火电厂发电机转子检修工艺
小型火电厂电气检修规程资料
一、设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全，满发经济运行的重要措施，根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，把住检修质量验收关，切实做到应修必修、修必修好的原则。
二、电气设备在运行中，由于受到机械磨损，负荷冲击，电磁振动、气体腐蚀，绝缘介质的老化等种种原因，检修不及时引起电气事故，使供配电系统中断影响生产，所以检修生产应放在首位，使电气设备处于良好状态。
三、检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新促进设备完善化，积极推广新技术，新材料，新工艺和新机具，经过检修的电气设备延长检修间隔，减少临检次数，在保证质量的前提下要做到，质量好，工效高，用料省，安全好。
四、检修工作要坚持实事求是，严肃认真的检修作风，建立明确的责任制，严格劳动纪律和过硬的技术本领，保证检修任务的顺利完成。
不断总结检修经验，努力提高经济效益。
五、检修工作由生产厂长或总工程师总体领导，生产科具体主抓，车间、检修班组按职责分工，密切配合，统一安排，各级领导深入现场，调查研究，及时解决问题，建立质量管理网络和验收制度。
六、本检修工艺规程适用于容量为25MW及以下的地方自办或企业自备电厂，电力电缆检修参照电力部东北电管局有关规程。
第一篇发电机检修规程第一章发电机的检修周期、项目、一般要求及质量检查第一节：发电机的检修周期及检修项目一、一般情况下发电机检修周期为：大修间隔为2—4年小修间隔为6—8个月二、大修项目1、发电机解体（抽转子）2、检修发电机定子3、检修发电机转子4、检修发电机通风道5、检修发电机水灭火装置6、发电机组装（装转子）7、检修发电机励磁系统8、检修出口母线、发电机小间的设备三、小修项目：1、清理，检查励磁系统2、清理，检查冷却系统3、清理，检查出口母线发电机小间设备4、清理，检查电缆及开关等设备第二节：检修工作的一般要求1、针对设备运行中发现的缺陷决定采用新技术，落实检修中的非标准项目。
浅析火力发电厂发电机的检修与维护方法
浅析火力发电厂发电机的检修与维护方法天津市300380摘要：火力发电厂发电机故障预测是火力发电厂发电机组检修研究的主要方向，也是火力发电厂发电设备状态维修策略实施的主要依据。
而故障预测是电厂发电机组状态监测的主要任务，其主要是在精确掌握设备状态的基础上，预测设备故障发生、发展趋势。
并从技术经济视角，进行检修决策的一种设备维修方式。
因此，为保证电厂发电机组稳定运行，探究基于状态检测的火力发电厂发电机组故障预测方式具有非常重要的意义。
关键词：火力发电厂；发电机的检修；维护；发电机是火力发电机组的重要组成部分，发电机的正常运行直接关系到火电厂的正常供电。
目前在发电机的运行过程中会出现不同类型的设备故障，影响火电厂的运行和安全。
本文针对火电厂发电机常见故障提出的针对性措施能够有效降低故障发生的可能性和故障危害。
未来随着能源消耗的加剧，各行各业对火电厂的可靠运行的要求会更加严格，这就需要相关工作人员做好研究，制定合理的应对方案，全面提高火电厂的安全可靠性和经济效益。
一、火电厂发电机组故障排除的基本原则与注意事项1.1机组故障排除的基本原则目前发电机组由于其组成较为复杂，设备的精密度较高，所以一旦出现故障，则很难单纯依靠传统的检修方法对故障点进行诊断。
因为导致故障发生的原因较多，可以是机组的原因、电控系统的原因，也有可能是由于其他因素导致，所以在对故障进行诊断时需要遵守一定的原则。
需要先外后内、先简后繁、后熟后生、代码优先的基本原则，从而及时对故障进行处理，确保机组运行的正常。
1.2机组故障排除的注意事项当电厂发电机组发生故障后，则需要与运行人员进行及时沟通，对其机组人员记录的工作日志进行检查，从而清楚故障发生前后机组的运行情况，在第一时间对其位置进行分析，看是否能够进行排除。
如果不是简单能排除的故障，则根据对故障原因分析，原因导致的故障进行判断。
当对故障进行必要了解后，则要到现场进行观察，采取适宜的办法对其进行规范性维修，确保维修效率的提高。
发电机解体及抽转子检修工艺规程
发电机解体及抽转子检修工艺规程1.2.1 发电机组解体1.2.1.1 以下部分由电气拆除：1.2.1.1.1拆开发电机主引线软连接部分，将螺栓和螺母及软辫子线装入专用口袋、拆时不得损伤接触面。
1.2.1.1.2拆开滑环刷架引线，在引线两端系记号牌。
1.2.1.1.3在每组电刷上使用记号笔做好位置标记后，用力向内按压电刷手柄并顺时针旋转90度取下电刷组。
1.2.1.1.4使用扳手、螺丝刀将滑环中间风轮罩拆下。
1.2.1.1.5 使用扳手分别将东西两侧滑环地脚螺丝拆掉，使用螺丝刀将滑环从南北两侧分开，放置在不影响起吊的位置上。
1.2.1.1.6 首先将滑环隔音室北侧照明端子箱的照明电缆拆掉，然后使用吊车将滑环隔音室吊起放置在不影响抽转子的位置上、使用扳手将小轴挡风环拆掉。
1.2.1.1.7 使用螺丝刀将滑环台板靠近东侧的挡风板拆掉，将风道内的励磁母线螺丝拆掉。
1.2.1.1.8使用扳手将台板内风道顶部与台板的连接螺栓拆掉。
1.2.1.1.9使用扳手将台板各处做好记号后将地脚螺栓拆掉。
1.2.1.1.10使用扳手将联轴器上靠近滑环一侧上的六个M8的螺丝及盖片、锁片拆掉，将小轴脱架固定在台板螺丝孔上，上方顶住小轴，使用内六角扳手将盖板内的引线连接螺栓拆掉，同取下的绝缘套管一块放置好，使用扳手将联轴器一圈螺丝做好记号后拆掉，取出内部的钢圈一并放好。
1.2.1.1.11使用行车将台板伙同小轴一并吊至合适的位置。
1.2.1.1.12 拆开发电机冷却器冷却水法兰、排气管法兰。
拆前应先与相关专业联系，证明确已停水后方可进行。
拆除后的法兰应使用记号笔做好记号并用塑料布包好。
1.2.1.1.13将励端端盖上的励端轴承绝缘测量线拆掉，防止影响端盖的拆装。
1.2.1.2 由汽机或热工检修专业拆除以下部分：1.2.1.2.1拆开发电机转子两端联轴器的法兰。
1.2.1.2.2拆除#7、#8、#9轴瓦油管、测温元件、漏氢监测装置氢管路及其它管道。
发电机检修规程
发电机检修规程1.总则1.1设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全运行的重要措施，根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，把住检修质量验收关，切实做到应修必修、修必修好的原则。
1.2电气设备在运行中，由于受到机械磨损，负荷冲击，电磁振动、气体腐蚀，绝缘介质的老化等种种原因，检修不及时引起电气事故，使供配电系统中断影响生产，所以检修生产应放在首位，使电气设备处于良好状态。
1.3检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新促进设备完善化，积极推广新技术，新材料，新工艺和新机具，经过检修的电气设备延长检修间隔，减少临检次数，在保证质量的前提下要做到，质量好，工效高，用料省，安全好。
1.4检修工作要坚持实事求是，严肃认真的检修作风，建立明确的责任制，严格劳动纪律和过硬的技术本领，保证检修任务的顺利完成。
不断总结检修经验，努力提高经济效益。
1.5本规程适用于25MW电站发电机的检修。
2.目的为了确保发电机可靠,经济,长久运行,以满足连续生产的需要,必须对发电机进行定期检维修。
3发电机的检修周期及检修项目3.1一般情况下发电机检修周期为大修间隔为2—4年。
小修间隔为6—8个月。
3.2大修项目3.2.1发电机解体（抽转子）。
3.2.2检修发电机定子。
3.2.3检修发电机转子。
3.2.4检修发电机通风道。
3.2.5发电机组装（装转子）。
3.2.6检修发电机励磁系统。
3.2.7检修出口母线、发电机小间的设备。
3.3小修项目3.3.1清理，检查励磁系统。
3.3.2清理，检查冷却系统。
3.3.3清理，检查出口母线发电机小间设备。
3.3.4清理，检查电缆及开关等设备。
3.3.5清理，检查空冷室内母排螺丝与绝缘瓷瓶。
4.检修工作的一般要求4.1针对设备运行中发现的缺陷决定采用新技术，落实检修中的非标准项目。
准备好材料、备品、工具及有关技术资料。
安排好劳动力和施工进度。
4.2指定专人记录。
发电机检修规程
发电机检修规程1．发电机检修周期1.1发电机的小修应每年进行两次。
1.2发电机的大修应每4年（运行时间不小于20000小时）进行一次大修。
2．发电机的检修项目2.1发电机的小修项目2.1.1处理已发现的缺陷。
2.1.2定子、转子机械部分检查、清扫。
2.1.3空气冷却器检查、清扫、渗漏处理；定子绕组的内冷系统检查。
2.1.4发电机定子和转子绕组周期性预防试验。
2.1.5发电机定子绕组上、下端部、槽口绝缘及槽楔、绝缘盒、汇流排及引线检查、清扫，缺陷消除。
2.1.6发电机转子引线、磁极绕组及接头阻尼环检查、消缺。
滑环检查、清扫、更换电刷。
2.2发电机的大修项目2.2.1定子各部分检查修理，并进行电气预防性试验和绕组内冷系统耐压试验。
2.2.2转子及主轴各部分的检查修理、间隙测量和卫生清扫，并进行电气预防性试验。
2.2.3空气冷却器检查清扫。
2.2.4机组整体试运行。
3．检修工艺和质量标准3.1检修工艺3.1.1定子绕组检修工艺3.1.1.1绕组端部及支持环绝缘应清洁、包扎密实，无过热及损伤，表面漆层应无裂纹、脱落现象。
3.1.1.2绕组接头绝缘盒及填充物应饱满，无流蚀、裂纹、变软、松脱等现象。
3.1.1.3绕组端部各处绑绳及绝缘垫块应紧固，无松动与断裂。
3.1.1.4绕组弯曲部分，支持环有无电晕放电痕迹。
3.1.1.5绕组有无电腐蚀，通风沟处绕组绝缘有无电晕痕迹产生。
3.1.1.6定子内冷系统接头检查。
3.1.2转子检修工艺3.1.2.1磁极绕组表面绝缘完好，匝间主绝缘及整体绝缘良好，按试验规程测试交流阻抗，绝缘电阻。
主绝缘耐压数据合格。
3.1.2.2磁极接头绝缘包扎完整。
3.1.2.3磁极接头无松动、断裂、开焊，接头拉杆螺丝与绝缘夹板应完整无缺，螺栓连接的磁极接头，固定螺栓应紧固，锁片应锁紧。
3.1.2.4阻尼条无裂缝、无松动、无磨损、无断裂。
3.1.2.5转子引线绝缘应完整良好，无破损及过热。
3.1.2.6引线固定完好，固定夹板绝缘良好，固定牢靠，无松动。
火电厂汽轮发电机常见故障及检修
火电厂汽轮发电机常见故障及检修摘要：在火力发电中，汽轮发电机组是火力发电厂的主要部件。
汽轮发电机的运行安全对火力发电系统有重大影响，主要影响能源系统的稳定性和效率。
同时，它也对能源消费者的安全性和经济可行性产生一定影响。
据不完全统计，我国60%的电力供应由汽轮发电机提供，汽轮发电机在电网中发挥着重要作用。
提高汽轮发电机组的安全可靠运行至关重要，因此必须对汽轮发电机组的运行状态进行诊断和预防。
汽轮发电机故障影响着系统运行的安全性、可靠性和使用寿命。
基于此，本文详细分析了火电厂汽轮发电机常见故障及检修措施。
关键词：火电厂；汽轮发电机；常见故障；检修引言在我国经济水平不断提高和科学技术不断发展下，火力发电厂更是加大了对汽轮发电机的应用力度。
因此，加强对汽轮发电机故障的及时维修，保证其运行的正常性、安全性和稳定性，在确保电力系统的整个运行性能方面发挥出重要作用。
因此，如何科学解决汽轮发电机的故障问题是火力发电厂必须思考和解决的问题。
1火电厂汽轮发电机的工作原理分析汽轮机是一种采用蒸汽做功的旋转式热力原动机，具有较大的功率，效率较高，且结构比较简单，易损件较少，运行起来十分安全可靠。
此外，汽轮机调速比较方便，在运行中产生的振动较少，噪音也小，并具有防爆的显著优点。
在火电厂中，汽轮发电机主要是通过燃烧煤等化学燃料，将其产生的蒸汽热能通过喷嘴、动叶等结构实现能量转换，转化成为机械能。
目前，火电厂常见的汽轮机主要分为冲动式与反动式两种。
其中，冲动式汽轮机产生的蒸汽通过在喷嘴中膨胀，使得压力及速度发生明显的改变，进而实现动能的转换，并利用高速气流带动动叶片的方向改变来实现做功；而反动式汽轮机则是利用叶轮的前压与后压之差来产生轴向的推力，然后再配合平衡活塞等设备实现轴向推力的平衡。
2汽轮发电机故障诊断概述随着现代机械化科学技术的发展和进步，现代机械系统的结构正变得更快、更精确、自动化程度更高。
作为现代连续生产过程的重要组成部分，发电机组在发生故障时将严重影响其机械效率。
71双水内冷发电机转子绝缘引水管检修工艺4
双水内冷发电机转子绝缘水管检修工艺双水内冷发电机转子绝缘水管检修工艺李思国（山西兴能发电有限责任公司 山西太原 030206）摘 要：双水内冷发电机转子冷却水管，在实际运行中除了要流通水以外，由于其高速旋转（3000r/min）还要承受非常大的离心力作用，其材料为聚四氟乙烯,其常见的故障是堵塞与漏水，在处理此类故障或绝缘水管寿命到期须更换水管时，都要对其进行拆装检修，本文具体讲述其检修工艺及注意事项。
关键词：双水；内冷；转子、绝缘水管1 前言双水内冷发电机转子绝缘水管，由于其使用的特殊性，承受电压、水压，特别是要承受较高的离心力作业，在使用中常见的问题是水路堵塞，接头漏水，水管磨损等问题，在处理此类问题时，其检修工艺尤为重要，这里就处理此类问题时的工艺作简单的叙述。
2 检修准备2.1文件资料准备要特别注意制定检修文件，内容包括本次检修要处理的问题，收接有关规范，制定检修工序，技术数据记录卡，设备试验单，完工报告单等。
2.2、检修必须具备条件的准备首先发电机转子要求抽出定子膛、在汽轮机平台宽敞的场地上，满足检修要求。
其次发电机转子检修所需的材料、专用工器具、试验仪器仪表已准备好，并检查良好，合格证齐全，并在有效期内，就地照明良好，现场起重设备正常。
另外作业人员具有相应的技术水平，精神状态良好，熟悉作业标准，并经安规考试合格达到上岗条件。
3 .检修中必须注意的安全及技术事项A、发电机转子作业区域围围栏，设专门的检修区域，并挂“非工作人员禁止入内”标志牌。
B、现场动火要做好防火措施，备好一定数量的灭火器等，办理有关动火工作票及手续。
C、加热小护环时要严格控制加热部位、温度，防止损毁护环下的绝缘筒、绝缘垫块、线圈等，温度应控制在250℃左右，加热时在靠近线圈一侧应裹蘸水的石棉布。
D、加热时要做好防止烫伤工作人员的措施，拆下加热的高温部件应设专门区域、并要用标志牌表明清楚。
E、发电机转子汽励两侧轴承挡部位用石棉布（或橡胶皮）包好，转子上包好蓬布，采取必要措施防止异物落入内部，同时做好现场保卫工作。
发电机转子的检修工序及质量标准
发电机转子的检修工序及质量标准一、用0.4 MPa压缩空气清扫各部位灰尘及油垢，压缩空气应无水、无油污。
二、检查转子轴径应无刻痕、裂纹、点蚀、凹槽、过热变色和其它缺陷，检查转子轴径与外挡油盖油封、轴承、密封瓦和密封迷宫挡油环接触部位转子的不圆度和过度磨损。
三、转子铁芯的检查。
铁芯表面应无锈迹油垢、无过热、变形、锈斑等。
转子铁芯通风沟应畅通，无杂物和灰尘。
四、槽楔检查。
转子槽楔应无松动脱落现象，两端槽口应无裂纹、毛刺，应有R导角，槽楔与大齿接触面上应无灼伤和过热现象。
槽楔上各通风孔均畅通无阻，槽楔与铜线风孔之间无不正常的轴向位移。
五、护环检查探伤，用超声波对护环进行探伤，应完好无裂纹，护环应无过热、变色、锈斑等中心环应完好，平衡块及螺栓应无松动、脱落。
平衡块应用洋冲冲点锁住不松，护环内侧和本体之间应有均匀的轴向间隙，在护环和转子本体配合以及护环和中心环配合处无过热变色。
六、风扇检查探伤，风扇叶片和座环无过热变色，座环外圆及座环端面无磨擦损伤，风扇座环及动风叶的轴向及径向间隙，应无变动。
用超声波探伤，动风叶根部及衬托部分无裂纹及刻痕，座环侧面的平衡块无松动。
七、转子径向引线气密试验：在每次大修时，发电机转子及集电环装置被断开之后，应分别及时进行气密试验，进行气密试验的目的在于确保氢气不会在运行中漏入集电环装置内，从而避免爆炸的危险，发电机转子气密试验工作如下：1)在做气密试验之前，先要按转子绕组电压等级测试径向导电螺杆装配的绝缘电阻值；2)励端转子联轴器上有二个小螺孔在做气密试验时必须用1/8″锥管牙螺塞封闭，但做完试验后务必取下，在运行中这两个螺孔必须畅开以保证安全；3)在作发电机转子径向引线气密试验时必须用另一块盖板及橡皮垫住汽端的中心孔，至于滑环内的轴向引线孔是不打通的，故不需要另行加盖；4)使用干燥的压力为1.38MPa的空气或氮气；5)压力试验前应清洗引线区域两次；6)试验时先保压1h作好记录，然后开始正式试验，时间至少记录三小时稳定的压降值。
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火电厂发电机转子检修工艺一, 汽轮发电机结构（12000KW汽轮发电机）：（一），定子1.机座和端盖:（1）作用：机座与端盖也称为电机的外壳，起固定电机，保护内部构件以及支撑定子绕组和铁芯的作用。
必须有足够的强度和刚度。
（2）材料：机座由厚钢板卷制焊接而成。
端盖由钢板焊接而成，分上下两半。
端盖还必须有轴承室以安放轴承。
（3）形式：机座，定位筋，端盖2.定子铁芯（1）作用:主磁路的一部分,嵌放定子绕组。
（2）材料：0.35mm厚的硅钢片,（3）形式：定子铁芯3.定子绕组, （1）作用：产生感应电势。
（2）材料：矩形铜线（定子绕组水内冷时，由实心导线和空心导线交叉组成）剖面图，绝缘材料（云母带）, （3）形式：三相双层短矩叠绕组，Y连接或YY连接。
定子绕组端部、加工中的定子绕组水电接头、定子绕组水电接头。
（二）转子1.转子铁芯与轴，（1）作用：主磁路的一部分,嵌放转子绕组。
（2）材料：导磁性能好、机械强度高的合金钢锻造而成。
嵌线槽、通风槽、中心孔。
（3）形式：转子铁芯2.转子绕组(励磁绕组)（1）作用：励磁，（2）材料：矩形铜线或含银铜线，（3）形式：嵌装完励磁绕组后的转子、励磁绕组连接图。
3.阻尼绕组，（1）作用：减小过渡过程中的振荡，（2）材料：矩形铜线，（3）形式：放置在转子槽楔与导体之间的铜线，两端用端环短接。
4.护环和中心环，（1）作用：保护转子绕组端部，（2）材料：非磁性合金钢，（3）形式：同步发电机的冷却方式，1.冷却形式：水-氢-氢、双水内冷（水-水-空）、空冷2.水-氢-氢冷却的同步发电机（1）定子水路，（2）“四进五出”氢冷系统转子、转子风斗、（模型）(三)、汽轮发电机绝缘结构简介：汽轮发电机是双环氧玻璃纱包多股扁铜线。
其绝缘为E、F级。
又分为股间绝缘、排间绝缘、层间绝缘、对地绝缘及绕组端部绝缘。
其填充料为石英粉、环氧树脂和云母粉加环氧树脂。
通过加热、挤压成型，然后涂刷半导体漆和绝缘漆。
汽轮发电机转子绕组的匝间绝缘是用玻璃漆布和环氧树脂制成的板条构成的，其槽间绝缘是用玻璃漆布和环氧树脂制成的“U”型材料。
其中匝间绝缘板中有和绕组通风孔相同的风孔。
汽轮发电机的定子铁芯是由0.5mm或0.35mm厚的硅钢片叠加而成的。
因为定子铁心中磁场是交变的，为了减少铁心的涡流损耗，硅钢片间也需要加以绝缘。
其绝缘结构，主要是起消除环流作用的，所以每片硅钢片之间要喷涂均匀的绝缘漆。
汽轮发电机在长期运行过程中，由于受到电、热、机槭力的作用和不同环境条件的影响，绝缘会逐渐老化，以至丧失其应有的绝缘性能，因而使发电机不能继续安全的运行。
汽轮发电机常见的故障如定子相间短路、定子匝间短路、定子接地以及转子匝间短路和接地等事故均是因为绝缘损害所造成的。
汽轮发电机故障的检修内容大都是对绝缘结构的检查、修复和更换。
因此对于从事发电机检修工作的人员来说，了解汽轮发电机绕组的绝缘结构，掌握各种常用绝缘的性能及施工工艺是十分必要的。
(四)、汽轮发电机绕组绝缘结构的基本要求：1、耐热性：汽轮发电机绝缘的寿命随工作温度升高而急剧下降，运行中绕组绝缘最热点的温度不得超过规定。
2、耐电性：是指耐电强度和耐电晕性能，耐电强度通常用单位厚度绝缘的击穿电压来衡量。
运行中，受工作电压的长期作用同时又受到大气过电压和内部过电压冲击波的瞬时作用，当电压达到某一值时，绝缘将产生电击穿、热击穿或化学击穿的现象。
3、耐电晕性：在6KV及以上的汽轮发电机定子绕组，在运行中都可能发生电晕现象，即由于绝缘表面电场分布的不均匀，则在局部电场强度达到一定数值时，其周围气体局部电离，产生辉光放电（电晕）。
电晕将产生热效应和臭氧，氮等化合物，同时损坏绝缘。
因此要采取防电晕措施。
4、介质损失角：在外施交流电压下，绝缘将产生介质损耗。
介质损耗的存在使流过绝缘的安全电流超前于外施电压的相位角略小于90度，由于介质损耗的存在，会使绝缘发热，因此对于高压汽轮发电机，其绝缘层厚、散热差，必须严格控制其介质损耗，以防止因介质损耗过大而发生热击穿的绝缘损坏事故。
5、机槭性能：在运行中，汽轮发电机绕组的绝缘要求受频率为100Hz的电磁力的频振作用，因而引起汽轮发电机绕组振动。
尤其是在三相突然短路形成的强大电流冲击下，绕组绝缘槽部和端部将受到强大电磁力的作用，有可能使其定子绕组损坏，甚至严重损坏。
因此，要求其绕组的绝缘结构要具有良好的机槭性能，绕组的槽部和端部要固定牢靠、结实，以限制其变形。
（五）、定子绕组的绝缘结构：1、股间绝缘：条式线圈由多股铜线并联而成，同时为使各股导线的感应电势均衡，以防止形成环流，所以股间不仅要有绝缘，而且还要经过换位嵌放。
股间绝缘的损坏造成股间短路，会失去换位效果。
短路严重时会使线棒局部过热，引起线棒主绝缘损坏。
为了实现股间绝缘和换位的效果，其股间绝缘一般采用一根绝缘铜线与一根裸铜线相间编织的方式。
股间绝缘材料多为醇酸树脂侵渍的玻璃丝。
在换位处绝缘易损坏，应加垫绝缘薄块，并进行胶化，使其完全胶固成一个整体，然后再包主绝缘。
2、排间绝缘和层间绝缘：同一线棒的两排铜线之间的直线部分需垫用环氧酚醛玻璃丝板，端部垫以醇酸玻璃软云母板，构成排间绝缘，同一槽内上、下线棒之间垫以酚醛玻璃板构成层间绝缘。
3、对地绝缘：由多股铜线组成线棒的线心经过胶化成型之后，外面再包敷多层云母带组成对地绝缘。
对地绝缘是线棒的主绝缘，其质量好坏将决定汽轮发电机能否可靠运行，。
4、端部绝缘结构和斜边间隙：对于采用连续式绝缘结构的线圈，其端部的绝缘厚度可以比槽部绝缘厚度减薄20%或更多一些。
端部斜边间隙不但要考虑通风散热，嵌线操作方便，还要注意异相间隙，起防电晕电压以及在耐压试验时不发生闪络。
5、线圈端部连接绝缘及端部绝缘间距：线圈端部连接有连接线、铜排引线、极间连线和冷却水管，固定件包括端部支架和端箍。
对于大容量汽轮发电机，其端部连接件绝缘一般采用5438-1玻璃粉云母带半叠绕包绝缘，最后再半叠绕包一层包带。
并头套的绝缘一般采用环氧玻璃纤维压制的绝缘盒，套在外面。
盒内的填充料为环氧树脂和石英粉等。
为了满足嵌线的工艺要求和防止耐压试验时对地放电，线圈端部绝缘间距应符合汽轮发电机安全运行的要求。
6、电晕及其防止：高压汽轮发电机定子线圈在通风口及端部出槽口处绝缘表面的电场分布是不均匀的，容易发生电晕现象。
当线圈绝缘表面经低电阻防晕层处理后，电场分布变得较为均匀这样就基本上可以避免电晕的产生。
防晕层处理可以在线棒直线部分主绝缘的表面先涂刷一层半导体漆至伸出槽口40至50mm处为止。
然后平包一层无碱玻璃丝带，再涂刷一次半导体漆，并让漆渗入玻璃丝带内。
再线圈端部也先涂一层半导体漆，使之与槽绝缘重叠10-20mm。
然后半叠包一层玻璃丝带，再在外面涂一次半导体漆即可。
（六）、隐极式转子绕组绝缘结构：其转子绕组由裸扁铜线绕制而成，匝间绝缘用环氧玻璃布板或复合纸垫条外包薄膜粘带构成。
槽衬可用塑性槽衬，也可用环氧玻璃刚性槽衬，楔下垫条及槽底垫条均采用环氧玻璃布板制成。
隐极式转子的端部线圈绝缘是环氧玻璃布板制成的弧型瓦块。
其匝间绝缘是环氧玻璃布垫块等组成的。
二,发电机检修工艺(一) 汽轮发电机的型式试验和检查项目[按GB 1029—80《同步电机试验方法》的规定]:在制造厂内进行的项目如下：1,为检查试验项目。
绕组、埋置检温计、轴承的对地绝缘和绕组相互间的绝缘电阻测定；2,绕组在实际冷状态下直流电阻的测定；3,空载特性的测定；4,稳态短路特性的测定；5,温升试验(在安装地点进行)；6,效率的测定；7,短时过电流试验(直接冷却的电机在安装地点进行)；8,突然短路机械强度试验(参见3.18.3)；9,额定励磁电流和电压调整率的测定(在安装地点进行)；10,电压波形正弦性畸变率和电话谐波因数的测定；11,绕组电抗和时间常数的测定；12,转子动平衡和超速试验；13,耐电压试验；14,短时升高电压试验；15,无励磁时的一般机械检查，并测定轴承油温和振动；16,定子铁心的损耗发热试验；17,励磁机的型式试验按GB755—81 的规定进行(直流励磁机按直流电机的型式试验项目，交流励磁机按同步发电机的型式试验项目)；18,定子绕组直流耐压试验(试验方法和标准按各厂规定)；19,不同转速下励磁绕组交流阻抗的测定；20,氢内冷转子通风孔检查试验；21,噪声的测定；22,定子绕组接头采用锡焊结构的发电机必须经150%额定电流、历时2min 的发热试验。
(二), 汽轮发电机安装后的交接试验和检查项目:[汽轮发电机在安装后，由订货方、制造厂与安装单位进行交接试验] 1,绕组埋置检温计、轴承的对地绝缘电阻和绕组相互间的绝缘电阻的测定；2,绕组在实际冷状态下直流电阻的测定；3,空载特性和稳态短路特性的测定；4,温升试验；5,耐电压试验，试验电压为表6 规定值的75%；6,短时升高电压试验；7,发电机冷却系统的试验；8,测量轴两端间的电压和轴对地电位；9,机械检查，测定轴承油温和轴承振动等；10,定子绕组直流耐压；11,在不同转速下励磁绕组交流阻抗的测定。
(三),转子现场动平衡实验在实际工作过程中人们通常用单面加重三元作图法进行叶轮、转子等设备的现场动平衡，以消除过大的振动超差。
这一方法的优点是设备简单——只需一块测振表。
但缺点是作图分析的过程复杂，不易被掌握，而且容易出现错误。
目前利用微电子技术测量动平衡的方法已经广乏应用。
假设转子上有一不平衡量m，所处角度为α，用分量mx、my表示不平衡量。
mx=mcosαmy=msinα为了确定不平衡量m的大小和位置α，启动转子在工作转速下旋转，用测振设备和相关传感仪器便可测出。
启动转子/振动实验台到稳定转速，点击“数据采集开始”按钮，再点击“获取初始振动数据”按钮，获取初始振动数据，然后停止运行转子/振动实验台。
取一个已知质量的螺钉，在α为0的点即P1点添加试重，启动实验台到稳定转速，点击“数据采集开始”按钮，再点击“获取角度为0的振动数据”按钮，获取α为0的振动数据，然后停止运行。
8. 取下该螺钉，从0位置开始沿逆时针方向转动120°，固定螺钉，再启动试验台，点击“获取角度为120度的振动数据”按钮，获取α为120°的振动数据，再次停止运行。
9. 再取下该螺钉，从零位置开始沿逆时针方向转动240°，固定螺钉，再启动试验台，点击“获取角度为240度的振动数据”按钮，获取α为240°的振动数据，再次停止运行。
10. 然后点击“计算”按钮，即可计算出不平衡试件的质量和位置。
2. 整理和分析测量结果。
1．实验信号处理框图如图5所示发电机的试验项目，应包括下列内容：一、测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比；二、测量定子绕组的直流电阻；三、定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量；四、定子绕组交流耐压试验；五、测量转子绕组的绝缘电阻；六、测量转子绕组的直流电阻；七、转子绕组交流耐压试验；八、测量发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻，不包括发电机转子和励磁机电枢；九、发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的交流耐压试验，不包括发电机转子和励磁机电枢；十、定子铁芯试验；十一、测量发电机、励磁机的绝缘轴承和转子进水支座的绝缘电阻；十二、测量埋入式测温计的绝缘电阻并校验温度误差；十三、测量灭磁电阻器、自同期电阻器的直流电阻；十四、测量超瞬态电抗和负序电抗；十五、测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗；十六、测录三相短路特性曲线；十七、测录空载特性曲线；十八、测量发电机定子开路时的灭磁时间常数；十九、测量发电机自动灭磁装置分闸后的定子残压；二十、测量相序；二十一、测量轴电压。