给排水及消防管道施工方案
给排水及消防管道施工方案
给排水及消防管道施工方案§3.5给排水管线施工方案§3.5.1施工工艺程序本工程给排水管道的施工工艺程序如下：§3.5.2施工工艺要点1、材料验收及管理给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。
对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可使用。
管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。
外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。
法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。
螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。
所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。
材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。
2、施工准备给排水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。
施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。
设计部门应提供详细的地下情况。
施工前应签发动土许可证。
对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。
3、土方工程A、放线与测量给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。
给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定：固定水准点的精确度不应低于四等。
沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。
测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。
管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。
定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。
B、管沟开挖管沟开挖前应征得有关部门的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。
开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。
管沟开挖时要防止地面水流入管沟。
当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。
开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。
给排水及消防施工方案
给排水及消防施工方案一、项目概述本施工方案建筑项目的排水及消防工程施工方案，旨在确保排水系统和消防系统的安全、高效运行。
本项目总建筑面积为x平方米，包括住宅楼、商业楼和停车场等多个功能区域。
二、工程内容1.排水系统工程：a.安装排水管道和附件：根据设计图纸，按照相关标准规范，施工人员应安装合适的排水管道及附件，包括排水井、排水泵等。
b.排水管道连接：连接排水管道需要严密，采用适当的接头、法兰等连接方式，确保无渗漏。
c.通风系统：在需要通风的区域，施工人员应安装适当的通风管道和排气设备。
d.排水测试与调整：完成排水系统施工后，进行排水测试和调整，确保排水畅通。
2.消防系统工程：a.安装喷淋系统：根据设计图纸，按照相关标准规范，施工人员应安装喷淋管道及相关设备，确保消防喷淋系统正常运行。
b.安装灭火器和消防栓：根据设计图纸和建筑物的规模，安装适当数量的灭火器和消防栓，并确保其位置合理、易于操作。
c.安装火灾报警系统：根据设计图纸，安装火灾报警器、感烟探测器等，建立可靠的火灾报警系统。
d.消防设备测试与调试：在安装完毕后，进行消防设备的测试和调试，确保其正常运行。
三、施工过程1.准备工作：施工前，需要对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和整洁。
2.建材购置：根据设计图纸和施工要求，采购相应的建材和设备。
3.管道安装：按照设计要求和标准规范，进行排水管道和消防管道的安装。
4.设备安装：安装排水泵、通风设备、喷淋系统、火灾报警器等相关设备。
5.测试调试：完成安装后，进行排水系统和消防系统的测试和调试工作，确保其正常运行。
6.完工验收：施工完成后，进行工程的验收，确保工程质量和施工效果达到设计要求和标准规范。
四、质量控制1.材料合格证明：所有使用的建材和设备必须具备合格证明。
2.勘察设计文件：按照勘察设计文件进行施工，确保工程质量和安全。
3.监督检查：施工过程中，进行定期监督检查，确保施工质量和安全。
4.技术人员培训：施工前，组织相关技术人员进行培训，确保其具备相关技术知识和操作能力。
给排水及消防管道施工方案
给排水及消防管道施工方案在建筑施工中，给排水及消防管道的施工方案显得尤为重要。
无论是为了保证建筑物正常的使用，还是为了确保生命财产安全，我们都需要制定合理可行的施工方案来完成这项工程。
下面将从施工前的准备工作、材料选用、施工过程、验收等方面来详细介绍给排水及消防管道的施工方案。
施工前的准备工作在进行给排水及消防管道的施工前，首先需要进行详细的规划和设计。
根据建筑设计图纸，确定管道走向、连接方式等关键参数，制定施工进度计划和安全预案。
同时，要做好施工区域的准备工作，清理施工现场，确保施工区域的通风良好，为施工安全提供保障。
材料选用选择合适的材料是管道施工的关键。
一般情况下，给排水管道常用的材料有PVC、PPR等，消防管道常用的材料有钢管、复合管等。
根据实际情况选择材料，保证材料质量的同时，还要考虑到施工成本和施工难度。
施工过程给排水管道施工1.根据设计要求，开挖管道沟槽，保证管道的坡度和平直度。
2.安装管道支架和附件，确保管道的固定和稳定。
3.进行管道连接，采用焊接、套接等方式进行连接。
4.进行管道试压，检查管道的密封性和耐压性。
5.进行管道保温、防腐等处理，保证管道的使用寿命。
消防管道施工1.安装消防水泵和消防栓等设备，确保消防系统的正常运行。
2.进行消防管道的铺设和连接，保证消防管网的畅通。
3.进行消防系统的试压和漏水检测，确保消防系统的可靠性。
验收施工完成后，需要进行给排水及消防管道的验收工作。
验收包括验收报告的编制、管道系统的检测、试压和功能测试等。
只有通过验收，管道系统才能够投入使用。
对于给排水及消防管道的施工方案，我们要时刻密切关注施工进度和质量，确保施工工程的顺利进行。
只有做好每一个细节工作，才能保证建筑物的正常使用，保障生命财产的安全。
给排水及消防工程施工方案
施工技术方案一、施工部署1、材料准备L1材料应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，节省费用的原则进行控制，严格按照相关标准的要求进行检验，各项指标应满足相关要求，各种质量证明文件应齐全准确，确保工程施工质量。
L2在工程开工前，从材料厂家或供货方采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。
1.3根据业主对材料的控制要求和我公司IS09001：2000质量体系文件中关于材料控制的相关要求进行，严格材料控制的全过程管理。
L4材料进场后，报甲方现场监理工程师进行验收，若对某中材料的质量有疑惑，可抽样到当地的质量检验部门进行二次化验，合格后方准投入本工程使用。
2.5材料控制（1）材料的采购必须验证材料生产厂家生产资质及相关产品质量证明书。
主材应具备产品合格证（标明生产工期及有效期）、由技术质量监督部门出据的技术质量检验报告、产品标准、使用说明书及本批产品检验报告等文件。
如果对材料质量有疑问时应委托有检验资质的部门进行抽样检查，检验结构不符合要求的材料或超过存储期的材料不得使用。
（2）材料的采购应严格按照甲方及相关技术要求进行采购，材料性能规格必须满足工程要求。
（3）所有材料的采购验收应接受业主及监理机构的监督并取得认可后，方可投入工程施工。
2、施工器具准备2.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围内调遣施工机具进场。
所有进场机具在进场前，要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.2所有的施工机械、检测仪器，使用前必须进行有关的性能测试、检验，并设置采购、领用、回收台帐。
3.3拟投入本工程的施工器具的名称、数量及规格型号详见附表拟投入本工程的机械工具一览表3、技术准备3.1进行图纸资料的自审、专业审工作，及时取得发包方的书面确认资料，作为今后施工依据。
3.2听取设计技术交底，做好施工技术交底。
3.3结合本工程特点，本单位技术素质，组织施工人员技术培训工作，要理论与实践结合，进行考核发证使参加培训人员持证上岗。
施工方案(给排水消防)
施工方案（给排水消防）一、项目背景本施工方案针对某建筑物给排水及消防设施进行施工设计，包括管道布置、设备安装等工作内容。
项目地点为某市区，建筑物为多层商业综合体，需满足相关给排水消防设计规范和标准要求。
二、施工准备1.材料准备：采购符合相关国家标准的给排水管材、阀门、消防设备等；2.人员安排：确定施工队伍，包括管道安装工、电工、消防设备安装工等；3.工具准备：准备所需的管道连接工具、电工工具、焊接设备、起重机械等；4.方案审批：确保施工方案已通过相关部门审批，符合法规要求。
三、施工步骤1. 给排水系统施工1.就位测量：根据设计图纸确定管道布置，进行测量，并标记管道走向；2.管道安装：按照设计要求进行管道连接，注意管道安装的坡度、连接方式等；3.阀门安装：安装各类阀门，并进行密封测试，确保阀门的正常使用；4.管道固定：对已安装的管道进行固定，确保稳固牢固；5.通水测试：完成管道安装后进行通水测试，检查是否存在漏水等问题。
2. 消防系统施工1.消防设备安装：根据设计图纸安装各类消防设备，如喷淋头、消防栓等；2.电气连接：对消防设备进行电气连接，确保灭火设备正常运行；3.系统调试：对整个消防系统进行联动调试，测试其灭火效果；4.消防安全漏洞处理：根据测试结果，对系统中存在的安全漏洞进行及时处理和调整。
四、施工验收1.功能性验收：对给排水消防系统进行功能性测试，验证系统正常运行；2.安全性验收：检查系统是否存在安全隐患，确保消防设备运行稳定可靠；3.文件完备：整理施工过程中的相关文件资料，包括验收报告、设计图纸等；4.交付使用：完成验收后，将给排水消防系统交付业主使用。
五、施工后维护1.定期检查：定期对给排水消防系统进行检查，排除潜在故障；2.维护保养：对系统设备进行定期保养和维护，延长设备使用寿命；3.应急处置：建立相应的应急预案，确保在紧急情况下可以及时处理。
以上施工方案仅供参考，具体施工过程中应严格按照相关规范和标准执行，确保工程质量和工期进度。
给排水及消防系统工程施工技术方案
第六章给排水及消防系统工程第一节材料准备一、给水管道给水PP-R管公称压力、外径及壁厚、物理性能和管件应符合国家标准的规定。
二、排水管道1、材料要求2、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡、裂口及裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷；管材轴线不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%。
3、管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整无开裂、造型应规矩。
三、消火栓1、材料要求2、消防热镀锌钢管内外表面镀锌应均匀，无锈蚀、无飞刺，表层应光滑，无裂纹，管壁厚薄均匀，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象直管段挠度不大于1%，产品质量符合国家标准。
3、消火栓主要组件的规格型号应符合设计要求，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
4、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁、无锈蚀，划伤，箱门启闭灵活，有产品出厂合格证。
四、卫生洁具1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。
卫生洁具外观美观、表面光滑、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
2、卫生洁具零配件规格应标准，电镀均匀、外表光滑、无砂眼、裂纹等缺陷。
3、卫生洁具的水箱应采用节水型。
4、其它材料：阀门、水嘴、沉水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、密封圈、油灰、螺丝、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
第二节主要施工机具一、施工机具挖掘机、装载机、三角架、葫芦、套丝机、砂轮机、电锤、手电钻、切割机、手砂轮、手电钻、台钻、冲击电钻、电焊机等，电动试压泵等。
二、施工工具压管钳、管钳、活动扳手、开口扳手、倒链、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、手推车、万能笔、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、克丝钳子、改锥、榔头。
三、量具钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。
室内消防及给排水管道安装施工方案
室内消防、给、排水管道安装施工方案一、工程概况二、施工准备材料要求1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求,并具用合格证、检测报告、卫生达标检测报告、消防准用证；2、阀门的规格、型号应符合设计要求,阀体规矩、表面光洁、无裂纹,开关灵活,关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证；3、消防所用材料应具有消防部门所出具的检测报告,准用证；作业要求1、地下管道的铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高,时进行；管道穿墙处应预留洞口加设钢套管,其尺寸、规格应符合设计要求；2、楼层管道安装在墙面抹灰施工完毕后进行；三、安装操作工艺1、给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温①给水管采用PPR管材,连接方式为热熔焊接；②安装前认真熟悉图纸；③安装时从总进口入手操作,总进口端加好丝堵以备试压,安装时尺寸一定要量准,尺寸确定后用专用工具截管件,然后用热熔器进行焊接；④焊接前先将管道进行编号,依次进行焊接；⑤在地埋管道做完后,通知监理进行隐蔽验收、打压试验；在打压合格后方可进行下道工序；⑥立管安装时,先进行吊线,确定管卡位置,平管接口位置,立管尺寸;然后将每层的立管进行编号；编号后进行下料；⑦先将管卡按设计要求进行安装,其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固,深浅要一致；⑧管卡安装完毕,进行立管连接；连接时要核对编号,正确后再进行热熔焊接；⑨立管应垂直,离墙面距离应一致；⑩管道压力试验；a.地埋部分做一次打压试验；b.管道系统安装完毕后进行综合水压试验；c.水压试验时将管道内的空气放净,用加压泵打水进行加压,当压力加到一定压力时,停止加压,检查接口、阀门有无漏水,如有漏水,进行修理,修好后继续进行打压试验；如无漏水现象,继续加压,加到设计规定时,持续30分钟,检查压力是否在规定范围内,如符合要求,通知监理进行进行交接手续；⑪管道冲洗试验管道冲洗试验在压力试验后即可进行;冲洗用自来水连续进行,且保证有充足的流量;道管道里面流出的水质洁净,无污浊后,通知监理进行交接手续；2、消防管道安装①消防管采用镀锌钢管；连接方式为焊接；焊工应持证上岗,焊条应有合格证；②按设计要求画出管道分路、管径、变径、预留口消防栓位置,在施工草图上标出实际安装的位置,然后按草图进行加工；③安装时从进水口入手,进口端加临时丝堵以备试压用,按设计要求进行防腐,安装前应做好防腐工作;把加工好的管道进行编号,安装前清扫管膛;④将预制好的支架依次安装,支架间距应一致,安装牢固；⑤地埋部分接口采用焊接,焊缝应均匀、无加渣、焊接后应做加强防腐,地埋部分安装完毕后,进行打压试验,然后通知监理进行隐检验收；⑥楼层消防管应分段安装,安装前先核对尺寸、消防栓位置是否正确,先将管道固定在支架,然后进行焊接,焊接后处理焊缝；⑦管道的垂直度应符合规范规定；管道安装完毕后按设计要求进行防腐处理；⑧管道经验收合格后,安装消防管件,消防管件、箱应有出厂合格证,消防部门的检测报告；⑨消防箱安装的高度应符合消防要求；管件安装应按要求操作；⑩打压试验同上给水打压试验；3、水灭火系统安装工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→报警阀组件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试①管子对口的错口偏差应不超过2mm;②不同管径的管道焊接,如两管管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部直径缩小,与小管对口焊接;如管径相差超过小管径的15%,应将大管端部抽条加工成锥形,或用特制的异径管;③管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管;④弯曲部位不得有焊缝,对口焊接离起弯点应不小于1个管径,且不小于100mm,距离管道支、吊架边缘应不小于50mm;⑤焊接管道分支管,分支管管端应加工成马鞍形,可以加工几块样板用于划线;端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将分支管插入主管的管孔中;⑥支吊架的制作、油漆、安装要先于管道焊接,且符合规范规定;⑦消防支管端部与消火栓应丝扣连接,消火栓栓口应朝外,阀门中心距地面为米,允许偏差20mm;阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm,选用室内消火栓栓口均为DN65,喷嘴口径19mm,水龙带长度25m;⑧喷淋管道应有小于坡度,分支管应不小于;吊架与喷头的距离应不小于300mm,距末端喷头的距离间距不大于750mm;吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于米,可设一个,小于米,允许隔断设置;⑨吊顶处采用DN15普通型玻璃球闭式喷头,喷头动作温度68℃,颜色均为红色;⑩管道的试压：消防喷淋给水管道安装完后均需进行水压试验,其试验压力：消防、喷淋水管为;试验方法：打开系统管道的中间阀门,管道的最高处装上排气阀门,偏低处装上注水阀门,先将管注满水,从排气阀门排净管中空气,然后在排气阀门处及管道始端装上试压用压力表,从注水阀门处接上试压泵进行试压,当压力升至工作压力时,暂停升压,检查管道各处有无变形和渗漏,当一切正常时继续升压至试验压力,稳压十分钟,压力下降不大于即为合格,然后再卸压至工作压力,外观检查管线有无变形和渗漏,管道试压要经业主代表或监理验收签字;⑪管道的清洗：其冲洗方法,在管道的始端接上水源,打开所有中间阀门和终端阀门,从管道和终端接上软管或其他皮管,接至室外排水检查井安全排放,以s流速进行冲洗,同时轻敲转角拐弯处,当出水口处水色和透明度与入口处基本一致,无杂质、污物即为合格;管道冲洗需经业主代表或监理验收签字;4、排水管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验①排水管采用U-PVC塑料管,连接为粘结；②所用材料必须符合设计要求,并具有出厂合格证、检测报告、消防准用证；胶液必须有合格证；③认真看准图纸,按设计要求进行安装；管道的标高、坡度出水方向应符合设计要求；④在回填土以前进行地埋部分;根据设计要求、现场情况进行下料,连接管件时,将管口擦净,用砂纸将管口毛刺打磨掉,涂上专用胶进行粘结；⑤地埋管道安装完毕后进行灌水试验；将管子的出水端用橡皮球堵上,从上方灌水,灌止管口平,观察30分钟,看水平面是否下降；如无下降通知监理进行隐检验收；⑥安装楼层排水管,应先吊条垂直线,按图纸设计要求安装管卡,管卡安装完后进行管子安装,安装前核对预留口位置,接头位置是否正确；管与管的粘结应牢固；支管的坡度、坡向应符合设计要求；⑦立管安装完后进行通水通球试验；⑧室外雨水管安装前应对准雨水口吊条垂直线,按要求先安装管卡,间距不大于米,安装应牢固,深浅应一致；⑨雨水管接头应采用伸缩节；5、卫生洁具安装：①各种卫生洁具的安装高度应符合有关规定,以适合使用为原则,成排器具要装的高度一致进出一致为原则;②安装卫生洁具的支架或托架,应使其平整、牢固,卫生洁具装上后,接触应紧密;③卫生洁具与生活污水管连接时,应在排水口以下设存水弯;④卫生洁具不便于安装存水弯时,应在排水支管上设水封装置;四、质量标准：1、保证项目：①隐检管道和给水、消防系统的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定；②消防所用的材料必须符合设计要求和消防有关规定；③管道及管道支架严禁铺设在冻土和未处理的松土上；④给水系统在竣工后或交付使用前,必须进行清洗；⑤隐检的排水管道灌水试验必须符合设计要求和施工规范规定；⑥管道的坡度、坡向必须符合设计要求和施工规范规定；⑦排水系统的通水、通球试验必须符合设计要求和施工规范规定；⑧管道的坡度正负偏差符合设计要求；用水准仪、拉线或尺量检查；⑨阀门安装、型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定；位置进出口方向正确,连接牢固,阀门开启灵活；⑩管道排列、垂直度、管卡安装符合设计要求和施工规范规定；⑪金属管道和金属支架刷漆：油漆的种类和边数符合设计要求；附着良好,无起皮、起泡和漏刷,漆膜厚薄均匀、无流淌、无污染；2、允许偏差：①水平管纵横方向弯曲每米允许偏差：1mm；②立管垂直度每米允许偏差：2mm；③标高：±15mm；。
给排水及消防施工方案
给排水及消防施工方案.给排水及消防施工方案一、项目概述1.1 项目背景本项目位于XXX地区，是一座XXXXX建造的施工项目。
为保障建造物的正常使用和满足相关法律法规对建造安全的要求，需要进行给排水及消防施工。
1.2 工程内容本施工方案覆盖了建造物内外的给排水系统以及消防系统的施工。
具体包括但不限于：- 室内给排水系统的设计与施工- 室外给排水系统的设计与施工- 消防系统的设计与施工- 消防通道与疏散系统的设计与施工二、设计与施工步骤2.1 给水系统设计与施工2.1.1 室内给水系统设计与施工详细描述室内给水系统的设计思路和施工步骤，包括：- 给水管道的布置和连接方式- 水泵房的设计与设备安装- 水龙头、阀门等设备的选择与安装2.1.2 室外给水系统设计与施工详细描述室外给水系统的设计思路和施工步骤，包括：- 给水管道的埋设和连接方式- 水箱的设计与安装- 消防栓、水表等设备的选择与安装2.2 排水系统设计与施工2.2.1 室内排水系统设计与施工详细描述室内排水系统的设计思路和施工步骤，包括：- 排水管道的布置和连接方式- 厕所、厨房等地方的排水设备选择与安装- 沉箱、检查井等设备的布置与安装2.2.2 室外排水系统设计与施工详细描述室外排水系统的设计思路和施工步骤，包括：- 排水管道的埋设和连接方式- 排水口、雨水篦等设备的选择与安装- 雨水采集与排放系统的设计与施工2.3 消防系统设计与施工2.3.1 消防设备选择与布置根据相关法规和标准，详细描述消防设备的选择与布置方式，包括但不限于：- 灭火器、消防水枪等设备的选择与安装- 自动喷水灭火系统和喷雾系统的设计与施工- 水幕、泡沫灭火系统的设计与施工2.3.2 消防通道与疏散系统设计与施工详细描述消防通道与疏散系统的设计思路和施工步骤，包括但不限于：- 疏散楼梯的布置和设计- 防烟楼梯间、疏散门等设施的设计与施工- 火灾报警系统和消防排烟系统的设计与施工三、项目管理与质量控制3.1 项目管理详细描述项目管理的具体措施和流程，包括但不限于：- 施工进度管理和安全管理措施- 材料采购和仓储管理- 施工人员培训和技术要求3.2 质量控制详细描述质量控制的具体措施和流程，包括但不限于：- 施工现场巡检和监理- 施工过程中的质量把控节点- 施工质量验收与整改措施四、附件本文档所涉及附件如下：- 设计图纸及施工图纸：包括给排水系统和消防系统的图纸- 材料清单：列明所需材料的种类、规格、数量等- 合同文本：包括与本工程相关的合同和协议五、法律名词及注释本文档涉及的法律名词及注释如下：- XXX法律条款：解释相关法律条款的具体含义和合用范围。
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§3施工技术方案§3.5 给排水管线施工方案§3.5.1 施工工艺程序本工程给排水管道的施工工艺程序如下：§3.5.2施工工艺要点 1、 材料验收及管理给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。
对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可使用。
管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。
管交设材测管管管管复 管水管防审 筑外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。
法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。
螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。
所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。
材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。
2、施工准备给排水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。
施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。
设计部门应提供详细的地下情况。
施工前应签发动土许可证。
对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。
3、土方工程A、放线与测量给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。
给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定：固定水准点的精确度不应低于四等。
沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。
测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。
管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。
定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。
B、管沟开挖管沟开挖前应征得有关部门的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。
开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。
管沟开挖时要防止地面水流入管沟。
当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。
开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。
开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。
采用机械挖土时，沟底应留出其不意150~300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。
夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。
管道接口处应挖工作坑。
C、管道基础管道基础应严格按照设计要求施工。
当设计未做规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。
管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的基础应铺张100mm的砂垫层；非金属管道基础应铺150~200mm的砂垫层。
D、管沟回填管沟回填前，应符合下列要求：管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。
管道经试压合格。
管道已进行防腐处理。
通过隐蔽工程验收。
拆除管沟的支撑，如为保证施工安全，不能拆除时，可直接回填；沟内积水应全部排净。
管道在沟内不得悬空。
管道回填时，应符合下列规定：管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不得含有直径大于100mm的石块或冻结的土块，并分层夯实。
水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm。
水压试验合格后及时回填其余部分。
新建给排水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支撑管道贴紧。
回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。
管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通过。
4、管道敷设与阀门安装A、钢管施工管道安装前管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子进行安装组对。
根据现场吊装情况确定预制长度。
应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或设计要求。
采用尼龙吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。
管道穿墙或基础时，应设予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管内的管段内不得有接口。
管道敷设中断时，应将管口封闭。
下管前应检查管子的防腐层，合格后方可下管。
弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
焊条的质量符合现行国家标准，使用时必须保持干燥。
管节焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定：壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（º）≤8 1.5~2.5 1.0~1.560~70>8 2.0~3.0 1.0~2.060~65钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层的厚度一致。
直管段两环向焊缝间距应大于100mm；卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位且不宜在底部。
对于大管径的各管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开且大于100mm。
直线管段不宜采用长度小于800mm的短管拼接。
法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5%。
使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外、与法兰接口两侧相临的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
管道安装允许偏差符合下表:管道安装允许偏差一览表(mm)项目允许偏差坐标架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外±20室内±15埋地±20水平管垂直度DN≤1002L‰且≤50 DN>1003L‰且≤80立管垂直度5L‰且≤30成排管道间距15注: L为管子的有效长度.B、铸铁管施工铸铁管铺设前，应清除承插部位的粘砂、毛刺等杂物，烤去其沥青涂层。
铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm，最大轴向间隙应符合相关规范的规定。
沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角：公称直径小于或等于500mm为2°；公称直径大于500mm为1°。
沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。
承插口环形间隙及允许偏差，应符合相关规范的规定。
承插接口可用膨胀水泥、水泥砂浆、橡胶圈及油麻等填料。
接口用膨胀水泥砂浆或水泥砂浆，配比应正确，及时使用，分层捣实，表面压平凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时润湿养护。
管道接口的橡胶圈应装填平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。
必要时橡胶圈的外部应抹水泥砂浆与承口平齐。
油麻辫的粗细应为接口间隙的1.5倍。
每圈麻辫应互相搭接100~150mm，并压实打紧。
打紧后的麻辫填塞深度应为承口深度的1/3，且不超过承口三角凹槽的内边。
安装法兰铸铁管道时，不得强力连接；紧固铸铁法兰的螺栓时，用力要轻缓、均匀、对称。
C、阀门安装阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格。
安装阀门时，应先检查填料。
压盖螺栓应有足够的调节余量。
阀门应在关闭状态下进行安装。
有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。
5、附属构筑物施工井室的砌筑应按《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203）执行并应符合设计要求。
井室的尺寸允许偏差为±20mm。
安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰尘，然后用水泥砂浆砌筑抹光。
金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐。
砖砌井室的井梯应随砌随安装；混凝土井室的井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。
砖砌井室的砖缝砂浆应饱满。
在有地下水的土壤中，井室内外表面应用加防水剂的1︰2水泥砂浆抹面，抹面高度应比最高地下水位高出300~500mm。
管子穿井壁处应严密，不漏水。
井壁应在管子做好接口后砌筑，排水检查井的流槽，应在井壁砌到管顶时随即砌筑。
6、管道系统的试验及验收管道安装完毕、按设计要求对管道系统进行强度试验、严密性试验。
试验前对管道、节点、附属构筑物进行外观检查；对埋地管线的坐标，标高、坡度及管基垫层进行复查；对管道个放空点和排液点进行检查。
管道试验用的压力表不得少于两块，并校正合格，精度等级不低于1.5级其刻度上限值为试验压力的1.5~2倍。
试验前将不参与试压的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离。
试压前，管道的支墩，锚固设施达到设计要求强度；未设支墩，锚固设施的管件，应采取加固措施。
非埋地的管道进行试压时，压力缓慢升至试验压力，保压10min压力降不大于0.05Mpa，且未发生异常现象，再将压力将至工作压力，进行外观检查，无渗漏现象为合格。
埋地的管道进行强度试验时，压力缓慢升至试验压力，保压时间不少于10min，检查接口及管件等无异常现象，强度试验合格后，降压至工作压力进行渗水量试验，实测渗水量应符合相关规范的规定。
给水管道在施工验收前应进行通水冲洗，冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一为合格。
冲洗后应做记录。
下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。
三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。
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致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。
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这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。
感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。
谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。