金陡泵站自动化监控系统
城市污水处理厂污水提升泵自动化控制系统
城市污水处理厂污水提升泵自动化控制系统摘要污水处理关系到国计民生，污水处理厂污水提升泵自动控制系统是污水处理中的重要部分，为了更科学、高效、稳定的管理及运行污水处理泵站，建设智能化的泵站系统，本文对污水处理厂提升泵站自动化控制系统进行简要阐述。
关键词城市污水处理厂；提升泵；控制系统提升泵泵站建立了完善的自动化控制系统，就可以实现自动化运行管理控制。
从而使得泵站内的各种设备在控制系统的直接管理和控制下自动的运行，泵站的自动控制系统是通过水位、压力等来对泵站进行直接控制的。
泵站在接收到调度指挥中心的指令数据后，就把指令参数自动设置，从而完成自动化处理，来满足污水处理厂规定污水处理的基本流量。
1 阿拉尔污水处理厂及泵站自动化控制系统概述阿拉尔市区及1号工业园区现已建成三纵八横共３２公里排水管网和６座污水提升泵站，主要分布情况为：1号污水提升泵站位于金银川路与胜利大道交汇处，2号污水泵站位于大学路与胜利大道交汇处，3号污水提升泵站虹桥路与军垦大道交汇处，4号污水泵站幸福路与南泥湾大道交汇处，5、6号污水泵站位于1号工业园区。
这些泵站作为污水处理厂外的提升泵，把市政管网内的污水提升进污水厂，让后通过奥贝尔氧化沟处理工艺进行污水处理，达标后排放。
出厂水最终达到国家一级B污水综合排放标准。
泵站的自动化控制有两部分组成，分别是：自动控制系统和远程控制系统，自动控制系统包括PLC主控模块、电源模块、开关量输入输出模块、现场仪表、监控设备等辅助设施；远程监控系统，远程监控系统顾名思义就是由摄像头、硬盘机、液位计、流量计和网络设施等组成的监控组件。
2 污水提升泵站自动化控制系统结构2.1 主站主站的自动化控制系统采用的设备是：西门子s7-200系列PLC，并通过数据传输系统对6个子站进行实时数据的收集和管理，同时还为其预设了一个多余的通信端口，以便以后把污水提升泵系统和整个污水处理厂进行联接。
并通过两台工控机和主机进行实时通信，以便把收集的泵站数据传输给主机，从而把实时的数据显示在显示器上。
智慧泵站解决方案
泵站智能远程监控系统一、项目需求和目的随着国民经济及科学技术的进一步发展，加强水利设施的信息化建设，更加高效的控制水务管理已成为亟待解决的问题。
从工程水利向数字水利转变，从传统水利向现代水利转变。
进一步发挥水利工程效益，提高水利设施的数字化和可靠性，已成为当前的迫切任务。
国内目前泵站的管理多数还是采用在附近设置配备人员的管理或在汛期需开泵时现场人工操作的方式，这样不仅增加人力、物力、财力的开支，并且无法及时准确掌握现场的最新信息，而且达不到良好的控制效果。
（1）现存的问题1.泵站有人职守，但巡查时间、频率无法准确掌握2.主管部门不能随时掌握泵站情况，如闸前水位、水泵开启状态、流量等信息3.泵站设备隐患不能及时发现，如水泵是否断电、故障等4.管理效率偏低，发现问题靠打电话或者派人到现场解决（2）目的根据主管部门需求，对各泵站进行统一管理，建立一套泵站远程监控系统，1.内涝管理更及时，水位报警后第一时间自动电话、短信息等方式分级报警。
2.设备管理更全面，设备状态24小时监测，实时上报断电、故障等隐患，第一时间处理。
3.人员管理更高效，重点位置巡检数据化，后台全记录，保证按时、按点巡查，提升整体管理水平（3）具体需求如下1.在管理部门的调度中心建设大屏幕，增加网络设备及电脑设备，集中显示各泵站信息、进行远程管控。
2.监控软件平台具备显示、存储、查询、控制、分析、报表等功能；地图上显示各泵站位置及状态；显示每个泵站具体信息；泵站出现故障时可及时通过短消息向维护人员通报；经授权的操作者可自由增加、修改、删除泵站信息。
3.实时数据采集包括：●采集每台水泵的工况状态，包括电源、启停、故障状态。
●采集每台水泵的安全状态，包括漏电流、电线温度、电压、电流、功率、用电量，开关控制柜是否浸水。
●采集水泵的流量、水压。
●采集每台闸门的电源、故障状态。
●采集闸门开度。
●采集每台阀门的电源、故障状态。
●采集阀门开度。
●采集闸前的水位状态。
水闸的维护—水闸自动化监控系统
3.自动化监控系统构成与工作原理
水闸自动化监控系统中采用的各类传感器与监测设备包括： （三）计算机远程监控与视频系统 2）视频系统结构、工作原理及其用途 （1）视频系统结构 整个视频监控系统的硬件结构图如图6-1所示，由现场和闸管处中心监控室两 大块构成。视频信号分四路送到闸管所监控室，一路是上游全景摄像机信号，一 路是下游全景摄像机信号，另外两路是启闭机房摄像机信号。在闸管所监控室， 有一台视频矩阵，其中输入端接现场摄像机信号、另一个输入端接电视信号。该 视频矩阵的输出，分别接电视机、大屏幕投影机和计算机视频采集卡。视频矩阵 具有RS-485接口，可接收计算机指令，控制任一个输入到任一个输出。
4）现场控制屏：现场控制屏相当于闸门控制按钮，它直接对闸门上升、下降、 停止进行控制。也是闸门控制的采集部分，负责将闸门开度值传到下位机中，将 开度传来的模拟信号装换成RS-485信号传到下位机中，完成开度采集传输工作。
2.系统结构
图6-1 系统结构图
03
自动化监控系统构成与工作原理
3.自动化监控系统构成与工作原理
3.自动化监控系统构成与工作原理
图6-8 数字化闸门荷重测量原理图
3.自动化监控系统构成与工作原理
水闸自动化监控系统中采用的各类传感器与监测设备包括： （五）闸门启闭电动机的电流、电压监测 闸门启闭电动机的工作电流与工作电压的数值大小，是反映电动机是否运行 在正常范围内的重要依据。以往对运行电动机的电流、电压监测大部分采用模拟 式测量仪表，往往是将一个模拟量转换为另一个模拟量。其测量结果需要根据指 针在刻度盘上所指示的位置来读出，因此模拟测量仪表又称指示仪表。 目前在水闸自动化监控系统中，对电动机电流与电压的测量，通常是采用数 字式测量仪表，数字式电流、电压仪表是基于模拟数字转换原理来完成测量任务 的，其测量结果用数字形式直接显示出来。数字式仪表的基本工作原理框图，如 图6-1。
雨污水泵站视频监控系统项目系统设计方案
雨污水泵站视频监控系统项目系统设计方案项目概述：雨污水泵站视频监控系统是为了保障雨污水泵站的运行安全和正常，提高泵站管理的效率和便捷性而设计的。
该系统通过安装摄像头和相关监控设备，实现对泵站环境、设备运行情况、异常事件的实时监控、录像存储和远程管理。
本方案将详细介绍系统的设计思路和具体实施方案。
一、系统设计思路：1.系统功能划分：本系统主要包括视频监控功能、报警功能、远程管理功能和数据存储功能。
其中，视频监控功能用于实时监测泵站的运行环境和设备状态，报警功能用于及时发现异常情况，并通过声光报警设备通知相关人员，远程管理功能可以实现对泵站设备的远程操作和管理，数据存储功能用于保存历史监控视频和设备运行数据。
2.系统结构设计：系统采用分布式结构设计，主要包括监控中心和分布在泵站各个位置的监控终端。
监控中心负责接收和显示来自各个终端的视频信号，并提供报警、远程管理和数据存储等功能。
监控终端负责采集泵站内的视频数据，并传输给监控中心进行处理和存储。
3.系统硬件设备选型：为了满足泵站环境的特殊要求，摄像头、监控终端和视频录像设备需要具备防水、防尘、耐高温等功能，同时还需要选用高清晰度的摄像头和存储设备，以保障监控数据的质量和完整性。
4.系统软件开发：系统采用软件开发方式进行实现，需编写监控中心的应用软件和监控终端的视频采集软件。
监控中心的应用软件主要负责视频显示、报警处理、远程管理和数据存储等功能，监控终端的视频采集软件主要负责采集泵站内的视频数据，并通过网络传输给监控中心。
二、系统实施方案：1.安装摄像头和相关设备：根据泵站的具体情况，选择适合的位置安装摄像头，并配备相关防护设备，如保护壳、抗干扰器等。
同时，还需安装监控终端和其他相关设备，如报警器、电视墙等。
2.部署监控中心：在监控中心建立监控服务器和存储设备，保证监控数据的安全和可靠性。
同时，安装并配置监控中心应用软件，包括视频显示、报警处理、远程管理和数据存储等功能。
浅谈防洪排涝泵站的电气设计
智能制造与设计今 日 自 动 化Intelligent manufacturing and DesignAutomation Today40 ｜ 2020.7 今日自动化2020年第7期2020 No.7此时设备停止运行。
4 结束语托盘载具MLCC 自动上料机结构简单，采用PLC 控制安全可靠，提高了人工利用率，节约了成本。
参考文献[1] 成大先.机械设计手册[M]（第六版）.化学工业出版社，2016.[2] 濮良贵，陈国定，吴立言，等.机械设计[M]（第9版）高等教育出版社，2013.[3] 刘子杨，王强，张强，等.托板螺母冷挤压加工自动上下料系统的研究与设计[J].制造技术与机床，2019（12）：93-95，100.[4] 常淑凤.自动上下料装置的设计与研究[J].电脑知识与技术，2009，5（10）：8076-8078.[5] 刘春林，肖柳荫，夏海根，等.机床自动上料机构的设计与研究[J].机械制造，2013，51（5）：25-26.1 设计内容1.1 用电负荷及供电方式1.1.1 闸泵用电负荷下林闸泵泵站水泵3台，每台水泵配套电机功率为280 kW ，额定电压为10 kV 。
泵站进口拦污栅3扇，每扇配套电机功率4.0 kW ；进口检修闸门一扇，电机功率为7.5 kW ；泵站起吊设备电动葫芦一台，配套电机功率8 kW ；以及泵站照明检修等用电约40 kW ，总负荷共计约907.5 kW 。
下林水闸工作闸门启闭机两套，功率为15 kW ，进口检修闸门一扇，电机功率为7.5 kW ，出口检修闸门一扇，电机功率为7.5 kW 。
以及水闸照明检修等用电约15 kW ，总负荷共计约60 kW 。
本工程共计用电负荷约967.5 kW 。
1.1.2 负荷计算根据相关专业条件，本工程用电设备如表1、表2所示。
1.1.3 供电方式下林泵站的工程任务是防洪、排涝。
由于当地台汛期间电网的供电可靠性较低，特别考虑台风在当地登陆而潮水顶托的恶劣气候条件下，外江高水位时利用下林泵站排水，以降低内涝洪水位要求，保障人民群众生命及财产安全。
闸门综合自动化监控系统
闸门综合自动化监控系统一、引言闸门综合自动化监控系统是一种用于监测、控制和管理水闸门运行的技术系统。
本文将详细介绍闸门综合自动化监控系统的标准格式文本，包括系统概述、技术要求、功能模块、硬件设备、软件设计和测试验证等方面。
二、系统概述闸门综合自动化监控系统是为了实现对水闸门运行状态的实时监测、远程控制和数据管理而设计的。
该系统采用先进的传感器技术、通信技术和控制算法，能够准确获取闸门的运行状态和环境参数，并通过远程通信方式将数据传输到监控中心进行实时监测和控制。
三、技术要求1. 可靠性要求：系统应具有高可靠性，能够长期稳定运行，保证闸门的安全运行。
2. 实时性要求：系统应具有实时监测和控制的能力，能够及时响应闸门运行状态的变化。
3. 灵便性要求：系统应具有良好的扩展性和可配置性，能够适应不同规模和类型的闸门。
4. 安全性要求：系统应具有安全可靠的数据传输和访问控制机制，防止数据泄露和非法操作。
四、功能模块1. 数据采集模块：负责采集闸门的运行状态和环境参数，如闸门开度、水位、温度等。
2. 远程通信模块：负责将采集到的数据传输到监控中心，支持多种通信方式，如以太网、无线通信等。
3. 监测与控制模块：负责实时监测闸门的运行状态，根据设定的控制策略实现远程控制。
4. 数据管理模块：负责对采集到的数据进行存储、处理和分析，生成报表和趋势图等。
5. 用户界面模块：提供友好的用户界面，方便用户对系统进行配置、操作和监测。
五、硬件设备1. 传感器：包括开度传感器、水位传感器、温度传感器等，用于采集闸门的运行状态和环境参数。
2. 控制器：负责控制闸门的开启、关闭和调节，实现远程控制功能。
3. 通信设备：包括以太网模块、无线通信模块等，用于与监控中心进行数据传输。
4. 监控中心设备：包括服务器、工作站等，用于接收和处理来自闸门的数据。
六、软件设计1. 数据采集软件：负责与传感器进行数据通信，实时采集闸门的运行状态和环境参数。
泵站监控调试报告范文
泵站监控调试报告范文
目的：本次泵站监控调试旨在验证泵站监控系统的稳定性和功能是否正常，确保监控系统能够准确、可靠地监测泵站运行状态。
1. 调试背景
由于泵站在供水、排水等领域具有重要作用，为了及时发现泵站运行异常情况并采取相应措施，需要建立一个可靠的泵站监控系统。
为了确保监控系统的正常运行，本次进行了泵站监控调试。
2. 调试目标
a. 验证监控系统的连接功能是否正常，包括传感器、执行器等设备的连接是否稳定可靠。
b. 测试监控系统的数据采集功能是否正常，确保能够实时获取泵站运行状态数据。
c. 检验监控系统的报警功能是否正常，包括声音报警、短信报警等方式。
3. 调试过程
a. 连接设备：检查各传感器和执行器的连接情况，确保连接稳定。
b. 数据采集测试：在泵站运行的不同状态下，观察监控系统是否能够正确采集并显示运行数据。
c. 报警功能测试：模拟泵站异常情况，如液位过高、流量异常等，检测监控系统是否能够及时发出报警信号。
4. 调试结果
a. 连接设备：经检查，所有传感器和执行器连接正常，无松动或断线现象。
b. 数据采集测试：监控系统能够准确、稳定地采集并显示泵站运行状态数据。
c. 报警功能测试：监控系统能够及时发出声音报警和短信报警，确保异常情况能够被及时察觉。
5. 问题及解决方案
本次调试过程中未发现明显问题，泵站监控系统工作正常、稳定。
6. 结论
本次泵站监控调试证明了监控系统的稳定性和功能正常，能够准确、可靠地监测泵站的运行状态。
该监控系统将可以为泵站运维提供有效支持，及时采取措施应对异常情况，确保泵站的安全运行。
泵站计算机监控与信息系统技术导则 替换
泵站计算机监控与信息系统技术导则一、前言随着信息技术的不断发展，计算机监控与信息系统在泵站行业中扮演着愈来愈重要的角色。
本文旨在探讨泵站计算机监控与信息系统技术的相关原则和导则，为泵站行业提供技术指导。
二、泵站计算机监控系统技术导则1.系统设计原则泵站计算机监控系统的设计应遵循可靠性、实用性、安全性和高效性的原则，确保系统能够稳定、高效地运行。
2.系统组成泵站计算机监控系统应包括监控终端、通信设备、监控主机、数据中心等组成部分，以实现全面的泵站监控和数据管理。
3.设备选型在选择监控设备时，应考虑设备的稳定性、兼容性、易维护性和可升级性，确保设备能够满足泵站的监控需求。
4.通信技术泵站计算机监控系统应采用可靠的通信技术，包括有线通信和无线通信，以确保监控数据的及时传输和安全存储。
5.安全防护泵站计算机监控系统应设置严密的安全防护措施，包括防火墙、数据加密、权限控制等，以保障监控系统的安全稳定运行。
6.软件开发监控系统软件应根据泵站的实际需求进行定制开发，保证系统具有良好的用户界面、可靠的功能和灵活的配置。
7.数据管理监控系统应具备完善的数据管理功能，能够实现监控数据的实时采集、存储和分析，为泵站运行提供数据支持。
8.故障处理监控系统应具备快速响应和自动故障处理的能力，及时发现和修复系统故障，保障泵站正常运行。
三、泵站信息系统技术导则1.信息集成泵站信息系统应实现多种信息的集成管理，包括监控数据、运维数据、维修数据、供应商数据等，为泵站运行提供全面的信息支持。
2.数据分析信息系统应具备数据分析和决策支持的功能，帮助泵站管理人员快速准确地获取数据信息，做出科学决策。
3.信息共享泵站信息系统应具备信息共享的能力，能够方便地与上级部门、相关部门和外部合作伙伴进行信息交流和共享。
4.移动化应用信息系统应支持移动化应用，为泵站管理人员提供随时随地的信息接入和管理功能。
5.安全保障信息系统应设置严格的安全保障措施，包括数据加密、权限管理、网络防护等，确保信息系统的安全稳定运行。
泵站技防提升(视频监控系统建设)项目施工方案
泵站技防提升(视频监控系统建设)项目施工方案项目背景泵站作为水利工程中重要的设施之一，对于保障水利设施的正常运行和安全具有重要意义。
为了进一步加强对泵站设施的监控和保护，提升技术防范水平，本项目拟在泵站进行技防提升，主要包括视频监控系统建设。
项目目标•提升泵站的安全防范能力，及时发现和应对潜在安全风险；•提高泵站运行效率，实现远程监控和智能化管理；•保障泵站设施的正常运行，延长设施使用寿命。
项目内容1. 系统规划•根据泵站场地特点和安全需求，设计视频监控系统的布设方案；•制定系统架构和布线规划，确定监控点位和摄像头数量。
2. 设备采购•选用高清晰度、低照度摄像头及监控主机等设备，确保监控效果；•采购网络设备和存储设备，支持视频数据传输和存储需求。
3. 系统安装•按照系统规划和布线规划，安装摄像头，配置监控主机和网络设备；•设置监控系统参数，进行测试和调试，确保系统正常运行。
4. 系统调试•对系统进行功能测试和全面检查，发现并修复问题；•联调各设备之间的关联性，保证整个系统协同运行。
5. 系统验收•由专业人员对系统进行验收，验证系统性能和功能符合设计要求；•确保系统稳定可靠，满足泵站安全防范和监控需求。
预期效果•提升泵站技防水平，加强对泵站设施的安全监控和保护；•实现远程监控和智能化管理，提高运行效率和管理水平；•保障泵站设施的正常运行，减少事故发生风险，延长设施寿命。
总结本项目将通过视频监控系统建设，为泵站技防提升提供有效的技术手段和支持，提高泵站安全防范能力和管理水平，确保泵站设施安全稳定运行，促进水利工程的可持续发展。
闸门综合自动化监控系统
闸门综合自动化监控系统引言概述：闸门是水利工程中常见的控制水流的设施，而闸门综合自动化监控系统则是一种利用现代技术对闸门进行监控和控制的系统。
这种系统能够实现对闸门的自动化操作、远程监控和数据分析，提高了水利工程的效率和安全性。
本文将详细介绍闸门综合自动化监控系统的组成和功能。
一、系统组成1.1 传感器：闸门综合自动化监控系统中的传感器用于实时监测水流、水位、水压等参数，将采集到的数据传输给控制系统。
1.2 控制器：控制器是系统的核心部件，负责接收传感器数据、进行数据处理和控制闸门的运行。
1.3 人机界面：人机界面是用户与系统交互的窗口，通过界面可以实现对闸门的远程监控和操作。
二、系统功能2.1 自动控制：系统能够根据预设的参数和算法实现对闸门的自动控制，确保水流的平稳运行。
2.2 远程监控：用户可以通过互联网远程监控闸门的状态、水位等信息，及时发现问题并进行处理。
2.3 数据分析：系统能够对采集到的数据进行分析和统计，为水利工程的管理和决策提供数据支持。
三、优势3.1 提高效率：闸门综合自动化监控系统能够实现对闸门的自动化操作，减少人工干预，提高了水利工程的运行效率。
3.2 提升安全性：系统能够实时监测水流情况，及时发现异常并进行处理，提高了水利工程的安全性。
3.3 节约成本：自动化系统减少了人力成本和运行成本，同时减少了人为错误的发生，节约了维护费用。
四、应用领域4.1 水利工程：闸门综合自动化监控系统广泛应用于水利工程中，如水库、水闸等设施。
4.2 河道管理：系统也可以用于河道的水流控制和管理，保障了河道的通畅和安全。
4.3 水电站：在水电站中，系统可以实现对水流的控制和监控，提高了水电站的发电效率。
五、发展趋势5.1 智能化：未来闸门综合自动化监控系统将更加智能化，能够根据环境变化和需求自动调整参数和控制闸门。
5.2 数据化：系统将会更加注重数据的采集和分析，为水利工程的管理和决策提供更多的信息支持。
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热 备 用 ， 即 两 台 主 机 系 统 同 时 工 作 。 当 主 用 机 发 生 故 障 时 ．备 用 机 的 数 据 库具 有对 故 障 系 统 相 同 的 内容 且 继 续 对
过 程 作 数 据 登 录 ，并且 对 以 前 登 录 的 数 据 具 有 完 全 的访 问 权 限 ．一 旦 主 用 机 恢 复 正 常 ．就 可 以 自动 地 进 行 数 据 同
技 术
金 陡 泵 站 自动 化 监 控 系 统
黄 华 星
（ 良金 陡 泵站 ， 广 东佛 山 大 ５ ８０ ） ２ ３ ０
机 监 控 系 统 、微 机 保 护 系统 、 图像 监 视 系统 、供 电系 统 以及 对 时 系 统 等 共 同组 成 的金 陡 泵 站 自动化 工 程 ，并
组 态 软 件 、微 机 保 护 装 置 、图 像 监 控 设 备 等 关 键 技 术 。 该 监 控 系 统 可 实 现 对 现 场 水 位 的 视 频 实 时监 控 ，并 通
洪 闸及 排 水 泵 的 开 关 。 系统 ；Ｐ Ｃ；组 态软 件 ；微 机 保 护 系 统 ； 图像 监 视 系 统 Ｌ
２系统 简 介
金 陡 泵 站 自 动 化 监 控 系 统 主 要 包 括 ：计 算 机 监 控 系
统 、微机 保 护 系 统 、图 像 监 视 系 统 ， 以及 其 他 系 统 如 供 电 系统 、对 时 系 统 等共 同组 成 。 其 中计 算 机 监 控 系 统 是 泵 站 工 程 自动 化 监 控 的 重 要 组 成部 分 。完 成 泵 站 工 程 主 要 设 备 的运 行 信 息采 集 和 重 要 流 程 的控 制 。其 采 用 分 层 分 布 式 的开 放 式 结 构 ，分 为 集 中 监
控层 和现 地 监 控 层 。
（ 双 绞 线 以 太 网 连 接 。 控
系 统 传 输 协 议 为 Ｔ Ｐ Ｉ ，开 放 性 好 ，可 根 据 需 要 随 时 扩 Ｃ ／Ｐ
展 。 以 太 网 的 传 输 速 度 为 １／ ０ Ｍ 自适 应 ， 并 行 采 集 数 ０ １０ 据 ，保 证 数 据 的 实 时 性 和 可 靠 性 。 Ｌ Ｕ柜 的 Ｄ ２ Ｖ 电 源 Ｃ Ｃ４ 由柜 内 的 ２ Ｖ 开关 电源 供 电 ，柜 内用 ２ Ｖ 开关 电 源 ，需 要 ４ ４
运 行 监 视 、控 制 和 数 据 库报 表 管 理 。 它 们 的工 作 方 式 互 为
３０ ０ ）轴 流 泵 机 组 ，配 套 电 动 机 为 斜 式 高 压 同 步 电 动 机
Ｔ Ｚ ０ — ４ 单 机 功 率 为 ６ ０ Ｗ ， 泵 站 总 装 机 容 量 Ｘ ６０ ２ ． ０ｋ ｌ０ ｋ 。根 据 顺 德 水 利 信息 化 建 设 规 划 要 求 ，本 泵 站 工 程 ２ ＯＷ
钟 系 统 及 语 音 报 警 系 统 。 操 作 员 工 作 站 由 两 台 计 算 机 组 成 ．它 们 既 是 系 统 服 务 器 ，又 是 操 作 员 工 作 站 ，对 整个 工
线 中 部 、金 陡 涌 与 顺 德 支 流 的 汇 口处 ，属 麻 江 ～ 畔 海 排 桂 灌 区 。本 工 程 兴 建 的 主 要 目的 是 ，提 高 区 内 的 电 排 能 力 ，
减 少 洪涝 灾 害 。泵 站 采 用 ２台 １ ０ Ｚ １ — ． 斜 式 （ ７ ０ ＸＢ ０ ３ ５型 斜
程 计 算 机 监 控 系 统 和数 据库 进 行 管 理 ，具 有 在 线 或 离 线 计 算 、各 种 图 表 、曲 线 的 生成 ，以 及 事 故 、故 障 信 号 分 析 处 理 等 功 能 。运 行 值 守 人 员通 过 图 形 化 画 面 ，进 行 整 个 Ｔ 程
视 和控 制 系统 ， 以提 高 本 工 程 的安 全 性 、可靠 性 ，充 分 发
步 ，切 换 过 程 无 扰 动 。 网 络 交换 机 通 过 光 端 机 与大 良水 利
闸 （ ） 群 监 控 中 心 联 网 ，接 口速 度 １ ０ ｉ ｓ 站 ０ Ｍｂｔ ，接 Ｖ 协 ／ Ｉ
议 为 Ｔ Ｐ Ｉ 。网 络 和传 输 设 备 保 证 泵 站 工 程 的 所 有 数 据 及 Ｃ ／Ｐ 控 制 信 号 和 图 像 实 现 实 时 的 高 速 传 输 ，满 足 大 良水 利 闸群
一
集 中监 控 层 位 于 泵 站 控 制 室 。采 用 １ ０ ｂｔｓ 速 以 ０Ｍ ｉ 快 ／
主 用 一 备 用 ． 实 现 电 源 系 统 的 冗 余 ， 提 高 系 统 的 可 靠
监 控 中心 对 泵 站 工 程进 行 监 视 和 控 制 的 要求 。 现地 监控 层 包 括 三 套 Ｌ Ｕ控 制 柜 ．其 中一 套 机 组 Ｌ Ｕ Ｃ Ｃ 控 制 柜 ．两 套 公 用 Ｌ Ｕ控 制 柜 。Ｌ Ｕ控 制 柜 与 集 中 监控 层 Ｃ Ｃ
挥 工 程 效 益 ，促 进工 程 管 理 的 现代 化 。
采用 微机 保 护 和微 机 监 控 系 统 。微 机 保 护 和微 机 监 控 系 统 立 足 于高 起 点 、高 标 准 ，按 照 “ 人 值 班 、少 人 值 守 ” 的 无 原 则 和 要 求 进 行 设 计 ，综 合 利用 自动 化 控 制 、微 机 保 护 、 图像 监视 和计 算 机 网络 、通 信 技 术 ， 建立 先进 的 自动 化 监
中 图分 类 号 ：Ｔ ２ ７ Ｐ ７ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 １０ － ４ ２ （００ ０ ０ ２ — ２ ０ ９ ９ ９ ２ １）１ — ０ ２ ０
１ 言 引
佛 山市 顺 德 区大 良金 陡 泵 站 工 程 位 于顺 德 第 一 联 围 南
网络 交换 机 ，一 台 网络 打 印 机 ，一 对 光 端 机 ，一 套 Ｇ Ｓ时 Ｐ