气液分离器系统介绍PPT
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第4章油气分离设备第2节-1全解
20
图4-2-4 除沫板结构示意图
21
3. 旋流破碎器
在当液流控制阀打开时，为防止在该处
产生涡流，通常的对策是设置一个简单的
旋流破碎器，见图4-2-5所示。产生的旋涡
将天然气从气体空间内吸出，然后重新掺
混到液体中流出。
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图4-2-5旋流破碎器
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4. 除雾器
为了除去 100 μm 以下的液滴，在分离 器的出口普遍都增设了除雾器。除雾器能 除去100～10μm 直径的液滴，其效率可达 99％。除雾器主要有三种类型，如图4-2-6 所示。
8
2.卧式分离器
卧式重力分离器的主体为一卧式圆筒
体，气流一端进入，另一端流出，液相由
底部流出，分离过程与立式分离器大致相
同，基本结构如图4-2-2所示。
9
图4-2-2 卧式分离器结构示意图
10
2. 卧式分离器
初级分离段—可具有不同的入口形式， 其目的也在于对气液进行初级分离，除了 入口挡板外，有的在入口内增设一个小内 旋器，在入口对气—液进行旋风分离。
沉降段 — 是气体与液滴实现重力分离 的主体，气流水平流动与液滴下沉成 90 ° 夹角，对液滴下降阻力小于立式分离器。
11
2. 卧式分离器
积液段 — 设计常需考虑液体在分离器 的停留时间，一般储存高度按分离器直径 的一半考虑。在水平筒体的底部有泥沙等 污物，排污比立式分离器困难。
除雾段 — 可设置在筒体内，也可设置 在筒体上部紧接气体出口处。
3
图4-2-1 立式重力分离器结构示意图
4
1.立式重力分离器
初级分离段 — 气液入口处，由于物流速度突 然降低，成股状的液体或大的液滴被分离出来直 接沉降到积液段。为了提高初级分离的效果，常 增设入口挡板或采用切线入口方式。
气液分离
气液分离
一、气液分离的内容 二、分离方式 三、分离级数和分离压力的选择 四、油气分离器 五、油气水三相分离器 六、特殊分离器
2020/8/14
储运工程系
3
气液分离
气液分离的内容
气液分离包括两方面的内容： 1、平衡分离：组成一定的气液混合物，在一定的压 力、温度条件下，充分接触足够长的时间就会形成一 定比例和组成的气液两相，这种现象称为平衡分离。 平衡分离是一个自发过程，实际上就是相平衡。 2、机械分离：把平衡分离所得的气和液分开，用不 同的管线分别输送，称为机械分离。
vo
b
1
a
b
a vody
vo
Qo
2Lb
a
b a
dy r2 y2
Qo
2Lb a
b
sin
1
2
y D
a
2020/8/14
储运工程系
41
气液分离
气泡不被带出分离器的必要条件：气泡上升速度应大 于或等于分离器集液区任一液面的平均下降速度。
立式分离器
vdg vo
d 2g o g 4Qo
18o
D2
卧式分离器
d 2g o g
18o
b
Qo
2Lb
a
sin 1
2
y D
a
2020/8/14
储运工程系
42
气液分离
原油停留时间
规范规定：非发泡原油在油气分离器内的停留时间 为1～3分钟，发泡原油为5～20分钟。
消泡方法： •降低分离器上游油气混合物的流速 •入口分流器应避免流体发生剧烈湍流，压降要小 •增大分离器集液区体积 •提高油气混合物的分离温度 •使用消泡剂
天然气过滤分离器-课件ppt课件
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13
管道中单个颗粒的受力分析
• 浮力 • 重力 • 曳力
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14
颗粒相粒度分布测定方法
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Coulter 粒度分析仪
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入口处气体含尘粒径分布
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19
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等动采样方法
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等动采样 优点： 1.方法可靠， 2.数据重复性 好， 3.投资少。
缺点： 1. 操作复杂， 2.安全性差。
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多管旋风分离器
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多管旋风分离器
1. 导叶式旋风管 2. 切流式旋风管
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多管干式除尘器
• 目前单管直径有50、100和150mm • 进口速度一般为10～20 m/s • 上部采用导向叶片；下部采用排尘底板
.
98
烧结金属粉末多孔材料
侧面
正面
.
99
烧结金属纤维多孔材料
侧面
.
正面
100
烧结金属丝网多孔材料
侧面
.
正面
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常用过滤材料
• 方形网格金属线织物 • 缠绕的金属线毡 • 烧结金属丝网 • 金属粉末冶金 • 金属膜过滤材料 • 压制纸－植物纤维 • 玻璃纤维滤芯（金属支架)
.
102
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103
过滤器分类
• 一次性过滤材料 • 连续再生过滤器－反洗和反吹
分离器的工作原理(共18张PPT)
过滤分离器
手孔
过滤分离器
分离段液 位计
检修排污
进口
快开盲板
过滤段液 位计
排液旁通
排液至闪蒸
3.2 过滤分离器剖析图
过滤分离器内部结构图
54根滤芯
共有54根滤芯，安装于轴上。第二处理厂滤芯型号： SCCS-H600A/4.0 ，长米；其他处理厂滤芯型号：SCCS-
H600A/6.4 ，长米。
更换的滤芯
如图所示：
更换的滤芯含有污 油及泥沙，部分有 变形现象。
谢谢！
T H A N谢K S 谢F O R聆YO听U R WATC H I N G
分离器的工作原理
CONTENT
1 概述 2 分离器的种类 3 过滤分离器的工作原理
1
概述
一、概述
01
油气中的杂质在油气生产中的 危害性
02 产出流体的分离要求
03 分离器设置的意义
油气中的杂质在油气生产中的危害性
腐蚀
由于液态水的存在将加速管道及设备的腐蚀 堵塞
随着积砂的增加堵塞管道、设备
液泛影响
污染化学溶液
1.2 产出流体的分离要求
对于天然气处理而言：从气 流中分离掉液体、固体及机 械杂质；
对于原油处理而言：从油流 中分离掉气体、固体以及游 离水。
1.3分离器设置的意义
在集气站、天然气处理（净化）厂，过滤、分离设备应用广 泛，对装置的平稳运行起了举足轻重的作用。
● 减少设备、仪表及管线的腐蚀、磨损； ● 可减轻装置的腐蚀和预防发泡；
3 过滤分离器的工作原理 由于液态水的存在将加速管道及设备的腐蚀
主要作用是完成油气水的初步分离并计量。 利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现分离 在集气站、天然气处理（净化）厂，过滤、分离设备应用广泛，对装置的平稳运行起了举足轻重的作用。 2 产出流体的分离要求 ● 可减轻装置的腐蚀和预防发泡； 高压分离器 >6MPa 按流体流动方向和安装形式分 主要作用是完成油气水的初步分离并计量。 对于原油处理而言：从油流中分离掉气体、固体以及游离水。 其他处理厂滤芯型号：SCCS-H600A/6. 其他处理厂滤芯型号：SCCS-H600A/6. 高压分离器 >6MPa
中职教育-《汽车电气设备构造与维修》第二版课件：单元七 汽车空调系统(人民交通出版社).ppt
3.斜盘式压缩机
5.压缩机离合器(电磁离合器)
二、冷凝器
1.管片式泠凝器
三、蒸发器
四、膨胀节流装置
１. 内平衡热力膨胀阀
2.外平衡热力膨胀阀
3.H型膨胀阀
4.孔管式节流装置
五、储液干燥器和积累器
1.储液干燥器
２. 积累器(气液分离器)
六、温度控制器
1.压力式温度控制器
当温度降到一定值，毛细管内感温剂温度下降，压力降低 ，使触点开关断开。
制冷剂
制冷剂也称为制冷工质或冷媒，长期以来，汽车空调系统 大多采用Ｒ12 作为制冷剂， 但Ｒ12进入大气会破坏地球 的臭氧保护层，引起地球的温室效应，1987年国际上制定 了控制破坏大气层的蒙特利尔协议，我国于1991年加入该 协议，并决定从1996年起，汽车空调的制冷剂开始使用 R134a。
Ｒ134a 制冷剂具有无毒、无臭、不燃烧、与空气混合不爆 炸等优点。
一、空调制冷的基本原理
汽车冷气系统设计是利用制冷剂蒸发时需吸收蒸发潜热的 基本原理。制冷剂从液体转变为气体时会吸收热量，从气 体转变为液体时需要放出热量。
二、汽车制冷系统的组成
汽车制冷系统的组成
1. 压缩机 压缩制冷剂气体 2. 冷凝器 冷却制冷剂气体使之变为液体 3. 储液干燥器 储存液态制冷剂并进行干燥、吸湿处理 4. 膨胀阀 自动调节进入蒸发器的制冷剂量 5. 蒸发器 热交换器
2.热敏电阻式温度控制器
热敏电阻：温度升高电阻值下降，温度降低电阻值升高。
课题四 汽车空调系统控制电路
一、汽车空调电路的分析方法
１. 电源的控制
这部分包括蓄电池、点火开关、熔断丝、继电器以及鼓风 电动机开关、鼓风电动机、电磁离合器等， 点火开关接通 ，只需鼓风电动机开关闭合(在高速、中速、低速三挡中 之任一挡时)，空调电路便开始正常工作。
气液分离器工作原理
气液分离器工作原理
气液分离器是一种用于分离气体和液体的装置，广泛应用于化工、石油、天然气等领域。
其工作原理主要依靠重力、离心力和惯
性力等物理原理来实现。
下面我们将详细介绍气液分离器的工作原理。
首先，气液混合物进入气液分离器后，由于重力的作用，液体
部分会沉降到分离器的底部，而气体部分则会上升到分离器的顶部。
这一过程主要依靠气液密度差异来实现，密度较大的液体被重力拉
向底部，而密度较小的气体则被推向顶部。
其次，分离器内部通常还会设置一些分隔板或填料，这些结构
可以增加气液混合物在分离器内部的停留时间，从而增加分离效果。
此外，分隔板还可以帮助减小气液流速，使得气液混合物在分离器
内部更加平稳地进行分离。
另外，由于气液分离器内部还存在一定的压力差异，这会导致
分离器内部产生一定的离心力。
离心力会使得液体部分更容易沉降
到底部，而气体部分则更容易上升到顶部，从而实现气液的有效分离。
最后，惯性力也是气液分离器实现分离的重要原理之一。
当气
液混合物进入分离器后，由于惯性力的作用，液体部分会受到惯性
力的影响而向分离器的一侧移动，而气体部分则会向另一侧移动，
这进一步有利于气液的分离。
综上所述，气液分离器的工作原理主要包括重力分离、分隔板
或填料增加停留时间、离心力和惯性力等多种物理原理的综合作用。
通过这些原理的协同作用，气液分离器能够高效地实现气体和液体
的分离，为工业生产提供了重要的技术支持。
液气分离器ppt课件
结构
外置式结 构示意图
结构
外置式结构的分离器工作时可维 持约4000mm的液柱高度。按泥浆比 重1.5g/cm3计算，分离器工作时罐内 压力不超过0.06MPa。
结构
结构
分离器工作时罐内的压力等于分离出 的气体由排气管排出时的摩擦阻力。如果 上述摩擦阻力大于分离器内钻井液柱的静 液压力，就会将液体从排液管推出，形成 的液柱高度逐渐降低，最终造成“短路”， 未经分离的混气钻井液和分离出的气体就 会从排液管直接排出。
不应形成节流。 3、使用高压软管连接应使用保险绳或安全链。
安装
安装
安装
安装
安装
排液管线 1、通径不小于203mm，采用法兰或由壬连接。 2、应接至振动筛前的分配箱上，不应将管口埋于箱
中液体内。 3、安装应保证分离器罐体内的液面高度在1.3 m至
1.6 m之间。 4、应使用 90°弯头和直管从地面接至分配箱，可
拔出两个按钮即可排气。如不拔出排气对 应的两个操作对象不能正常操作。
双 司 钻 连 接 箱
套管头顶丝使用指南
套管头顶丝的作用： 用于预紧防磨套、试压塞或套管悬挂
器，防止防磨套转动或浮动。
套管头总装示意图
顶丝总成示意图
套管头安装前的检查： 1、数量：顶丝总成齐全； 2、活动：顶丝与压帽能轻松旋动； 3、测量： 3.1顶丝前部与套管头内孔齐平时顶
5、查阅说明书，确定关闭防喷器 组和打开液压放喷阀1次所需的液压油 量。
6、蓄能瓶的数量＝所需的液压油 量/每个蓄能器所能排出的液压油量
7、蓄能器的容量＝蓄能器瓶的数 量＊蓄能器瓶容量
井控装备的几个典型事例
一、闸板轴及液缸孔损坏
原因分析： 钻井队在更换闸板芯子时，侧门螺栓拆卸
气水分离器(汽水分离器)
气水分离器（汽水分离器）
产品 优点
1.除水效率高：可除 去99%的液态水份， 油份。 2.体积小、重量轻。 3.安装方便，管道式 连接、可悬挂安装。
4.免维护、可靠性好。 5.按1.0-2.5MPa额定 压力制造，安全可靠。
气水分离器（汽水分离器）
适用范围
汽水分离器适用矿井压风管道汽、 水、杂质分离、去除蒸汽和压缩空气 系统中夹带的液滴，分离气体中的固 体颗粒、各种气体的气液分离。有效 分离压风管道内的水分、杂质，净化 气体。 与压风自救装置配合使用， 有效提供更纯净的压风，提高井下其 它压风风动工具的使用寿命。
气水分离器（汽水分离器）
基本参 产品上安数装有压力表，可实时了解管道内的压力。
1、设计压力： 1.0Mpa （可按用 户需求设计） 2、压力损失： ≤0.002 Mpa 3、分离效率： 99%
4、接口尺寸： DN15～350 5、接口形式：法 兰 PN1.0、PN1.6、 PN2.5等（按用户 需求设计）
产品结构
气水分离器（汽水分离 器）又称气水分离过滤器， 主要由：进口、筒体、滤芯 连接件、滤芯、密封圈、阀 门连接件、出气管、排水口、 压力表等组成。
Hale Waihona Puke 水分离器（汽水分离器）工作原理
由于气体和液体的密度不同，液体 在气体一起流动时，如果必须通过丝网， 就象过筛一样，气体通过了，而液体被 拦截而留在丝网上，同时受到重力的作 用，气体仍然朝着原来的方向流动，液 体正压自动放水器流至分离器底部，也 就是说液体与气体在重力场中有分离的 倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在 一起通过排放管排出。
气水分离器（汽水分离器） 建议安装位置
由于主送气管路应装集水放水器， 在供气管路与自救装置连接处，要 加装开关和汽水分离器。压风自救 系统阀门应安装齐全，阀门扳手要 在同一方向，以保证系统正常使用。
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8
处理流量1~800Nm3/min 处理流量
工作原理
通过五级分离—降速、离心、 碰撞、变向、凝聚等原理，除去 压缩空气（气体）中的液态水份 和固体颗粒，达到净化的作用。 湿气在冷却过程中冷凝后，在分 离器中的挡板廹使气体改变方向 二次，并以设计好的速度旋转， 产生离心力高效地分离出液体和 颗粒，排水器应及时排放出冷凝 液。常安置在后冷却器的后面， 因为要求进气温度越低越好，一 般不超过60℃。
6
产 品 展 示
7
QF气液分离器 气液分离器
■概要介绍
气液分离器俗称油水分离器，用 来分离气体中大于5微米的液体和 固体颗粒。是在气体中除油水的 最简单实用的设备。QF气液分离 器可应用于对压缩空气、合成气、 煤气、氢气、氮气、氧气、天然 气、瓦斯气、沼气、氨气、硫化 氢、尾气等各种气体的气液分离。 QF气液分离器设计制造符合国内 或国外的各种标准和规范，如 GB150《钢制压力容器》或 ASME标准，并刻有CS及ASME 钢印。
9
10
设计参数
11
气液分离器
石油化工学院 A09储运 班 付雅辉 储运2班 储运
1
2
3
分类
旋涡分离 折流板分离 丝网除沫器
4
分离方法
1. 2. 3. 4. 5. 6.
重力沉降 折流分离 离心力分离 丝网分离 超滤分离 填料分离等
5
分离原理
一、利用组分质量（重量）不同对混合物的质量比液体的质量小。 二、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离 （如分离方法4、5）。液体的分子聚集状态与气 体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而 液体分子距离要近得多，所以气体粒子比液体粒 子小些
处理流量1~800Nm3/min 处理流量
工作原理
通过五级分离—降速、离心、 碰撞、变向、凝聚等原理，除去 压缩空气（气体）中的液态水份 和固体颗粒，达到净化的作用。 湿气在冷却过程中冷凝后，在分 离器中的挡板廹使气体改变方向 二次，并以设计好的速度旋转， 产生离心力高效地分离出液体和 颗粒，排水器应及时排放出冷凝 液。常安置在后冷却器的后面， 因为要求进气温度越低越好，一 般不超过60℃。
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产 品 展 示
7
QF气液分离器 气液分离器
■概要介绍
气液分离器俗称油水分离器，用 来分离气体中大于5微米的液体和 固体颗粒。是在气体中除油水的 最简单实用的设备。QF气液分离 器可应用于对压缩空气、合成气、 煤气、氢气、氮气、氧气、天然 气、瓦斯气、沼气、氨气、硫化 氢、尾气等各种气体的气液分离。 QF气液分离器设计制造符合国内 或国外的各种标准和规范，如 GB150《钢制压力容器》或 ASME标准，并刻有CS及ASME 钢印。
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设计参数
11
气液分离器
石油化工学院 A09储运 班 付雅辉 储运2班 储运
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3
分类
旋涡分离 折流板分离 丝网除沫器
4
分离方法
1. 2. 3. 4. 5. 6.
重力沉降 折流分离 离心力分离 丝网分离 超滤分离 填料分离等
5
分离原理
一、利用组分质量（重量）不同对混合物的质量比液体的质量小。 二、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离 （如分离方法4、5）。液体的分子聚集状态与气 体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而 液体分子距离要近得多，所以气体粒子比液体粒 子小些