对剔凿处使用水平尺进行检查。
砼结构面错台处，应先将凹处使用錾子将砼面剔处毛面，再用水将毛面处湿润，使用提高一级的砂浆进行修补，待砂浆达到一定强度后使用角磨机将修补处打磨出原色。
5、模板拼缝处处理措施剪力墙与梁、顶板接茬处，由于梁或顶板根部封堵不严密，造成此处出混凝土的小台，处理时先使用錾子把混凝土小台剔除，再使用角磨机打磨平整。
剪力墙及顶板模板拼缝处由于拼缝不严密，拆除模板后此处有混凝土的小棱子，处理时使用角磨机将小棱子打磨掉。
打磨时，不是模板拼缝的地方严禁打磨，以免影响混凝土外观质量。
修补处理时派专人负责管理、指挥，严格按照方案进行处理，直至达到合格要求。
我项目部所施工的XXXX已按照处理措施进行修补完成。
XXXX的首层已按照修补处理措施进行修补完成，修补处理的部位见后附各栋号修补部位图。
混凝土工程质量通病及防治措施
混凝土工程质量通病及防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中普遍存在的质量问题，其中包括材料质量、施工环境、施工工艺等方面的不符合设计要求以及存在的一些常见问题。
为了确保混凝土工程的质量，我们需要采取一些防治措施来解决这些问题。
一、混凝土材料质量通病：1.混凝土配合比设计不合理：可能导致混凝土强度不达标、抗渗性差等问题。
防治措施：合理设计配合比，选用合适的水泥、骨料等原材料，并进行适当的试验检验。
2.原材料偷工减料：可能导致混凝土强度不达标，甚至出现开裂、渗水等问题。
防治措施：加强对原材料供应商的管理和质量把控，确保原材料的质量。
3.混凝土施工过程中水用量控制不当：可能导致混凝土强度不达标、开裂、渗水等问题。
防治措施：合理控制水灰比，加强对施工现场的监控，严格控制用水量。
4.施工过程中混凝土的搅拌和浇注不均匀：可能导致混凝土强度不均匀、开裂等问题。
防治措施：合理选择搅拌设备，确保搅拌均匀；控制浇注速度和质量，避免混凝土分层。
二、施工环境和工艺通病：1.施工现场环境不洁净：可能导致混凝土表面质量不达标、强度降低等问题。
防治措施：加强对施工现场的清洁管理，确保施工环境的整洁。
2.温度和湿度控制不当：可能导致混凝土开裂、强度低等问题。
防治措施：合理控制施工温度和湿度，可采取加热、湿喷雾等方法进行调控。
3.混凝土养护不当：可能导致混凝土强度下降、开裂等问题。
防治措施：对刚浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面水分过早蒸发。
三、其他常见问题及防治措施：1.混凝土表面麻面：可能由于混凝土坍落度过大、养护不当等原因导致。
防治措施：加强对混凝土坍落度的控制，注意养护工作，避免混凝土表面水分过早蒸发。
2.混凝土开裂：可能由于温度变化、湿度变化等引起。
防治措施：根据实际情况采取合适的混凝土抗裂措施，如加纤维等。
3.混凝土强度低：可能由于配合比设计不合理、原材料质量差等原因引起。
防治措施：合理设计配合比，加强对原材料的质量管控，确保混凝土强度。
砼 质量通病治理专项实施方案
混凝土质量通病治理专项实施方案为强化本项目质量管理，切实解决好施工中存在的质量通病，结合本工程的实际情况，特制定本专项实施方案。
一、治理工作目标（一）总体目标通过认真开展混凝土工程质量通病专项治理活动，使混凝土预制梁板、桥面混凝土铺装、混凝土外观、钢筋保护层厚度以及结构施工缝、沉降缝、伸缩缝的质量有明显提升。
1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。
混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
2、杜绝使用不合格原材料，钢筋（钢绞线）、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。
3、保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到85%以上。
4、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。
5、预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。
6、形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法，建成一批在国内具有品牌效应的混凝土工程，培养出一批优秀的混凝土工程建设人才队伍。
（二）工作目标：制定混凝土质量通病治理专项实施方案，下发各施工处认真执行，确保质量责任到人，选定石固河大桥和胥浦河大桥为总公司治理混凝土工程质量通病的示范点，深入开展混凝土质量通病治理专项活动，其它施工处参照涉及整治项目积极参与。
针对混凝土质量通病治理专项开展情况，对治理活动中检查发现的问题进行剖析，提出具有针对性和可操作性的管理措施和解决方案，施工期间积极推广应用混凝土施工新技术、新设备，以期对公路工程混凝土质量通病治理取得实效。
评出公路工程混凝土通病治理成效突出的施工处先进典型，全面总结混凝土质量通病治理取得的实效及经验，总结出成熟的工艺、工法，在报总公司批准后，由质检部汇总，作为成功经验在所有混凝土工程施工项目中进行推广。
二、治理范围和重点（一）治理范围本项目桥涵（通道）、防护工程。
（二）治理的主要内容1、管理通病：质量意识薄弱、质量责任制不明确、落实不到位；试验人员数量、资质，检测设备、频率，操作过程、台帐资料等检测及管理工作不规范；合同有关质量条款履约不到位，人员变更率高、流动性大，无审批手续；质量隐患或质量问题处理不规范，整改结果不闭合；“两创三比”活动开展不够深入，实施细则流于形式，未落实到每个环节、每位人员。
工程常见钢筋。砼。砌体。模板的质量通病及处理方案
(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，
(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
（4）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
（5）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
(3)施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，采用18层退槎砌法：马牙槎高度，标准砖留五皮，多孔砖留三皮；对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜。
(3)墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。
(4)墙体留槎错误砌墙时随意留直槎，甚至是阴槎，构造柱马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。
(4)为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。
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混凝土质量缺陷处理方案及预防措施本工程在混凝土浇筑前后，项目部对混凝土质量存在的问题进行了针对性预控，混凝土整体感观较好。
但仍出现了蜂窝、烂根、麻面等现象，甚至还出现了漏振的孔洞。
针对混凝土浇筑常见的质量缺陷，项目部经过相关技术人员专题会议研究，制定出以下专项处理方案和预防措施：
1、麻面
[处理方法]
①、将该处污点用水洗刷干净，于修补前用水湿透。
②、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细纱。
③、水泥砂浆的配比为1：3，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。
必要时掺拌白水泥调色。
④、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。
⑤、修补完成后，用毛毡进行保湿养护。
[预防措施]
①、振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时，采用人工插捣货人工敲打模板的方法振实。
②、新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，混凝土结块比较严重时，严禁使用。
③、浇注混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润。
但不得积水；浇注前检查模
板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。
（冬季施工时不应洒水）
④、模板表面清理干净。
严格控制混凝土的拆模时间，未经允许不得拆模。
2.蜂窝
[处理方法]
①、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。
②、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂。
③、水泥砂浆的配比为1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。
④、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。
⑤、修补完成后，用毛毡进行保湿养护。
[预防措施]
①浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。
②振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。
③严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现。
④混凝土拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。
3、漏振、孔洞
[处理方法]
①、将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下
部方正水平。
②、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。
③、孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的商品细石混凝土混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
④、抹光后的混凝土表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
[预防措施]
①、振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。
对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙。
②、振捣应密实，不允许出现漏振点，应控制布灰厚度，避免直接将混凝土卸入模板内，一次卸料过多。
③、严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。
4、烂根
[处理方法]
漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。
[预防措施]
接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用木板压板、橡胶压条止浆。
墙柱根部用水泥砂浆及砂子封堵严密，保证不漏浆，严禁使用编织袋木条进行封堵。
5、夹渣
[处理方法]
錾去杂物，处理方法同蜂窝。
[预防措施]
加强对木工不良作业习惯的纠正，禁止不规范的支模方法；浇筑混凝土前对模板进行彻底清理。
6、鼓模
[处理方法]
待混凝土强度增长至一定强度时，将斜面毛糙层錾去，清水冲洗干净后，刷建筑胶，用同基层混凝土配合比的砂浆抺至设计面，养护。
[预防措施]
①、严格检查模板的支撑体系；
②、模板施工完成后必须全面检查其牢固程度；浇筑混凝土时木工必须全程跟踪检查；吊模处更应特别加强质量监查。
③、有尺寸偏差的模板必须及时修整；
④、浇筑混凝土时严禁在模板上振动。
7、裂缝（仅指不影响结构安全的裂缝）
[处理方法]
用掺加建筑胶及膨胀剂和素浆注入缝内，表面抺平，养护。
[预防措施]
①、严禁在混凝土罐车内加水；严禁在混凝土收面时洒水；
②、混凝土的坍落度严格控制，每车必检，不符合要求的及时退场；
③、保证混凝土内钢筋的保护层厚度；
④、严格控制混凝土的收面时间；
⑤、严格控制混凝土凝固前表面上的施工荷载，避免扰动；
⑥、养护一定要及时。
精品资料
精品资料。