危险源的辨识与危险危害因素分析
危险源辨识与风险评价报告范例
危险源辨识与风险评价报告（ISO45001-2018）1危险源辨识1.1生产过程中危险源辨识1.1.1火灾在生产过程中，使用大量的可燃物品，或者在厂房内堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，如设备超负荷运行，导致设备表面温度过高，达到可燃物的着火点，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物，从而导致火灾的发生。
另外，在点火源控制过程中，如果出现以下情况，也会导致可燃物的燃烧。
如电气线路老化，或电气线路过载过热，导致高温熔融物的产生，如果电气线路底下堆放有可燃物品，那么高温熔融物就会引燃可燃物品，从而导致火灾的发生。
储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施，在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。
1.1.2机械伤害公司存在的设备均可能发生机械伤害事故，主要有以下几个方面：①生产设备安全防护设施可靠性差。
开炼机在压片过程中，操作者的手部或身体的其他部位误入危险区域时，设备不能自动制动或停止运行，从而导致机械伤害的发生。
②机械防护设施缺损。
由于保养不善或违章作业，设备的防护栅栏、安全栏门或设备的转动、传动部位的防护罩缺损，操作人员身体一部分进入上述围护的危险区域或触及设备的旋转部位，从而导致机械伤害的发生。
③设备布局不合理。
不合理的设备布局，会造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍；另外设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高，从而提高发生机械伤害的可能性。
④工位器具和材料摆放无序、机台附近坯料或半成品堆放过多、过乱。
因场地拥挤或管理不善的原因，引致工具或物料的无序摆放，可能由此引致机械伤害事故。
如工具或物品放置于机械手上，机械手启动时会将其上的工具或物品甩出伤人；料架太过靠近设备，搬运时可能会碰触设备的控制部分而使设备出现误动作或损坏设备。
⑤环境不良。
如现场照明达不到标准要求、有噪声和振动等，都可能影响作业人员的正常操作，引致操作失误增多；工作场地存在油污、水渍或物料摆放于通道上等，也可能引致作业人员滑倒、绊倒而跌伤或扭伤；⑥工作座椅不舒适，或高度不当。
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法危险源辨识、分类和风险评价、分级办法危险源是指任何可能导致人员伤害、健康损害、环境破坏以及财产损失等不良后果发生的物理、化学、生物、人为等因素。
危险源的辨识、分类和风险评价、分级是保证工作安全、生产安全的重要手段。
下面我们来具体了解一下危险源辨识、分类和风险评价、分级办法。
一、危险源辨识危险源辨识是指对一个对象进行分析和判断，发现其所潜在的危险因素的过程。
危险源辨识的基本目的是为了识别出可能对人类生命和健康等造成损害和环境造成污染和破坏的因素，这些因素可能包括人们习以为常的一些条件、方式、设备和环境。
辨识危险源可以采用专家评估、现场观察、资料查询、问卷调查等多种方式。
二、危险源分类危险源分类是指根据危险源的性质、特征和危害程度等因素将危险源进行归类的过程。
一般可将危险源分为以下几类：1、物理危害：如高温、高良、高压、电磁辐射等。
2、化学危害：如有毒气体、液体、物品、化学污染等。
3、生物危害：如细菌、病毒、微生物和昆虫等。
4、人为因素：如不安全操作、不正确的安全行为、管理不当等。
5、自然因素：如地震、洪涝、火山喷发、台风等。
6、环境因素：如空气污染、水污染、土壤污染等。
三、风险评价风险评价是指针对某一特定危险源，通过对其危害程度及可能潜在的危险性进行分析和评估的过程。
风险评价的目的是确定不同危险源潜在的危险因素，并对其造成的影响进行评估，以便采取相应的安全预防措施、降低风险程度以及防范风险发生。
风险评价可以分为定性评价和定量评价两种形式。
四、危险源分级危险源分级是指根据对危险源的辨识、分类和风险评价的结果，将其划分为不同的等级的过程。
根据危险源的风险程度和对人类及环境造成的危害程度等因素，常将危险源按照危险等级进行分类，用于指导安全管理，科学制定安全生产措施，消除或控制危险源，防止安全事故发生。
危险源辨识、分类和风险评价、分级是保障工作安全、生产安全的重要手段。
危险源分类及危险有害因素识别
危险源分类及危险有害因素识别危险源分类及危险有害因素识别在生产、工作和生活过程中，存在各种各样的危险源和危险有害因素。
正确识别危险源和危险有害因素，采取有效的措施进行控制和管理，是保障人身安全和健康的关键。
本文将分别介绍危险源分类和危险有害因素识别的方法。
一、危险源分类危险源是指可能导致人身伤害或财产损失的潜在不安全因素。
根据不同的分类方法，危险源可以分为以下几类：1.根据危险源的性质划分：（1）物理性危险源：如高处坠落、物体打击、机械伤害等。
（2）化学性危险源：如有毒物质、可燃气体、爆炸性物质等。
（3）生物性危险源：如病毒、细菌、寄生虫等。
（4）心理性危险源：如过度紧张、情绪不稳定等。
2.根据危险源的存在形式划分：（1）固定危险源：如机械设备、电气设备等。
（2）移动危险源：如车辆、船舶等。
（3）过程危险源：如生产过程中产生的有害物质、噪音等。
3.根据危险源的触发条件划分：（1）正常状态下的危险源：如高温、高压设备等。
（2）异常状态下的危险源：如设备故障、人为失误等。
二、危险有害因素识别危险有害因素是指可能导致人身伤害或财产损失的不安全因素。
以下是常见的危险有害因素及其特征：4.机械伤害：由机械设备、工具等造成的割伤、划伤、砸伤等。
机械伤害的特点是速度快、力度大，容易造成严重的身体损伤。
5.坠落伤害：从高处跌落导致的人身伤害。
坠落伤害的特点是容易导致骨折、内脏损伤等。
6.电击伤害：由电流通过人体造成的伤害。
电击伤害的特点是电流会对人体产生烧灼伤、神经损伤等影响。
7.尘肺病：长期吸入粉尘导致肺部组织纤维化的一种疾病。
尘肺病的特点是潜伏期长，对人体的呼吸系统造成严重的损害。
8.中毒、窒息：吸入有毒物质或氧气不足导致的人体损伤。
中毒、窒息的特点是可能对人体造成严重的生理影响，甚至导致死亡。
9.高温、低温：高温或低温对人体的影响，如中暑、冻伤等。
高温、低温的特点是对人体的生理机能产生影响，可能引发各种疾病。
危险源辨识及风险评估
危险源辨识及风险评估一、危险源辨识危险源辨识是指对工作环境中可能存在的危险因素进行识别和分析的过程。
通过危险源辨识，可以及时发现潜在的危险源，并采取相应的措施进行预防和控制，以保障员工的人身安全和健康。
1. 工作场所危险源辨识在工作场所中，可能存在各种危险源，如机械设备、化学品、电气设备、高温、高压等。
通过对工作场所的全面检查和分析，识别出潜在的危险源，以便采取相应的防护措施。
例如，在机械设备方面，需要检查设备的安全防护装置是否完好，操作人员是否持证上岗；在化学品方面，需要对存放和使用化学品的区域进行标识和分类，确保化学品的储存和使用符合相关的安全标准。
2. 工作任务危险源辨识不同的工作任务可能存在不同的危险源。
对于每个工作任务，都需要进行危险源辨识，以确保工作过程中的安全。
例如，在高空作业任务中，可能存在坠落、物体打击、电击等危险源。
在进行危险源辨识时，需要考虑工作环境、工作条件、工作过程中可能发生的意外情况等因素，以确定可能存在的危险源，并采取相应的安全措施。
二、风险评估风险评估是在危险源辨识的基础上，对危险源的可能性和严重程度进行评估的过程。
通过风险评估，可以确定危险源对员工安全和健康的潜在风险，并采取相应的措施进行控制和管理。
1. 风险可能性评估风险可能性评估是对危险源发生的概率进行评估。
通过对历史数据、工作环境、工作条件等进行分析，可以确定危险源发生的可能性。
例如，在进行高温作业时，可能存在着火的风险。
通过评估工作环境的温度、设备的状况、工作人员的操作水平等因素，可以确定着火的可能性，并采取相应的防护措施，如增加消防设备、提供适当的防火装备等。
2. 风险严重程度评估风险严重程度评估是对危险源造成的损害程度进行评估。
通过对潜在危险源可能引发的事故或伤害进行分析，可以确定危险源对员工安全和健康的潜在威胁。
例如，在进行化学品操作时，可能存在中毒的风险。
通过评估化学品的毒性、操作过程中可能产生的气体浓度等因素，可以确定中毒的严重程度，并采取相应的防护措施，如提供适当的通风设备、配备个人防护装备等。
危险危害因素的辨识和分析方法
危险危害因素的辨识和分析方法
危险危害因素的辨识和分析是识别和预测危险事件和事故发生的根本步骤。
它可以帮助人们理解和评估某个工艺、设备或环境中的潜在危险，并采取措施预防事故的发生。
下面将简要介绍危险危害因素的辨识和分析方法，希望对您有所帮助。
一、危险危害因素的辨识
1、危险源识别：首先需要确定危险源，也就是可能导致事故发生的物质或场所。
在此基础上，分析可能发生的事故类型。
2、风险识别：通过对危险源分析，得出对环境和个人的潜在风险。
将相对界别的危险与定义的风险等级相对应，最终确定风险等级。
3、风险因素分析：对危险源和环境进行分析，找出风险因素，如工作流程、人员能力等。
确定这些因素，可以更好地掌握和管理风险。
4、风险控制：根据风险分析和风险因素分析，制定防范措施，降低事故风险。
二、危险危害因素的分析
1、现场检查：通过现场检查，了解设备和工艺中的特点和存在的危险因素。
有时候，一些危险因素不会被发现，因此需要多方面的现场检查。
2、事故记录分析：通过分析已经发生的事故记录，找出事故的一些因素和规律，加以避免。
3、专家意见：通过邀请相关领域的专家，评估与特定危险源有关的潜在风险。
4、统计分析：通过统计分析相关数据，找出一些规律和影响因素，以便于快速和准确评估潜在危险。
危险危害因素的准确辨识和分析对于事故预防和风险控制至关重要。
上述方法仅是汇总，实际操作时需要多方面考虑，建立严谨的管理体系，发现隐患并及时进行处理。
企业危险源与风险分析
企业危险源与风险分析1主要危险有害因素分析1)火灾、爆炸本厂引发火灾、爆炸的主要因素：(1)电气设备、设施超负荷运行，接地不良、短路、质量不合格等原因引起火灾、爆炸；(2)作业人员违章作业或违章指挥涉电、涉气、涉火作业引起火灾、爆炸。
(3)火种控制不严。
主要有违章动火、玩火、纵火、燃放烟花爆竹、吸烟、装卸作业中引发的火种;玩火、纵火、燃放烟花爆竹等12起；临时外来人员、随车人员等吸烟引起；临时照明和动力电线短路超负荷、摩擦火星、电线辗压等；违章切割、无证动火、违反规定操作。
(4)照明管理不善。
主要有车间照明灯具选用不当、堆垛超高未保持灯距、照明施工质量差导致灯脱落、临时照明设置不当等；使用高温照明、灯位设置不当、用后未切断电源，辐射热积聚而引发堆垛火灾；临时照明设置不妥，受风或电线拉动而倾倒，无人看管而引起火灾。
(5)乱搭乱建、乱堆、甚至吃住在厂区；人员和物资进出极度混乱；擅自改变防火分区、防火间距，消防设施不能完整好用等。
(6)防雷设计有盲区或防雷设施保养不善。
设计有盲区、避雷设施保养不善、对球雷、感应雷、带状雷应研究与防护不够。
2)触电电气事故是指生产、生活过程中的电气设备、电线、电缆发生短路、漏电、过流等而导致人员触电，引发火灾，电气爆炸或损坏设备。
电气事故在企业安全事故重工占有很大比重，是企业安全生产过程中的重要危险、有害因素。
(1)触电的危害触电是指人体接触或接近带电体，导致电流流经人体而引起的局部受伤或死亡现象。
人体触电后，由于电流通过人体二引起内部器官麻痹，肌肉痉挛，心室颤动，呼吸停止。
触电电压越高，电流越大，危险越大。
触电事故是供、用电过程中多发事故。
触电对人体的伤害后果是严重的。
(2)触电原因分析造成人员触电的因素是多方面的，如人员的违章带电作业，直接触及带电体；违章操作电气开关而导致直接触电；因管理使用不当、设备老化、绝缘降低而漏电，致使触电；检修人员不按电气安全工作规定对停电后可能产生感应电压的设备不挂临时接地线，对高压电缆、电力变压器、电容开关柜及大电动机等电气设备停电检修前部进行充分放电而造成感应电压、剩余电压触电。
危险源危害因素辨识风险评价清单
危险源危害因素辨识风险评价清单危险源是指能够对人身安全、财产安全和环境造成危害威胁的可识别的事物、活动或条件。
危害因素是指危险源产生的物理、化学、生物等方面的具体因素。
辨识危险源和危害因素的过程称为危险源危害因素辨识。
风险评价是对危险源造成的潜在破坏或伤害程度进行评估的过程。
在进行危险源危害因素辨识和风险评价时，可以采用以下清单作为参考：1.环境因素：包括气候、温度、湿度、光照等对工作环境产生的影响。
2.物理因素：包括噪声、振动、辐射、电磁场等对人体产生的物理刺激。
3.化学因素：包括化学品、有害气体、毒物等对人体产生的化学刺激和危害。
4.生物因素：包括病原体、细菌、病毒等对人体健康和生命产生的威胁。
5.机械因素：包括机械设备、工具、机械动力设备等对人体和财产安全产生的危害。
6.电气因素：包括电压、电流、电弧闪烁等对人体和设备安全产生的威胁。
7.气候因素：包括风力、降雪、降雨、冰雹、台风等对工作环境和设备产生的影响。
8.经济因素：包括成本、效益、投资回报率等对企业经营和发展产生的影响。
9.社会因素：包括政治、法律、文化、道德等对企业和员工行为产生的影响。
10.管理因素：包括组织管理、人员管理、技术管理等对企业运营和管理产生的影响。
在对危险源和危害因素辨识后，可以对风险进行评价。
风险评价可以采用以下步骤：1.确定危险源和危害因素的潜在影响程度，包括可能造成的伤害、疾病、事故、环境破坏等。
2.评估潜在影响的概率和可能性，包括事件发生的频率、持续时间、特殊条件等因素。
3.结合潜在影响程度和概率，对风险进行定量或定性评价，确定具体的风险等级。
4.根据风险等级，制定相应的风险控制和管理措施，包括防护设施的设置、操作规程的制定等。
5.定期对风险进行监控和评估，及时修订和更新风险管理措施，确保风险能够得到有效控制。
总之，危险源危害因素辨识和风险评价是保障人身安全、财产安全和环境安全的重要手段。
通过对危险源和危害因素进行辨识和评价，可以及时识别潜在的风险和危害，并采取相应的措施进行控制和管理，从而最大程度地减少事故和伤害的发生，确保工作场所的安全和稳定。
危险源辨识和风险评价
危险源辨识和风险评价危险源辨识是指识别和确定可能对员工健康和安全造成伤害或潜在危险因素的过程。
这些危险源可以是物理的，如噪音、高温、高压等；化学的，如有毒物质、化学品泄漏等；生物的，如病原体、昆虫等；以及人为的，如疏忽或错误操作、不当使用设备等。
危险源的辨识可以通过观察、检测，参考以往经验和数据分析等方式进行。
风险评价是指对已识别的危险源进行分析和评估，以确定其对员工健康和安全造成的潜在风险的程度。
风险评价通常包括以下步骤：1.确定危险源：确认与工作环境或作业过程有关的危险源。
2.评估风险的概率：评估危险发生的可能性，包括频率和持续时间。
可以使用历史数据、统计数据或专业知识来评估概率。
3.评估风险的严重性：评估风险发生时可能导致的后果和影响的严重程度。
例如，可能的伤害程度、经济损失以及对环境的影响等。
4.确定风险等级：根据风险概率和严重性的评估结果，将风险划分为不同等级，以便更好地理解和处理。
5.采取控制措施：根据风险等级，确定适当的控制措施。
这些措施可以是预防性的（如改进工作环境设施、采取工程措施等），也可以是应急响应措施（如培训员工、使用个人防护装备等）。
6.监控和评估：对控制措施的实施效果进行监测和评估，以确保其有效性和持续性。
根据需要，进行调整和改进。
危险源辨识和风险评价是对工作场所安全和健康管理的重要组成部分。
通过及时识别和评估危险源，可以采取适当的措施来保护员工免受潜在的危害。
此外，危险源辨识和风险评价还有助于加强工作场所的紧急响应能力，并提高生产效率和质量。
在进行危险源辨识和风险评价时，应确保参与者具备相关专业知识和技能。
此外，需要充分了解国家和地区的相关法律法规和标准，以确保评估的准确性和有效性。
最重要的是，应将这一过程纳入日常管理，并定期进行复查和更新，以适应工作环境和作业过程的变化。
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5.4定性、定量评价 选择科学、合理、适用的定 性、定量评价方法，对导致矿山 重大事故的危险度进行定性、定 量评价，给出引起重大矿山事故 发生的致因因素、影响因素和事 故严重程度，为制定安全对策措 施提供科学依据。
5.5 提出安全对策措施及建议 1)安全管理对策措施 2)安全技术对策措施
5.6 安全评估结论
1、物体打击 2、车辆伤害 3、机械伤害 4、超重伤害 5、触电 6、淹溺 7、灼烫 8、火灾 9、高处坠落 10、跨塌
11、冒顶片帮 12、透水 13、放炮 14、火药爆炸 15、瓦斯爆炸 16、锅炉爆炸 17、容器爆炸 18、其他爆炸（瓦斯、 粉尘等） 19、中毒和窒息 20、其他伤害
第五节 辨识危险、危害因素的原则
3、引起爆破事故的主要原因： 1）放炮后过早进入工作面看回火 2）盲炮处理不当或打残眼 3）炸药运输过程中强烈振动或磨擦 4）装药工艺不合理或违章作业 5）起爆工艺不合理或违章作业 6）警戒不到位，信号不完善，安全距离不够长 7）爆破器材质量不好 8）非爆破专业人员作业，爆破作业人员违章
4、容易发生爆炸事故的场所 1）炸药库 2）运送炸药的巷道 3）爆破作业的工作面 4）爆破作业的采场 5）爆破后的工作面 6）爆破后的采场 7）运送矿岩的巷道
二、危险源的构成要素： 1、潜在危险性：指一旦触发事故可能带来 的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放 的能量强度或危险物质量的大小。 2、存在条件：指危险源所取处的物理、化 学状态和约束条件状态。如：压力、温度、稳定 性、坚固性、障碍物等。 3、触发因素：虽然不属于危险源的固有属 性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一 类型的危险源都有相应的敏感触发因素。热能是 易燃、易爆物质的敏感触发因素，压力升高是压 力容器的触发因素等。因此，一定的危险源总是 与相应的触发因素相关联，在触发因素的作用下， 危险源转化为危险状态，继而转化为事故。
第二节 危险源的辨识
• 危险源在没有触发之前是潜在的，常不被 人们所认识和重视，因此需要通过一定的 方法进行辨识，评价其危险大小等级，从 而进行有效的管理和控制，达到消除其存 在的事故隐患和防止其出现事故隐患，降 低事故的发生率。
• 央视国际 (2003年10月21日 17:17)报道: 近些年全国每年发生的各类事故在100 万起左右，死亡人数在13万人以上。其 中一次死亡10到29人的特大事故，平均 3天就有一起；一次死亡30人以上的特 别重大事故，平均30天一起。2003年上 半年，全国共发生一次死亡10人以上特 大事故68起，死亡1238人。每年各类事 故造成的经济损失至少在4000亿元以上。 NhomakorabeaA
B
C
较容易发生
不容易发生
D
E
难以发生
极难发生
严重程度等级分四级
严重程 度等级
Ⅰ
等级说明
破坏性
事故后果说明
人员死亡或系统报废
Ⅱ
Ⅲ Ⅳ
危险的
临界的 可忽略
人员严重受伤，严重职业病或 系统严重损坏
人员轻度受伤，轻度职业病或 系统轻度损坏 人员伤亡程度和系统损坏程度 都轻于级
第三节 矿山企业危险源的特点
• • • • • • • 分布范围广 形式多变 影响因素多 具有隐蔽性 产生伤害具有偶然性 工人素质低 作业环境差
第四节 危险、有害因素的分类
一、按导致事故的直接原因分类 根据《生产过程危险和有害因素分类与 代码》（GB/13861----1992）的规定， 将生产过程中的危险、有害因素分为 六类。
• • • • • •
第一类 第二类 第三类 第四类 第五类 第六类
物理危险和危害因素 化学性危险和危害因素 生物性危险和危害因素 心理、生理性危险和危害因素 行为性危险和危害因素 其他危险和危害因素
二、参照事故类别分类
• 参照《企业职工伤亡事故分类》 （GB/6441----1986），将危险 因素分为20类。
1）爆破作业面 2）炮烟流经的巷道 3）炮烟积聚的采空区 4）炮烟进入的峒室 5）盲巷、盲井 6）通风不良的巷道 7）采空区
三、地压灾害
引起地压火灾的原因： 1）采矿方法不合理； 2）穿越地压活动区域； 3）穿越地质构造区域； 4）矿柱被破坏； 5）采场矿柱设计不合理或 未保护完好； 6）在应该进行支护的井巷 没有支护或支护设计不 合理； 7）遇到新的地质构造而没有 及时采取措施； 8）其他地压活动的影响或破 坏； 9）采场或巷道施工工艺不合 理；采场或巷道施工时违章 作业； 10）遇到新的岩石而没有按岩 性进行施工； 11）爆破参数设计不合理； 12）爆破工序不合理； 13）爆破施工时违章作业等。
二、注意事项：
1、危险、危害因素的分布 2、伤害（危害）方式和途径 3、找准主要的危险、危害因素 4、防止遗漏，特别是对导致重大事故的 危险、有害因素
第八节 矿山危险、危害因素分析
一、爆破危害
1、爆破作业中的几种意外事故： 1）拒爆 2）早爆 3）自爆 4）迟爆
2、爆破产生的有害效应： 1）爆破地震效应 2）爆破飞石 3）爆破冲击波 4）地下爆破有毒气体
• 地压灾害危害: 1）采场顶板大范围垮落、陷落和冒顶危害 2）巷道或采掘工作面的片帮、冒顶危害
四、电气事故危
• 电气火灾产生原因 • 电击触电危害 • 电伤触电危险
五、坠落危害
矿山可能产生坠落伤害事故的有：
• 天井、溜井的高处坠落； • 检修安装设备时的高处坠落； • 人员在倾斜或垂直道中的坠落和摔到、滚 落； • 人员在狭小空间的（巷道、硐室）的碰撞； • 矿石、设备、工具等坠落物的砸伤；
2 安全评估目的与基本原则 非煤矿山安全生产状况评估目的 是贯彻“安全第一，预防为主”的安 全生产方针，为非煤矿山企业安全生 产提供科学依据。通过非煤矿山安全 生产状况评估，提高非煤矿山企业本 质安全程度和安全管理水平。 非煤矿山安全生产状况评估的基 本原则是具备国家规定资质的非煤矿 山安全评价机构科学、公正、合法、 自主地开展安全评估。
• • • • 科学性 系统性 全面性 预测性
第六节 危险、危害因素分析方法
一、直观经验分析方法 1、对照、经验法。 2、类比方法。 二、系统安全分析方法 1、事件树（ETA）分析法。 2、事故树（FTA）分析法。
第七节 危险危害因素分析的内容
一、危险、危害因素分析的主要内容： 1、选址及环境条件 2、工业区平面布局 3、建（构）筑物 4、生产工艺流程 5、生产设备、装置 6、粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低 温等有害作业部位 7、工时制度、女工劳动保护、体力劳动强度 8、管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、 生活卫生设施
二、中毒、窒息危害
1、中毒、窒息的原因大致如下： 1）违章作业。 2）通风设计不合理。 3）由于警戒标志不合理或没有标志，人员意 外进入通风不畅、长期不通风的盲巷、采 空区、峒室等 4）突然遇到含有大量窒息性气体、有毒气体、 粉尘的地质构造，导致人员伤亡。 5）出现意外情况。
2、中毒、窒息场所：
5.2 危险、有害因素识别与分析 根据非煤矿山的生产、周边 环境及水文地质条件的特点，识 别和分析生产过程中的危险、有 害因素。
5.3现场核实检查评估 针对危险、有害因素及现场情况， 应用《非煤矿山企业安全评估现场检 查表（地下开采）》（见附录D）或 《非煤矿山企业安全评估现场检查表 （露天开采）》（见附录E）或《非 煤矿山企业安全评估现场检查表（采 石场）》（见附录F），对现场设施、 装置、防护措施和管理措施进行评估。
十二、放射性危害
•铀 •氡
十三、其他危害
• • • • • 压力容器爆炸危害 高温危害 腐蚀危害 雷击灾害 地震灾害
第九节 矿山危险源控制和管理
安全评价的目的： • 一是要预先发现系统的危害性，系统 存在什么问题和隐患，并预测事故后 果的严重程度。 • 二是要及时采取措施，解决问题，消 除隐患，防止事故的发生。
• • •
建立矿山企业危险控制系统 建立危险源分级管理体系 危险源分级控制和管理办法
湖南省非煤矿山 安全生产现状 评估标准
1 主题内容与适应范围 本标准依据《安全评价通则》和 《关于开展金属非金属矿山安全生产 状况评估工作的通知》（安监管管一 字[2003]40 号）制定，规定了非煤矿 山（石油、天然气开采除外）企业安 全生产状况评估的目的、基本原则、 程序、内容和要求，适用于对非煤矿 山企业的安全生产状况评估。
5 安全评估程序
1）前期准备工作； 2）危险、有害因素识别与分析； 3）现场核实检查评估； 4）重大危险源的定性、定量评价； 5）提出安全对策措施及建议； 6）做出安全评估结论； 7）编制安全评估报告； 8）安全评估报告管理等。
5.1 前期准备工作 明确被评估对象和范围。进行现场 调查，收集国内外相关法律法规、技术 标准及非煤矿山的资料。 非煤地下矿山企业安全生产状况评 估需要非煤矿山企业提供资料参考目录 见附录A、附录C。 非煤露天矿山企业安全生产状况评 估需要非煤矿山企业提供资料参考目录 见附录B、附录C。
• 在高噪声环境中作业，人的心情烦躁， 容易疲劳，反应迟钝，工作效率低，可 诱发事故。 • 噪声产生于物体的振动，振动是生产中 常见的危险因素，它与噪声相结合作用 于人体。
十一、火灾危害
• 火灾事故的一般原因
1）生活和生产用火不慎 2）设备不良的原因 3）物料的原因 4）环境的原因 5）管理的原因 6）建筑结构布局不合理，建筑材料选用不当 7）人为纵火或放火
六、提升运输事故危害
• 竖井提升 • 斜井提升 • 水平运输（机车运输）
七、机械伤害
– – – – –
掘进机械 装截机械 运输机械 钻探机械 水泵、电机等转动设备等
八、水害
• 造成水害的原因 • 危害及破坏形式
九、粉尘危害
• • • • 爆破作业 铲装作业 运输作业 破碎作业