过氧化物和硫黄并用的硫化体系
EPDM硫化胶的压缩永久变形试验
EPDM硫化胶的压缩永久变形试验朱瑞;王东生【摘要】对采用不同硫化体系的EPDM硫化胶进行了压缩永久变形试验,挑选出压缩永久变形较小的EPDM硫化胶配方.并以此为基础,开发了物理性能、耐热性和压缩永久变形性能均符合设计要求的实用配方.【期刊名称】《世界橡胶工业》【年(卷),期】2012(039)012【总页数】3页(P39-41)【关键词】EPDM硫化橡胶;硫化体系;压缩永久变形试验;配方【作者】朱瑞;王东生【作者单位】天津市橡胶工业研究所,天津300384;天津市橡胶工业研究所,天津300384【正文语种】中文【中图分类】TQ333.40 前言密封圈、密封垫等橡胶密封制品在各种机械装备中起着密封作用，这就要求胶料必须具有良好的弹性和低的永久变形。
作为静态密封制品，胶料尤其要具有优良的压缩永久变形性能，即压缩永久变形值要小。
橡胶的压缩永久变形与所选胶种、硫化体系、填料以及软化剂等多种因素有关。
本文在胶种、填料、软化剂、活性剂相同的条件下，研究了不同硫化体系对ЕРDМ硫化胶压缩永久变形性能的影响。
同时，也确定了综合性能优良的耐热密封胶料实用配方。
1 实验1.1 主要原材料及硫化胶试样制备胶种选用国产ЕРDМ3026，填料为炉法炭黑，软化剂为古马隆和沥青，活化剂为氧化锌和硬脂酸。
硫化采用硫磺+高促进剂、低硫磺+过氧化物及过氧化物三种硫化体系。
配方总量：200～217份；硫化条件：150 ℃×45 min，150 ℃×60 min。
1.2 性能测试按照GВ/Т 7759-1996测定硫化胶的压缩永久变形性，采用В型试样，试样直径13.0 mm±0.5 mm，试样高度6.3 mm±0.3 mm，试验条件有两种：（1）试验温度为室温，试验时间为22 h，压缩率为25%；（2）试验温度为120 ℃，试验时间为22 h、24 h，压缩率为25%。
按照GВ/Т 531.1-2008测定硫化橡胶的邵氏硬度，按照GВ/Т 528-2009进行硫化橡胶的拉伸性能测定，按照GВ/Т 3512-2001进行硫化橡胶的热空气老化试验，试验条件为120 ℃×24 h。
丁腈橡胶配方常用硫化体系设计及对性能影响
学术论坛 丁腈橡胶配方常用硫化体系设计及对性能影响邹明奎，丁中华（贵州航天精工制造有限公司，贵州 遵义 563000）摘要：本文浅析了丁腈橡胶配方常用硫化体系设计及对胶料性能影响，常用硫化体系包含硫磺硫化体系、含硫化合物硫化体系和有机过氧化物硫化体系三种，对丁腈橡胶配方常用硫化体系设计具有一定的实践指导意义。
关键词：丁腈橡胶；硫化体系；硫磺硫化体系；含硫化合物硫化体系；有机过氧化物硫化体系丁腈橡胶在通用橡胶中耐石油基油类最佳，具有较宽的温度使用范围，价格较低，工业应用经济实惠，因此丁腈橡胶在工业应用中仍大量采用。
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合而制得。
根据丙烯腈含量，一般国产丁腈橡胶分为三个品种，即丁腈-18（NBR1704）、丁腈-26(NBR 2707)、丁腈-40（NBR3604）。
丁腈橡胶具有极好的耐石油基油类，较好耐磨性、耐热性及耐气密性，综合性能好，在工业橡胶制品中使用较广。
丁腈橡胶的耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，气密性仅次于丁基橡胶，经过适当的配方设计，可满足-60℃-120℃下长期工作。
丁腈橡胶的性能随丙烯腈含量的变化而有差异，随着丙烯腈含量增加，拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、邵氏A型硬度提高，但是弹性、耐寒性降低。
丁腈橡胶缺点是耐低温性一般，耐臭氧性差，耐天候老化一般，电性能不好不宜作绝缘制品；不耐芳烃及其衍生物、卤代烃、酮及酯类溶剂。
丁腈橡胶配方组成主要含六个部分：主体丁腈橡胶生胶、硫化体系、补强填充体系、软化增塑体系、防老体系、其他体系（如着色剂、防霉剂等），其中硫化体系和补强填充体系是对性能起主要作用的组份。
本文仅对硫化体系的配合组成及其对橡胶胶料性能的影响作分析。
丁腈橡胶工业化应用常用的硫化体系为三类：即硫磺硫化、含硫化合物硫化、过氧化物硫化。
硫磺硫化体系橡胶分子以多硫键交联为主，含硫化合物硫化以单硫键交联为主，有机过氧化物硫化以碳碳键交联为主，性能差异均由于其硫化交联键结构的不同所致。
一种EPDM过氧化物硫化体系的橡胶材料及其制备方法[发明专利]
![一种EPDM过氧化物硫化体系的橡胶材料及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/48bf73d9988fcc22bcd126fff705cc1755275f81.png)
(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201410353086.6(22)申请日 2014.07.24C08L 23/16(2006.01)C08K 13/02(2006.01)C08K 5/14(2006.01)C08K 3/04(2006.01)C08K 3/22(2006.01)C08K 5/098(2006.01)C08K 3/06(2006.01)B29B 7/74(2006.01)B29C 35/02(2006.01)(71)申请人宁国市正道橡塑零部件有限公司地址242300 安徽省宁国市宁国经济技术开发区钓鱼台路15号(72)发明人夏礼安(54)发明名称一种EPDM 过氧化物硫化体系的橡胶材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种EPDM 过氧化物硫化体系的橡胶材料及其制备方法，该橡胶材料橡胶材料按照质量份包括：100份的乙丙橡胶；50～70份的炭黑；20～30份的软化剂；4～6份的氧化锌；1～2份的硬脂酸锌；0～1份的硫磺；2～5份的过氧化物硫化剂；2～4助交联剂；4～6份的防老剂。
本发明将使用促进剂双-25(2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷)取代传统的DCP(过氧化二异丙苯)改善并消除EPDM 橡胶必须使用过氧化物硫化的强烈刺激性臭味橡胶制品配方设计和制备方案。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书10页CN 105295201 A 2016.02.03C N 105295201A1.一种EPDM过氧化物硫化体系的橡胶材料，其特征在于：按照质量份包括以下原料组分：2.根据权利要求1所述的EPDM过氧化物硫化体系的橡胶材料，其特征在于：按照质量份包括以下原料组分：3.根据权利要求1或权利要求2所述的EPDM过氧化物硫化体系的橡胶材料，其特征在于：所述软化剂为石蜡油，所述防老剂为防老剂RD，过氧化物硫化剂为促进剂双-25，交联剂为TAIC；所述炭黑为炭黑N-550，所述硫磺为硫磺S-80。
电磁流量计衬里和几种常见衬里材料介绍
电磁流量计衬里和几种常见衬里材料介绍目前很多电磁流量计的使用者在选购电磁流量计时都要问电磁流量计的衬里材料材料是什么？会问到有聚四氟乙烯、橡胶、聚氯乙烯、聚氨酯橡胶、工业陶瓷等材料。
那么对于电磁流量计衬里材料究竟是怎么一回事呢？电磁流量计衬里材料这些种类各种有什么不同呢？赛科环保现在就问您分析一下：电磁流量计衬里介绍电磁流量计工作的基本条件之一，是测量管内壁除电极处外，其余地方的法向电流为零。
为满足这一条件，最简单的方法是将导电的金属测量管内壁和法兰端面衬以绝缘衬里。
通俗地讲，用绝缘衬里的目的是防止感应信号电压被金属管短路，可见绝缘衬里在电磁流量计应用中的作用十分重要。
因此，在电磁流量计的发展历史中，也伴随着衬里材料的应用和衬里制造技术的不断改进。
被测导电介质的流体种类非常之多，它们的物理化学特性也不尽相同，不可能用一种绝缘材料的衬里来满足所有应用电磁流量计的测量流体介质的物理化学特性要求。
这些要求表现在：介质对衬里的耐温度、热冲击、高压、负压、磨损、腐蚀、粘结、附着等方面的要求。
反过来说，也正是因为测量管有能适应流体介质这些物化特性的各种衬里材料，使得电磁流量计的应用范围更加广阔。
测量管衬以绝缘材料的衬里，当然带来了制造工艺的复杂化和各种加工的困难，因为各种衬里材料自身的物化性能不一样，它们的加工方法也不一样。
所以，衬里加工成了传感器制造中难度最大的技术关键之一。
曾经依据管壁法向电流为零这一基本要求的原则，设想将金属测量管管壁与被测流体介质间保持等电位状态，这样就可以不要绝缘衬里。
这个设想曾经成功地做出了样机。
然而，电磁流量计毫伏级(甚至是微伏级)的流量信号电压是以流体介质为零电位基准的，其上有远大于流量信号幅值的共模干扰，所以在金属管上很难找到一个稳定的零电位的参考电位。
同时，这种金属管内壁与流体等电位的做法，要把流量信号经功率放大后，用较大的电流加到金属测量管上，使流体电位跟随电极上的流量信号电位的变化，始终保持金属测量管与流体介质为等电位状态，这在技术上困难很大。
一种过氧化物快速硫化体系的三元乙丙橡胶及其制备方法[发明专利]
![一种过氧化物快速硫化体系的三元乙丙橡胶及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2fc0b33d53ea551810a6f524ccbff121dc36c543.png)
(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201410255140.3(22)申请日 2014.06.09C08L 23/16(2006.01)C08K 13/02(2006.01)C08K 5/14(2006.01)C08K 5/3492(2006.01)C08K 5/103(2006.01)C08J 3/24(2006.01)(71)申请人安徽中鼎密封件股份有限公司地址242300 安徽省宣城市宁国经济技术开发区安徽中鼎密封件股份有限公司(72)发明人夏迎松 许耀东 田友峰 李彬张秀娥 田垒(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋杨晞(54)发明名称一种过氧化物快速硫化体系的三元乙丙橡胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种过氧化物快速硫化体系的三元乙丙橡胶及其制备方法。
该三元乙丙橡胶按照质量份数包含100份三元乙丙橡胶生胶、2～5份过氧化物的硫化剂、1～4份助交联剂，以及助剂组合物。
本发明过氧化物快速硫化体系的三元乙丙橡胶通过优化硫化剂和助交联剂的配比，由此得到的三元乙丙橡胶具有较快的硫化速率。
此外，本发明的三元乙丙橡胶的力学性能强和抗老化性好。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图1页(10)申请公布号CN 104761826 A (43)申请公布日2015.07.08C N 104761826A1/1页1.一种过氧化物快速硫化体系的三元乙丙橡胶，其特征在于，按照质量份数包含100份三元乙丙橡胶生胶、2～5份过氧化物的硫化剂、1～4份助交联剂，以及助剂组合物。
2.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶，其特征在于，所述助剂组合物以三元乙丙橡胶的质量份数为基准包含1～4份防老剂、30～80份炭黑、10～50份无机填料、10～40份润滑剂、3～10份活性剂和1～5份分散剂。
3.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶，其特征在于，所述硫化剂为Varox DBPH 和/或Varox VC-R 。
高耐热的弹性体复合材料的种类和制备
高耐热的弹性体复合材料的种类和制备1、前言传统的高温耐热材料有陶瓷、合金等，广泛应用于冶金、焦化、建材、输送、航天航空等高温作业环境，但是随着我国工业需求的发展，迫切需要发展高耐热的弹性体材料，来满足一些工业和环境的特殊要求。
随着橡胶使用条件的日趋苛刻，对橡胶产品的耐热性能提出了越来越高的要求，橡胶的耐热性是指橡胶制品在高温长时间热老化作用下，能够保持原有物理性能的能力。
一般认为能够在100℃以上长期使用能基本保持原有的性能和使用价值的橡胶都归于“耐热橡胶”的范畴[1]。
橡胶大分子在高温或热氧作用下会发生解聚、降解、环化、交联、异构化等老化行为，从而影响橡胶的性能，要提高橡胶制品的耐热性，主要通过橡胶配方设计进行改善，可以使用一下几种方法：第一，选用的橡胶基体对热氧稳定性好，橡胶分子结构具有较好的耐热性；第二，是在选用耐热橡胶品种的基础上，选择合适的硫化体系来增加橡胶制品的耐热性；第三是使用高效的稳定剂，进一步提高橡胶产品对热和氧的防护能力。
2、高耐热弹性体的制备2.1、生胶体系的选择橡胶的耐热性与橡胶分子链的饱和度、化学键性质、侧基性能有关。
要想提高橡胶分子链的耐热性，必须从以下几方面入手。
：（1 ）主链结构：大部分橡胶的主链都为碳碳结构，而碳碳键的键能为346kJ /mol，如果分子链中有杂原子，会增加主链的键能，比如硅橡胶中的硅氧键键能高达451 kJ /mol，因此硅橡胶的耐热性能就大大超过其它碳主链的橡胶[2]。
（2 ）不饱和度：由于双键是分子链中的薄弱环节，极易受破坏，所以主链的饱和度越高则耐热性越好，比如某些合成胶的双键含量被控制在较低水平，如丁基胶和三元乙丙胶，因此它们的耐热性就好一些。
而有些橡胶中不存在双键，它们的耐热性就更好，如氯化聚乙烯橡胶（CM）、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）和硅橡胶等。
（3 ）侧基：橡胶分子链上侧基对橡胶的耐热性也起到一定作用。
它们对主链都起屏蔽作用，特别是强极性原子和基团（如氟、氯、酯基、羧基）[3]。
各种橡胶的耐油性
在此简单的介绍一下各种耐油橡胶：耐油橡胶耐油性通常指耐非极性油类：燃油，矿物油和合成润滑油。
橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）：CR，NBR，HNBR，ACM，AEM，CSM，FKM，FMVQ，CO，PUR。
不耐油性橡胶分类（非极性橡胶）：NR，IR，BR，SBR，IIR，EPR，EPDM。
耐燃油性：氟橡胶FKM和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性最好。
而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性最差。
丁晴橡胶的耐燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
氯醇橡胶的耐燃油性比xx橡胶好。
耐混合燃油性：氟硅橡胶FMVQ和氟橡胶FKM对混合燃料油的抗耐性最好。
丙烯酸酯橡胶耐耐混合燃油性最差丁晴橡胶的耐混合燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
含氟量高的氟橡胶对混合燃油的稳定性较好胶种汽油/甲醇汽油/乙醇平均溶涨度（54度）/%平均溶涨度（54度）/%ECO9274NBR8961FMVQ2522VITON A/FPM260123-2816-20VITON GH1915BITON VI-R-459013耐酸性氧化燃油性：对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁晴橡胶，氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。
只有含氟弹性体如氟橡胶FKM,氟硅橡胶FMVQ,氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。
普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性汽油中长时间工作。
只有采用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性汽油。
增加丙烯晴的含量，可使酸性汽油的渗透性降低。
耐矿物油性：丁晴橡胶是常用的耐矿物油橡胶。
丁晴橡胶的耐矿物油性随丙烯晴含量增加而提高。
但高丙烯晴含量的丁晴橡胶耐热性有限。
当油温达到150度时，应该采用氢化丁晴橡胶，氟橡胶FKM,氟硅橡胶FMVQ和丙烯酸酯橡胶。
油温达到150度时，氟橡胶FKM,氟硅橡胶FMVQ效果最好。
但成本高，为降低成本，可以在氟橡胶FKM中并入50%以下的丙烯酸酯橡胶，并用后的硫化胶性能下降不大于20%。
硫化工艺简介
橡胶生产工艺简介橡胶生产工艺简介1综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
2橡胶加工工艺2.1塑炼工艺生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。
在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。
随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。
在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。
机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。
化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。
密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。
生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。
几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。
丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。
顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。
氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。