铣床工安全操作规程通用范本
铣床工安全操作规程(13篇范文)
铣床工安全操作规程（13篇范文）第1篇铣床工安全操作规程1. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。
装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
2. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
一切准备工作做好后，方可开车。
5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。
工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
第2篇仿型铣床工安全操作规程1.检查各部位和防护装置是否完整。
检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。
注意不得让油流入电机。
2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。
3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。
4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。
5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。
挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。
6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。
第3篇靠模铣床工安全操作规程1.工作前仔细检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏可靠。
铣床操作工安全操作规程范本
铣床操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保铣床操作工的人身安全和设备设施的安全，维护生产秩序和提高生产效率，根据国家相关法律法规、安全生产标准及企业实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铣床操作工作的员工。
第三条铣床操作工应严格遵守本规程，履行安全操作责任。
第四条铣床操作工应参加铣床安全操作培训，了解相关安全操作规程和应急措施，提高自身安全意识和应变能力。
第二章安全操作规范第五条铣床操作工应在操作前检查铣床及其附属设备的安全保护装置是否完好，操作台面是否固定可靠。
第六条铣床操作工应佩戴好劳动防护帽、耳塞、防护眼镜、防震手套等安全防护用品，确保自身安全。
第七条铣床操作工在开机前应检查电源、刀具和夹具等是否安装正确，刀具和夹具是否固定可靠。
第八条铣床操作工应按照操作规程，合理选择切削速度、进给速度和加工深度，避免过大的切削力和冲击力。
第九条铣床操作工应及时清理机床工作台面上的切屑和废料，保持整洁。
第十条铣床操作工应时刻保持警觉，避免身体或衣物接近刀具、刀架等危险部位，严禁伸手到工作区域。
第十一条铣床操作工应熟知维修电源、刀具和夹具时的断电操作规程，确保自身安全。
第十二条铣床操作工应注意切断电源之前，应将铣床和刀具停稳，刀具与工件脱离接触，严禁碰触带电部分。
第十三条铣床操作工应按照要求配备适当的刀具和夹具，保证工作精度和安全。
第十四条铣床操作工应按照工艺要求，选择适当的切削液和切削润滑油，保持工件和刀具的冷却和润滑。
第十五条铣床操作工应加强机床维护保养，定期检查润滑系统、电气系统和传动系统等，保障设备的正常运行。
第十六条铣床操作工在操作中如发现设备异常或操作不正常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
第十七条铣床操作工应随时关注研磨工件表面质量，保持工件尺寸和形位公差要求。
第十八条铣床操作工在操作后应及时清理机床及工作台面，保持设备整洁，刀具和夹具应进行及时保养。
第十九条铣床操作工发现工件变形、心滚筒松动、电器线路老化等不安全现象时，应及时向主管报告，进行处理。
铣床操作工安全操作规程范文
铣床操作工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证铣床操作工安全生产、预防和减少事故的发生, 制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事铣床操作工作的人员。
第三条铣床操作工必须遵守国家有关劳动安全与职业卫生的法律法规、行政规章和规范性文件, 同时还必须严格遵守企业的安全生产规章制度。
第四条铣床操作工必须经过岗前培训并持有相关证书方可上岗操作。
第五条铣床操作工要严格遵守操作规程, 按照操作规程进行操作。
第六条任何人不得私自改动铣床或于未经允许的情况下使用他人的铣床。
第七条铣床操作工必须熟悉本规程内容, 并定期进行安全培训。
第二章铣床操作工安全操作规程第八条铣床操作工必须定期检查铣床的运转状况, 如发现异常情况应及时上报, 并按照要求进行排除故障。
第九条铣床操作工必须按照设备使用规定使用合适的刀具和夹具, 并进行必要的维护保养。
第十条铣床操作工在上岗操作前必须检查铣床是否正常工作, 如发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
第十一条铣床操作工必须按照设备操作要求检查和调整各项参数, 并保持良好操作状态。
第十二条铣床操作工必须经过岗前培训并掌握相关技能方可操作, 决不可保留任何疑问, 避免造成不必要的安全隐患。
第十三条铣床操作工必须经过合格的检修人员检查和维护铣床, 确保设备的正常工作。
第十四条铣床操作工应按照作业要求进行防护措施, 如穿戴防护服、戴好防护眼镜和口罩等。
第十五条铣床操作工在操作过程中应保持专注, 严禁饮酒和吸烟。
第十六条铣床操作工必须按照操作规程进行操作, 不得擅自操作或改动操作方法。
第十七条铣床操作工应定期检查机床设备的接地线是否良好, 并进行必要的维修和更换。
第十八条铣床操作工应定期进行体检, 确保良好的健康状态。
第十九条铣床操作工在操作过程中应密切关注设备运行情况, 并注意周围环境。
第二十条铣床操作工在操作过程中应根据设备的要求调整操作速度和轴向进给速度。
第二十一条铣床操作工应定期检查机床设备的冷却液和润滑油是否充足, 并进行必要的补充或更换。
数控铣床工安全操作规程（3篇）
数控铣床工安全操作规程数控铣床工是制造业中的重要职业之一，然而，数控铣床工作涉及到高速运转、高温、高压等危险因素，存在一定的安全风险。
为此，制定和遵守安全操作规程至关重要，以确保数控铣床工作的安全和顺利进行。
下面是一个关于数控铣床工安全操作规程的详细说明，以供参考。
一、工作准备阶段1. 在操作数控铣床之前，必须参加安全教育和培训，并取得相关的操作证书。
2. 在进行操作之前，必须对数控铣床进行检查，确保设备完好无损。
3. 在操作数控铣床之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
4. 在使用前，必须确认夹具、工件和刀具的固定状态，确保安全可靠。
二、操作阶段1. 在操作数控铣床时，必须集中注意力，严禁分散注意力或进行多任务操作。
2. 在操作数控铣床时，必须按照操作程序进行操作，严禁随意更改或跳过步骤。
3. 在操作数控铣床时，必须遵循操作规程，正确使用各种操作面板和按钮。
4. 在操作数控铣床时，必须谨慎操作，严禁马虎大意或粗暴操作。
5. 在操作数控铣床时，必须保持清洁整齐的工作环境，严禁使用带有影响安全的设备。
6. 在操作数控铣床时，必须定期检查并保养设备，确保其正常工作。
三、安全措施1. 在操作数控铣床时，必须戴好个人防护装备，确保安全。
2. 在操作数控铣床时，必须戴好防护眼镜，预防切削物溅射入眼睛。
3. 在操作数控铣床时，必须正确使用工件固定装置和夹具，防止工件脱离夹具引起危险。
4. 在操作数控铣床时，必须合理设置刀具，保持安全的刀具长度和刀具直径。
5. 在操作数控铣床时，必须使用合适的冷却液、切削液或润滑油，保持设备正常运转。
6. 在操作数控铣床时，必须保持机床的稳定性，确保工件和刀具之间的距离合适。
7. 在操作数控铣床时，必须定期清理切屑和废渣，防止堆积引起危险。
8. 在操作数控铣床时，必须使用合适的刀具和切削速度，以保证切削质量和安全性。
四、紧急情况处理1. 在发生突发事故时，必须第一时间停止设备运转，并向上级报告。
钻铣床安全操作规程(9篇范文)
钻铣床安全操作规程（9篇范文）第1篇钻铣床安全操作规程1、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好,否则不准开动。
3、钻床的平台要紧住,工件要夹紧。
钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
4、自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。
手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。
6、机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8、使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。
横臂和工作台不准有浮放物。
9、工作结束时,将横臂降到最低位置。
主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。
10、或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
11、发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
12、机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
13、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
第2篇机电车间钻铣床安全操作规程1.主题内容与适用范围本规程规定了机电车间钻铣床的安全操作与维护。
本规程适用于本公司机电车间钻铣床的安全操作与维护。
2.职责岗位操作人员对本规程的实施负责。
兼职安全员对本规程的实施负责监督。
3.内容3.1使用前的准备3.1.1工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
3.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
3.1.3工、卡具是否完好,否则不准开动。
3.2钻铣床的使用3.2.1钻床的平台要紧住,工件要夹紧。
钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
铣床技术安全操作规程范本
铣床技术安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证铣床技术操作的安全与顺利进行，防止事故的发生，根据国家相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于本企业铣床技术操作人员。
第三条铣床技术操作人员必须接受本企业的安全培训，并具备相关证书。
第四条铣床技术操作人员必须熟悉铣床的结构、原理及工作规程，了解铣刀的使用。
第五条铣床技术操作人员必须严格按照本规程进行操作，并遵守相关手续。
第六条铣床技术操作人员必须用心工作，勤勉负责，杜绝违章操作。
第二章安全操作第七条铣床技术操作人员在工作前必须查看设备的运行状态，包括电源及各个操作开关的状态。
第八条铣床技术操作人员在操作过程中必须注意设备的运行情况，如发现异常立即停机检查，并报告主管领导。
第九条铣床技术操作人员在操作过程中必须保持良好的工作状态，不能酒后操作或疲劳驾驶。
第十条铣床技术操作人员在操作过程中必须佩戴合适的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、护眼镜等。
第十一条铣床技术操作人员在维护设备时必须切断电源，并遵守相关安全防护措施。
第十二条铣床技术操作人员在操作过程中要注意工作环境的整洁，勿将杂物放置在设备周围。
第十三条铣床技术操作人员在设备故障时必须立即停机修复，不得擅自继续操作。
第十四条铣床技术操作人员必须熟悉铣床相关应急处理措施，如火灾、电器故障等情况。
第三章隐患排查第十五条铣床技术操作人员每天上班前必须对设备进行检查，如发现异常现象，应及时报告主管领导。
第十六条铣床技术操作人员每周必须进行一次设备的全面检查，清理设备上的杂物，并记录检查情况。
第十七条铣床技术操作人员发现设备存在安全隐患时，必须立即报告主管领导，并及时停机维修。
第四章备件第十八条铣床技术操作人员在工作过程中必须使用合适的工具和备件，不能临时拼接使用。
第十九条铣床技术操作人员在更换备件时，必须按照设备要求进行操作，并保证备件的质量和规格符合要求。
第二十条铣床技术操作人员在使用备件时，必须做好记录，并定期进行清理和维护。
铣工安全技术操作规程(15篇范文)
铣工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇铣工安全技术操作规程1、工作前要穿戴好劳动保护用品,长发必须在工作帽里操作中不许戴手套。
2、必须熟悉机床的构造、性能、操作方法,徒工操作时师傅要监护。
3、工作前要检查机床的限位,保险装置是否可靠,工作中设备发生故障时应立即停机,通知有关人员处理。
4、工作中严禁用手触摸加要过的工件表面,测量工件、上下工件和主轴变速时要停机。
5、清除切屑要用刷子,刀具旋转时,不要用棉纱擦工件。
6、加工脆性材料或高速切削时,手轮要脱开,防止手轮旋转时磕碰。
7、操作中,工件、工具要装卡牢固,装卸刀具夹紧工件时用力不要过猛,以防扳手打滑发生意外。
8、使用吊车时,工件要捆牢,手势要明确,防止损坏设备和伤人。
第2篇龙门铣床铣工安全操作规程1.工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。
使用一股的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。
2.刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。
3.工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。
4.铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。
5.移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。
6.装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。
7.在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》第3篇实习铣工安全操作规程1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。
女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3、应在指定的机床上进行实习。
未经允许,其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。
4、开动机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等。
检查周围有无障碍物,才可正常使用。
木工铣床安全操作规程(10篇范文)
木工铣床安全操作规程（10篇范文）第1篇木工铣床安全操作规程1、使用木工铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm 左右时即放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。
2、推料速度不宜太快，要与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。
铣削过程中，遇到工件局部逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件打回伤人。
3、铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是危险的，因此对于铣刀的选择、刃磨及安装都要十分重视。
必须选用刚性好，刃口锋利且平衡对称的铣刀；铣刀应由有经验的操作人员安装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的刀片与放刀轴的槽要配合精确。
在铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。
4、铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故。
如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。
5、当使用样模铣削曲线形工件时，若工件较大，为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。
6、铣削时，应用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。
第2篇流齿榫开开榫机立式单轴推台木工铣床安全操作规程1、目的规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床3、采用流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
留长发者须将头发盘起。
3.3操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。
操作位置应光线明亮，无阴影。
3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸，且要保持中心，保证平衡、锋利。
3.5此机器只适用于木工工件，操作前检查木材是否有钉子，螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。
3.6当机床达到最高转速时，方可操作。
3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床和移开碎片屑必须先切断电源。
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1、铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。
2、铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动，使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。
3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。
4、铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。
卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。
5、拆装立铣刀时，台面须垫木版，禁止用手托刀盘。
6、对刀时必须满速进刀。
刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。
铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。
快速进刀时，摘下离合器，防止手柄伤人。
7、铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。
8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。
工作台下降至最底极限位置50 mm 以上时，应停止机动下降，改用手动下降。
9、人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刺要离开刀具。
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