给排水及工业管道安装施工方案
工业水电安装施工方案
本工程为某工业厂房水电安装工程，主要包括室内照明、防雷接地、室内给排水以及消防工程。
工程特点为工期短、综合性强、配合协调要求高，涉及面广、量大，质量要求高。
二、施工总体方案与部署1. 施工顺序（1）先进行基础工程施工，预留孔洞、管沟，插入电线配管。
（2）主体结构施工时，各种管线工程平行交叉施工，装饰工程开始前，所有暗管、暗线安装完成。
（3）管道安装按照先地下后地上，先干管后主管再支管、器具，最后调试的步骤进行。
（4）电气安装按照管线敷设、箱柜安装、灯具开关插座安装、送配电系统调试的步骤进行，并配合有关专业施工。
2. 综合布置在管线集中的部位，施工前应先进行综合布置，以免出现管道交叉打架。
3. 施工配合在主体结构施工时，应随时检查预留洞口的位置情况，管道设备安装前必须清除内部污垢和杂物，根据设计要求布线，安装管网直管部分相互平行，主管要垂直。
三、技术措施1. 室内给排水工程（1）工艺流程：安装准备、预制加工干管安装、立管安装、支管安装、管道试压（水）、管道冲洗、管道防腐和保温、调试。
（2）安装准备：做好施工前准备工作，包括材料、机具、工作条件等。
管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。
施工所用机具必须性能良好。
2. 管道工程（1）管道施工总体原则：先预留预埋，后管道安装；先地下管，后地上管；先无压管，后有压管；先主管，后支管；先架空，后地面，设备就位找正后，后工艺配管，配合土建施工埋地管线，在整个施工过程中，与土建合理交叉配合。
（2）主要施工顺序：室内给排水管道安装施工主要流程。
（3）主要施工方法及技术要求：预留、预埋、管道预制、管道切割等。
3. 电气安装（1）按照管线敷设、箱柜安装、灯具开关插座安装、送配电系统调试的步骤进行。
（2）配合有关专业施工，确保电气安装质量。
四、质量控制1. 工程质量必须经检验评定达到优良样板工程标准。
2. 在确保系统达到设计功能的同时，还需要保证各项设施使用的可靠性、稳定性及安全性。
主厂房给排水及采暖施工方案
主厂房给排水及采暖施工方案1. 背景介绍主厂房作为工业生产的核心区域，其给排水和采暖工程方案显得尤为重要。
本文将针对主厂房的特点和需求，提出相应的给排水和采暖施工方案，以确保工厂运行的正常和高效。
2. 给排水方案2.1 排水系统设计•主厂房的排水系统应采用分区域设计，根据不同区域的排水需求进行分流排放，确保排水畅通。
•应设置检查井和隔油池等设施，以便对排水系统进行定期检查和维护。
2.2 排水材料选择•排水管道宜选用耐腐蚀、耐高温的材料，如不锈钢管道，以保证系统的耐久性和稳定性。
2.3 排水施工步骤•在施工前需对给排水系统进行细致规划和设计，明确管道走向和连接方式等细节。
•按照设计方案逐步安装排水管道，确保连接牢固，无漏水现象。
•完工后需进行压力测试和系统调试，确保排水系统的正常运行。
3. 采暖方案3.1 采暖设备选择•主厂房的采暖设备宜选择效率高、安全可靠的产品，如地暖、热水采暖等，以提高采暖效果和降低能耗。
•考虑到主厂房的工作环境和温度需求，采暖系统应具有快速升温和稳定控制的特点。
3.2 采暖管路设计•采暖管路应设计合理，避免管道过长、弯曲过多，影响热水传输效果。
•安装阀门和温度控制装置，实现对不同区域的精细化控制，提高采暖效果。
3.3 采暖施工注意事项•采暖施工前需对采暖设计方案进行评估和调整，确保系统的运行效果符合要求。
•配合施工人员对各项设备和管道进行安装和连接，保证系统的稳定运行和安全性。
•施工结束后进行系统调试和热力平衡测试，确保采暖系统的完善运行。
4. 总结本文针对主厂房的给排水和采暖施工方案进行了详细阐述，包括排水系统设计、材料选择、施工步骤以及采暖设备选择、管路设计、施工注意事项等内容。
通过合理的规划和施工，能够保证主厂房的排水和采暖系统运行稳定、高效，为工厂生产提供有力保障。
pvc管道施工方案
pvc管道施工方案一、引言PVC管道是一种常见的管道材料，因其具有防腐能力强、使用寿命长、价格合理等优点而被广泛应用于建筑工程、给排水系统以及工业用途。
在进行PVC管道施工之前，有必要制定一套完整的施工方案，以确保施工质量和顺利完成工程。
二、施工准备在进行PVC管道施工之前，首先需要对施工区域进行详细的勘测和测量。
确定管道的走向、长度以及预留的空间。
同时，在施工前还需了解施工区域的环境条件，例如土壤类型、地下水位等，以便选择合适的施工工艺和材料。
三、施工工艺1. 开挖与回填在确定好管道走向和位置后，需要对施工区域进行开挖。
开挖的深度和宽度应根据管道直径和所在地的土壤条件来确定。
挖掘过程中需要注意保护周围环境和其他管道，避免对其造成损害。
开挖完成后，需要进行回填，填充松土和回填土壤，以确保管道的稳固性。
2. 排水系统设计在PVC管道施工中，排水系统的设计非常重要。
需要根据施工区域的地形、降雨量等因素，确定排水口的位置和管道的倾斜度。
合理的排水设计能够有效预防管道堵塞和积水现象，确保排水畅通。
3. 管道连接PVC管道连接采用橡胶密封环连接和管道胶粘剂连接两种方式。
在连接之前，需要确保管道的切割准确，并清洗管道表面以确保粘结效果。
连接完成后，需要进行压力测试和泄漏检查，确保连接处无渗漏，以提高管道的密封性和耐久性。
四、质量控制在PVC管道施工过程中，质量控制是非常重要的。
施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保管道的安装质量。
同时，需要定期检查管道的状态，及时处理可能出现的问题，例如漏水、渗漏等。
确保施工工艺和材料的合理性，并保证施工质量符合标准。
五、安全措施在PVC管道施工中，安全措施是必不可少的。
施工人员应佩戴安全帽、防护手套和护目镜等必要的防护设备。
在施工过程中，需要注意周围环境和其他施工工地的安全性，避免发生意外事故。
六、结语制定一套完整的PVC管道施工方案是确保施工质量和顺利完成工程的关键。
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案施工单位:审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、＊＊＊＊*＊＊有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线;达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表:3、施工中要加强管理,严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收;②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接;⑥管道防腐;⑦管道试压;⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97(2) 《建筑给水排水设计规范》 GBJ16-87(3）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《＊*＊＊＊＊*有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录.1。
2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1。
3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2。
1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方,要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况. 2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具,布置管道预制场地、搭建临时设施。
工业管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况工程名称：XX工厂工业管道安装工程工程地点：XX市XX工业园区工程简介：本工程主要包括厂区内的水、汽、油等管道安装，涉及工艺管道、消防管道、给排水管道等多个系统。
管道材质包括不锈钢、碳钢、聚乙烯等多种材料。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20142. 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983. 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20144. 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-915. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-946. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2014三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底，明确施工技术要求，确保施工质量。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证的材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，确保施工人员具备相应资质和技能。
4. 工机具准备：准备施工所需的各类工机具、仪器、仪表，确保其符合施工要求。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确保管道安装位置准确。
2. 土建工程：完成管道基础、支架等土建工程，确保管道安装顺利进行。
3. 管道制作：根据设计要求，进行管道制作，包括管道切割、弯曲、焊接等。
4. 管道安装：按照设计要求，进行管道安装，包括管道连接、支吊架设置、试压等。
5. 防腐与刷油：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
6. 系统调试：完成管道安装后，进行系统调试，确保管道系统运行正常。
五、施工质量控制1. 严格材料验收：确保所用材料符合设计要求和国家及部颁现行标准。
2. 严格控制施工过程：确保施工质量符合规范要求。
3. 加强施工过程检验：对管道安装、焊接、防腐等关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 系统试压：对管道系统进行试压，确保管道系统无泄漏。
给水排水管道工程的施工方案设计
给水排水管道工程的施工方案设计第一章编制说明本工程施工方案设计编制依据：1.设计图纸1.2国家安装工程施工质量验收规范编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施工措施、安全文明生产上进行了组织落实，本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。
该工程将列为我公司的重点工程，实行以合同工期为目标的项目法施工，全面履行工程合同，保竣工、保质量、保售后服务。
第二章工程施工的指导思想我公司将本着树立优质名牌工程的目标，进行此工程项目的施工。
为了使本工程能够保证各个方面都尽善尽美，我公司将严格贯彻执行G9002-994质量保证体系，按照我公司质量方针和质量目标要求，以工程合同质量标准市样板为起点，全面地搞好项目施工全过程的管理，竭诚为业主提供可靠的优质服务，争创一流的质量和一流的施工进度，做到安全无重在伤亡事故。
第三章工程执行的施工验收规范与验评标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ26-89给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268-97采暖卫生与煤气工程施工及验收规范GBJ242-82制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJ29-98建筑施工安全检查标准JGJ59-第四章施工技术措施（施工方案）4.给排水工程4..室内管道安装工程1、钢管施工管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉刷面30-50mm,暗装管须在粉刷层内。
丝接管道安装的一般程序：确定并放线支架安装量尺寸切割套丝予组装上填料安装并紧固紧固支架清理接口试压防腐。
焊接管道安装的一般程序：确定放线支架安装量尺寸切割对口焊接紧固支架试压防腐。
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
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给排水及工业管道安装施工方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）给排水及动力管道安装施工方案一、工程概况本工程给排水及动力管道安装包括2#护堤码头300m范围以及试航码头82m范围的给水管道及工业管道的安装。
给水管道分为江水管和淡水管，动力管道为氧气管道、乙炔管道、压缩空气管道、二氧化碳管道。
管道的安装主要分为两部分，第一部分是胸墙上的管道安装，第二部分为胸墙后方的管道安装。
第一部分的给水管以及空气压缩管道安装在胸墙内的动力廊道内，氧气管道、乙炔管道、二氧化碳管道则安装在胸墙上部的动力管沟内。
第二部分的淡水管道、压缩空气管道采用埋地铺设的方式安装，二氧化碳管道、氧气管道、乙炔管道安装在动力管沟内。
安装的内容包括管道、阀门、接头箱及各附件的安装。
管道安装剖面图见附图1二、编制依据及验收标准1.02s402 《管道支架及吊架》2.02s403 《钢制管件》3.02s404 《给排水图集》4.GBJ50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》5. GB 50268-97 《给排水管道工程施工及验收规范》6. GB50235 《工业金属管道施工及验收规范》7. SY/T4102-95 《阀门检查及安装规范》8. GB-50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》9. GB50212-2002 《建筑防腐工程施工及验收规范》10. JTS257-2008《水运工程质量检验标准》11. CECS125：2001《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》12. GB/T12605《钢焊缝熔化对接接头射线透照工艺和质量分级》13. GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》14.GB50030-91《氧气站设计规范》15. GB50236-98《乙炔站设计规范》16.ZBJ76020-90《溶解乙炔设备技术条件》其它未说明之处均按国家相关规范执行。
三、施工方法3.1 管道吊卸与二次搬运考虑到管道安装位置的结构特征采用不同的吊管方案。
1、动力管沟内的管都比较小，并且搬运比较方便，故采用直接吊至附近较为宽敞平整的场地进行堆放，然后通过人工搬运至管沟内安装。
2、由于胸墙动力廊道的管只能通过材料孔进行下料，考虑到江水管径相对于材料孔而言较大，空气压缩管过长直接通过材料孔吊运管很困难，故我部在施工过程中先留出8#胸墙上层暂时不浇筑，作为临时转运通道，淡水管则可以从材料孔或8#胸墙吊运；管道的搬运是一个重点技术环节，管道搬运必须保证切实可行，安全有效，以保证材料的到位。
为保证施工的工作顺利开展，搬运前的准备工作都必须做足：1)明确材料运输的具体位置，明确位置后才能在指定地点布置各项措施，同时各方人员与设备也能准确到达指定的位置。
2)搬运的时间应该选在天气较好的白天，廊道宽度较小空间有限，晚上亮度不够，管道搬运又是荷载较重的物品，所以不能晚上施工。
雨天不能进行此项工作，因为下雨施工比较容易打滑，能见度不好极其容易造成管道滑落下来，造成人员的伤亡；当风力大于6级时，也不允许吊管，所以搬运管道时也应充分考虑此因素。
3)人员的配备。
管道搬运时必须有专职的安全人员在场。
班组的负责人和施工管理人员也应同时到位，对搬运整个过程进行监控与指挥，确保运输的安全快捷。
管道搬运的人员必须是熟练的管工与搬运工。
人员配备起码8人以上，吊车司机必须是有证驾驶者。
配备的人员都须有经验，避免人为的失误。
4)设备与安全措施。
管道搬运应配备吊车，钢丝绳，编织带、平板车、枕木、钢管、撬杠、对讲机、安全帽、手套等。
工作人员必须戴好安全帽和手套，不准穿拖鞋。
工作前应检查各个工具是否存在安全隐患，确保工具的安全性与可用性。
上下不同位置的人员应能够明确各个人的位置，并保持即时通讯，确保信息的正确传达。
由于吊管的重点和难点在于动力廊道内管道的吊卸，以下主要以江水管为例介绍吊管的方案：①准备工作按上面4点做好，搬运前检查准备工作的情况，以便下一步工作。
②由于临时转运通道（8#胸墙）两端都是已浇筑好的砼结构，并且动力管道宽度较小，吊装过程中要有起重工指挥，并安排人员进行支扶牵引，以防止吊管不当对胸墙造成破环。
工人在牵引管时，应与管保持一定的安全距离，不能站在管的下方；引绳的长度要在5m以上。
③吊车与货车都要停的平稳，防止吊起一根管子后，引起其余管子的滑落造成事故。
吊卸时，绑扎挂钩应合理安全，并在管的两端各绑一条牵引绳，当管吊至8#胸墙上方时，吊机缓慢把管放下，并通过牵引绳把管子牵引到动力廊道内并及时摆放好平板车的位置，然后将管道平稳放置在平板车上；等管子放置固定在平板车上时，推进廊道里面摆放。
④将管从平板车上卸下时，应在动力廊道底板上垫上木方，以防止管碰撞廊道底板。
3.2、管道安装3.2.1、给排水管道安装3.2.1.1.工程概况淡水和海水管采用涂塑复合钢管，管径分别为DN200和DN450；所有管径小于100mm丝口联结，其余沟槽连接；阀门和橡胶接头处采用法兰连接；给水管安装在支架上，江水管安装在水泥支墩上；管道进出廊道处及端点均预留防水套管。
所有焊接钢管外壁均需在除锈后做外防腐处理，采用防锈漆二度，色漆一度，主要工程量：3.2.1.2、安装的流程测量放线→支架制作、安装→管道加工连接→消火栓安装→水压实验→冲洗、消毒→除锈防腐处理。
3.2.1.3 主要的施工工艺(1) 管道测量放线在管道测量放线之前，应认真、仔细的考察现场，结合现场实际情况，按图纸测量放线。
(2) 支架及支墩制作、安装支架、支墩的制作应按支架、支墩大样图制作，管道支架在地面预制下料、断料应使用形材切割机切割，支架上的孔眼宜用钻机钻眼；支墩现场浇注。
支架除锈彻底后4小时以内须进行第一道底漆的涂刷，待第一道底漆风干后，方可进行第二道底漆的涂刷；支架安装焊接于预埋板位置，间距3米。
(3) 管道丝扣连接加工a、管子下料：由于管材为镀锌钢管，连接方式为丝扣连接，管道下料应采用：锯割、磨割、刀割，切断的管子端面应用锉刀轻轻锉除。
b、管螺纹加工（丝扣加工）：丝扣加工采用机械套丝，套丝机一般以低速度进行工作，在套丝的过程中，加机油润滑和冷却。
管子螺纹要规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣的10%。
c、管螺纹连接：管道螺纹连接时，在管子的外螺纹和管件或阀件的内螺纹之间要加适当的填料；室内给水管一般采用油麻和白厚漆或生胶带；安装管螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回；安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料。
(4) 管道安装a、管道安装应结合具体条件，合理安排安装顺序；一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管后支管；当管道交叉中出现矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管；有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道；一般管道让高温管道或低温管道；辅助管道让物料管道，一般管道让易结晶、易沉淀管道；支管让主管。
b、架空式干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确的按图示位置、间距和两端标高确定支架的安装位置，支架安装采用预埋件焊接固定。
c、钢管截管及弯管时应注意：切割应采用金属锯或锯床，不得采用砂轮切割机进行切割，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时,偏差不大于1mm;管径大于125mm时,偏差不大于1.5mm。
截管后应用细锉将金属管端的毛边修整平滑，并且用棉纱或毛刷清理管端的油、水和金属切屑。
d、涂塑钢管采用法兰连接时，应符合下列要求：凸面板式平焊钢制管法兰或凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准要求，法兰的压力等级应与管道的工作压力等级相匹配。
根据施工人员的技术熟练程度，我部采用一次安装法：现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂塑衬塑加工后，再运抵现场进行安装。
本工程采用一次安装法。
e、涂塑钢管采用沟槽连接时，应符合下列要求：沟槽式管接头应符合现行国家标准要求，沟槽式管接头的压力等级应与管道的工作压力等级相匹配。
管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。
加工沟槽时应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°，压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求，并应用标准量规测量槽的全周深度。
如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。
沟槽标准深度及公差（mm）管段与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。
管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。
内外涂塑钢管的沟槽连接应按下列程序进行：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上将胶圈移至连接段中央；将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。
沟槽式连接管道无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。
（6）消火栓安装室外消火栓型号为SS100 4套，其安装应符合下列规定：栓口应垂直码头面线；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差为±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，允许偏差±5mm；(7) 系统水压实验给水管道安装完毕后，即可进行水压实验，实验压力为工作压力的1.5倍；实验用的压力表必须经过校验，其精度等级不得小于1.5级，且铅封良好。
试压开始时，先用自来水往待试压管网注水，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管网中的空气，待排气阀出水时关闭排气阀。
当管网中的压力与自来水的压力基本相等，管网不再增压时，关闭自来水，启动试压泵，开始加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa，然后将实验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
试压合格后，及时填写“管道系统水压实验记录”；(8) 管道的冲洗、消毒给水管道在试压合格后，应进行水冲洗和消毒；水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或排水沟中，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%；水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行；水冲洗应连续进行，一般以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
消毒处理：先把消毒段所需的漂白粉倒入桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡历24小时，然后放入冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。
(9) 管道防腐所有给水管需进行除锈、刷油和防腐处理，涂料施工一般应在管道试压合格后进行。
管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。
1、表面处理a、手工处理：用刮刀、锉刀、钢丝刷或砂纸等将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。
b、机械处理：采用金刚砂轮打磨或压缩空气喷砂吹打金属表面，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。